JPS60109830A - 模様付テラゾ−タイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の対象〕 本発明は模様付テラゾータイルに関し、特に種々の色彩
の異なる天然大理石等の石材チップを利用してタイル表
面の美しい模様を出現させた模様付テラゾータイルに関
する。

〔発明の背景〕

大理石等の石材からなるチップと白色セメントと水とを
まぜて作ったモルタルでタイル表面層を形成し、その上
に川砂と普通セメントと水とをまぜて作った普通のモル
タルでタイル底面層を形成し、これらタイル表面層とタ
イル底面層をプレスにて加圧成形して製造するテラゾー
タイルは、各種建築物の床材あるいは壁材等に多く使用
されている。

また最近では模様付のテラゾータイルも提案され、その
ファツション性から好評を得ている。しかしながら、１
枚のタイルに異なる色彩を有する複数の天然大理石チッ
プを用いて美しい模様を表現させる模様付テラゾータイ
ルは製造上克服しなければならない問題点があり実現で
きなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、１枚のタイルに色彩の異なる複数の天
然大理石チップを用いて、美しい模様を表現した模様付
テラゾータイルを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的を達成するため、複数のプロッりに区
分され、該ブロックが各々に色彩の異なる天然大理石等
の石材チップと炭酸カルシウムと白色セメントからなる
゛モルタルで形成されるタイル表面層と、該表面層の下
部に位置し前記タイル表面層が硬化しないうちに炭酸カ
ルシウムと普通セメントとの混合粉末を散布積層して形
成したタイル中間層と、該タイル中間層の下部に位置す
る普通モルタルからなるタイル底面層とを一体的に加圧
形成したことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の一実施例をなす模様付テラゾータイルの断
面図である。模様付テラゾータイルは図示するように底
面層１、中間層２および表面層３とが一体的に形成され
た構造をなしている。

底面層１は、川砂と豆砂利と普通セメントからなる普通
モルタルで形成され、中間ＷＪ２は炭酸カルシウムと普
通セメントの混合体で形成され、さらに表面層３は、天
然大理石等の石材チップと炭酸カルシウムと白色セメン
トと混合させたモルタルで形成される。

第２図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は、各々本発明
に係る模様付テラゾータイルの一例を示す表面図である
。図示するように、表面層は種々の形状をなした複数の
ブロック３ａ〜３ｆ、３ｇ〜３１および３ｊ〜３ｋに区
分され、該複数ブロックはそれぞれ色彩の異なる天然大
理石等の石材チップを混入したモルタルで形成される。

以下、上記模様付テラゾータイルの製造方法を説明する
。

第３図（ａ）〜（ｆ）はこの発明の一実施例をなす模様
付テラゾータイルの製造方法を説明するための製造工程
を示す図である。同図は第４図（ａ）に示す外枠金型１
１に、第４図（ｂ）に示す内枠金型１２を挿入した状態
を示す、第４図（ｃ）のＸ−Ｘ線上断面図であり、１３
は下部に振動駆動部（図示せず）を有する振動台板であ
る。このように振動台板１３上に外枠金型１１を載置し
、この外枠金型１１内に内枠金型１２を挿入載置したも
のの各ブロックＡ、Ｂ、Ｃに大理石等の石材チップと炭
酸カルシウムと白色セメントからなる表面層モルタルを
各ブロックＡ、Ｂ、Ｃごとに大理石チップの色を違えて
同図（、）に示すように投入する。次に、振動台板１３
の下部に設けられた振動駆動部を起動させ、振動台板１
３を前後および左右に振動させ、表面層モルタルを金型
のすみずみまで分散させ気泡抜きを行い表面層１４ａ〜
１４ｃを平坦にする。次に同図（Ｃ）に示すように内枠
金型１２をを外枠金型１１より抜き取り、テラゾータイ
ルの表面層１４ａ”１４ｃの上に炭酸カルシウムチップ
と普通セメント粉末を混合した乾燥粉末を静かに散布し
てタイル中間層１５を形成する。続いてタイル中間層１
５の表明に同図（ｂ）に示ずように川砂と豆砂利と普通
セメントを混合した普通モルタルを投入しタイル底面Ｗ
Ｊ１６を形成する。このタイル底面層１６の上から同図
（ｅ’）に示すようにプレス１７にて前記タイル各層１
４，１５’、１６を同時に加圧した後、外枠金型１１を
はずせば同図（ｆ）のような断面を有するテラゾータイ
ルができ、これを数日間養生した後、表面層１４を研磨
すると模様付テラゾータイルが完成するのである。

