JPH07205121A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH07205121A JPH07205121A JP6007292A JP729294A JPH07205121A JP H07205121 A JPH07205121 A JP H07205121A JP 6007292 A JP6007292 A JP 6007292A JP 729294 A JP729294 A JP 729294A JP H07205121 A JPH07205121 A JP H07205121A
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- Japan
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- inorganic plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 骨材を表面に露出させて、凹凸模様を有する
無機質板の製造方法を提供することにある。 【構成】 水硬性セメントと水とを主成分とするスラリ
ーから成形した基材３を基層４とし、この基層４の上に
水硬性セメントを主成分とするセメント成形材料１を載
せて表層５とし、この表層５と上記基層４からなる複層
体６に凹凸模様を付与した後、表層５に散水してセメン
ト成形材料１に配合された骨材２を表面に露出させ、こ
の後養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記
セメント成形材料１にパルプ粉が配合された。
無機質板の製造方法を提供することにある。 【構成】 水硬性セメントと水とを主成分とするスラリ
ーから成形した基材３を基層４とし、この基層４の上に
水硬性セメントを主成分とするセメント成形材料１を載
せて表層５とし、この表層５と上記基層４からなる複層
体６に凹凸模様を付与した後、表層５に散水してセメン
ト成形材料１に配合された骨材２を表面に露出させ、こ
の後養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記
セメント成形材料１にパルプ粉が配合された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質板の製造方法に
関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有用な
無機質板の製造方法に関するものである。
関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有用な
無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の無機質板の製造方法としては、特
開平５−２００７１９号公報に開示されている。この公
報の記載を引用すると、水硬性セメントと水とを主成分
とするスラリーから成形した湿式の基材上に水硬性セメ
ントを主成分とする乾式ないし半乾式のセメント成形材
料を散布し、次いで加圧成形し、加圧成形後セメントの
硬化が始まる前に表面に水を散布してセメント成形材料
に配合された骨材を表面に露出させ、この後養生硬化さ
せるというものであった。
開平５−２００７１９号公報に開示されている。この公
報の記載を引用すると、水硬性セメントと水とを主成分
とするスラリーから成形した湿式の基材上に水硬性セメ
ントを主成分とする乾式ないし半乾式のセメント成形材
料を散布し、次いで加圧成形し、加圧成形後セメントの
硬化が始まる前に表面に水を散布してセメント成形材料
に配合された骨材を表面に露出させ、この後養生硬化さ
せるというものであった。
【０００３】しかし、このような無機質板の製造方法で
は、硬化が始まる前に凹凸模様を有する表面に散水する
と、セメント成形材料が流動性を帯び、輪郭が不鮮明で
崩れた凹凸模様が形成され易いという欠点があった。
は、硬化が始まる前に凹凸模様を有する表面に散水する
と、セメント成形材料が流動性を帯び、輪郭が不鮮明で
崩れた凹凸模様が形成され易いという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を除去するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、骨材を表面に露出させて、凹凸模様を有する無機
質板の製造方法を提供することにある。
を除去するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、骨材を表面に露出させて、凹凸模様を有する無機
質板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る無機質板の
製造方法は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラ
リーから成形した基材（３）を基層（４）とし、この基
層（４）の上に水硬性セメントを主成分とするセメント
成形材料（１）を載せて表層（５）とし、この表層
