JPH07204909A - 両面チャック - Google Patents
両面チャックInfo
- Publication number
- JPH07204909A JPH07204909A JP1789994A JP1789994A JPH07204909A JP H07204909 A JPH07204909 A JP H07204909A JP 1789994 A JP1789994 A JP 1789994A JP 1789994 A JP1789994 A JP 1789994A JP H07204909 A JPH07204909 A JP H07204909A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- rotating
- collet
- chuck
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工作物を把持しモータにより回転させる旋盤
等の工作機械に設けられるチャックであって、工作物の
両端部がチャックの両面から突出した形態にて把持でき
て該工作物の両端部を同時に加工することを可能にし、
作業動率および加工精度を向上させる。 【構成】 ケーシング１の環状部内周に軸受９を介して
回転盤１０を支持し、端面からスリ割１５を設けること
により弾性的に拡縮し得るように形成された両端開放円
筒状のコレットスリーブ１４を前記回転盤１０の回転中
心に配設し、該コレットスリーブ１４のテーパ状の外周
面１６ａ，１６ｂを押圧することにより該コレットチュ
ーブを収縮させ該コレットチューブ中に貫挿された工作
物５０を把持させる締付盤１９を前記回転盤１０に同心
状に螺合すると共に、前記回転盤１０を正逆回転可能に
回転動し得るモータ４５と、前記締付盤１９が前記回転
盤１０と伴回りするのを制止する制動機４８を具備して
なる。
等の工作機械に設けられるチャックであって、工作物の
両端部がチャックの両面から突出した形態にて把持でき
て該工作物の両端部を同時に加工することを可能にし、
作業動率および加工精度を向上させる。 【構成】 ケーシング１の環状部内周に軸受９を介して
回転盤１０を支持し、端面からスリ割１５を設けること
により弾性的に拡縮し得るように形成された両端開放円
筒状のコレットスリーブ１４を前記回転盤１０の回転中
心に配設し、該コレットスリーブ１４のテーパ状の外周
面１６ａ，１６ｂを押圧することにより該コレットチュ
ーブを収縮させ該コレットチューブ中に貫挿された工作
物５０を把持させる締付盤１９を前記回転盤１０に同心
状に螺合すると共に、前記回転盤１０を正逆回転可能に
回転動し得るモータ４５と、前記締付盤１９が前記回転
盤１０と伴回りするのを制止する制動機４８を具備して
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作物を把持しモータ
により回転させる旋盤等の工作機械に設けられるチャッ
クに関し、さらに詳しくは工作物の両端部がチャックの
両面から突出した形態にて把持できて該工作物の両端部
を同時に加工することを可能にする両面チャックに関す
るものである。
により回転させる旋盤等の工作機械に設けられるチャッ
クに関し、さらに詳しくは工作物の両端部がチャックの
両面から突出した形態にて把持できて該工作物の両端部
を同時に加工することを可能にする両面チャックに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に旋盤のチャックは棒材等の工作物
の一端部を該チャック中に挿入して該工作物を把持し該
工作物を回転させることにより該工作物から突出した部
分にバイト等を当て切削等の加工を行うものであるの
で、工作物の両端部を加工しようとする場合には該工作
物をチャックに対してセットしなおす必要があった。
の一端部を該チャック中に挿入して該工作物を把持し該
工作物を回転させることにより該工作物から突出した部
分にバイト等を当て切削等の加工を行うものであるの
で、工作物の両端部を加工しようとする場合には該工作
