JPH07205233A - 射出成形機用スクリュ - Google Patents
射出成形機用スクリュInfo
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- JPH07205233A JPH07205233A JP252394A JP252394A JPH07205233A JP H07205233 A JPH07205233 A JP H07205233A JP 252394 A JP252394 A JP 252394A JP 252394 A JP252394 A JP 252394A JP H07205233 A JPH07205233 A JP H07205233A
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- screw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い混練効果を持ち、可塑化効率の向上なら
びに溶融状態の均一化を図った射出成形機用スクリュを
提供するものである。 【構成】 主フライト２０と副フライト２２を持つ２条
スクリュフライトを有する射出成形機用のスクリュ２で
あって、主フライト２０の頂部前方側に主フライトの螺
旋角よりも大きい螺旋角を持つ切り欠き２０Ａが形成さ
れ、副フライト２２の頂部前方側にも主フライト螺旋角
と異なる螺旋角を有する切り欠きを設けたものである。
びに溶融状態の均一化を図った射出成形機用スクリュを
提供するものである。 【構成】 主フライト２０と副フライト２２を持つ２条
スクリュフライトを有する射出成形機用のスクリュ２で
あって、主フライト２０の頂部前方側に主フライトの螺
旋角よりも大きい螺旋角を持つ切り欠き２０Ａが形成さ
れ、副フライト２２の頂部前方側にも主フライト螺旋角
と異なる螺旋角を有する切り欠きを設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主フライトと副フライ
トを有する２条フライトスクリュであって、溶融樹脂を
金型内に射出して成形する射出成形機用スクリュに係
り、特に混練効果に配慮して可塑化能力の向上を企図し
た射出成形機用スクリュに関する。
トを有する２条フライトスクリュであって、溶融樹脂を
金型内に射出して成形する射出成形機用スクリュに係
り、特に混練効果に配慮して可塑化能力の向上を企図し
た射出成形機用スクリュに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機１００を図３および図
４にそれぞれ示す。先端部にノズル３を有し、外周部に
温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えている。
このバレル１は、金型４材料注入口にノズル３を対向す
るように配設されており、バレル１の内部にスクリュ本
体２ａの外周面に螺旋状の主フライト２０を有するスク
リュ２が回転自在かつ軸方向に摺動自在に設けられてい
る。スクリュ２は供給ゾーンＦＺ、圧縮ゾーンＣＺ、計
量ゾーンＭＺに分けられており、供給ゾーンＦＺと圧縮
ゾーンＣＺの境界部の主フライト２０から分岐して、圧
縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部で再度主フライ
ト２０と合体する副フライト２２が圧縮ゾーンＣＺに設
けられている。こうしたフライトは主フライト２０と副
フライト２２による２条フライトスクリュとなってい
る。このような２条フライトスクリュを備えた射出成形
機において、フィードホッパ１０からバレル１内に送り
込まれた樹脂は、ヒータ１１によるバレル１の内壁面か
ら受熱されながら図示しないモータで回転駆動するスク
リュ２により材料供給ゾーンＦＺから圧縮ゾーンＣＺに
移送される。従来の２条フライトスクリュでは主フライ
ト２０の引き側と副フライト２２の間に可塑化樹脂が入
り込みソリッドベッドが形成され、圧縮ゾーンにおいて
スクリュ溝の溝深さが漸減するために徐々に圧縮作用を
受ける。この過程で前記主フライト２０の引き側と副フ
ライト２２間の樹脂はヒータ１１によるバレル１の内壁
面からの熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用による樹
脂自身、および、該樹脂とバレル１もしくは前記スクリ
ュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）により、バ