（５）と上記基層（４）からなる複層体（６）に凹凸模
様を付与した後、表層（５）に散水してセメント成形材
料（１）に配合された骨材（２）を表面に露出させ、こ
の後養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記
セメント成形材料（１）にパルプ粉が配合されたことを
特徴とする。
製造方法は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラ
リーから成形した基材（３）を基層（４）とし、この基
層（４）の上に水硬性セメントを主成分とするセメント
成形材料（１）を載せて表層（５）とし、この表層
（５）と上記基層（４）からなる複層体（６）に凹凸模
様を付与した後、表層（５）に散水してセメント成形材
料（１）に配合された骨材（２）を表面に露出させ、こ
の後養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記
セメント成形材料（１）にパルプ粉が配合されたことを
特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の無機質板の製造方法によると、水硬性
セメントと水とを主成分とするスラリーから成形した基
材（３）を基層（４）とし、この基層（４）の上に水硬
性セメントを主成分とするセメント成形材料（１）を載
せて表層（５）とし、この表層（５）と上記基層（４）
からなる複層体（６）に凹凸模様を付与した後、表層
（５）に散水してセメント成形材料（１）に配合された
骨材（２）を表面に露出させ、この後養生硬化させる無
機質板の製造方法において、上記セメント成形材料
（１）にパルプ粉が配合されたので、このセメント成形
材料（１）のパルプ粉が水分を保持する、いわゆる保水
効果を発揮するので、流動性を帯びない。すなわち、配
合したセメントや骨材（２）は表層（５）に固定される
ので、輪郭が鮮明な凹凸模様を形成することができる。
セメントと水とを主成分とするスラリーから成形した基
材（３）を基層（４）とし、この基層（４）の上に水硬
性セメントを主成分とするセメント成形材料（１）を載
せて表層（５）とし、この表層（５）と上記基層（４）
からなる複層体（６）に凹凸模様を付与した後、表層
（５）に散水してセメント成形材料（１）に配合された
骨材（２）を表面に露出させ、この後養生硬化させる無
機質板の製造方法において、上記セメント成形材料
（１）にパルプ粉が配合されたので、このセメント成形
材料（１）のパルプ粉が水分を保持する、いわゆる保水
効果を発揮するので、流動性を帯びない。すなわち、配
合したセメントや骨材（２）は表層（５）に固定される
ので、輪郭が鮮明な凹凸模様を形成することができる。
【０００７】以下、本発明を図面に基づいて詳しく説明
する。図１は、本発明の無機質板の製造方法に係る水散
布後の状態を例示した断面図である。図２は、本発明の
無機質板の製造方法に係る水散布前の状態を例示した断
面図である。
する。図１は、本発明の無機質板の製造方法に係る水散
布後の状態を例示した断面図である。図２は、本発明の
無機質板の製造方法に係る水散布前の状態を例示した断
面図である。
【０００８】本発明の無機質板の製造方法は、例えば、
次の工程に沿って実施される。まず、ハチェック方式、
長網方式などで基材（３）を抄造する。この基材（３）
を基層（４）とし、この基層（４）の上にポルトランド
セメントなどの水硬性セメントを主成分とする、パルプ
粉、並びに御影石、蛇紋石等の砕石、シリカ、パーライ
ト、砂及びビーズ等の骨材（２）から構成されるセメン
ト成形材料（１）を振動フルイなどによって載せられ
て、表層（５）が形成される。この表層（５）と上記基
層（４）からなる複層体（６）は、水圧により所定の寸
法に切断され、バッチ方式で圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 、時
間５秒間のプレス成形により、凹凸模様を付与すると、
図２に示すごとく、無機質板を得る。この凹凸模様は、
図示のごとく、溝状に形成されてもよいし、ランダムに
一部または全面に形成されてもよく、意匠上自由に選択
されるものである。次に、表層（５）に水をスプレーな
どでセメント成形材料（１）の表面に０．５〜２．０ｌ
／ｍ2 程度散布し、８０〜９０℃、３０〜１００ｈｒの
養生の後、図１に示すごとく、無機質板が得られる。
次の工程に沿って実施される。まず、ハチェック方式、
長網方式などで基材（３）を抄造する。この基材（３）
を基層（４）とし、この基層（４）の上にポルトランド
セメントなどの水硬性セメントを主成分とする、パルプ
粉、並びに御影石、蛇紋石等の砕石、シリカ、パーライ
ト、砂及びビーズ等の骨材（２）から構成されるセメン
ト成形材料（１）を振動フルイなどによって載せられ
て、表層（５）が形成される。この表層（５）と上記基
層（４）からなる複層体（６）は、水圧により所定の寸
法に切断され、バッチ方式で圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 、時
間５秒間のプレス成形により、凹凸模様を付与すると、