物をチャックに対してセットしなおす必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このために両端部の加
工を要する場合には、工作物をその度毎にチャックにセ
ットしなおさなければならず、手数と時間を要し作業能
率が悪いという問題があった。
工を要する場合には、工作物をその度毎にチャックにセ
ットしなおさなければならず、手数と時間を要し作業能
率が悪いという問題があった。
【０００４】また、上記のように工作物をセットしなお
すと、そのセット状態がセットの度に微細に変わるの
で、加工精度が悪化するという問題がある。
すと、そのセット状態がセットの度に微細に変わるの
で、加工精度が悪化するという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためチャックに対し工作物を一度セットするだけで
該工作物の両端部を加工できる両面チャックを提供しよ
うとするものである。
するためチャックに対し工作物を一度セットするだけで
該工作物の両端部を加工できる両面チャックを提供しよ
うとするものである。
【０００６】そのために本発明の両面チャックは、ケー
シングの環状部内周に軸受を介して回転盤を支持し、端
面からスリ割を設けることにより弾性的に拡縮し得るよ
うに形成された両端開放円筒状のコレットスリーブを前
記回転盤の回転中心に配設し、該コレットスリーブのテ
ーパ状の外周面を押圧することにより該コレットチュー
ブを収縮させ該コレットチューブ中に貫挿された工作物
を把持させる締付盤を前記回転盤に同心状に螺合すると
共に、前記回転盤を正逆回転可能に回転動し得るモータ
と、前記締付盤が前記回転盤と伴回りするのを制止する
制動機を具備してなることを特徴とする。
シングの環状部内周に軸受を介して回転盤を支持し、端
面からスリ割を設けることにより弾性的に拡縮し得るよ
うに形成された両端開放円筒状のコレットスリーブを前
記回転盤の回転中心に配設し、該コレットスリーブのテ
ーパ状の外周面を押圧することにより該コレットチュー
ブを収縮させ該コレットチューブ中に貫挿された工作物
を把持させる締付盤を前記回転盤に同心状に螺合すると
共に、前記回転盤を正逆回転可能に回転動し得るモータ
と、前記締付盤が前記回転盤と伴回りするのを制止する
制動機を具備してなることを特徴とする。
【０００７】また本発明は、上記両面チャックにおい
て、制動機に代えてフライホイールを設けてなることを
特徴とする。
て、制動機に代えてフライホイールを設けてなることを
特徴とする。
【０００８】
【作用】制動機を作動させ締付盤の回転盤との伴回りを
防いで回転盤を正回転させることにより該締付盤が該回
転盤に対して螺回しコレットチューブを収縮させ工作物
を把持させることができる。そして該制動機による締付
盤の制動を解除し回転盤を正回転させることにより該工
作物を回転させその両端部に切削等の加工ができる。ま
た、制動機を作動させ回転盤を逆回転させることにより
該回転盤に対して締付盤が反対向に螺回しコレットチュ
ーブが復元し工作物の把持が解除される。
防いで回転盤を正回転させることにより該締付盤が該回
転盤に対して螺回しコレットチューブを収縮させ工作物
を把持させることができる。そして該制動機による締付
盤の制動を解除し回転盤を正回転させることにより該工
作物を回転させその両端部に切削等の加工ができる。ま
た、制動機を作動させ回転盤を逆回転させることにより
該回転盤に対して締付盤が反対向に螺回しコレットチュ
ーブが復元し工作物の把持が解除される。
【０００９】
【実施例】次に図面と共に本発明の一実施例を説明す
る。図１，図２に本発明に係る両面チャックを縦断面お
よびその右側正面図にして示した。図中１は取付基部
２，２にボルト３を挿通して取付部４に固設されるケー
シングで、該ケーシング１には環状部５が形成されてい
るほか該環状部５の外周より斜め上方に一体的に筒状延
長部６が延設されている。
る。図１，図２に本発明に係る両面チャックを縦断面お
よびその右側正面図にして示した。図中１は取付基部
２，２にボルト３を挿通して取付部４に固設されるケー
シングで、該ケーシング１には環状部５が形成されてい
