JPH07204889A - 溶接用複合ワイヤの製造方法 - Google Patents
溶接用複合ワイヤの製造方法Info
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- JPH07204889A JPH07204889A JP329094A JP329094A JPH07204889A JP H07204889 A JPH07204889 A JP H07204889A JP 329094 A JP329094 A JP 329094A JP 329094 A JP329094 A JP 329094A JP H07204889 A JPH07204889 A JP H07204889A
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- flux
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸湿やフラックスのこぼれがなく、ワイヤ送
給性が良好な溶接用複合ワイヤを高能率で大量生産でき
る溶接用複合ワイヤの製造方法の提供する。 【構成】 金属帯４が管状体６、７に成形され、その中
空部にフラックス２が充填されてなる溶接用複合ワイヤ
の製造方法において、連続的に送給されてくる金属帯４
に下流側もしくは上流側からねじり回転を与えて、ワイ
ヤ長手方向に垂直な断面における金属帯４が重複部をも
つように螺旋状に巻締め管状体６、７に成形すること、
その成形の初期段階で管状体６内にフラックス２を供給
すること、引き続きフラックス２が管状体内部に充満す
るサイズ以上にまでねじり回転により管状体７を巻締め
ること、しかる後、圧延もしくは伸線加工により所定の
サイズに縮径する。
給性が良好な溶接用複合ワイヤを高能率で大量生産でき
る溶接用複合ワイヤの製造方法の提供する。 【構成】 金属帯４が管状体６、７に成形され、その中
空部にフラックス２が充填されてなる溶接用複合ワイヤ
の製造方法において、連続的に送給されてくる金属帯４
に下流側もしくは上流側からねじり回転を与えて、ワイ
ヤ長手方向に垂直な断面における金属帯４が重複部をも
つように螺旋状に巻締め管状体６、７に成形すること、
その成形の初期段階で管状体６内にフラックス２を供給
すること、引き続きフラックス２が管状体内部に充満す
るサイズ以上にまでねじり回転により管状体７を巻締め
ること、しかる後、圧延もしくは伸線加工により所定の
サイズに縮径する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼構造物の自動または半
自動溶接に使用する溶接用複合ワイヤの製造方法に関す
る。
自動溶接に使用する溶接用複合ワイヤの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼構造物の製作において溶接の高
能率化、省力化の要求が一段と強まり、これにともない
自動及び半自動溶接用複合ワイヤの使用量が急激に増加
している。図４（ａ），（ｂ）に従来一般的に使用され
ている金属帯を管状体に成形して製造される複合ワイヤ
の断面構造を示す。これらは金属帯の両端部を突合せて
管状体に成形していることから外皮金属部１に隙間があ
るために、内部のフラックス２が大気から吸湿しやすく
ピットや低温割れ等の欠陥が発生しやすいことや隙間か
らこぼれたフラックスがコンジットライナーの内部に蓄
積し、ワイヤ送給性が劣化するという問題がある。
能率化、省力化の要求が一段と強まり、これにともない
自動及び半自動溶接用複合ワイヤの使用量が急激に増加
している。図４（ａ），（ｂ）に従来一般的に使用され
ている金属帯を管状体に成形して製造される複合ワイヤ
の断面構造を示す。これらは金属帯の両端部を突合せて
管状体に成形していることから外皮金属部１に隙間があ
るために、内部のフラックス２が大気から吸湿しやすく
ピットや低温割れ等の欠陥が発生しやすいことや隙間か
らこぼれたフラックスがコンジットライナーの内部に蓄
積し、ワイヤ送給性が劣化するという問題がある。
【０００３】これに対し、最近、特開昭６２−２４８９
５号公報による２重巻の複合ワイヤ、特開平５−１２３
８９４号公報によるコヨリ状の複合ワイヤ及びその製造
方法が提案されている。また特開平５−３０５４８８号
公報は螺旋状に成形後にシーム溶接を行うという製造方
法を提案している。いずれもワイヤ長手方向に金属帯の
重なり部をもつようにし、吸湿防止やフラックスのこぼ
れ防止、充填率の均一化、ワイヤの可撓性といったこの
種のワイヤの問題点の解決を目的とした提案である。し
かし、上記提案に記載された複合ワイヤの製造方法につ
いてみると、汎用ワイヤに適用した場合に必要な低コス
トで、かつ効率よく大量生産するという面からは必ずし
も満足できるものでない。また溶接構造物の施工現場に
おいては長尺のワイヤ送給やコンジットチューブを屈曲
