JPH07204736A - 溶接管の成形方法および成形スタンド - Google Patents
溶接管の成形方法および成形スタンドInfo
- Publication number
- JPH07204736A JPH07204736A JP479494A JP479494A JPH07204736A JP H07204736 A JPH07204736 A JP H07204736A JP 479494 A JP479494 A JP 479494A JP 479494 A JP479494 A JP 479494A JP H07204736 A JPH07204736 A JP H07204736A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- forming
- rolls
- welded pipe
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気抵抗溶接法、あるいは、その他の溶接法
にて、所定の幅の金属帯を連続的にロール成形、溶接す
る溶接管の製造ラインにおいて、捩れのない、寸法精度
の良好な成形を提供することを目的とする。 【構成】 ４ロールブレークダウンスタンドのサイドロ
ールを、垂直軸に対しライン方向にある角度以上傾斜調
整あるいは傾斜制御可能な方法およびスタンド。 【効果】 センターベンドのための初期〜中期成形過程
のブレークダウンロール装置において、被成形材の肉厚
精度、形状を阻害することなく、さらに、捩れを抑制
し、安定した成形が可能であるといった効果を有する。
にて、所定の幅の金属帯を連続的にロール成形、溶接す
る溶接管の製造ラインにおいて、捩れのない、寸法精度
の良好な成形を提供することを目的とする。 【構成】 ４ロールブレークダウンスタンドのサイドロ
ールを、垂直軸に対しライン方向にある角度以上傾斜調
整あるいは傾斜制御可能な方法およびスタンド。 【効果】 センターベンドのための初期〜中期成形過程
のブレークダウンロール装置において、被成形材の肉厚
精度、形状を阻害することなく、さらに、捩れを抑制
し、安定した成形が可能であるといった効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気抵抗溶接法、ある
いは、その他の溶接法にて、所定の幅の金属帯を連続的
にロール成形、溶接する溶接管の製造ラインのセンター
ベンドを目的とする初・中期のロール成形群において、
捩れのない、寸法精度の良好な溶接管を成形するための
成形方法、および成形スタンドに関するものである。
いは、その他の溶接法にて、所定の幅の金属帯を連続的
にロール成形、溶接する溶接管の製造ラインのセンター
ベンドを目的とする初・中期のロール成形群において、
捩れのない、寸法精度の良好な溶接管を成形するための
成形方法、および成形スタンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気抵抗溶接鋼管などの溶接管
を製造する製造工程においては、所定の幅の鋼帯が、複
数のブレークダウンロール、サイドロール、フィンパス
ロールなどからなる成形ロール群に連続的に供給され、
然る後にスクイズロールで高周波溶接他の溶接を施され
ることによって製造される。この方法は、連続で製造可
能なため、高能率で、低コストであることが大きな利点
である。このため、機械構造用管、ボイラー管、油井
管、各種配管など幅広く用いられており、最近では、厚
肉管、高張力管などの要求も増加している。さらに、高
級管指向として高寸法精度の確保が強く望まれている。
を製造する製造工程においては、所定の幅の鋼帯が、複
数のブレークダウンロール、サイドロール、フィンパス
ロールなどからなる成形ロール群に連続的に供給され、
然る後にスクイズロールで高周波溶接他の溶接を施され
ることによって製造される。この方法は、連続で製造可
能なため、高能率で、低コストであることが大きな利点
である。このため、機械構造用管、ボイラー管、油井
管、各種配管など幅広く用いられており、最近では、厚
肉管、高張力管などの要求も増加している。さらに、高
級管指向として高寸法精度の確保が強く望まれている。
【０００３】この方法は従来、孔型をもつ複数のエッジ
ベンドロール、ブレークダウンロールで成形された後、
図３に示すような２ロールタイプの垂直サイドロール３
によって成形されるため、特に、厚肉管、高張力管の製
造において、スレッディング中あるいは成形中に捩れが
発生するという問題点が発生していた。一方、手持ちロ
ールの削減によるロールコストの削減、ロール組み替え
頻度の低減によるライン稼働率の向上、を実現するため
のロール共用化技術の要望も強い。
ベンドロール、ブレークダウンロールで成形された後、
図３に示すような２ロールタイプの垂直サイドロール３
によって成形されるため、特に、厚肉管、高張力管の製
造において、スレッディング中あるいは成形中に捩れが
発生するという問題点が発生していた。一方、手持ちロ
ールの削減によるロールコストの削減、ロール組み替え
頻度の低減によるライン稼働率の向上、を実現するため
のロール共用化技術の要望も強い。
【０００４】これに対し、本発明者らは、特開平３−２
９１１１６号公報において、センターベンドを目的とす