図２に示すごとく、無機質板を得る。この凹凸模様は、
図示のごとく、溝状に形成されてもよいし、ランダムに
一部または全面に形成されてもよく、意匠上自由に選択
されるものである。次に、表層（５）に水をスプレーな
どでセメント成形材料（１）の表面に０．５〜２．０ｌ
／ｍ2 程度散布し、８０〜９０℃、３０〜１００ｈｒの
養生の後、図１に示すごとく、無機質板が得られる。
【０００９】本発明にあって、基材（３）は、例えば、
ハチェック方式、あるいは、長網方式などにより抄造さ
れるものであり、スラリーは、ポルトランドセメントな
どの水硬性セメントを主成分として補強用の繊維類など
が配合されたものでよく、特に、その組成に限定される
ものではない。
ハチェック方式、あるいは、長網方式などにより抄造さ
れるものであり、スラリーは、ポルトランドセメントな
どの水硬性セメントを主成分として補強用の繊維類など
が配合されたものでよく、特に、その組成に限定される
ものではない。
【００１０】基材（３）からなる基層（４）の上にセメ
ント成形材料（１）を散布するのであるが、この時、基
材（３）の含水率は、５０〜１５０ｗｔ％である。この
基材（３）の含水率は、セメント成形材料（１）の散布
厚みと密接な関係があり、散布厚みが大きいほど含水率
を高くするのが好ましいものである。
ント成形材料（１）を散布するのであるが、この時、基
材（３）の含水率は、５０〜１５０ｗｔ％である。この
基材（３）の含水率は、セメント成形材料（１）の散布
厚みと密接な関係があり、散布厚みが大きいほど含水率
を高くするのが好ましいものである。
【００１１】基材（３）に載せるセメント成形材料
（１）は、ポルトランドセメントなどの水硬性セメント
に、骨材（２）、さらに、パルプ粉を配合したものであ
る。セメント成形材料（１）は、含水率が５０ｗｔ％以
下に調整されるものである。骨材（２）は、上記御影
石、蛇紋石等の砕石、シリカ、パーライト、砂及びビー
ズ等を一種類だけ用いてもよいし、複数の種類を混合し
て用いてもよい。
（１）は、ポルトランドセメントなどの水硬性セメント
に、骨材（２）、さらに、パルプ粉を配合したものであ
る。セメント成形材料（１）は、含水率が５０ｗｔ％以
下に調整されるものである。骨材（２）は、上記御影
石、蛇紋石等の砕石、シリカ、パーライト、砂及びビー
ズ等を一種類だけ用いてもよいし、複数の種類を混合し
て用いてもよい。
【００１２】上記パルプ粉は、表層（５）に散水した
時、このセメント成形材料（１）のパルプ粉が水分を保
持することで、流動性を帯びない。すなわち、配合した
セメントや骨材（２）は表層（５）に固定されるので、
輪郭が鮮明な凹凸模様を形成することができるものであ
る。しかも、表層（５）に散水した時、セメント成形材
料（１）に含有されたセメント成分は、骨材（２）の下
部にセメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が
向上して強固な表面構造の無機質板を得ることができ
る。
時、このセメント成形材料（１）のパルプ粉が水分を保
持することで、流動性を帯びない。すなわち、配合した
セメントや骨材（２）は表層（５）に固定されるので、
輪郭が鮮明な凹凸模様を形成することができるものであ
る。しかも、表層（５）に散水した時、セメント成形材
料（１）に含有されたセメント成分は、骨材（２）の下
部にセメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が
向上して強固な表面構造の無機質板を得ることができ
る。
【００１３】また、パルプ粉の配合量は、セメント成形
材料（１）の全量に対して２ｗｔ％以下であることが好
ましい。これは、２ｗｔ％以下であると、セメント成形
材料（１）のパルプ粉がその量に対応して、適度の水分
を保持するので、セメントや骨材（２）は表層（５）に
固定されるので、輪郭が鮮明な凹凸模様を形成すること
ができるが、２ｗｔ％を越えると、逆に、パルプ粉がそ
の量に対応して、必要以上の水分を保持するので、セメ
ントや骨材（２）の一部がは表層（５）の凸面から凹面
に流出し易くなるからである。
材料（１）の全量に対して２ｗｔ％以下であることが好
ましい。これは、２ｗｔ％以下であると、セメント成形
材料（１）のパルプ粉がその量に対応して、適度の水分
を保持するので、セメントや骨材（２）は表層（５）に
固定されるので、輪郭が鮮明な凹凸模様を形成すること
ができるが、２ｗｔ％を越えると、逆に、パルプ粉がそ
の量に対応して、必要以上の水分を保持するので、セメ
ントや骨材（２）の一部がは表層（５）の凸面から凹面
に流出し易くなるからである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳しく説明
する。
する。
【００１５】実施例１ 長網方式で抄造した基材（３）の上にポルトランドセメ
ント３０ｗｔ％、パルプ粉２ｗｔ％、御影石６８ｗｔ％
を配合したセメント成形材料（１）を３４００ｇｒ／ｍ
2 散布して、凹凸金型を用いて、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2