るほか該環状部５の外周より斜め上方に一体的に筒状延
長部６が延設されている。
【００１０】環状部５の内周には図３にも拡大して示し
たようにボルト７および止輪８により軸受９のアウター
レースが固着されている。そして該軸受９のインナーレ
ースに回転盤１０を内嵌し該回転盤１０の片面に環状の
歯車１１をボルト１２によって固着することにより該イ
ンナーレースを挟着し、該回転盤１０を環状部５内に回
転自在に支持している。なお１２は歯車１１の片面にさ
らにボルト１３により固着された環状カバーである。
たようにボルト７および止輪８により軸受９のアウター
レースが固着されている。そして該軸受９のインナーレ
ースに回転盤１０を内嵌し該回転盤１０の片面に環状の
歯車１１をボルト１２によって固着することにより該イ
ンナーレースを挟着し、該回転盤１０を環状部５内に回
転自在に支持している。なお１２は歯車１１の片面にさ
らにボルト１３により固着された環状カバーである。
【００１１】１４は図４にも示したように両端開放円筒
状のコレットスリーブで、該コレットスリーブ１４には
スリ割１５を両端面から交互に設けられ径が弾性的に拡
縮し得るように形成されている。そして両端部寄り外周
面１６ａ，１６ｂは先端テーパ面状に形成されている。
状のコレットスリーブで、該コレットスリーブ１４には
スリ割１５を両端面から交互に設けられ径が弾性的に拡
縮し得るように形成されている。そして両端部寄り外周
面１６ａ，１６ｂは先端テーパ面状に形成されている。
【００１２】該コレットスリーブ１４は前記回転盤１０
の回転中心に設けられたテーパ状の開口１７にその一方
の外周面１６ａが当接するように配設される。
の回転中心に設けられたテーパ状の開口１７にその一方
の外周面１６ａが当接するように配設される。
【００１３】また、回転盤１０の内周に螺子溝１８が形
成され、該螺子溝１８に略円筒状の締付盤１９を螺合し
該締付盤１９中にコレットスリーブ１４を遊嵌すると共
に該締付盤１９の一端にボルト２０により固着した開口
盤２１のテーパ状の開口２２中に該コレットスリーブ１
４の他方の外周面１６ｂを当接させている。
成され、該螺子溝１８に略円筒状の締付盤１９を螺合し
該締付盤１９中にコレットスリーブ１４を遊嵌すると共
に該締付盤１９の一端にボルト２０により固着した開口
盤２１のテーパ状の開口２２中に該コレットスリーブ１
４の他方の外周面１６ｂを当接させている。
【００１４】また回転盤１０の歯車１１とは反対側面に
は該歯車１１と同径の歯車２３を該回転盤１０に対して
回転自在に取付けている。即ち、回転盤１０にボルト２
４により止輪２５を止着し、該止輪２５によって環状摺
動体２６を回転自在に保持せしめ、該環状摺動体２６に
ボルト２７によって回転伝達環２８および歯車２３を固
着している。回転伝達環２８はその内周部にスプライン
（軸方向溝）２９が形成され、該スプライン２９は前記
締付盤１９の前端鍔部３０の外周に形成されたスプライ
ンと噛合し該歯車２３の回転を締付盤１９に伝達できる
ようにしている。なお３１は回転伝達環２８にボルト３
２により止着され締付盤１９の軸方向移動範囲を制限す
る環状のストッパである。また、３３は歯車２３にボル
ト３４により止着された環状カバーである。
は該歯車１１と同径の歯車２３を該回転盤１０に対して
回転自在に取付けている。即ち、回転盤１０にボルト２
４により止輪２５を止着し、該止輪２５によって環状摺
動体２６を回転自在に保持せしめ、該環状摺動体２６に
ボルト２７によって回転伝達環２８および歯車２３を固
着している。回転伝達環２８はその内周部にスプライン
（軸方向溝）２９が形成され、該スプライン２９は前記
締付盤１９の前端鍔部３０の外周に形成されたスプライ
ンと噛合し該歯車２３の回転を締付盤１９に伝達できる
ようにしている。なお３１は回転伝達環２８にボルト３
２により止着され締付盤１９の軸方向移動範囲を制限す
る環状のストッパである。また、３３は歯車２３にボル
ト３４により止着された環状カバーである。
【００１５】ケーシング１の筒状延長部６には、軸受３
５，３５により回転軸３６が軸支され、該回転軸３６に
キー３７により止着された歯車３８を前記歯車１１に噛