レル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、
副フライト２２を乗越えて主フライト２０の押し側と副
フライト２２のスクリュ溝にメルトプールが形成され
る。なお、ここでソリッドベッドと一部の溶融したメル
トプールが混在すると剪断による発熱が少なくなり、可
塑化能力は低下する。
４にそれぞれ示す。先端部にノズル３を有し、外周部に
温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えている。
このバレル１は、金型４材料注入口にノズル３を対向す
るように配設されており、バレル１の内部にスクリュ本
体２ａの外周面に螺旋状の主フライト２０を有するスク
リュ２が回転自在かつ軸方向に摺動自在に設けられてい
る。スクリュ２は供給ゾーンＦＺ、圧縮ゾーンＣＺ、計
量ゾーンＭＺに分けられており、供給ゾーンＦＺと圧縮
ゾーンＣＺの境界部の主フライト２０から分岐して、圧
縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部で再度主フライ
ト２０と合体する副フライト２２が圧縮ゾーンＣＺに設
けられている。こうしたフライトは主フライト２０と副
フライト２２による２条フライトスクリュとなってい
る。このような２条フライトスクリュを備えた射出成形
機において、フィードホッパ１０からバレル１内に送り
込まれた樹脂は、ヒータ１１によるバレル１の内壁面か
ら受熱されながら図示しないモータで回転駆動するスク
リュ２により材料供給ゾーンＦＺから圧縮ゾーンＣＺに
移送される。従来の２条フライトスクリュでは主フライ
ト２０の引き側と副フライト２２の間に可塑化樹脂が入
り込みソリッドベッドが形成され、圧縮ゾーンにおいて
スクリュ溝の溝深さが漸減するために徐々に圧縮作用を
受ける。この過程で前記主フライト２０の引き側と副フ
ライト２２間の樹脂はヒータ１１によるバレル１の内壁
面からの熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用による樹
脂自身、および、該樹脂とバレル１もしくは前記スクリ
ュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）により、バ
レル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、
副フライト２２を乗越えて主フライト２０の押し側と副
フライト２２のスクリュ溝にメルトプールが形成され
る。なお、ここでソリッドベッドと一部の溶融したメル
トプールが混在すると剪断による発熱が少なくなり、可
塑化能力は低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような射出成形機
１００では、バレル１内に供給された樹脂はヒータ１１
より与えられた熱がバレル１の内面から樹脂ペレットへ
伝達されるとともに、スクリュ２の回転によって生じる
樹脂ペレット同志の剪断発熱によって生じた熱が樹脂ペ
レットへ伝わり、バレル１内の樹脂は主フライト２０の
頂部に近いものほど溶融が早く、主フライト２０と主フ
ライト２０との間のスクリュ溝空間２１にある樹脂ペレ
ットは比較的受熱量が小さく、その分溶融が遅くなる。
一方、スクリュ２の主フライト２０には、通常１５°〜
２５°の螺旋角θがつけられており、フライト頂部の前
方側の側面によって前方へ移送するが、上述した早く溶
融状態に達して粘度の小さくなった樹脂と主としてスク
リュ溝空間２１内にあるあまり溶融が進まず、従って粘
度の比較的高い樹脂とを倶に同一の螺旋角θを有する主
フライト２０で移送することは先端ノズル３における樹
脂の溶融状態の均一性の点で問題があった。また、特に
高混練を必要とする樹脂を扱うスクリュは、本来のスク
リュフライト部に加えミキシングゾーン（混練ゾーン）
を設けており、その分スクリュの長さが長くなり、射出
成形機全体の設備費が高くなるという難点があり、また
可塑化能力が低下するという問題があった。本発明の目
的は、上に述べた２つの問題を同時に解決し、高混練機
能を有し、かつ、可塑化効率の向上と樹脂溶融状態の均
一化を図った射出成形機のスクリュを提供しようとする
ものである。
１００では、バレル１内に供給された樹脂はヒータ１１
より与えられた熱がバレル１の内面から樹脂ペレットへ
伝達されるとともに、スクリュ２の回転によって生じる