で５秒間プレスした後に、水をスプレーでセメント成形
材料（１）の表面に０．５ｌ／ｍ2 散布して、この後８
０℃で１００ｈｒ養生し、乾燥して表面に凹凸模様を有
する無機質板を得た。
ント３０ｗｔ％、パルプ粉２ｗｔ％、御影石６８ｗｔ％
を配合したセメント成形材料（１）を３４００ｇｒ／ｍ
2 散布して、凹凸金型を用いて、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2
で５秒間プレスした後に、水をスプレーでセメント成形
材料（１）の表面に０．５ｌ／ｍ2 散布して、この後８
０℃で１００ｈｒ養生し、乾燥して表面に凹凸模様を有
する無機質板を得た。
【００１６】得られた無機質板は、骨材（２）の下部に
セメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が向上
して、表面が骨材（２）として用いられた御影石の砕石
で覆われた材質感を有する無機質板であった。
セメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が向上
して、表面が骨材（２）として用いられた御影石の砕石
で覆われた材質感を有する無機質板であった。
【００１７】実施例２ ポルトランドセメント３０ｗｔ％、パルプ粉２ｗｔ％、
赤シャモット６８ｗｔ％を配合したセメント成形材料
（１）を４０００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用い
て、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、水
をスプレーでセメント成形材料（１）の表面に２．０ｌ
／ｍ2 散布した以外は、実施例１と同様の方法で表面に
凹凸模様を有する無機質板を得た。
赤シャモット６８ｗｔ％を配合したセメント成形材料
（１）を４０００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用い
て、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、水
をスプレーでセメント成形材料（１）の表面に２．０ｌ
／ｍ2 散布した以外は、実施例１と同様の方法で表面に
凹凸模様を有する無機質板を得た。
【００１８】得られた無機質板は、骨材（２）の下部に
セメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が向上
して、表面が骨材（２）として用いられた赤シャモット
で覆われた材質感を有する無機質板であった。
セメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が向上
して、表面が骨材（２）として用いられた赤シャモット
で覆われた材質感を有する無機質板であった。
【００１９】実施例３ ポルトランドセメント３０ｗｔ％、パルプ粉２ｗｔ％、
蛇紋石６８ｗｔ％を配合したセメント成形材料（１）を
３８００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用いて、圧力
３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、水をスプレ
ーでセメント成形材料（１）の表面に１．０ｌ／ｍ2 散
布した以外は、実施例１と同様の方法で表面に凹凸模様
を有する無機質板を得た。
蛇紋石６８ｗｔ％を配合したセメント成形材料（１）を
３８００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用いて、圧力
３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、水をスプレ
ーでセメント成形材料（１）の表面に１．０ｌ／ｍ2 散
布した以外は、実施例１と同様の方法で表面に凹凸模様
を有する無機質板を得た。
【００２０】得られた無機質板は、骨材（２）の下部に
セメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が向上
して、表面が骨材（２）として用いられた蛇紋石の砕石
で覆われた材質感を有する無機質板であった。
セメントリッチ層を形成し、骨材（２）の付与性が向上
して、表面が骨材（２）として用いられた蛇紋石の砕石
で覆われた材質感を有する無機質板であった。
【００２１】比較例１ ポルトランドセメント３０ｗｔ％、パルプ粉３ｗｔ％、
御影石６７ｗｔ％を配合したセメント成形材料（１）を
３４００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用いて、圧力
３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、水をスプレ
ーでセメント成形材料（１）の表面に０．５ｌ／ｍ2 散
布した以外は、実施例１と同様の方法で表面に凹凸模様
を有する無機質板を得た。
御影石６７ｗｔ％を配合したセメント成形材料（１）を
３４００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用いて、圧力