させて行うワイヤ送給性に対しきびしい溶接箇所があ
り、上記提案による複合ワイヤの送給性についてもさら
なる改善が必要である。
５号公報による２重巻の複合ワイヤ、特開平５−１２３
８９４号公報によるコヨリ状の複合ワイヤ及びその製造
方法が提案されている。また特開平５−３０５４８８号
公報は螺旋状に成形後にシーム溶接を行うという製造方
法を提案している。いずれもワイヤ長手方向に金属帯の
重なり部をもつようにし、吸湿防止やフラックスのこぼ
れ防止、充填率の均一化、ワイヤの可撓性といったこの
種のワイヤの問題点の解決を目的とした提案である。し
かし、上記提案に記載された複合ワイヤの製造方法につ
いてみると、汎用ワイヤに適用した場合に必要な低コス
トで、かつ効率よく大量生産するという面からは必ずし
も満足できるものでない。また溶接構造物の施工現場に
おいては長尺のワイヤ送給やコンジットチューブを屈曲
させて行うワイヤ送給性に対しきびしい溶接箇所があ
り、上記提案による複合ワイヤの送給性についてもさら
なる改善が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は従来
の金属帯を管状体に成形して製造された複合ワイヤの問
題点である吸湿やフラックスのこぼれがなく、各種溶接
施工現場においてもワイヤ送給性が良好な溶接用複合ワ
イヤを高能率で大量生産できる新しい製造方法の提供を
目的とする。
の金属帯を管状体に成形して製造された複合ワイヤの問
題点である吸湿やフラックスのこぼれがなく、各種溶接
施工現場においてもワイヤ送給性が良好な溶接用複合ワ
イヤを高能率で大量生産できる新しい製造方法の提供を
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
金属帯が管状体に成形され、その中空部にフラックスが
充填されてなる溶接用複合ワイヤの製造方法において、
連続的に送給されてくる金属帯に上流側もしくは下流側
からねじり回転を与えて、ワイヤ長手方向に垂直な断面
における金属帯が重複部をもつように螺旋状に巻締め管
状体に成形すること、その成形の初期段階で管状体内に
フラックスを供給すること、引き続きフラックスが管状
体内部に充満するサイズ以上にまでねじり回転により管
状体を巻締めること、しかる後、圧延もしくは伸線加工
により所定のサイズに縮径することを特徴とする溶接用
複合ワイヤの製造方法にある。
金属帯が管状体に成形され、その中空部にフラックスが
充填されてなる溶接用複合ワイヤの製造方法において、
連続的に送給されてくる金属帯に上流側もしくは下流側
からねじり回転を与えて、ワイヤ長手方向に垂直な断面
における金属帯が重複部をもつように螺旋状に巻締め管
状体に成形すること、その成形の初期段階で管状体内に
フラックスを供給すること、引き続きフラックスが管状
体内部に充満するサイズ以上にまでねじり回転により管
状体を巻締めること、しかる後、圧延もしくは伸線加工
により所定のサイズに縮径することを特徴とする溶接用
複合ワイヤの製造方法にある。
【０００６】
【作用】以下に、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明の複合ワイヤの製造方法の１例とし
て、（ａ）は製造装置の概略、（ｂ）は金属帯が螺旋状
に巻締められ管状体になる状況を示したものである。金
属帯巻装体３から金属帯４は連続的に送給され、金属帯
抑え板５を通過後、金属体を管状体６，７に成形するた
めのねじり回転８を下流側に設置されたねじり回転付与
装置９により与える。この金属帯に与えられるねじり回
転により、金属体は順次、ワイヤ長手方向に垂直な断面
における金属体が重複部をもった管状体になるように螺
旋状に巻締められながら成形される。成形ガイド１３は
金属帯に重複部をもたせて成形するために効果的であ
る。この管状体に成形する初期段階でフラックス供給管
１０を通し管状体内部にフラックス２を供給する。フラ
ックスを内蔵した管状体は引き続き与えられるねじり回
転により巻締められ細径化し、これにともない内部にフ
ラックスが充満した状態の管状体７となる。さらに管状
体はカセットローラ群１１による縮径で塑性変形させた
後、巻取りボビン１２を１４方向に回転させ、また矢印
１５方向にトラバースして巻取られる。その後、必要に
応じて所定のサイズまで圧延もしくは伸線加工により縮
径される。なお、フラックスを管状体内に充満させてか
ら圧延または伸線加工することはこの縮径工程で起こり
やすいフラックスの偏析を防止するためである。図１に
おいては、上流側３，４，５を回転させても同様なこと
が可能である。
る。図１は本発明の複合ワイヤの製造方法の１例とし
て、（ａ）は製造装置の概略、（ｂ）は金属帯が螺旋状
に巻締められ管状体になる状況を示したものである。金
属帯巻装体３から金属帯４は連続的に送給され、金属帯
