JPH0720237Y2 - コアビット - Google Patents
コアビットInfo
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- JPH0720237Y2 JPH0720237Y2 JP5256392U JP5256392U JPH0720237Y2 JP H0720237 Y2 JPH0720237 Y2 JP H0720237Y2 JP 5256392 U JP5256392 U JP 5256392U JP 5256392 U JP5256392 U JP 5256392U JP H0720237 Y2 JPH0720237 Y2 JP H0720237Y2
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- Japan
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- core bit
- shank
- support cylinder
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Links
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 33
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 29
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Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば建築物における
水道，ガス，電気，空調その他の配管用の削孔、あるい
はボーリングにより岩石中から試料を採取する掘削のた
めに用いられるコアビットに関し、詳しくは削孔工程中
又は工程後に、被削孔物中の硬質破片が、削孔による空
所、つまり、コアビットの支持筒（以下シャンクとい
う。）とコアとの間隙に挟まり、コアビットの軸を中心
とする回転、又は、軸方向への引抜きを不能とする事態
の発生を防止したコアビットの構造に関するものであ
る。
水道，ガス，電気，空調その他の配管用の削孔、あるい
はボーリングにより岩石中から試料を採取する掘削のた
めに用いられるコアビットに関し、詳しくは削孔工程中
又は工程後に、被削孔物中の硬質破片が、削孔による空
所、つまり、コアビットの支持筒（以下シャンクとい
う。）とコアとの間隙に挟まり、コアビットの軸を中心
とする回転、又は、軸方向への引抜きを不能とする事態
の発生を防止したコアビットの構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コアビットは、シャンクの下端環
状部に削孔用ダイヤモンドチップを接合するとともに、
上部（頭部）には接続部を形成して、これを駆動系に接
続した構造のものが一般的である。
状部に削孔用ダイヤモンドチップを接合するとともに、
上部（頭部）には接続部を形成して、これを駆動系に接
続した構造のものが一般的である。
【０００３】図６は、この従来の構造のコアビットによ
り、被削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部
の一部のみを拡大した断面図である。同図において、符
号１は、シャンク２と、その下端環状部にろう付した削
孔用ダイヤモンドチップ３とからなるダイヤモンドコア
ビットであり、鉄筋コンクリート，コンクリート，石
材，アスファルト等の被削孔物４を、削孔用ダイヤモン
ドチップ３により削孔して、シャンク２の内側で円柱状
のコア４′を採取している。シャンク２の下端環状部の
削孔用ダイヤモンドチップ３は、その幅ｔ1 が、シャン
ク２の内外径からはみ出るように、シャンク２の肉厚ｔ
2 よりも大となるように設計されている。したがって、
削孔によりシャンク２とコア４′との間に、空所６が形
成されることとなる。
り、被削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部
の一部のみを拡大した断面図である。同図において、符
号１は、シャンク２と、その下端環状部にろう付した削
孔用ダイヤモンドチップ３とからなるダイヤモンドコア
ビットであり、鉄筋コンクリート，コンクリート，石
材，アスファルト等の被削孔物４を、削孔用ダイヤモン
ドチップ３により削孔して、シャンク２の内側で円柱状
のコア４′を採取している。シャンク２の下端環状部の
削孔用ダイヤモンドチップ３は、その幅ｔ1 が、シャン
ク２の内外径からはみ出るように、シャンク２の肉厚ｔ
2 よりも大となるように設計されている。したがって、
削孔によりシャンク２とコア４′との間に、空所６が形
成されることとなる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記のダイヤモンドコ
アビット１による削孔中、削孔用ダイヤモンドチップ３
により削られシャンク２の内側と外側に分離した被削孔
物４中の硬質物（例えば鉄筋、骨材）５は、その破片
５′がコア４′から離脱し、前記空所６、つまりシャン
ク２とコア４′との間隙に挟み込まれる事態が往々にし
て発生する。そして、硬質破片５′が前記空所６に強固
に食い込み、この結果、ダイヤモンドコアビット１の軸
を中心とする回転、又は軸方向への引抜きを不能とし、