樹脂ペレット同志の剪断発熱によって生じた熱が樹脂ペ
レットへ伝わり、バレル１内の樹脂は主フライト２０の
頂部に近いものほど溶融が早く、主フライト２０と主フ
ライト２０との間のスクリュ溝空間２１にある樹脂ペレ
ットは比較的受熱量が小さく、その分溶融が遅くなる。
一方、スクリュ２の主フライト２０には、通常１５°〜
２５°の螺旋角θがつけられており、フライト頂部の前
方側の側面によって前方へ移送するが、上述した早く溶
融状態に達して粘度の小さくなった樹脂と主としてスク
リュ溝空間２１内にあるあまり溶融が進まず、従って粘
度の比較的高い樹脂とを倶に同一の螺旋角θを有する主
フライト２０で移送することは先端ノズル３における樹
脂の溶融状態の均一性の点で問題があった。また、特に
高混練を必要とする樹脂を扱うスクリュは、本来のスク
リュフライト部に加えミキシングゾーン（混練ゾーン）
を設けており、その分スクリュの長さが長くなり、射出
成形機全体の設備費が高くなるという難点があり、また
可塑化能力が低下するという問題があった。本発明の目
的は、上に述べた２つの問題を同時に解決し、高混練機
能を有し、かつ、可塑化効率の向上と樹脂溶融状態の均
一化を図った射出成形機のスクリュを提供しようとする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明においては、バレル内に回転自在かつ軸方
向に摺動自在に設けたスクリュ本体の周囲に主フライト
を螺旋状に配設し、前記主フライトの途中より分岐して
主フライト間に螺旋状に配列された副フライトを有する
射出成形機用スクリュにおいて、該主フライトの頂部前
方側に該フライトの螺旋角よりも大きい螺旋角を有する
切り欠き部分を円周一周当り複数個形成するとともに、
前記副フライトの頂部前方側に該主フライトの切り欠き
部分の前記螺旋角とは異なる螺旋角を有する切り欠き部
分を円周一周当り複数個形成した。
めに、本発明においては、バレル内に回転自在かつ軸方
向に摺動自在に設けたスクリュ本体の周囲に主フライト
を螺旋状に配設し、前記主フライトの途中より分岐して
主フライト間に螺旋状に配列された副フライトを有する
射出成形機用スクリュにおいて、該主フライトの頂部前
方側に該フライトの螺旋角よりも大きい螺旋角を有する
切り欠き部分を円周一周当り複数個形成するとともに、
前記副フライトの頂部前方側に該主フライトの切り欠き
部分の前記螺旋角とは異なる螺旋角を有する切り欠き部
分を円周一周当り複数個形成した。
【０００５】
【作用】本発明においては、主フライトと副フライトを
持つ２条フライトスクリュのうち、主フライトの頂部前
方側に主フライトの螺旋角よりも大きな螺旋角を有する
切り欠きを設け、また副フライトの頂部前方側も主フラ
イト切り欠きの螺旋角とは異なる螺旋角を有する切り欠
きを設けたもので、副フライトとその下流側に隣接する
主フライトの間のスクリュ溝空間にあって移送される固
形粒状の樹脂のうちバレル内面に近接する樹脂は溶融化
が進むとともに、次第に容積を縮小するスクリュ溝空間
より外側へ押し出され、副フライト頂部とバレル内面と
のスリットを見掛け上上流側へ逆移動して副フライトを
越え、隣接する主フライトと副フライトとで形成される
スクリュ溝空間へ入るが、この時、このスクリュ溝空間
へ入る溶融化した液体状の樹脂はスクリュ溝空間の縦断
面内で旋回状態となり混練が起る。本発明では、副フラ
イトを越える時、副フライト切り欠きの側面により前進
方向の大きな推力を逆流する液状樹脂へ与え、乱流状態
にして隣りのスクリュ溝空間（上流側区画室）へ移す。
また、本発明の主フライトの頂部前方側には主フライト
の螺旋角よりも大きな螺旋角を持つ切り欠きにより、逆
向き（樹脂流れ方向）の大きな推力を受けるので、前述
の旋回流は大きな乱流となり一層大きな混練効果を受
け、溶融樹脂の均一化が図られる。従って、本発明にお
いては高混練による溶融樹脂の均一化と樹脂の可塑化効
率が向上する。
持つ２条フライトスクリュのうち、主フライトの頂部前
方側に主フライトの螺旋角よりも大きな螺旋角を有する
切り欠きを設け、また副フライトの頂部前方側も主フラ
イト切り欠きの螺旋角とは異なる螺旋角を有する切り欠
きを設けたもので、副フライトとその下流側に隣接する
主フライトの間のスクリュ溝空間にあって移送される固
形粒状の樹脂のうちバレル内面に近接する樹脂は溶融化
が進むとともに、次第に容積を縮小するスクリュ溝空間
より外側へ押し出され、副フライト頂部とバレル内面と