抑え板５を通過後、金属体を管状体６，７に成形するた
めのねじり回転８を下流側に設置されたねじり回転付与
装置９により与える。この金属帯に与えられるねじり回
転により、金属体は順次、ワイヤ長手方向に垂直な断面
における金属体が重複部をもった管状体になるように螺
旋状に巻締められながら成形される。成形ガイド１３は
金属帯に重複部をもたせて成形するために効果的であ
る。この管状体に成形する初期段階でフラックス供給管
１０を通し管状体内部にフラックス２を供給する。フラ
ックスを内蔵した管状体は引き続き与えられるねじり回
転により巻締められ細径化し、これにともない内部にフ
ラックスが充満した状態の管状体７となる。さらに管状
体はカセットローラ群１１による縮径で塑性変形させた
後、巻取りボビン１２を１４方向に回転させ、また矢印
１５方向にトラバースして巻取られる。その後、必要に
応じて所定のサイズまで圧延もしくは伸線加工により縮
径される。なお、フラックスを管状体内に充満させてか
ら圧延または伸線加工することはこの縮径工程で起こり
やすいフラックスの偏析を防止するためである。図１に
おいては、上流側３，４，５を回転させても同様なこと
が可能である。
【０００７】図２に本発明の製造方法で得られる複合ワ
イヤの断面形状例を示す。図（ａ）はワイヤ長手方向に
おける垂直な全断面に外皮金属の重複部をもち、（ｂ）
は断面の一部のみ外皮金属の重複部をもつようにしたも
のである。この外皮金属の重複部が占める割合は製造時
の金属帯の送給速度と金属帯に与えるねじり回転の速度
及びフラックス供給量との関係において、自由に変化さ
せることができる。
イヤの断面形状例を示す。図（ａ）はワイヤ長手方向に
おける垂直な全断面に外皮金属の重複部をもち、（ｂ）
は断面の一部のみ外皮金属の重複部をもつようにしたも
のである。この外皮金属の重複部が占める割合は製造時
の金属帯の送給速度と金属帯に与えるねじり回転の速度
及びフラックス供給量との関係において、自由に変化さ
せることができる。
【０００８】金属帯を管状体に形成するために与えるね
じり回転の方向については、最終仕上り品がスプール等
に巻かれ溶接を行うに際してワイヤの溶接点方向側が上
側に重なるようにする。例えば、図１に示したようにボ
ビンに巻取り後、そのままのサイズでスプールに巻きか
えて溶接する場合は図１中に記載した通りの矢印方向の
ねじり回転でよい。図３に示すようにワイヤ表面が溶接
点方向（ワイヤ通行方向）が上側となるように螺旋状を
呈していることがコンジットライナー内でワイヤの移動
をスムーズにする。
じり回転の方向については、最終仕上り品がスプール等
に巻かれ溶接を行うに際してワイヤの溶接点方向側が上
側に重なるようにする。例えば、図１に示したようにボ
ビンに巻取り後、そのままのサイズでスプールに巻きか
えて溶接する場合は図１中に記載した通りの矢印方向の
ねじり回転でよい。図３に示すようにワイヤ表面が溶接
点方向（ワイヤ通行方向）が上側となるように螺旋状を
呈していることがコンジットライナー内でワイヤの移動
をスムーズにする。
【０００９】なお、本発明では重複部の金属帯間にはフ
ラックスが実質的に入り込まないように供給管を通して
フラックス供給を行うことが好ましい。前記特開平５−
１２３８９４号公報の提案のように金属帯にフラックス
を塗布して重複部をもつ複合ワイヤを製造した場合には
金属帯間のフラックスが縮径時の伸線性に悪影響し細径
になるに従い断線が発生しやすくなる。ワイヤの吸湿防
止についてもフラックスがシーム近傍にまで連続的に存
在しているので顕著な効果は得られない。
ラックスが実質的に入り込まないように供給管を通して
フラックス供給を行うことが好ましい。前記特開平５−
１２３８９４号公報の提案のように金属帯にフラックス
を塗布して重複部をもつ複合ワイヤを製造した場合には
金属帯間のフラックスが縮径時の伸線性に悪影響し細径
になるに従い断線が発生しやすくなる。ワイヤの吸湿防
止についてもフラックスがシーム近傍にまで連続的に存
在しているので顕著な効果は得られない。
【００１０】このような本発明による複合ワイヤの製造
方法は、金属帯にねじり回転を与えることにより成形す
ることができるので、金属帯を突合せて管状体に成形し
て行う従来の製造方法のように精密を要する成形ロール
の調整作業を必要としない。また前記特開平５−１２３
８９４号公報及び特開平５−３０５４８８号公報の提案
によるコヨリ状または螺旋状の複合ワイヤの製造方法で
は金属帯に与えるねじり回転数はディスク状に巻かれた
その巻き数に限定されるのに対し、本発明は金属帯にね
じり回転を与えながら成形するという構成を有し、ねじ
り回転数は自由に変化させることができるので重複部の
割合や縮径サイズの選択幅が大きくとれる。また、金属
帯を連続的に送給しているので高能率で大量生産が可能
である。本発明により得られる複合ワイヤの溶接性につ
いては、外皮金属部に隙間がないので吸湿によるピット