る水平上下ロールおよび垂直サイドロールを配置した４
ロールブレークダウンスタンドのスタンド位置を調整
し、ロール無拘束領域での変形曲率を当該成形サイズに
最適化することにより、ロールの共用化を図る方法を提
供した。
９１１１６号公報において、センターベンドを目的とす
る水平上下ロールおよび垂直サイドロールを配置した４
ロールブレークダウンスタンドのスタンド位置を調整
し、ロール無拘束領域での変形曲率を当該成形サイズに
最適化することにより、ロールの共用化を図る方法を提
供した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平３−２９１１１
６号公報を適用することにより、溶接管の成形ラインに
おけるロール共用化を図ることが可能となった。さら
に、通常のセンターベンドのための２ロール垂直サイド
ロールスタンドによる成形に比べ、上下方向の拘束によ
り捩れにくいという利点をも有している。一方、特に、
厚肉材、高張力材を成形する場合、以下の課題が予想さ
れる。つまり、厚肉材、高張力材を成形しようとする
と、サイドロールの反力が大となり、図４に模式的に示
すようにロール無拘束領域に変形が集中し、この領域に
過大な幅方向圧縮力が作用し、増肉が発生するため偏肉
の要因となり得るという問題点がある。さらに、水平上
下ロールに接触する前に垂直サイドロールに接触するよ
うな構造の場合、捩れの発生が大きくなるといった問題
点もある。
６号公報を適用することにより、溶接管の成形ラインに
おけるロール共用化を図ることが可能となった。さら
に、通常のセンターベンドのための２ロール垂直サイド
ロールスタンドによる成形に比べ、上下方向の拘束によ
り捩れにくいという利点をも有している。一方、特に、
厚肉材、高張力材を成形する場合、以下の課題が予想さ
れる。つまり、厚肉材、高張力材を成形しようとする
と、サイドロールの反力が大となり、図４に模式的に示
すようにロール無拘束領域に変形が集中し、この領域に
過大な幅方向圧縮力が作用し、増肉が発生するため偏肉
の要因となり得るという問題点がある。さらに、水平上
下ロールに接触する前に垂直サイドロールに接触するよ
うな構造の場合、捩れの発生が大きくなるといった問題
点もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１項は、所定
の幅の金属帯をロール成形、溶接する溶接管の製造ライ
ンの初・中期のロール群におけるセンターベンドを目的
として、水平上下ロールおよびサイドロールを配置した
４ロールブレークダウンスタンド、または、水平下ロー
ルおよびサイドロールを配置した３ロールスタンドにお
いて、サイドロールの軸芯を垂直軸に対してライン進行
方向に０°〜４５°の範囲に任意に傾斜調整可能なロー
ルスタンドによって成形されることを特徴とする溶接管
の成形方法である。
の幅の金属帯をロール成形、溶接する溶接管の製造ライ
ンの初・中期のロール群におけるセンターベンドを目的
として、水平上下ロールおよびサイドロールを配置した
４ロールブレークダウンスタンド、または、水平下ロー
ルおよびサイドロールを配置した３ロールスタンドにお
いて、サイドロールの軸芯を垂直軸に対してライン進行
方向に０°〜４５°の範囲に任意に傾斜調整可能なロー
ルスタンドによって成形されることを特徴とする溶接管
の成形方法である。
【０００７】本発明の第２項は、所定の幅の金属帯をロ
ール成形、溶接する溶接管の製造ラインの初・中期のロ
ール群におけるセンターベンドを目的として、水平上下
ロールおよびサイドロールを配置した４ロールブレーク
ダウンスタンド、または、水平下ロールおよびサイドロ
ールを配置した３ロールスタンドにおいて、サイドロー
ルの軸芯を垂直軸に対してライン進行方向に０°〜４５
°の範囲に任意に傾斜調整しつつ成形することを特徴と
する溶接管の成形方法である。
ール成形、溶接する溶接管の製造ラインの初・中期のロ
ール群におけるセンターベンドを目的として、水平上下
ロールおよびサイドロールを配置した４ロールブレーク
ダウンスタンド、または、水平下ロールおよびサイドロ
ールを配置した３ロールスタンドにおいて、サイドロー
ルの軸芯を垂直軸に対してライン進行方向に０°〜４５
°の範囲に任意に傾斜調整しつつ成形することを特徴と
する溶接管の成形方法である。
【０００８】本発明の第３項は、所定の幅の金属帯をロ
ール成形、溶接する溶接管の製造ラインの初・中期のロ
ール群におけるセンターベンドを目的とし、水平上下ロ
ールおよびサイドロールを配置した４ロールブレークダ
ウンスタンド、または、水平下ロールおよびサイドロー
ルを配置した３ロールスタンドにおいて、サイドロール
の軸芯を垂直軸に対してライン進行方向に０°〜４５°
の範囲に任意に傾斜調整可能に設けた溶接管の成形スタ
ンドである。
ール成形、溶接する溶接管の製造ラインの初・中期のロ
ール群におけるセンターベンドを目的とし、水平上下ロ
ールおよびサイドロールを配置した４ロールブレークダ
ウンスタンド、または、水平下ロールおよびサイドロー
ルを配置した３ロールスタンドにおいて、サイドロール
の軸芯を垂直軸に対してライン進行方向に０°〜４５°
の範囲に任意に傾斜調整可能に設けた溶接管の成形スタ
ンドである。
【０００９】
【作用】本発明は、溶接管の成形領域において、センタ