のスリットを見掛け上上流側へ逆移動して副フライトを
越え、隣接する主フライトと副フライトとで形成される
スクリュ溝空間へ入るが、この時、このスクリュ溝空間
へ入る溶融化した液体状の樹脂はスクリュ溝空間の縦断
面内で旋回状態となり混練が起る。本発明では、副フラ
イトを越える時、副フライト切り欠きの側面により前進
方向の大きな推力を逆流する液状樹脂へ与え、乱流状態
にして隣りのスクリュ溝空間（上流側区画室）へ移す。
また、本発明の主フライトの頂部前方側には主フライト
の螺旋角よりも大きな螺旋角を持つ切り欠きにより、逆
向き（樹脂流れ方向）の大きな推力を受けるので、前述
の旋回流は大きな乱流となり一層大きな混練効果を受
け、溶融樹脂の均一化が図られる。従って、本発明にお
いては高混練による溶融樹脂の均一化と樹脂の可塑化効
率が向上する。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係る実施例につ
いて詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係
り、図１は射出成形機の要部縦断面図、図２はスクリュ
フライトの要部拡大縦断面図である。図１、図２に示す
ように、射出成形機１００のスクリュ２は、全長に亘っ
て連続した主フライト２０と部分的に形成される副フラ
イト２２とからなり、主フライト２０は樹脂供給側から
可塑化樹脂吐出側の方向に進むにつれて一定の材料供給
ゾーンＦＺ、樹脂吐出側方向に進むにつれてフライト高
さが漸減する圧縮ゾーンＣＺ、および一定の計量ゾーン
ＭＺとからなっており、このうち圧縮ゾーンＣＺのみ副
フライト２２が形成される。すなわち、副フライト２２
は始点が供給ゾーンＦＺと圧縮ゾーンＣＺの境界部にあ
り、終点は圧縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部に
あって、始点で主フライト２０より分岐して主フライト
２０の１ピッチの中間を通り、終点で主フライト２０へ
結合される。本発明では、螺旋角θを有する主フライト
２０の頂部前方側に螺旋角θよりも大きい螺旋角θA を
有する切り欠き２０Ａが円周一周当り複数個形成すると
ともに、副フライト２２の頂部前方側にも主フライト２
０の切り欠き２０Ａの螺旋角θA とは異なる螺旋角θB
を有する切り欠き２２Ｂを円周一周当り複数個形成する
ようにした。切り欠き２０Ａの高さは、図２に示すよう
にフライト全高であってもよいが、あるいはフライト全
高の１／３〜２／３の範囲で適宜選定してもよい。副フ
ライト２２の切り欠き２２Ｂの高さは、通常副フライト
全高の１／２程度とするが、１／３〜２／３の範囲で適
宜選定することができる。そして、主フライト２０の切
り欠き２０Ａや副フライト２２の切り欠き２２Ｂの切り
欠き高さは、樹脂流れの前方ほどその高さを大きく徐々
に大きくしていくことが望ましい。
いて詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係
り、図１は射出成形機の要部縦断面図、図２はスクリュ
フライトの要部拡大縦断面図である。図１、図２に示す
ように、射出成形機１００のスクリュ２は、全長に亘っ
て連続した主フライト２０と部分的に形成される副フラ
イト２２とからなり、主フライト２０は樹脂供給側から
可塑化樹脂吐出側の方向に進むにつれて一定の材料供給
ゾーンＦＺ、樹脂吐出側方向に進むにつれてフライト高
さが漸減する圧縮ゾーンＣＺ、および一定の計量ゾーン
ＭＺとからなっており、このうち圧縮ゾーンＣＺのみ副
フライト２２が形成される。すなわち、副フライト２２
は始点が供給ゾーンＦＺと圧縮ゾーンＣＺの境界部にあ
り、終点は圧縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部に
あって、始点で主フライト２０より分岐して主フライト
２０の１ピッチの中間を通り、終点で主フライト２０へ
結合される。本発明では、螺旋角θを有する主フライト
２０の頂部前方側に螺旋角θよりも大きい螺旋角θA を
有する切り欠き２０Ａが円周一周当り複数個形成すると
ともに、副フライト２２の頂部前方側にも主フライト２
０の切り欠き２０Ａの螺旋角θA とは異なる螺旋角θB
を有する切り欠き２２Ｂを円周一周当り複数個形成する
ようにした。切り欠き２０Ａの高さは、図２に示すよう
にフライト全高であってもよいが、あるいはフライト全
高の１／３〜２／３の範囲で適宜選定してもよい。副フ