３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、水をスプレ
ーでセメント成形材料（１）の表面に０．５ｌ／ｍ2 散
布した以外は、実施例１と同様の方法で表面に凹凸模様
を有する無機質板を得た。
【００２２】得られた無機質板は、表面が骨材（２）と
して用いられた御影石の砕石で覆われたが、骨材（２）
の一部が流出した無機質板であった。
して用いられた御影石の砕石で覆われたが、骨材（２）
の一部が流出した無機質板であった。
【００２３】比較例２ ポルトランドセメント３０ｗｔ％、ポリプロピレン繊維
２ｗｔ％、御影石６８ｗｔ％を配合したセメント成形材
料（１）を３４００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用
いて、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、
水をスプレーでセメント成形材料（１）の表面に０．５
ｌ／ｍ2 散布した以外は、実施例１と同様の方法で表面
に凹凸模様を有する無機質板を得た。
２ｗｔ％、御影石６８ｗｔ％を配合したセメント成形材
料（１）を３４００ｇｒ／ｍ2 散布して、凹凸金型を用
いて、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間プレスした後に、
水をスプレーでセメント成形材料（１）の表面に０．５
ｌ／ｍ2 散布した以外は、実施例１と同様の方法で表面
に凹凸模様を有する無機質板を得た。
【００２４】得られた無機質板は、表面が骨材（２）と
して用いられた御影石の砕石で覆われたが、骨材（２）
の一部が流出した無機質板であった。
して用いられた御影石の砕石で覆われたが、骨材（２）
の一部が流出した無機質板であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の無機質板の製造方法によると、
骨材を表面に露出させて、輪郭が鮮明な凹凸模様を有す
る無機質板を得ることができる。
骨材を表面に露出させて、輪郭が鮮明な凹凸模様を有す
る無機質板を得ることができる。
【図１】本発明の無機質板の製造方法に係る水散布後の
状態を例示した断面図である。
状態を例示した断面図である。
【図２】本発明の無機質板の製造方法に係る水散布前の
状態を例示した断面図である。
状態を例示した断面図である。
１ セメント成形材料 ２ 骨材 ３ 基材 ４ 基層 ５ 表層 ６ 複層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16/02 Ｚ 28/02 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 16:02 Ｚ 14:04） Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 水硬性セメントと水とを主成分とするス
ラリーから成形した基材（３）を基層（４）とし、この
基層（４）の上に水硬性セメントを主成分とするセメン
ト成形材料（１）を載せて表層（５）とし、この表層
（５）と上記基層（４）からなる複層体（６）に凹凸模
様を付与した後、表層（５）に散水してセメント成形材
料（１）に配合された骨材（２）を表面に露出させ、こ
の後養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記
セメント成形材料（１）にパルプ粉が配合されたことを
特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 上記パルプ粉の配合量がセメント成形材
料（１）の全量に対して２ｗｔ％以下であることを特徴
とする請求項１記載の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007292A JPH07205121A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007292A JPH07205121A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205121A true JPH07205121A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11661966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007292A Pending JPH07205121A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205121A (ja) |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6007292A patent/JPH07205121A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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