JPH0614290U - コアビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】削孔工程中又は工程後に、被削孔物４中の硬質
破片５′が、削孔による空所６に挟まり、コアビット１
の軸を中心とする回転、又は、軸方向への引抜きを不能
とする事態の発生を防止したコアビットを提供すること
を目的とする。 【構成】支持筒２の下端環状部に、この支持筒２の肉厚
よりやや大きい幅の削孔用チップ３を接合してなるコア
ビット１において、前記支持筒２の周壁面に、周面に亘
って凹溝７を形成したコアビットとして構成し、また、
前記支持筒２の周壁面におけるこの凹溝７の上部に、周
面に沿って薄型突片８を接合したことを特徴とするコア
ビットとして構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば建築物における水道，ガス，電気，空調その他の配管用の削 孔、あるいはボーリングにより岩石中から試料を採取する掘削のために用いられ るコアビットに関し、詳しくは削孔工程中又は工程後に、被削孔物中の硬質破片 が、削孔による空所、つまり、コアビットの支持筒（以下シャンクという。）と コアとの間隙に挟まり、コアビットの軸を中心とする回転、又は、軸方向への引 抜きを不能とする事態の発生を防止したコアビットの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コアビットは、シャンクの下端環状部に削孔用ダイヤモンドチップを接 合するとともに、上部（頭部）には接続部を形成して、これを駆動系に接続した 構造のものが一般的である。

【０００３】 図６は、この従来の構造のコアビットにより、被削孔物を削孔している状態を 示すシャンク下端部の一部のみを拡大した断面図である。同図において、符号１ は、シャンク２と、その下端環状部にろう付した削孔用ダイヤモンドチップ３と からなるダイヤモンドコアビットであり、鉄筋コンクリート，コンクリート，石 材，アスファルト等の被削孔物４を、削孔用ダイヤモンドチップ３により削孔し て、シャンク２の内側で円柱状のコア４′を採取している。シャンク２の下端環 状部の削孔用ダイヤモンドチップ３は、その幅ｔ₁ が、シャンク２の内外径から はみ出るように、シャンク２の肉厚ｔ₂ よりも大となるように設計されている。 したがって、削孔によりシャンク２とコア４′との間に、空所６が形成されるこ ととなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のダイヤモンドコアビット１による削孔中、削孔用ダイヤモンドチップ３ により削られシャンク２の内側と外側に分離した被削孔物４中の硬質物（例えば 鉄筋、骨材）５は、その破片５′がコア４′から離脱し、前記空所６、つまりシ ャンク２とコア４′との間隙に挟み込まれる事態が往々にして発生する。そして 、硬質破片５′が前記空所６に強固に食い込み、この結果、ダイヤモンドコアビ ット１の軸を中心とする回転、又は軸方向への引抜きを不能とし、その後の削孔 作業に大きな障害をもたらすこととなる。そして、これを無理に回転させたり、 引抜こうとすると、ダイヤモンドコアビット１自体を破損したり、駆動系を焼損 させる欠点があった。

【０００５】 本考案は、上記の従来技術の有する問題点を解消し、被削孔物中の硬質破片が シャンクとコアとの間に形成される空所に挟まる事態を極力防止し得るコアビッ トの構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、シャンクの下端環状部に、このシャ ンクの肉厚より大きい幅の削孔用チップを接合し、前記シャンクの周壁面に、周 面に亘って凹部溝を形成したコアビットとして構成し、また、前記シャンクの周 壁面に形成した凹部溝の上部に、周面に沿って薄型突片を接合したコアビットと して構成したものである。

【０００７】

【作用】

シャンクの下端環状部の削孔用チップにより削孔され、シャンクの内側のコア 又はシャンクの外側の被削孔物から離脱した硬質物の破片は、削孔工程中に、シ ャンクの周壁面に形成された凹部溝に収容される。また、この収容された硬質物 の破片が、削孔中の振動等により、前記削孔による空所に入ろうとすると、シャ ンクの周壁面における前記凹部溝の上部に形成した薄型突片がこれを阻止する。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面に基き説明する。図１は、本考案に係るダイヤ モンドコアビットの断面図であり、図２は、このダイヤモンドコアビットにより 、被削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部の一部のみを拡大した断面 図である。図１および図２において、ダイヤモンドコアビット１は、シャンク２ と、その下端環状部に、ろう付，レーザ溶接，ビーム溶接等の手段により間欠的 に接合された複数の削孔用ダイヤモンドチップ３を有し、上部（頭部）には、接 続部９を設けて、これをモータ等の駆動系と接続している。削孔用ダイヤモンド チップ３は、その幅ｔ₁ が、シャンク２の内外径からはみ出すべく、シャンク２ の肉厚ｔ₂ よりも大となるように、具体的には、シャンク２の内外径よりも 0.5 〜 3.0mm程度迫り出すように設計してある。

【０００９】 ダイヤモンドコアビット１は、前記駆動系からの回転力および軸方向への推進 力が与えられて、図２に示すように、被削孔物４を削孔し、採鉱，採石などの例 では、シャンク２の内側にコア４′を採取するものである。

【００１０】 さて、本考案に係るダイヤモンドコアビット１は、シャンク２の下端環状部に 設けた削孔用ダイヤモンドチップ３に近接するシャンク２の内周壁面に、内側に 抉るように、周面に亘って凹部溝７を形成している。