ライト２２の切り欠き２２Ｂの高さは、通常副フライト
全高の１／２程度とするが、１／３〜２／３の範囲で適
宜選定することができる。そして、主フライト２０の切
り欠き２０Ａや副フライト２２の切り欠き２２Ｂの切り
欠き高さは、樹脂流れの前方ほどその高さを大きく徐々
に大きくしていくことが望ましい。
【０００７】以上のように構成された主フライト２０と
副フライト２２とからなるスクリュ２を有する本発明の
射出成形機１００における樹脂流れの挙動について説明
する。バレル１内に供給された固形粒状の樹脂は主フラ
イト２０と主フライト２０との間のスクリュ溝空間２１
に充填され、スクリュ２の回転による推力によって移送
され、供給ゾーンＦＺ、圧縮ゾーンＣＺ、計量ゾーンＭ
Ｚを順次移動する。この間、バレル１の外側に巻回され
たヒータ１１による加熱と樹脂の移動に伴う樹脂自身や
樹脂とバレル１内面、あるいは樹脂とスクリュ２の当接
面における摩擦熱（剪断エネルギ）によって加熱され、
次第に溶融状態に変化していく。供給ゾーンＦＺから圧
縮ゾーンＣＺへ移動してきた固形粒状の樹脂は、図２に
示すように、スクリュ溝空間２１を副フライト２２によ
って２分された区画室２１Ａと区画室２１Ｂのうち、前
方側の区画室２１Ｂに押し込められ、圧縮ゾーンＣＺの
進行に伴ってスクリュ２の直径の拡大と副フライト２２
位置の移動に伴う区画室２１Ｂの容積縮小によってさら
に圧縮され、加熱を受けてバレル１内面近くで半溶融状
態となり液状化した樹脂は副フライト２２の頂部とバレ
ル１内面との隙間を乗り越えて隣接する区画室２１Ａへ
移動する。この時、副フライト２２の頂部前方側に設け
た切り欠き２２Ｂの螺旋角θB は主フライト２０の切り
欠き２０Ａの螺旋角θA と異なっており、各々前進方向
の推力が異なるため副フライト２２を越えて区画室２１
Ａに移動する液状樹脂は乱流状態となる。さらに、区画
室２１Ａへ入る液状化された樹脂は区画室２１Ａの縦断
面内で図２のように旋回し、混練が効果的に行われる。
本発明の圧縮ゾーンＣＺにおける主フライト２０の頂部
前方側にも螺旋角θよりも大きい螺旋角θA を持つ切り
欠き２０Ａが設けられており、この螺旋角θA を持つ前
方側側面によって大きな前進側推力を受けるから、区画
室２１Ｂから区画室２１Ａへ逆流してきた液状樹脂は激
しい乱流状態となり、区画室２１Ａの内部で乱流を伴っ
た激しい旋回流となって高混練状態となる。このように
して、圧縮ゾーンＣＺを進行する固形樹脂は、加熱と区
画室２１Ｂから区画室２１Ａへの移動による混練作用に
より、可塑化とともに溶融状態の均一化が十分に行わ
れ、計量ゾーンへと移送される。
副フライト２２とからなるスクリュ２を有する本発明の
射出成形機１００における樹脂流れの挙動について説明
する。バレル１内に供給された固形粒状の樹脂は主フラ
イト２０と主フライト２０との間のスクリュ溝空間２１
に充填され、スクリュ２の回転による推力によって移送
され、供給ゾーンＦＺ、圧縮ゾーンＣＺ、計量ゾーンＭ
Ｚを順次移動する。この間、バレル１の外側に巻回され
たヒータ１１による加熱と樹脂の移動に伴う樹脂自身や
樹脂とバレル１内面、あるいは樹脂とスクリュ２の当接
面における摩擦熱（剪断エネルギ）によって加熱され、
次第に溶融状態に変化していく。供給ゾーンＦＺから圧
縮ゾーンＣＺへ移動してきた固形粒状の樹脂は、図２に
示すように、スクリュ溝空間２１を副フライト２２によ
って２分された区画室２１Ａと区画室２１Ｂのうち、前
方側の区画室２１Ｂに押し込められ、圧縮ゾーンＣＺの
進行に伴ってスクリュ２の直径の拡大と副フライト２２
位置の移動に伴う区画室２１Ｂの容積縮小によってさら
に圧縮され、加熱を受けてバレル１内面近くで半溶融状
態となり液状化した樹脂は副フライト２２の頂部とバレ
ル１内面との隙間を乗り越えて隣接する区画室２１Ａへ
移動する。この時、副フライト２２の頂部前方側に設け
た切り欠き２２Ｂの螺旋角θB は主フライト２０の切り
欠き２０Ａの螺旋角θA と異なっており、各々前進方向
の推力が異なるため副フライト２２を越えて区画室２１
Ａに移動する液状樹脂は乱流状態となる。さらに、区画
室２１Ａへ入る液状化された樹脂は区画室２１Ａの縦断
面内で図２のように旋回し、混練が効果的に行われる。
本発明の圧縮ゾーンＣＺにおける主フライト２０の頂部
前方側にも螺旋角θよりも大きい螺旋角θA を持つ切り
欠き２０Ａが設けられており、この螺旋角θA を持つ前
方側側面によって大きな前進側推力を受けるから、区画