や水素割れの発生がないことに加え、コンジットライナ
ー中でフラックスのこぼれがないこと、ワイヤ表面の溶
接点方向が上側となるように螺旋状に重複部をもつよう
にしているのでこの種の従来ワイヤに比較してワイヤ送
給性が向上する。さらにワイヤ表面に微小な段差または
螺旋溝があることはコンジットライナー中に持ち込まれ
内部に溜まりやすいワイヤ表面付着の伸線潤滑剤や粉塵
等を外部に搬送する効果をもちワイヤ送給性の向上に有
効に働いている。
方法は、金属帯にねじり回転を与えることにより成形す
ることができるので、金属帯を突合せて管状体に成形し
て行う従来の製造方法のように精密を要する成形ロール
の調整作業を必要としない。また前記特開平５−１２３
８９４号公報及び特開平５−３０５４８８号公報の提案
によるコヨリ状または螺旋状の複合ワイヤの製造方法で
は金属帯に与えるねじり回転数はディスク状に巻かれた
その巻き数に限定されるのに対し、本発明は金属帯にね
じり回転を与えながら成形するという構成を有し、ねじ
り回転数は自由に変化させることができるので重複部の
割合や縮径サイズの選択幅が大きくとれる。また、金属
帯を連続的に送給しているので高能率で大量生産が可能
である。本発明により得られる複合ワイヤの溶接性につ
いては、外皮金属部に隙間がないので吸湿によるピット
や水素割れの発生がないことに加え、コンジットライナ
ー中でフラックスのこぼれがないこと、ワイヤ表面の溶
接点方向が上側となるように螺旋状に重複部をもつよう
にしているのでこの種の従来ワイヤに比較してワイヤ送
給性が向上する。さらにワイヤ表面に微小な段差または
螺旋溝があることはコンジットライナー中に持ち込まれ
内部に溜まりやすいワイヤ表面付着の伸線潤滑剤や粉塵
等を外部に搬送する効果をもちワイヤ送給性の向上に有
効に働いている。
【００１１】
【実施例】以下に、実施例により本発明の効果を具体的
に示す。図１に概略を示す製造装置を用いて、表１に示
す軟鋼材質（ＪＩＳ Ｇ３１４１）の金属帯Ｈ１を連続
的に送給し、管状体に成形する初期段階で表２に示すＴ
ｉＯ2 を主成分とするフラックスＦ１を供給後、下流側
からねじり回転を与え螺旋状に巻締めた後、カセットロ
ーラー群を通し３．２mmに縮径してからボビンに巻取っ
た。
に示す。図１に概略を示す製造装置を用いて、表１に示
す軟鋼材質（ＪＩＳ Ｇ３１４１）の金属帯Ｈ１を連続
的に送給し、管状体に成形する初期段階で表２に示すＴ
ｉＯ2 を主成分とするフラックスＦ１を供給後、下流側
からねじり回転を与え螺旋状に巻締めた後、カセットロ
ーラー群を通し３．２mmに縮径してからボビンに巻取っ
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】この後、カセットローラー及びダイスより
伸線加工し、図２（ａ），（ｂ）に示すワイヤ断面形状
をもち、最終仕上り径１．４mmのワイヤＷ１，Ｗ２（フ
ラックスのワイヤ全重量比１５％）を製造した。
伸線加工し、図２（ａ），（ｂ）に示すワイヤ断面形状
をもち、最終仕上り径１．４mmのワイヤＷ１，Ｗ２（フ
ラックスのワイヤ全重量比１５％）を製造した。
【００１５】表３にワイヤを大気中に７２時間放置後に
行った溶着金属の拡散性水素量測定結果（ＪＩＳ Ｚ
３１１８準拠、ガスクロ法）及び無機ジンクプライマー
鋼板のＴ字水平すみ肉溶接試験結果を示す。
行った溶着金属の拡散性水素量測定結果（ＪＩＳ Ｚ
３１１８準拠、ガスクロ法）及び無機ジンクプライマー
鋼板のＴ字水平すみ肉溶接試験結果を示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】次に、図５に概略を示す溶接状況（半自動
溶接）において、溶接作業性を観察しながらワイヤ送給
性試験を行った。ワイヤは、ワイヤ送給装置１６によっ
てコンジットチューブ１７、１８、１９を経てトーチ２
０に送られる。コンジットチューブ１７、１８、１９の
全長は、６m である。表４にワイヤ送給性試験結果を示
す。
溶接）において、溶接作業性を観察しながらワイヤ送給
性試験を行った。ワイヤは、ワイヤ送給装置１６によっ
てコンジットチューブ１７、１８、１９を経てトーチ２
０に送られる。コンジットチューブ１７、１８、１９の
全長は、６m である。表４にワイヤ送給性試験結果を示
す。
【００１８】
【表４】
【００１９】以上の試験結果より本発明の製造方法によ
るワイヤＷ１，Ｗ２は長時間放置した場合でも吸湿しな
いので拡散性水素量が低く、水平すみ肉溶接試験におい
ても溶接作業性が良好でピットも発生しない。また、ワ
イヤ送給性も良好である。これに対し図４（ａ）に示す
従来タイプのワイヤ断面の市販ワイヤは吸湿が進みピッ
トが発生し、スパッタもやや多く発生した。さらにワイ
ヤ送給性が劣るため、安定した溶接ができなかった。
るワイヤＷ１，Ｗ２は長時間放置した場合でも吸湿しな