合させている。また、該回転軸３６と同心状なるように
回転軸３９が軸受４０，４０により回転自在に軸支さ
れ、該回転軸３９にキー４１により止着された歯車４２
を前記歯車２３に噛合させている。
５，３５により回転軸３６が軸支され、該回転軸３６に
キー３７により止着された歯車３８を前記歯車１１に噛
合させている。また、該回転軸３６と同心状なるように
回転軸３９が軸受４０，４０により回転自在に軸支さ
れ、該回転軸３９にキー４１により止着された歯車４２
を前記歯車２３に噛合させている。
【００１６】そして、筒状延長部６の片面にボルト４３
によりケース４４を固着し、さらに該ケース４４にモー
タ４５のハウジングをボルト４６により止着し、該モー
タ４５の回転軸を継手４７を介して回転軸３６に連結す
る。なお該モータ４５は正逆回転可能なモータを使用す
る。
によりケース４４を固着し、さらに該ケース４４にモー
タ４５のハウジングをボルト４６により止着し、該モー
タ４５の回転軸を継手４７を介して回転軸３６に連結す
る。なお該モータ４５は正逆回転可能なモータを使用す
る。
【００１７】また、筒状延長部６の他面にはケース４９
内に電磁式の回転制動機４８を設け、該制動機４８を作
動させることにより回転軸３９の回転にブレーキが掛け
られるようにする。
内に電磁式の回転制動機４８を設け、該制動機４８を作
動させることにより回転軸３９の回転にブレーキが掛け
られるようにする。
【００１８】図５にこの両面チャックを備えた旋盤の如
くの切削機の概略を平面図にて示し、５０は該両面チャ
ックに把持された丸棒状の工作物、５１ａ，５１ｂは夫
々バイト５２を有する刃物台、５３ａ，５３ｂはドリル
である。
くの切削機の概略を平面図にて示し、５０は該両面チャ
ックに把持された丸棒状の工作物、５１ａ，５１ｂは夫
々バイト５２を有する刃物台、５３ａ，５３ｂはドリル
である。
【００１９】このように構成した両面チャックでは、工
作物５０をコレットスリーブ１４中に貫挿し、制動機４
８を作動させることにより、回転軸３９，歯車４２，歯
車２３の回転を制止し、該歯車２３に回転伝達環２８，
スプライン２９を介して連撃している締付盤１９の回転
を制止させた状態でモータ４５を正回転させ歯車３８の
回転を歯車１１を介して回転盤１０に伝達する。こうす
ると締付盤１９に対して回転盤１０が相対的に回転する
ので該締付盤１９は螺子溝１８に沿って図３中に矢印ａ
に示した方向に螺進する。このため該締付盤１９と一体
の開口盤２１が矢印の方向に移動しその開口２２が外周
面１６ｂを押圧する。このためコレットスリーブ１４の
外周面１６ａ，１６ｂが押圧され該コレットスリーブ１
４は収縮し内径も小さくなって工作物５０の外周を挟着
把持できる。
作物５０をコレットスリーブ１４中に貫挿し、制動機４
８を作動させることにより、回転軸３９，歯車４２，歯
車２３の回転を制止し、該歯車２３に回転伝達環２８，
スプライン２９を介して連撃している締付盤１９の回転
を制止させた状態でモータ４５を正回転させ歯車３８の
回転を歯車１１を介して回転盤１０に伝達する。こうす
ると締付盤１９に対して回転盤１０が相対的に回転する
ので該締付盤１９は螺子溝１８に沿って図３中に矢印ａ
に示した方向に螺進する。このため該締付盤１９と一体
の開口盤２１が矢印の方向に移動しその開口２２が外周
面１６ｂを押圧する。このためコレットスリーブ１４の
外周面１６ａ，１６ｂが押圧され該コレットスリーブ１
４は収縮し内径も小さくなって工作物５０の外周を挟着
把持できる。
【００２０】こうして工作物５０がコレットスリーブ１
４中にセットできたところで制動機４８による締付盤１
９の制動を解除すれば、モータ４５の回転により締付盤
１９は回転盤１０と伴回りし該工作物５０を把持状態で
回転できる。このため刃物台５０ａ，５１ｂを可動させ
そのバイト５２によって該工作物５０の両端部外周を同
時に切削できると共に、ドリル５３ａ，５３ｂにより該
工作物５０の両端面を同時に穿孔することもできる。
４中にセットできたところで制動機４８による締付盤１
９の制動を解除すれば、モータ４５の回転により締付盤
１９は回転盤１０と伴回りし該工作物５０を把持状態で