室２１Ｂから区画室２１Ａへ逆流してきた液状樹脂は激
しい乱流状態となり、区画室２１Ａの内部で乱流を伴っ
た激しい旋回流となって高混練状態となる。このように
して、圧縮ゾーンＣＺを進行する固形樹脂は、加熱と区
画室２１Ｂから区画室２１Ａへの移動による混練作用に
より、可塑化とともに溶融状態の均一化が十分に行わ
れ、計量ゾーンへと移送される。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、樹脂の高混練化と可塑化効率の向上ならびに溶融状
態の均一化が達成でき、高品位の成形品が得られる。
は、樹脂の高混練化と可塑化効率の向上ならびに溶融状
態の均一化が達成でき、高品位の成形品が得られる。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形機の要部縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係る射出成形機のスクリュフ
ライトの要部拡大縦断面図である。
ライトの要部拡大縦断面図である。
【図３】従来の射出成形機の縦断面図である。
【図４】従来の射出成形機のスクリュフライトの要部拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
１ バレル ２ スクリュ ３ ノズル ４ 金型 １０ フィードホッパ １１ ヒータ ２０ 主フライト ２０Ａ 切り欠き ２１ スクリュ溝空間 ２１Ａ 区画室（上流側） ２１Ｂ 区画室（下流側） ２２ 副フライト ２２Ｂ 切り欠き １００ 射出成形機 ＦＺ 供給ゾーン ＣＺ 圧縮ゾーン ＭＺ 計量ゾーン θ 螺旋角（主フライト） θA 螺旋角（主フライトの切り欠き） θB 螺旋角（副フライトの切り欠き）
Claims (1)
- 【請求項１】 バレル内に回転自在かつ軸方向に摺動自
在に設けたスクリュ本体の周囲に主フライトを螺旋状に
配設し、前記主フライトの途中より分岐して主フライト
間に螺旋状に配列された副フライトを有する射出成形機
用スクリュにおいて、該主フライトの頂部前方側に該フ
ライトの螺旋角よりも大きい螺旋角を有する切り欠き部
分を円周一周当り複数個形成するとともに、前記副フラ
イトの頂部前方側に該主フライトの切り欠き部分の前記
螺旋角とは異なる螺旋角を有する切り欠き部分を円周一
周当り複数個形成したことを特徴とする射出成形機用ス
クリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP252394A JPH07205233A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 射出成形機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP252394A JPH07205233A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 射出成形機用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205233A true JPH07205233A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11531746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP252394A Pending JPH07205233A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 射出成形機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015189869A1 (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-17 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | スクリュ、射出成形機、及び、射出成形方法 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP252394A patent/JPH07205233A/ja active Pending
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