いので拡散性水素量が低く、水平すみ肉溶接試験におい
ても溶接作業性が良好でピットも発生しない。また、ワ
イヤ送給性も良好である。これに対し図４（ａ）に示す
従来タイプのワイヤ断面の市販ワイヤは吸湿が進みピッ
トが発生し、スパッタもやや多く発生した。さらにワイ
ヤ送給性が劣るため、安定した溶接ができなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は吸湿やフ
ラックスのこぼれがなく、ワイヤ送給性が良好な溶接用
複合ワイヤを高能率で大量生産が可能な溶接用複合ワイ
ヤの新しい製造方法を提供したものである。
ラックスのこぼれがなく、ワイヤ送給性が良好な溶接用
複合ワイヤを高能率で大量生産が可能な溶接用複合ワイ
ヤの新しい製造方法を提供したものである。
【図１】本発明の製造方法の１例を説明する図面であ
る。
る。
【図２】本発明に係わる複合ワイヤの断面図である。
【図３】本発明に係わる複合ワイヤの表面状態を示す図
面である。
面である。
【図４】従来の複合ワイヤの断面図である。
【図５】ワイヤ送給性試験状態を示す図面である。
１ 外皮金属部 ２ フラックス ３ 金属帯巻装体 ４ 金属帯 ５ 金属帯抑え板 ６、７ 管状体 ８ ねじり回転の方向 ９ ねじり回転付与装置 １０ フラックス供給管 １１ カセットローラー １２ 巻取りボビン １３ 成形ガイド １４ 巻取りボビン回転方向 １５ 巻取りボビンのトラバース方向 １６ ワイヤ送給装置 １７、１８、１９ コンジットチューブ ２０ トーチ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属帯が管状体に成形され、その中空部
にフラックスが充填されてなる溶接用複合ワイヤの製造
方法において、連続的に送給されてくる金属帯に下流側
もしくは上流側からねじり回転を与えて、ワイヤ長手方
向に垂直な断面における金属帯が重複部をもつように螺
旋状に巻締め管状体に成形すること、その成形の初期段
階で管状体内にフラックスを供給すること、引き続きフ
ラックスが管状体内部に充満するサイズ以上にまでねじ
り回転により管状体を巻締めること、しかる後、圧延も
しくは伸線加工により所定のサイズに縮径することを特
徴とする溶接用複合ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP329094A JPH07204889A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 溶接用複合ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP329094A JPH07204889A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 溶接用複合ワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204889A true JPH07204889A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11553269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP329094A Pending JPH07204889A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 溶接用複合ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303044A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-04 | 首钢总公司 | 一种o型搭接接头药芯焊丝的轧制方法 |
| CN104907722A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 郑州机械研究所 | 自带还原剂、助流剂的黄铜药芯钎料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP329094A patent/JPH07204889A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303044A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-04 | 首钢总公司 | 一种o型搭接接头药芯焊丝的轧制方法 |
| CN104907722A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 郑州机械研究所 | 自带还原剂、助流剂的黄铜药芯钎料及其制备方法 |
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