回転できる。このため刃物台５０ａ，５１ｂを可動させ
そのバイト５２によって該工作物５０の両端部外周を同
時に切削できると共に、ドリル５３ａ，５３ｂにより該
工作物５０の両端面を同時に穿孔することもできる。
【００２１】こうして加工できた工作物５０をコレット
スリーブ１４から抜き取るに際しては、モータ４５をい
ったん止め工作物５０の回転を止めた後、制動機４８を
作動させ締付盤１９を制止した状態でモータ４５を逆回
転させる。こうすると回転盤１０は締付盤１９に対して
相対的に前記とは反対向に回転し該締付盤１９は螺子溝
１８に沿い図中３矢印ａと反対方向に螺進するので、開
口盤２１の開口２２による外周面１６ｂに対する押圧は
解除され、コレットスリーブ１４はその弾性により復元
して内径を拡大させ工作物５０の挟着把持を解除する。
このため工作物５０を抜き取ることができる。
スリーブ１４から抜き取るに際しては、モータ４５をい
ったん止め工作物５０の回転を止めた後、制動機４８を
作動させ締付盤１９を制止した状態でモータ４５を逆回
転させる。こうすると回転盤１０は締付盤１９に対して
相対的に前記とは反対向に回転し該締付盤１９は螺子溝
１８に沿い図中３矢印ａと反対方向に螺進するので、開
口盤２１の開口２２による外周面１６ｂに対する押圧は
解除され、コレットスリーブ１４はその弾性により復元
して内径を拡大させ工作物５０の挟着把持を解除する。
このため工作物５０を抜き取ることができる。
【００２２】このように制動機４８を作動させることに
より締付盤１９が回転盤１０と伴回りするのを制止して
該回転盤１０をモータ４５により正回転または逆回転す
ることでコレットスリーブ１４により工作物５０を簡単
に把持または解除させることができる。
より締付盤１９が回転盤１０と伴回りするのを制止して
該回転盤１０をモータ４５により正回転または逆回転す
ることでコレットスリーブ１４により工作物５０を簡単
に把持または解除させることができる。
【００２３】なおこのように制動機４８は締付盤１９の
伴回りを制止するものであるので、該制動機４８に代え
て回転軸３９にフライホイールを設け、モータ４５を正
回転させたときまたは逆回転させたとき、該フライホイ
ールの慣性により一時的に該締付盤１９が伴回りしない
ようにしてもこの制動機４８と同様にコレットスリーブ
１４による工作物５０の把持または解除ができる。
伴回りを制止するものであるので、該制動機４８に代え
て回転軸３９にフライホイールを設け、モータ４５を正
回転させたときまたは逆回転させたとき、該フライホイ
ールの慣性により一時的に該締付盤１９が伴回りしない
ようにしてもこの制動機４８と同様にコレットスリーブ
１４による工作物５０の把持または解除ができる。
【００２４】
【発明の効果】以上実施例について説明したように本発
明の両面チャックによれば、端面からスリ割を設けた両
端開放円筒状のコレットスリーブに工作物を貫挿し、該
コレットスリーブを回転盤と締付盤との相対的回転によ
る螺進により拡縮させ工作物を把持できるようにしたの
で、工作物の両端部を該コレットチューブの両端面から
突出させた状態で把持し回転させることができる。この
ため一度セットするだけで工作物の両端部を加工でき所
要時間，手数が大幅に省略でき作業能率が上ると共に加
工精度が向上するなど有益な効果がある。しかも工作物
を少ない挟着代で把持できるので加工可能な両端部分が
長くできる利点もある。
明の両面チャックによれば、端面からスリ割を設けた両
端開放円筒状のコレットスリーブに工作物を貫挿し、該
コレットスリーブを回転盤と締付盤との相対的回転によ
る螺進により拡縮させ工作物を把持できるようにしたの
で、工作物の両端部を該コレットチューブの両端面から
突出させた状態で把持し回転させることができる。この
ため一度セットするだけで工作物の両端部を加工でき所
要時間，手数が大幅に省略でき作業能率が上ると共に加
工精度が向上するなど有益な効果がある。しかも工作物
を少ない挟着代で把持できるので加工可能な両端部分が
長くできる利点もある。
【図１】本発明に係る両面チャックの一実施例を示した
部分縦断面側面図。
部分縦断面側面図。
