JPH07205291A - 反転ノズル、管ライニング材の反転方法及び管路補修工法 - Google Patents
反転ノズル、管ライニング材の反転方法及び管路補修工法Info
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- JPH07205291A JPH07205291A JP653194A JP653194A JPH07205291A JP H07205291 A JPH07205291 A JP H07205291A JP 653194 A JP653194 A JP 653194A JP 653194 A JP653194 A JP 653194A JP H07205291 A JPH07205291 A JP H07205291A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大口径の管路に対しても必要最小限の長さの
管ライニング材を反転挿入することができる反転ノズル
と該反転ノズルを用いた管ライニング材の反転方法及び
管路補修工法を提供すること。 【構成】 マンホール８の底部に略水平にセットされ、
その一端外周部に管ライニング材６の一端が折り返され
て取り付けられる円筒状の反転ノズル１の長さＬを口径
Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定する。上記反転ノズ
ル１の一端外周部に管ライニング材６の一端を折り返し
て取り付け、同反転ノズル１の他端外周部にガイドチュ
ーブ７の一端開口部を取り付け、反転ノズル１を垂直状
態に保って管ライニング材６とガイドチューブ７と共に
マンホール８内に導入し、反転ノズル１をマンホール８
の底部で方向転換してこれを略水平にセットし、管ライ
ニング材６の内部に流体圧（水圧）を作用させて該管ラ
イニング材６を反転させる。
管ライニング材を反転挿入することができる反転ノズル
と該反転ノズルを用いた管ライニング材の反転方法及び
管路補修工法を提供すること。 【構成】 マンホール８の底部に略水平にセットされ、
その一端外周部に管ライニング材６の一端が折り返され
て取り付けられる円筒状の反転ノズル１の長さＬを口径
Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定する。上記反転ノズ
ル１の一端外周部に管ライニング材６の一端を折り返し
て取り付け、同反転ノズル１の他端外周部にガイドチュ
ーブ７の一端開口部を取り付け、反転ノズル１を垂直状
態に保って管ライニング材６とガイドチューブ７と共に
マンホール８内に導入し、反転ノズル１をマンホール８
の底部で方向転換してこれを略水平にセットし、管ライ
ニング材６の内部に流体圧（水圧）を作用させて該管ラ
イニング材６を反転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反転ノズルとこれを用
いた管ライニング材の反転方法及び管路補修工法に関す
る。
いた管ライニング材の反転方法及び管路補修工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、外周面が気密
性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性樹脂
を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管
路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を
管路の内周面に押圧したまま、管ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによ
って、管路の内周面にライニングを施す工法である。
性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性樹脂
を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管
路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を
管路の内周面に押圧したまま、管ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによ
って、管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００４】ところで、斯かる管路補修工法における管
ライニング材の反転には、例えば、図１４に示すような
反転ノズル１０１が用いられる。
ライニング材の反転には、例えば、図１４に示すような
反転ノズル１０１が用いられる。
【０００５】即ち、図示例では９０°エルボ状に折曲成
形された反転ノズル１０１がマンホール１０８の底部に
設置され、その一端外周部には管ライニング材１０６の
一端が折り返されて取り付けられており、同反転ノズル
