JPH0720313Y2 - ドア枠 - Google Patents
ドア枠Info
- Publication number
- JPH0720313Y2 JPH0720313Y2 JP1986121709U JP12170986U JPH0720313Y2 JP H0720313 Y2 JPH0720313 Y2 JP H0720313Y2 JP 1986121709 U JP1986121709 U JP 1986121709U JP 12170986 U JP12170986 U JP 12170986U JP H0720313 Y2 JPH0720313 Y2 JP H0720313Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- fitting groove
- door frame
- groove portion
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、ドア枠の組み付け後でもシール材を容易に交
換できるドア枠に関するものである。
換できるドア枠に関するものである。
[従来の技術] 従来、ドア枠のドア当り面にはシール材を貼着してドア
枠とドア当り面との隙間を封じ、ドア閉鎖時の気密性を
保持するようにしているが、ドア枠がアルミ型材で作ら
れる場合、ドア当り面に沿う外れ止め用の抜止め片を対
設した嵌入溝部を、ドア枠を形成する上下枠および左右
縦枠にそれぞれ一体に形成し、この嵌入溝部の抜止め片
間にゴム材等の弾性を有する紐状のシール材を止着する
ようになっている。
枠とドア当り面との隙間を封じ、ドア閉鎖時の気密性を
保持するようにしているが、ドア枠がアルミ型材で作ら
れる場合、ドア当り面に沿う外れ止め用の抜止め片を対
設した嵌入溝部を、ドア枠を形成する上下枠および左右
縦枠にそれぞれ一体に形成し、この嵌入溝部の抜止め片
間にゴム材等の弾性を有する紐状のシール材を止着する
ようになっている。
[考案が解決しようとする問題] そして、上下枠および左右縦枠による枠組みが完了した
後では、前記嵌入溝部の各両端面が上下枠と左右縦枠と
の組み付け位置で閉塞されてしまうので、ドア枠として
の組み付けを行う前にシール材の長手方向両側に形成し
た凹溝を介して該シール材を予め各枠の嵌入溝部の端面
から抜止め片間に挿入し、各枠の嵌入溝部にシール材が
装着された状態でドア枠を建物躯体に組み付けている。
後では、前記嵌入溝部の各両端面が上下枠と左右縦枠と
の組み付け位置で閉塞されてしまうので、ドア枠として
の組み付けを行う前にシール材の長手方向両側に形成し
た凹溝を介して該シール材を予め各枠の嵌入溝部の端面
から抜止め片間に挿入し、各枠の嵌入溝部にシール材が
装着された状態でドア枠を建物躯体に組み付けている。
しかしながら、ドア枠の組み付け完了後には、ドア当り
面の四周に亘ってシール材が隙間なく止着されているた
め、シール材の交換を行うのは甚だ厄介であり、ドライ
バー等の先でこじってシール材を嵌入溝部から抜き出
し、また新しいシール材を嵌入溝部の抜止め片間に位置
させた状態で、シール材を変形させながら嵌入溝部内に
押し込まなければならず、往々にしてドア枠や嵌入溝部
あるいは交換した新しいシール材をも傷めてしまう、と
いう欠点を有するものであった。
面の四周に亘ってシール材が隙間なく止着されているた
め、シール材の交換を行うのは甚だ厄介であり、ドライ
バー等の先でこじってシール材を嵌入溝部から抜き出
し、また新しいシール材を嵌入溝部の抜止め片間に位置
させた状態で、シール材を変形させながら嵌入溝部内に
押し込まなければならず、往々にしてドア枠や嵌入溝部
あるいは交換した新しいシール材をも傷めてしまう、と
いう欠点を有するものであった。
本考案は、上記の如き実状に鑑み従来の欠点を解消すべ
く創案されたものであって、その目的とするところは、
ドア枠やシール材を傷つけることなく、ドア当り面の長
さに適宜切断した紐状のシール材を用いて容易かつ確実
にシール材の交換を行うことができるドア枠を提供しよ