【図２】図１の右側正面図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】コレットスリーブの斜視図。
【図５】本発明に係る両面チャックを備えた切削機の概
略を示す平面図。
略を示す平面図。
【符号の説明】 １ ケーシング ５ 環状部 ９ 軸受 １０ 回転盤 １１ 歯車 １４ コレットスリーブ １５ スリ割 １６ａ，１６ｂ 外周面 １８ 螺子溝 １９ 締付盤 ２３ 歯車 ２６ 環状摺動体 ２８ 回転伝達環 ２９ スプライン ３６ 回転軸 ３８ 歯車 ３９ 回転軸 ４２ 歯車 ４５ モータ ４８ 制動機 ５０ 工作物
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシングの環状部内周に軸受を介して
回転盤を支持し、端面からスリ割を設けることにより弾
性的に拡縮し得るように形成された両端開放円筒状のコ
レットスリーブを前記回転盤の回転中心に配設し、該コ
レットスリーブのテーパ状の外周面を押圧することによ
り該コレットチューブを収縮させ該コレットチューブ中
に貫挿された工作物を把持させる締付盤を前記回転盤に
同心状に螺合すると共に、前記回転盤を正逆回転可能に
回転動し得るモータと、前記締付盤が前記回転盤と伴回
りするのを制止する制動機を具備してなることを特徴と
した両面チャック。 - 【請求項２】 制動機に代えてフライホイールを設けて
なる請求項１に記載の両面チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1789994A JPH07204909A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 両面チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1789994A JPH07204909A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 両面チャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204909A true JPH07204909A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11956591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1789994A Pending JPH07204909A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 両面チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204909A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3549703A4 (en) * | 2016-12-05 | 2019-12-11 | Nittan Valve Co., Ltd. | MACHINING DEVICE, METHOD FOR USE OF A MACHINING DEVICE AND CLAMPING DEVICE |
| US11300018B2 (en) | 2018-03-20 | 2022-04-12 | Nittan Valve Co., Ltd. | Hollow exhaust poppet valve |
| US11536167B2 (en) | 2018-11-12 | 2022-12-27 | Nittan Valve Co., Ltd. | Method for manufacturing engine poppet valve |
| CN116967960A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 无锡锡南科技股份有限公司 | 一种双头异步循环松夹装置及方法 |
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