【００１１】 これにより、削孔用ダイヤモンドチップ３により削られシャンク２の内側と外 側に分離した被削孔物４中の硬質物（例えば鉄筋、骨材）５の破片５′が、コア ４′から離脱しても、この破片５′は、前記シャンク２の内周壁面に形成された 凹部溝７に落ち込み、収容された状態で削孔が行われる。

【００１２】 図１及び図２においては、凹部溝７を、削孔用ダイヤモンドチップ３に近接す るシャンク２の内周壁面に形成した例について示したが、図３の（ａ）に示すよ うに、シャンク２の周壁面のほぼ全域に亘って形成してもよく、またシャンク２ の外周壁面に形成してもよい。さらに、凹部溝７は、図３の（ｂ）に示すように 、シャンク２の内周壁面及び外周壁面に交互に形成されてもよい。

【００１３】 本考案に係るダイヤモンドコアビット１は、シャンク２の内周壁面に、周面に 亘って凹部溝７を形成するだけで、十分にその効果を発揮するが、さらに、図４ 及び図５に示す如く、シャンク２の内周壁面における前記凹部溝７の上部に位置 させて、周面に沿って複数の薄型突片８、具体的には薄型のダイヤモンドチップ を間欠的に接合すると、より効果的である。薄型突片８として、薄型のダイヤモ ンドチップに代えて、同形状の鉄板を用いてもよい。薄型突片８の厚さは、削孔 による空所、つまり、シャンクとコアとの隙間と同等ないしはそれより薄く設計 されている。

【００１４】 上記の構造とすることにより、凹部溝７に収容された硬質物の破片５′が、削 孔中の振動等により、前記空所６に入ろうとしても、前記凹部溝７の上部に位置 する薄型突片８は、シャンク２の下端環状部に設けた削孔用ダイヤモンドチップ ３により削られた孔に倣って、シャンク２とコア４′との間に形成される空所６ の部分を、回転しつつ、軸方向へ前進し、硬質破片５′の空所６への侵入を阻止 する。

【００１５】 なお、図４及び図５においては、凹部溝７の上部に位置する薄型突片８を、シ ャンク２の内周壁面に形成した例について示したが、凹部溝７が、シャンク２の 外周壁面に形成されている場合は、外周壁面に形成されることは勿論である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成したので、次の効果がある。被削孔物中の硬質物 の破片は、シャンクの周壁面に形成された凹部溝に落ち込み、収容されるので、 削孔による空所に挟まることがなく、シャンクがスムーズに回転する。また、こ の凹部溝に収容された硬質物の破片が、削孔中の振動等により、空所に入ろうと しても、前記凹部溝の上部に位置する薄型ダイヤモンドチップが、これを遮断す るように阻止する。したがって、従来の如き、コアビットの軸を中心とする回転 、又は、軸方向への引抜きを不能とする事態は起こり難く、無理な回転や引抜き による、ダイヤモンドコアビット自体の破損や、駆動系の焼損を極力防止するこ とができる。そして、何らかの原因でコアビットが回転不能状態に陥っても、軸 方向への引抜きが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るダイヤモンドコアビットの一実施
例を示す断面図である。

【図２】図１に示すダイヤモンドコアビットにより、被
削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部の一部
のみを拡大した断面図である。

【図３】本考案に係るダイヤモンドコアビットの他の実
施態様を示す端面図である。

【図４】本考案に係るダイヤモンドコアビットの他の実
施例を示す断面図である。

【図５】図４に示すダイヤモンドコアビットにより、被
削孔物を削孔している状態を示すシャンク下端部の一部
のみを拡大した断面図である。

【図６】従来の構造のコアビットにより、被削孔物を削
孔している状態を示すシャンク下端部の一部のみを拡大
した断面図である。

【符号の説明】

１ ダイヤモンドコアビット ２ 支持筒（シャンク） ３ 削孔用ダイヤモンドチップ ４ 被削孔物 ４′ コア ５ 硬質物 ５′ 破片 ６ 空所 ７ 凹部溝 ８ 薄型突片 ９ 接合部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持筒の下端環状部に、この支持筒の肉
   厚よりやや大きい幅の削孔用チップを接合してなるコア
   ビットにおいて、前記支持筒の周壁面に、周面に亘って
   凹部溝を形成したことを特徴とするコアビット。
2. 【請求項２】 支持筒の下端環状部に、この支持筒の肉
   厚よりやや大きい幅の削孔用チップを接合してなるコア
   ビットにおいて、前記支持筒の周壁面に、周面に亘って
   凹部溝を形成するとともに、この凹部溝の上部に、周面
   に沿って薄型突片を接合したことを特徴とするコアビッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記凹部溝は、前記削孔用チップに近接
   する支持筒の周壁面に形成した請求項１又は請求項２に
   記載のコアビット。
4. 【請求項４】 前記凹部溝は、前記支持筒の周壁面のほ
   ぼ全域に亘って形成した請求項１又は請求項２に記載の
   コアビット。
5. 【請求項５】 前記凹部溝は、前記支持筒の内周壁面及
   び外周壁面に交互に形成した請求項１又は請求項２に記
   載のコアビット。
6. 【請求項６】 前記薄型突片は、薄型ダイヤモンドチッ
   プである請求項２に記載のコアビット。