その後の削孔作業に大きな障害をもたらすこととなる。
そして、これを無理に回転させたり、引抜こうとする
と、ダイヤモンドコアビット１自体を破損したり、駆動
系を焼損させる欠点があった。
アビット１による削孔中、削孔用ダイヤモンドチップ３
により削られシャンク２の内側と外側に分離した被削孔
物４中の硬質物（例えば鉄筋、骨材）５は、その破片
５′がコア４′から離脱し、前記空所６、つまりシャン
ク２とコア４′との間隙に挟み込まれる事態が往々にし
て発生する。そして、硬質破片５′が前記空所６に強固
に食い込み、この結果、ダイヤモンドコアビット１の軸
を中心とする回転、又は軸方向への引抜きを不能とし、
その後の削孔作業に大きな障害をもたらすこととなる。
そして、これを無理に回転させたり、引抜こうとする
と、ダイヤモンドコアビット１自体を破損したり、駆動
系を焼損させる欠点があった。
【０００５】本考案は、上記の従来技術の有する問題点
を解消し、被削孔物中の硬質破片がシャンクとコアとの
間に形成される空所に挟まる事態を極力防止し得るコア
ビットの構造を提供することを目的とする。
を解消し、被削孔物中の硬質破片がシャンクとコアとの
間に形成される空所に挟まる事態を極力防止し得るコア
ビットの構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、シャンクの下端環状部に、このシャン
クの肉厚より大きい幅の削孔用チップを接合し、前記シ
ャンクの周壁面に、周面に亘って凹部溝を形成したコア
ビットとして構成し、また、前記シャンクの周壁面に形
成した凹部溝の上部に、周面に沿って薄型突片を接合し
たコアビットとして構成したものである。
めに、本考案は、シャンクの下端環状部に、このシャン
クの肉厚より大きい幅の削孔用チップを接合し、前記シ
ャンクの周壁面に、周面に亘って凹部溝を形成したコア
ビットとして構成し、また、前記シャンクの周壁面に形
成した凹部溝の上部に、周面に沿って薄型突片を接合し
たコアビットとして構成したものである。
【０００７】
【作用】シャンクの下端環状部の削孔用チップにより削
孔され、シャンクの内側のコア又はシャンクの外側の被
削孔物から離脱した硬質物の破片は、削孔工程中に、シ
ャンクの周壁面に形成された凹部溝に収容される。ま
た、この収容された硬質物の破片が、削孔中の振動等に
より、前記削孔による空所に入ろうとすると、シャンク
の周壁面における前記凹部溝の上部に形成した薄型突片
がこれを阻止する。
孔され、シャンクの内側のコア又はシャンクの外側の被
削孔物から離脱した硬質物の破片は、削孔工程中に、シ
ャンクの周壁面に形成された凹部溝に収容される。ま
た、この収容された硬質物の破片が、削孔中の振動等に
より、前記削孔による空所に入ろうとすると、シャンク
の周壁面における前記凹部溝の上部に形成した薄型突片
がこれを阻止する。
【０００８】
【実施例】以下に、本考案の実施例を図面に基き説明す
る。図１は、本考案に係るダイヤモンドコアビットの断
面図であり、図２は、このダイヤモンドコアビットによ
り、被削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部
の一部のみを拡大した断面図である。図１および図２に
おいて、ダイヤモンドコアビット１は、シャンク２と、
その下端環状部に、ろう付，レーザ溶接，ビーム溶接等
の手段により間欠的に接合された複数の削孔用ダイヤモ
ンドチップ３を有し、上部（頭部）には、接続部９を設
けて、これをモータ等の駆動系と接続している。削孔用
ダイヤモンドチップ３は、その幅ｔ1 が、シャンク２の
内外径からはみ出すべく、シャンク２の肉厚ｔ2 よりも
大となるように、具体的には、シャンク２の内外径より
も 0.5〜 3.0mm程度迫り出すように設計してある。
る。図１は、本考案に係るダイヤモンドコアビットの断
面図であり、図２は、このダイヤモンドコアビットによ
り、被削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部
の一部のみを拡大した断面図である。図１および図２に
おいて、ダイヤモンドコアビット１は、シャンク２と、
その下端環状部に、ろう付，レーザ溶接，ビーム溶接等
の手段により間欠的に接合された複数の削孔用ダイヤモ
ンドチップ３を有し、上部（頭部）には、接続部９を設
けて、これをモータ等の駆動系と接続している。削孔用
ダイヤモンドチップ３は、その幅ｔ1 が、シャンク２の
内外径からはみ出すべく、シャンク２の肉厚ｔ2 よりも
大となるように、具体的には、シャンク２の内外径より
も 0.5〜 3.0mm程度迫り出すように設計してある。
【０００９】ダイヤモンドコアビット１は、前記駆動系
からの回転力および軸方向への推進力が与えられて、図
２に示すように、被削孔物４を削孔し、採鉱，採石など
の例では、シャンク２の内側にコア４′を採取するもの
である。
からの回転力および軸方向への推進力が与えられて、図
２に示すように、被削孔物４を削孔し、採鉱，採石など
の例では、シャンク２の内側にコア４′を採取するもの
である。
【００１０】さて、本考案に係るダイヤモンドコアビッ
ト１は、シャンク２の下端環状部に設けた削孔用ダイヤ
モンドチップ３に近接するシャンク２の内周壁面に、内
側に抉るように、周面に亘って凹部溝７を形成してい
る。
ト１は、シャンク２の下端環状部に設けた削孔用ダイヤ
モンドチップ３に近接するシャンク２の内周壁面に、内