うとするものである。
く創案されたものであって、その目的とするところは、
ドア枠やシール材を傷つけることなく、ドア当り面の長
さに適宜切断した紐状のシール材を用いて容易かつ確実
にシール材の交換を行うことができるドア枠を提供しよ
うとするものである。
[問題点を解決するための手段] 課題を解決するため、本考案が採用した技術的手段は、
ドア枠を形成する上下枠および左右縦枠の各ドア当り面
に、抜止め片を所定間隔を存して対設してなる嵌入溝部
をそれぞれ沿設し、かつ紐状のシール材を、該シール材
の長手方向一側に一体形成した基部を介して、上記嵌入
溝部に着脱自在に装填するに、上記各嵌入溝部の端面か
ら隔離した抜止め片の対向間部位をそれぞれ切欠いて、
前記基部の断面形状に対応した挿脱案内部を形成し、上
記挿脱案内部を介してシール材の基部を嵌入溝部に挿脱
すべく構成したことを特徴とするものである。
ドア枠を形成する上下枠および左右縦枠の各ドア当り面
に、抜止め片を所定間隔を存して対設してなる嵌入溝部
をそれぞれ沿設し、かつ紐状のシール材を、該シール材
の長手方向一側に一体形成した基部を介して、上記嵌入
溝部に着脱自在に装填するに、上記各嵌入溝部の端面か
ら隔離した抜止め片の対向間部位をそれぞれ切欠いて、
前記基部の断面形状に対応した挿脱案内部を形成し、上
記挿脱案内部を介してシール材の基部を嵌入溝部に挿脱
すべく構成したことを特徴とするものである。
[考案の作用] したがって、本考案によれば、シール材側の基部を受け
入れる挿脱案内部が、嵌入溝部の端面から隔離した抜止
め片の部位にそれぞれ形成されているので、嵌入溝部の
全長に亘ってシール材を強固に保持することができるも
のでありながら、シール材を容易に抜き差しすることが
でき、ドア枠の分解組立てを要することなく、シール材
の取替を円滑に行うことができる。
入れる挿脱案内部が、嵌入溝部の端面から隔離した抜止
め片の部位にそれぞれ形成されているので、嵌入溝部の
全長に亘ってシール材を強固に保持することができるも
のでありながら、シール材を容易に抜き差しすることが
でき、ドア枠の分解組立てを要することなく、シール材
の取替を円滑に行うことができる。
[実施例] 本考案の構成を、図面に示した一実施例について詳細に
説明する。
説明する。
第1図ないし第3図において、1はドア枠であり、該ド
ア枠1は、アルミ型材で成型された左右の縦枠2、3お
よび上下枠4、5を額縁状に組み付けて構成されてお
り、上記ドア枠1内には、ドア6がヒンジ7を吊元とし
て開閉自在に軸支され、また上記各枠2、3、4および
5には、ドア枠1の内周面に沿ってドア当り面8、8…
がそれぞれ一体に設けられている。
ア枠1は、アルミ型材で成型された左右の縦枠2、3お
よび上下枠4、5を額縁状に組み付けて構成されてお
り、上記ドア枠1内には、ドア6がヒンジ7を吊元とし
て開閉自在に軸支され、また上記各枠2、3、4および
5には、ドア枠1の内周面に沿ってドア当り面8、8…
がそれぞれ一体に設けられている。
上記各ドア当り面8、8…には、一面を開口した断面コ
字形の嵌入溝部9が形成されており、その開口面には全
長に亘って抜止め片9a、9aが所定間隔を存して対設され
ていると共に、嵌入溝部9の一端面から隔離した抜止め
片9a、9aの部位には、後述するシール材11の元部11bの
幅で対向状に切り欠かれた挿脱案内部10、10が形成され
ており、上記挿脱案内部10、10を介してシール材11を各
抜止め片9a、9a間に装填するようになっている。
字形の嵌入溝部9が形成されており、その開口面には全
長に亘って抜止め片9a、9aが所定間隔を存して対設され
ていると共に、嵌入溝部9の一端面から隔離した抜止め
片9a、9aの部位には、後述するシール材11の元部11bの
幅で対向状に切り欠かれた挿脱案内部10、10が形成され
ており、上記挿脱案内部10、10を介してシール材11を各
抜止め片9a、9a間に装填するようになっている。
一方、前記シール材11は、細長の紐状に成形したゴム材