以上がこの発明の一実施例をなす模様付テラゾータイル
の製造方法の概要であるが、以下各工程ごとに詳細に説
明する。

まず金型構造について詳細に説明する。第５図は可４図
（ｃ）に示すように外枠金型１１に内枠金型１２を挿入
した状態のＸ−Ｘ線上の一部拡大ｍ１面図である。同図
（ａ）は従来の金型、同図（ｂ）はこの発明の一実施例
をなす金型である。同図（ａ）に示すように、従来の金
型は、外枠型１１を構成する帯状金属材も内枠金型１２
を構成する帯状金属材も、いずれもその断面が上部も下
部も一定の厚さの形状をなしている。このような形状の
内枠金型１２をまだ固まっていない表面モルタル層１４
から抜くと、その際、内枠金型１２が挿入されていた間
隙−に表面層モルタルが流れ込む速度が一定していない
ため表面層断面が第６図（ａ）の線りに示すように乱九
、タイル表面に美しい境界線模様が表われないという欠
点がある。そこで第５図（ｂ）に示すように内枠金型１
２を構成する帯状金属材の断面が上が厚く下が薄い楔状
に形成すると、この内枠金型をまだ固まっていない表面
モルタル層から抜いても、隣接する表面モルタル層が第
６図（ｂ）の線Ｍに示すように直線を描いて隣接するの
で、タイル表面に線模様が美しくしかも正確に表われる
。

次に、表面層となる代理面チップの製造を説明する。模
様付テラゾータイルは従来のテラゾータイルと異なり、
あくまでも天然大理石のチップを使用したモザイク的感
覚が重用なポイントどなるので、その粒度、形状は一定
である必要がある。

この実施例においては、大理石チップの粒度を１゜８ｍ
ｍ〜２　、５　ｍ　ｍとした。このような粒度、形状の
大理石チップを製造した後、この大理石チップを水で洗
浄し、チップ表面に付着した石粉を取り除く。これは後
述するように表面層１４となるモルタルを作る時、白色
セメントが変色しないようにするための工程である。こ
のように洗浄した大理石チップを天然大理石の色別に複
数種類製造する。

上記のように洗浄された天然大理石チップに炭酸カルシ
ウム粉末と白色セメントを混ぜ水を加えて練り、タイル
の表面層４となる表面層モルタルを第７図（ａ）〜（ｃ
）に示すように大理石チップの色別にＡ″、　Ｂ’、　
Ｃ’と製造する。ここで炭酸カルシウムの粉末を入れる
のは炭酸カルシウムの高い吸収率によりモルタルが速く
かたまるようにするためである。このようにして作られ
たモルタルを外枠金型１１の内面を内枠金型１２で区分
したブロックＡ、Ｂ、Ｃに大理石のチップの色別に表面
層モルタルＡ’、Ｂ’、Ｃ’を投入し、その後振動台板
１３を前後左右に振動させてモルタルの分散、気泡抜き
をすることは前述のとおりである。

上記のように振動台板１３を振動させ分散気泡抜きをし
た大理石チップの表面層１４ａ〜１４ｃ上に、炭酸カル
シウムチップ（粒度０，６ｍｍ〜１　、２　ｍ　ｍ　）
と普通セメント粉末を混合した乾燥粉末を散布しタイル
中間層１５を積層する。通常、テラゾータイルはいわゆ
る表面モルタルで形成された表面層上に、底面層となる
川砂と豆砂利と普通セメントとからなる普通のモルタル
を投入して加圧成形し、この加圧成形の過程で底面モル
タルにより表面層のモルタルの水分を脱水させて製造す
るものである。模様付テーラシータイルにおいても基本
的にはこの原理を用いるのであるが、外枠金型１１から
内枠金型１２を抜きとり、まだ固まっていない表面層１
４ａ〜１４ｃの上に普通モルタルを投入するとその衝撃
あるいはプレス加圧の衝撃等により１表面層１４ａ、１
４ｂの境界あるいは表面層１４ｂ、１４ｃの境界等で表
面層モルタルの混入が生じるため正確で美しい境界線を
表わすことができず、これが模様付テラゾータイル製造
のネックとなっていた。こｔシを解決するためにこの実
施例では、上記のように炭酸カルシウムチップと普通セ
メントとを混合した粉末を表面層１４ａ〜１４ｃ上に散
布してタイルの中間層１５を形成し、この中間層１５に
より表面層１４ａ＝１４０から水分を吸収し、急速に脱
水するようにしたのである。とくに炭酸カルシウムチッ
プはその吸水率が高いことから脱水に有効に作用する。

上記のように乾燥した炭酸カルシウムチップと普通セメ
ントとの混合粉末層・により急速に表面層１４ａ〜１．
４ｃの水分が吸収された後に、川砂と豆砂利と普通セメ
ントとに水を加えて作った普通モルタルを自動投入機等
で投入し、その上からプレス１７にて加圧してもタイル
表面１４ａ〜１４Ｃの水分は中間層１５で吸収されてい
るためタイル表面層１４ａ、１４ｂ間あるいはタイル表
面層１４ｂ、１４ｃの間の境界で大理石チップからなる
表面層モルタルの混入等が生ずることはない。