側に抉るように、周面に亘って凹部溝７を形成してい
る。
【００１１】これにより、削孔用ダイヤモンドチップ３
により削られシャンク２の内側と外側に分離した被削孔
物４中の硬質物（例えば鉄筋、骨材）５の破片５′が、
コア４′から離脱しても、この破片５′は、前記シャン
ク２の内周壁面に形成された凹部溝７に落ち込み、収容
された状態で削孔が行われる。
により削られシャンク２の内側と外側に分離した被削孔
物４中の硬質物（例えば鉄筋、骨材）５の破片５′が、
コア４′から離脱しても、この破片５′は、前記シャン
ク２の内周壁面に形成された凹部溝７に落ち込み、収容
された状態で削孔が行われる。
【００１２】図１及び図２においては、凹部溝７を、削
孔用ダイヤモンドチップ３に近接するシャンク２の内周
壁面に形成した例について示したが、図３の（ａ）に示
すように、シャンク２の周壁面のほぼ全域に亘って形成
してもよく、またシャンク２の外周壁面に形成してもよ
い。さらに、凹部溝７は、図３の（ｂ）に示すように、
シャンク２の内周壁面及び外周壁面に交互に形成されて
もよい。
孔用ダイヤモンドチップ３に近接するシャンク２の内周
壁面に形成した例について示したが、図３の（ａ）に示
すように、シャンク２の周壁面のほぼ全域に亘って形成
してもよく、またシャンク２の外周壁面に形成してもよ
い。さらに、凹部溝７は、図３の（ｂ）に示すように、
シャンク２の内周壁面及び外周壁面に交互に形成されて
もよい。
【００１３】本考案に係るダイヤモンドコアビット１
は、シャンク２の内周壁面に、周面に亘って凹部溝７を
形成するだけで、十分にその効果を発揮するが、さら
に、図４及び図５に示す如く、シャンク２の内周壁面に
おける前記凹部溝７の上部に位置させて、周面に沿って
複数の薄型突片８、具体的には薄型のダイヤモンドチッ
プを間欠的に接合すると、より効果的である。薄型突片
８として、薄型のダイヤモンドチップに代えて、同形状
の鉄板を用いてもよい。薄型突片８の厚さは、削孔によ
る空所、つまり、シャンクとコアとの隙間と同等ないし
はそれより薄く設計されている。
は、シャンク２の内周壁面に、周面に亘って凹部溝７を
形成するだけで、十分にその効果を発揮するが、さら
に、図４及び図５に示す如く、シャンク２の内周壁面に
おける前記凹部溝７の上部に位置させて、周面に沿って
複数の薄型突片８、具体的には薄型のダイヤモンドチッ
プを間欠的に接合すると、より効果的である。薄型突片
８として、薄型のダイヤモンドチップに代えて、同形状
の鉄板を用いてもよい。薄型突片８の厚さは、削孔によ
る空所、つまり、シャンクとコアとの隙間と同等ないし
はそれより薄く設計されている。
【００１４】上記の構造とすることにより、凹部溝７に
収容された硬質物の破片５′が、削孔中の振動等によ
り、前記空所６に入ろうとしても、前記凹部溝７の上部
に位置する薄型突片８は、シャンク２の下端環状部に設
けた削孔用ダイヤモンドチップ３により削られた孔に倣
って、シャンク２とコア４′との間に形成される空所６
の部分を、回転しつつ、軸方向へ前進し、硬質破片５′
の空所６への侵入を阻止する。
収容された硬質物の破片５′が、削孔中の振動等によ
り、前記空所６に入ろうとしても、前記凹部溝７の上部
に位置する薄型突片８は、シャンク２の下端環状部に設
けた削孔用ダイヤモンドチップ３により削られた孔に倣
って、シャンク２とコア４′との間に形成される空所６
の部分を、回転しつつ、軸方向へ前進し、硬質破片５′
の空所６への侵入を阻止する。
【００１５】なお、図４及び図５においては、凹部溝７
の上部に位置する薄型突片８を、シャンク２の内周壁面
に形成した例について示したが、凹部溝７が、シャンク
２の外周壁面に形成されている場合は、外周壁面に形成
されることは勿論である。
の上部に位置する薄型突片８を、シャンク２の内周壁面
に形成した例について示したが、凹部溝７が、シャンク
２の外周壁面に形成されている場合は、外周壁面に形成
されることは勿論である。
【００１６】
【考案の効果】本考案は、上記のように構成したので、
次の効果がある。被削孔物中の硬質物の破片は、シャン
クの周壁面に形成された凹部溝に落ち込み、収容される
ので、削孔による空所に挟まることがなく、シャンクが
スムーズに回転する。また、この凹部溝に収容された硬
質物の破片が、削孔中の振動等により、空所に入ろうと
しても、前記凹部溝の上部に位置する薄型ダイヤモンド
チップが、これを遮断するように阻止する。したがっ
て、従来の如き、コアビットの軸を中心とする回転、又
は、軸方向への引抜きを不能とする事態は起こり難く、
無理な回転や引抜きによる、ダイヤモンドコアビット自
体の破損や、駆動系の焼損を極力防止することができ
る。そして、何らかの原因でコアビットが回転不能状態
に陥っても、軸方向への引抜きが容易である。
次の効果がある。被削孔物中の硬質物の破片は、シャン
クの周壁面に形成された凹部溝に落ち込み、収容される
ので、削孔による空所に挟まることがなく、シャンクが
スムーズに回転する。また、この凹部溝に収容された硬
質物の破片が、削孔中の振動等により、空所に入ろうと
しても、前記凹部溝の上部に位置する薄型ダイヤモンド
チップが、これを遮断するように阻止する。したがっ
て、従来の如き、コアビットの軸を中心とする回転、又
は、軸方向への引抜きを不能とする事態は起こり難く、
無理な回転や引抜きによる、ダイヤモンドコアビット自
体の破損や、駆動系の焼損を極力防止することができ