等の弾性材からなり、第4図に示す如く、その長手方向
両側部には、前記抜止め片9a、9aを受け入れる凹溝11
a、11aがそれぞれ形成され、更に嵌入溝部9に嵌合する
基部11bとドア当り部11cが、上記凹溝11a、11aを境に長
手方向全長に亘ってそれぞれ区画形成されている。
等の弾性材からなり、第4図に示す如く、その長手方向
両側部には、前記抜止め片9a、9aを受け入れる凹溝11
a、11aがそれぞれ形成され、更に嵌入溝部9に嵌合する
基部11bとドア当り部11cが、上記凹溝11a、11aを境に長
手方向全長に亘ってそれぞれ区画形成されている。
叙上の如き構成において、各嵌入溝部9にシール材11を
それぞれ装填した左右の縦枠2、3および上下枠4、5
を額縁状に組み付けると、嵌入溝部9により四周枠状の
ドア当り面8、8…が一体に形成されたドア枠1として
構成される。
それぞれ装填した左右の縦枠2、3および上下枠4、5
を額縁状に組み付けると、嵌入溝部9により四周枠状の
ドア当り面8、8…が一体に形成されたドア枠1として
構成される。
このように構成されたドア枠1において、ドア当り面
8、8…のシール材11を取替するには、第5図および第
6図に示した手順で作業を行えばよい。
8、8…のシール材11を取替するには、第5図および第
6図に示した手順で作業を行えばよい。
まず、装填されているシール材11を嵌入溝部9から取り
外す場合には、該溝部9の挿脱案内部10側において、ド
ア当り部11cの端部を挿脱案内部10の位置まで指先等で
引き寄せ、次いでシール材11の基部11bを挿脱案内部10
から引き出し、更に続けてシール材11を嵌合溝9から順
次引き抜いていけばシール材11を容易に嵌入溝部9から
抜き出すことができる。
外す場合には、該溝部9の挿脱案内部10側において、ド
ア当り部11cの端部を挿脱案内部10の位置まで指先等で
引き寄せ、次いでシール材11の基部11bを挿脱案内部10
から引き出し、更に続けてシール材11を嵌合溝9から順
次引き抜いていけばシール材11を容易に嵌入溝部9から
抜き出すことができる。
次に、新しいシール材11を嵌入溝部9に装填するには、
シール材11端部の基部11bを挿脱案内部10に挿入し、引
き続いてシール材11を嵌合溝部9内に順次送り込めばよ
い。
シール材11端部の基部11bを挿脱案内部10に挿入し、引
き続いてシール材11を嵌合溝部9内に順次送り込めばよ
い。
この時、シール材11の凹溝11a、11aが挿脱案内部10端部
に位置する抜止め片9a、9a間に係合され、シール材11の
基部11bが嵌入溝部9内を案内されて、基部11bの最後端
が挿脱案内部10から嵌入溝部9内に挿入された時点で、
上記基部11bの最後端を嵌入溝部9の端面まで引き戻せ
ば、新しいシール材11の装填が完了する。
に位置する抜止め片9a、9a間に係合され、シール材11の
基部11bが嵌入溝部9内を案内されて、基部11bの最後端
が挿脱案内部10から嵌入溝部9内に挿入された時点で、
上記基部11bの最後端を嵌入溝部9の端面まで引き戻せ
ば、新しいシール材11の装填が完了する。
ここで、上記嵌入溝部9側の挿脱案内部10では、シール
材11の凹溝11a、11aと嵌入溝部9の抜止め片9a、9aとの
係合がなされないが、上記挿脱案内部10の長手方向の前
後に位置する抜止め片9a、9aにより、シール材11はその
全長に亘って嵌入溝部9に強固に保持される。
材11の凹溝11a、11aと嵌入溝部9の抜止め片9a、9aとの
係合がなされないが、上記挿脱案内部10の長手方向の前
後に位置する抜止め片9a、9aにより、シール材11はその
全長に亘って嵌入溝部9に強固に保持される。
また、シール材11の脱着時における嵌入溝部9の端面か
ら挿脱案内部10までの押し戻しと、挿脱案内部10から嵌
入溝部9の端面までの引き戻しは、上記シール材11の弾
性による長手方向の僅かな圧縮および引張りで対応する
ことができ、しかもシール材11の嵌入溝部9への抜き差
しは、従来の如く、嵌入溝部9の幅狹な抜止め片9a、9a