従って各ブロック間の境界が美しい線模様としてあられ
れる。また、各層の厚さは表面層１４が約１２−１５ｍ
ｒｎ、中間層が約２〜３　ｒｎ　ｍ　＋底面層が１５〜
２　Ｑ　ｍ　ｔｎとし、プレスは約２００ｋｇ／ｃ　ｍ
’の高圧油圧プレスを用いる。

上記のように高圧プレスにて加圧成形した半製品タイル
をラックに収納し、最低４８時間養生し、硬化させる。

養生された半製品タイルの表面層４は砥石で研磨するの
であるが、この砥石は使用目的毎に分類すると３種類に
分けられる。すなわち第１は表面削りの段階、第２は磨
きの段階、門３は光沢を出す段階である。第１の削りの
段階および第２の磨きの段階の研磨砥石の主原料はいず
れもアルミナセメントと軽石とカーボランダムからなり
、その目の荒さが異なるだけであるが、第３の光沢を出
す段階の研磨にはアルミナセメントとカーボランダムに
しゆう酸と鉛を加えた目の細かい砥石を用いる。上記の
ような構成に砥石で研磨するのであるが、第３の光沢を
出す段階の砥石は上記のようにしゆう酸が含まれており
、このしゅう酸は砥石状態では固形であるが研磨時には
、使用する水に溶解寥ることによりタイルの表面に被膜
を作ると同時に、タイル内にも浸透する。その結果、例
えば床にタイルを張った場合、長年使用し、摩耗しても
光沢の消えない模様付テラゾータイルが完成することに
なる。

なお、上記実施例ではタイル表面となる表面層モルタル
に天然大理石チップを用いたが、美しい色彩を出すもの
であれば、通常の天然石でよいことは当然である。また
、内枠金型２を適当に形成すれば、第２図（ａ、）、　
（ｂ）、　（ｃ）に示す以外の種々の模様のテラゾータ
イルの製造が可能となる。

以上詳細に説明したように、上記実施例によれば、外枠
金型１１内に、この外枠金型１１の内面を数ブロックに
区分する内枠金型１２を挿入し、このブロック内に表面
層モルタルを投入して表面層を形成した後、内枠金型を
抜き取り表面層上部に炭酸カルシウムチップと普通セメ
ントを混合した乾燥粉末を散布積層して中間層を形成し
、この中間層が表面層の水分を吸収し表面層をかたまら
せることになる。従って、その後普通モルタルを投入し
底面層を形成し、プレス１７にて加圧成形してもこれら
の衝撃により表面層の模様が乱れることなく、美しい境
界線が表われる模様付テラゾータイルとなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る模様付テラゾータイ
ルは、複数のブロックに区分された天然大理石等の石材
チップと炭酸カルシウムと白色セメン１〜とからなるモ
ルタルより形成されるタイル表面層と普通モルタルから
なるタイル底面層の間に炭酸カルシウムと普通セメント
の混合体からなるタイル中間層を設ける構造としたので
、タイル表面を形成する複数ブロックに区分さｔした表
面層の境界線が美しくあられれ、しかも白色セメン１〜
中に天然大理石等の石材チップの色彩が美しく浮び上り
、建築物等の床および壁の材料として極めて優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る模様付テラゾータイルの断面図、
第２図（ａＬ　（ｂＬ　（Ｃ）はそれぞれ模様付テラゾ
ータイルの一例を示す正面図、第３図（ａ）〜（ｆ）は
それぞれ模様付テラゾータイルの製造工程を示す図、第
４図（ａ）　ｔ　（ｂ）　ｔ　（ｃ）は模様付テラゾー
タイル製造用金型、第５図（ａ）、　（ｂ）は金型を構
成する帯状金属の断面図、第６図（ａ）　、　（ｂ）は
表面層から内枠金型を抜いた状態を示す図、第７図は表
面層モルタルを示す図である。 図中、ｌ・・・タイル底面層、２・・・タイル中間層３
・・・タイル表面層、１１・・・外枠金型、１２・・・
内枠金型、１３・・・振動台板、１．４ａ、ｂ、ｃ・・
・表面層、１５・・・中間層、１６・・・底面層。 出願人　テラゾーエ業株式会社 代理人　弁理士　熊谷　隆 第１回 築２田 笛３（２） ％４１ｆｆｉ Ｃリ　（ｂ） ＣＣ） 笛７図 （久）　（ｂ＞　（す １５％１ｉ１ １１　１２ １１２ Ｃｂ） 第６回 （ｃＬ）　（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 天然大理石等の石材チップと炭酸カルシウムと白色セメ
   ントからなるモルタルで形成され複数ブロックから構成
   されるタイル表面層と、該タイル表面層下部に位置し炭
   酸カルシウムと普通セメントとの混合体からなるタイル
   中間層と、該中間層の下部に位置し普通モルタルからな
   るタイル底面層とを一体的に加圧形成し′たこ上を特徴
   とする模様付テラゾータイル。