ーベンドを目的とする４ロールブレークダウンスタンド
あるいは３ロールスタンドにおいて、水平ロール、サイ
ドロールのロール位置を調整することによってロールの
共用性を実現している。さらに、サイドロールの軸芯を
垂直軸に対してライン進行方向に傾斜させた状態で成形
することにより、ロール無拘束領域の面積を増大するこ
とにより、幅方向圧下時による局部増肉を抑制してい
る。また、サイドロールの傾斜により、被成形金属帯の
エッジ部以外から接触を開始するため、捩れが発生しに
くい。なお、これらの効果を最大限に発揮させるには、
このサイドロール軸芯の傾斜を５°以上とするのが望ま
しい。なお、この角度が４５°以上になると、垂直方向
のスラスト力が過大となり、ロールマークなどの要因と
なるため、角度の上限を設定した。
ーベンドを目的とする４ロールブレークダウンスタンド
あるいは３ロールスタンドにおいて、水平ロール、サイ
ドロールのロール位置を調整することによってロールの
共用性を実現している。さらに、サイドロールの軸芯を
垂直軸に対してライン進行方向に傾斜させた状態で成形
することにより、ロール無拘束領域の面積を増大するこ
とにより、幅方向圧下時による局部増肉を抑制してい
る。また、サイドロールの傾斜により、被成形金属帯の
エッジ部以外から接触を開始するため、捩れが発生しに
くい。なお、これらの効果を最大限に発揮させるには、
このサイドロール軸芯の傾斜を５°以上とするのが望ま
しい。なお、この角度が４５°以上になると、垂直方向
のスラスト力が過大となり、ロールマークなどの要因と
なるため、角度の上限を設定した。
【００１０】また、本発明の第２項では、成形中に捩れ
が発生した場合、捩れ量に応じてサイドロールの傾斜の
角度を調整することにより、捩れに相反する捩れモーメ
ントを発生させることにより、捩れを修正することが可
能である。なお、本発明は、ロールの位置調整によりロ
ールの共用化を行なう場合についても、ロール共用化を
実施しないセンターベンドとして、成形外径毎にロール
替えを行なう４ロールブレークダウンまたは３ロールサ
イドロールを、一段あるいは数段設置する場合において
も、寸法精度向上、捩れ抑制に対しても同様に大きな効
果を発揮する。
が発生した場合、捩れ量に応じてサイドロールの傾斜の
角度を調整することにより、捩れに相反する捩れモーメ
ントを発生させることにより、捩れを修正することが可
能である。なお、本発明は、ロールの位置調整によりロ
ールの共用化を行なう場合についても、ロール共用化を
実施しないセンターベンドとして、成形外径毎にロール
替えを行なう４ロールブレークダウンまたは３ロールサ
イドロールを、一段あるいは数段設置する場合において
も、寸法精度向上、捩れ抑制に対しても同様に大きな効
果を発揮する。
【００１１】
【実施例】以下に、図１，図２に示す実施例に基づい
て、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明を適用し
た４ロールブレークダウン例の正面図、図２は図１の側
面図を示すものである。図において、１：水平上ロー
ル、２：水平下ロール、３，３：サイドロール、４：被
成形帯板を示す。左右対称に配置されたサイドロール
３，３の軸芯は、ライン方向に対し傾斜調整が可能な配
置となっている。捩れの制御に適用する場合には、例え
ば、このスタンドよりも下流に設置された図にない検出
器により金属帯エッジ部を検出し、この捩れ量に応じて
制御器を動作させ、ロール角度設定器の指示によりロー
ルの傾斜角度を変化させて制御する。
て、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明を適用し
た４ロールブレークダウン例の正面図、図２は図１の側
面図を示すものである。図において、１：水平上ロー
ル、２：水平下ロール、３，３：サイドロール、４：被
成形帯板を示す。左右対称に配置されたサイドロール
３，３の軸芯は、ライン方向に対し傾斜調整が可能な配
置となっている。捩れの制御に適用する場合には、例え
ば、このスタンドよりも下流に設置された図にない検出
器により金属帯エッジ部を検出し、この捩れ量に応じて
制御器を動作させ、ロール角度設定器の指示によりロー
ルの傾斜角度を変化させて制御する。
【００１２】表１は、降伏応力２７９N/mm2 ，φ５０．
８×ｔ８（mm）相当の鋼管の成形において、センターベ
ンド領域に本発明を適用した場合と、従来法の２ロール
垂直サイドロールにより成形した場合のフィンパスロー
ル入側での捩れ量を示す。本発明を適用することによ
り、成形中およびスレッディング中においても、著しい
捩れ抑制効果があることがわかる。
８×ｔ８（mm）相当の鋼管の成形において、センターベ
ンド領域に本発明を適用した場合と、従来法の２ロール
垂直サイドロールにより成形した場合のフィンパスロー
ル入側での捩れ量を示す。本発明を適用することによ
り、成形中およびスレッディング中においても、著しい
捩れ抑制効果があることがわかる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、金属帯を連続的にロー
ル成形、溶接して溶接管を製造する際に、センターベン
ド領域において、肉厚精度を阻害することなく、捩れも
ない成形が可能である。