間に、ドライバー等の使用によりシール材11の幅広な基
部11bを変形させて押し込むものではないので、シール
材11およびドア枠1を傷めることなく容易かつ確実にシ
ール材11の取替作業を行うことができる。
ら挿脱案内部10までの押し戻しと、挿脱案内部10から嵌
入溝部9の端面までの引き戻しは、上記シール材11の弾
性による長手方向の僅かな圧縮および引張りで対応する
ことができ、しかもシール材11の嵌入溝部9への抜き差
しは、従来の如く、嵌入溝部9の幅狹な抜止め片9a、9a
間に、ドライバー等の使用によりシール材11の幅広な基
部11bを変形させて押し込むものではないので、シール
材11およびドア枠1を傷めることなく容易かつ確実にシ
ール材11の取替作業を行うことができる。
なお、本実施例では、アルミ型材で成型されたドア枠1
の内周面に沿ってドア当り面8、8…を設けたものを示
したが、これに限定されることなく、木製ドア枠にドア
当り面を別途取り付けた構成のものにおいても本考案を
適用できるものである。
の内周面に沿ってドア当り面8、8…を設けたものを示
したが、これに限定されることなく、木製ドア枠にドア
当り面を別途取り付けた構成のものにおいても本考案を
適用できるものである。
[考案の効果] これを要するに、本考案は、ドア枠を形成する上下枠お
よび左右縦枠の各ドア当り面に、抜止め片を所定間隔を
存して対設してなる嵌入溝部をそれぞれ沿設し、かつ紐
状のシール材を、該シール材の長手方向一側に一体形成
した基部を介して、上記嵌入溝部に着脱自在に装填する
に、上記各嵌入溝部の端面から隔離した抜止め片の対向
間部位をそれぞれ切欠いて、前記基部の断面形状に対応
した挿脱案内部を形成し、上記挿脱案内部を介してシー
ル材の基部を嵌入溝部に挿脱すべく構成したから、ドア
枠として組み付けたままの状態で、四周枠状に装填した
シール材の挿脱をドア枠やシール材の損傷を伴うことな
く容易に行うことができ、しかもシール材の装填後は、
挿脱案内部の長手方向の前後に位置する抜止め片によ
り、従来と同様に嵌入溝部の全長に亘ってシール材を強
固に保持することができると共に、汎用性の高い紐状の
シール材を、ドア当り面の各部の長さで適宜切断するの
みで、シール材に対する多大な変形を伴うことなく挿脱
案内部から嵌入溝部に円滑に挿脱し得て、需要者におい
てもシール材の取替を手軽かつ速やかに行うことがで
き、もってドア閉鎖時の気密性を長期に亘って保持する
ことができる、という極めて有用な実用的効果を奏する
ものである。
よび左右縦枠の各ドア当り面に、抜止め片を所定間隔を
存して対設してなる嵌入溝部をそれぞれ沿設し、かつ紐
状のシール材を、該シール材の長手方向一側に一体形成
した基部を介して、上記嵌入溝部に着脱自在に装填する
に、上記各嵌入溝部の端面から隔離した抜止め片の対向
間部位をそれぞれ切欠いて、前記基部の断面形状に対応
した挿脱案内部を形成し、上記挿脱案内部を介してシー
ル材の基部を嵌入溝部に挿脱すべく構成したから、ドア
枠として組み付けたままの状態で、四周枠状に装填した
シール材の挿脱をドア枠やシール材の損傷を伴うことな
く容易に行うことができ、しかもシール材の装填後は、
挿脱案内部の長手方向の前後に位置する抜止め片によ
り、従来と同様に嵌入溝部の全長に亘ってシール材を強
固に保持することができると共に、汎用性の高い紐状の
シール材を、ドア当り面の各部の長さで適宜切断するの
みで、シール材に対する多大な変形を伴うことなく挿脱
案内部から嵌入溝部に円滑に挿脱し得て、需要者におい
てもシール材の取替を手軽かつ速やかに行うことがで
き、もってドア閉鎖時の気密性を長期に亘って保持する
ことができる、という極めて有用な実用的効果を奏する
ものである。
図面は、本考案に係るドア枠の一実施例を示すものであ
って、第1図は組み付けたドア枠の半部正面図、第2図
は第1図のA−A線断面図、第3図は第1図のB−B線
断面図、第4図はシール材嵌入溝部の拡大断面図、第5
図(A)、(B)は組み付け後のドア枠のシール材を抜