１０１の他端外周部にはガイドチューブ１０７の下端開
口部が取り付けられている。
形された反転ノズル１０１がマンホール１０８の底部に
設置され、その一端外周部には管ライニング材１０６の
一端が折り返されて取り付けられており、同反転ノズル
１０１の他端外周部にはガイドチューブ１０７の下端開
口部が取り付けられている。
【０００６】そして、上記管ライニング材１０６の未反
転部分は反転ノズル１０１及びガイドチューブ１０７内
を通って地上側に延びており、ガイドチューブ１０７の
上端は地上に設置された支持枠１１１に固定されてい
る。尚、反転ノズル１０１には排水ホース１１０の一端
が接続されており、該排水ホース１１０の他端は地上に
設置された水槽１３７の上方に開口している。
転部分は反転ノズル１０１及びガイドチューブ１０７内
を通って地上側に延びており、ガイドチューブ１０７の
上端は地上に設置された支持枠１１１に固定されてい
る。尚、反転ノズル１０１には排水ホース１１０の一端
が接続されており、該排水ホース１１０の他端は地上に
設置された水槽１３７の上方に開口している。
【０００７】而して、注水ホース１１２からガイドチュ
ーブ１０７内に水を注入すれば、管ライニング材１０６
は水圧によって管路１１３内を反転しながら図示矢印方
向に挿入されていく。
ーブ１０７内に水を注入すれば、管ライニング材１０６
は水圧によって管路１１３内を反転しながら図示矢印方
向に挿入されていく。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に示
すような下水管のマンホール１０８にあっては、一般に
内部の直径ｄ1 はｄ1 ＝φ９００ｍｍであるのに対し、
入口の直径ｄ2 はｄ2 ＝φ６００ｍｍと小さい。
すような下水管のマンホール１０８にあっては、一般に
内部の直径ｄ1 はｄ1 ＝φ９００ｍｍであるのに対し、
入口の直径ｄ2 はｄ2 ＝φ６００ｍｍと小さい。
【０００９】而して、反転ノズル１０１をマンホール１
０８内に導入するには、その長さＬはマンホール１０８
の入口の直径ｄ2 ＝φ６００ｍｍよりも小さく（Ｌ＜ｄ
2 ）なければならないが、従来の反転ノズル１０１の長
さＬはその口径Ｄの２倍以上（Ｌ≧２Ｄ）に設定されて
いたため、管ライニング材１０６の口径Ｄ’はＤ’≦Ｌ
／２＜ｄ2 ／２（＝φ３００ｍｍ）となり、結局、φ３
００ｍｍ以上の口径の管路の補修に対しては反転ノズル
１０１を用いることができなかった。
０８内に導入するには、その長さＬはマンホール１０８
の入口の直径ｄ2 ＝φ６００ｍｍよりも小さく（Ｌ＜ｄ
2 ）なければならないが、従来の反転ノズル１０１の長
さＬはその口径Ｄの２倍以上（Ｌ≧２Ｄ）に設定されて
いたため、管ライニング材１０６の口径Ｄ’はＤ’≦Ｌ
／２＜ｄ2 ／２（＝φ３００ｍｍ）となり、結局、φ３
００ｍｍ以上の口径の管路の補修に対しては反転ノズル
１０１を用いることができなかった。
【００１０】従って、φ３００ｍｍ以上の口径の管路の
補修に際しては、反転ノズルを地上に設置し、この地上
に設置された反転ノズルに管ライニング材を取り付けて
これを反転せざるを得ず、これによれば管ライニング材
のライニングに供されない部分（管路からマンホールを
通って反転ノズルに至る部分）の長さが長くなって不経
済であり、特にマンホールの深さが深くて管路の口径が
大きい場合には管ライニング材に費やす無駄なコストも
甚大であった。
補修に際しては、反転ノズルを地上に設置し、この地上
に設置された反転ノズルに管ライニング材を取り付けて
これを反転せざるを得ず、これによれば管ライニング材
のライニングに供されない部分（管路からマンホールを
通って反転ノズルに至る部分）の長さが長くなって不経
済であり、特にマンホールの深さが深くて管路の口径が
大きい場合には管ライニング材に費やす無駄なコストも
甚大であった。
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大口径の管路に対しても必要
最小限の長さの管ライニングを反転挿入することができ
る反転ノズルと該反転ノズルを用いた管ライニング材の
反転方法及び管路補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、大口径の管路に対しても必要
最小限の長さの管ライニングを反転挿入することができ
る反転ノズルと該反転ノズルを用いた管ライニング材の
反転方法及び管路補修工法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、マンホール底部に略水平にセットされ、その一
端外周部に管ライニング材の一端が折り返されて取り付
けられる円筒状の反転ノズルにおいて、その長さＬを口
径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定したことを特徴と
する。
発明は、マンホール底部に略水平にセットされ、その一
端外周部に管ライニング材の一端が折り返されて取り付