る。そして、何らかの原因でコアビットが回転不能状態
に陥っても、軸方向への引抜きが容易である。
【図１】本考案に係るダイヤモンドコアビットの一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】図１に示すダイヤモンドコアビットにより、被
削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部の一部
のみを拡大した断面図である。
削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部の一部
のみを拡大した断面図である。
【図３】本考案に係るダイヤモンドコアビットの他の実
施態様を示す端面図である。
施態様を示す端面図である。
【図４】本考案に係るダイヤモンドコアビットの他の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図５】図４に示すダイヤモンドコアビットにより、被
削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部の一部
のみを拡大した断面図である。
削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部の一部
のみを拡大した断面図である。
【図６】従来の構造のコアビットにより、被削孔物を削
孔している状態を示すシャンク下端部の一部のみを拡大
した断面図である。
孔している状態を示すシャンク下端部の一部のみを拡大
した断面図である。
１ ダイヤモンドコアビット ２ 支持筒（シャンク） ３ 削孔用ダイヤモンドチップ ４ 被削孔物 ４′ コア ５ 硬質物 ５′ 破片 ６ 空所 ７ 凹部溝 ８ 薄型突片 ９ 接合部
Claims (6)
- 【請求項１】 支持筒の下端環状部に、この支持筒の肉
厚よりやや大きい幅の削孔用チップを接合してなるコア
ビットにおいて、前記支持筒の周壁面に、周面に亘って
凹部溝を形成したことを特徴とするコアビット。 - 【請求項２】 支持筒の下端環状部に、この支持筒の肉
厚よりやや大きい幅の削孔用チップを接合してなるコア
ビットにおいて、前記支持筒の周壁面に、周面に亘って
凹部溝を形成するとともに、この凹部溝の上部に、周面
に沿って薄型突片を接合したことを特徴とするコアビッ
ト。 - 【請求項３】 前記凹部溝は、前記削孔用チップに近接
する支持筒の周壁面に形成した請求項１又は請求項２に
記載のコアビット。 - 【請求項４】 前記凹部溝は、前記支持筒の周壁面のほ
ぼ全域に亘って形成した請求項１又は請求項２に記載の
コアビット。 - 【請求項５】 前記凹部溝は、前記支持筒の内周壁面及
び外周壁面に交互に形成した請求項１又は請求項２に記
載のコアビット。 - 【請求項６】 前記薄型突片は、薄型ダイヤモンドチッ
プである請求項２に記載のコアビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256392U JPH0720237Y2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | コアビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256392U JPH0720237Y2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | コアビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614290U JPH0614290U (ja) | 1994-02-22 |
| JPH0720237Y2 true JPH0720237Y2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=12918274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256392U Expired - Lifetime JPH0720237Y2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | コアビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720237Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020017616A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | 김종일 | 건식 코어드릴용 비트 |
| JP6769718B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2020-10-14 | 株式会社大林組 | コアビット及び穿孔装置 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP5256392U patent/JPH0720237Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614290U (ja) | 1994-02-22 |
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