き出す手順を示した作用説明図、第6図(A)、(B)
は同ドア枠のシール材を挿入する手順を示した作用説明
図である。 図中、 1……ドア枠、2、3……縦枠、4……上枠、5……下
枠、6……ドア、7……ヒンジ、8……ドア当り面、9
……嵌入溝部、9a……抜止め片、10……挿脱案内部、11
……シール材、11a……凹溝、11b……基部、11c……ド
ア当り部 である。
って、第1図は組み付けたドア枠の半部正面図、第2図
は第1図のA−A線断面図、第3図は第1図のB−B線
断面図、第4図はシール材嵌入溝部の拡大断面図、第5
図(A)、(B)は組み付け後のドア枠のシール材を抜
き出す手順を示した作用説明図、第6図(A)、(B)
は同ドア枠のシール材を挿入する手順を示した作用説明
図である。 図中、 1……ドア枠、2、3……縦枠、4……上枠、5……下
枠、6……ドア、7……ヒンジ、8……ドア当り面、9
……嵌入溝部、9a……抜止め片、10……挿脱案内部、11
……シール材、11a……凹溝、11b……基部、11c……ド
ア当り部 である。
Claims (1)
- 【請求項1】ドア枠を形成する上下枠および左右縦枠の
各ドア当り面に、抜止め片を所定間隔を存して対設して
なる嵌入溝部をそれぞれ沿設し、かつ紐状のシール材
を、該シール材の長手方向一側に一体形成した基部を介
して、上記嵌入溝部に着脱自在に装填するに、上記各嵌
入溝部の端面から隔離した抜止め片の対向間部位をそれ
ぞれ切欠いて、前記基部の断面形状に対応した挿脱案内
部を形成し、上記挿脱案内部を介してシール材の基部を
嵌入溝部に挿脱すべく構成したことを特徴とするドア
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986121709U JPH0720313Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ドア枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986121709U JPH0720313Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ドア枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328790U JPS6328790U (ja) | 1988-02-25 |
| JPH0720313Y2 true JPH0720313Y2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=31011231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986121709U Expired - Lifetime JPH0720313Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ドア枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720313Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119557U (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-13 | ||
| JPS5441411U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-19 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP1986121709U patent/JPH0720313Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328790U (ja) | 1988-02-25 |
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