ル成形、溶接して溶接管を製造する際に、センターベン
ド領域において、肉厚精度を阻害することなく、捩れも
ない成形が可能である。
【図１】本発明を適用したロール例の正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】従来法におけるセンターベンドのための２ロー
ルタイプの垂直サイドロールを示す説明図。
ルタイプの垂直サイドロールを示す説明図。
【図４】従来４ロールブレークダウン法において発生す
る増肉発生状況の模式図。
る増肉発生状況の模式図。
１ 水平上ロール ２ 水平下ロール ３ 垂直サイドロール ４ 被成形帯板 ５ ２ロールタイプサイドロール ６ 増肉発生領域 ７ 圧縮力 ８ 幅方向圧下力
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の幅の金属帯をロール成形、溶接す
る溶接管の製造ラインの初・中期のロール群におけるセ
ンターベンドを目的として、水平上下ロールおよびサイ
ドロールを配置した４ロールブレークダウンスタンド、
または、水平下ロールおよびサイドロールを配置した３
ロールスタンドにおいて、サイドロールの軸芯を垂直軸
に対してライン進行方向に０°〜４５°の範囲に任意に
傾斜調整可能なロールスタンドによって成形されること
を特徴とする溶接管の成形方法。 - 【請求項２】 所定の幅の金属帯をロール成形、溶接す
る溶接管の製造ラインの初・中期のロール群におけるセ
ンターベンドを目的として、水平上下ロールおよびサイ
ドロールを配置した４ロールブレークダウンスタンド、
または、水平下ロールおよびサイドロールを配置した３
ロールスタンドにおいて、サイドロールの軸芯を垂直軸
に対してライン進行方向に０°〜４５°の範囲に任意に
傾斜調整しつつ成形することを特徴とする溶接管の成形
方法。 - 【請求項３】 所定の幅の金属帯をロール成形、溶接す
る溶接管の製造ラインの初・中期のロール群におけるセ
ンターベンドを目的とし、水平上下ロールおよびサイド
ロールを配置した４ロールブレークダウンスタンド、ま
たは、水平下ロールおよびサイドロールを配置した３ロ
ールスタンドにおいて、サイドロールの軸芯を垂直軸に
対してライン進行方向に０°〜４５°の範囲に任意に傾
斜調整可能に設けたことを特徴とする溶接管の成形スタ
ンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP479494A JPH07204736A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 溶接管の成形方法および成形スタンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP479494A JPH07204736A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 溶接管の成形方法および成形スタンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204736A true JPH07204736A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11593690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP479494A Pending JPH07204736A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 溶接管の成形方法および成形スタンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6823212B1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-01-27 | 株式会社中田製作所 | スクイズ装置 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP479494A patent/JPH07204736A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6823212B1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-01-27 | 株式会社中田製作所 | スクイズ装置 |
| WO2021153164A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 株式会社中田製作所 | スクイズ装置 |
| JP2021121438A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 株式会社中田製作所 | スクイズ装置 |
| US12661701B2 (en) | 2020-01-31 | 2026-06-23 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Squeeze device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021217 |