けられる円筒状の反転ノズルにおいて、その長さＬを口
径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定したことを特徴と
する。
【００１３】又、本発明の係る管ライニング材の反転方
法は、長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定
される円筒状の反転ノズルの一端外周部に管ライニング
材の一端を折り返して取り付け、同反転ノズルの他端外
周部にガイドチューブの一端開口部を取り付け、反転ノ
ズルを垂直状態に保って管ライニング材と前記ガイドチ
ューブと共にマンホール内に導入し、反転ノズルをマン
ホール底部で方向転換してこれを略水平にセットし、管
ライニング材の内部に流体圧を作用させて該管ライニン
グ材を反転させることを特徴とする。
法は、長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定
される円筒状の反転ノズルの一端外周部に管ライニング
材の一端を折り返して取り付け、同反転ノズルの他端外
周部にガイドチューブの一端開口部を取り付け、反転ノ
ズルを垂直状態に保って管ライニング材と前記ガイドチ
ューブと共にマンホール内に導入し、反転ノズルをマン
ホール底部で方向転換してこれを略水平にセットし、管
ライニング材の内部に流体圧を作用させて該管ライニン
グ材を反転させることを特徴とする。
【００１４】更に、本発明に係る管路補修工法は、排水
孔を穿設して成る仕切板によって内部が２つの室に区画
され、一方の室にはエアーホースを接続するためのエア
ー導入口が形成され、他方の室には排水ホースを接続す
るための排出口が形成され、その長さＬが口径Ｄに対し
てＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定される円筒状の反転ノズルの
一端外周部に管ライニング材の一端を折り返して取り付
け、同反転ノズルの他端外周部にガイドチューブの一端
開口部を取り付け、反転ノズルを垂直状態を保って管ラ
イニング材と前記ガイドチューブと共にマンホール内に
導入し、反転ノズルをマノホール底部で方向転換してこ
れを略水平にセットし、管ライニング材の内部に流体圧
を作用させて該管ライニング材を管路内に反転挿入して
シャワーホースを管ライニング材内に引き込んだ後、前
記ガイドチューブの他端開口部を密閉して該ガイドチュ
ーブと反転ノズル及び管ライニング材内に圧縮エアーを
供給し、管ライニング材を管路の内周壁に押圧した状態
で前記シャワーホースから温水をシャワリングし、管ラ
イニング材を温水で加熱してこれに含浸された熱硬化性
樹脂を硬化させるとともに、管ライニング材の加熱に供
された温水を反転ノズルに形成された前記排水口から排
出するようにしたことを特徴とする。
孔を穿設して成る仕切板によって内部が２つの室に区画
され、一方の室にはエアーホースを接続するためのエア
ー導入口が形成され、他方の室には排水ホースを接続す
るための排出口が形成され、その長さＬが口径Ｄに対し
てＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定される円筒状の反転ノズルの
一端外周部に管ライニング材の一端を折り返して取り付
け、同反転ノズルの他端外周部にガイドチューブの一端
開口部を取り付け、反転ノズルを垂直状態を保って管ラ
イニング材と前記ガイドチューブと共にマンホール内に
導入し、反転ノズルをマノホール底部で方向転換してこ
れを略水平にセットし、管ライニング材の内部に流体圧
を作用させて該管ライニング材を管路内に反転挿入して
シャワーホースを管ライニング材内に引き込んだ後、前
記ガイドチューブの他端開口部を密閉して該ガイドチュ
ーブと反転ノズル及び管ライニング材内に圧縮エアーを
供給し、管ライニング材を管路の内周壁に押圧した状態
で前記シャワーホースから温水をシャワリングし、管ラ
イニング材を温水で加熱してこれに含浸された熱硬化性
樹脂を硬化させるとともに、管ライニング材の加熱に供
された温水を反転ノズルに形成された前記排水口から排
出するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明に係る反転ノズルは円筒状に成形され、
これを管ライニング材とガイドチューブと共にマンホー
ル内に導入するときには、該反転ノズルは垂直状態に保
たれるため、この反転ノズルの口径Ｄは当該反転ノズル
がマンホール入口を通過するに必要な大きさであれば良
く、この口径Ｄをマンホール入口の最小径ｄ2 よりも若
干小さい値まで大きく設定することができる。
これを管ライニング材とガイドチューブと共にマンホー
ル内に導入するときには、該反転ノズルは垂直状態に保
たれるため、この反転ノズルの口径Ｄは当該反転ノズル
がマンホール入口を通過するに必要な大きさであれば良
く、この口径Ｄをマンホール入口の最小径ｄ2 よりも若
干小さい値まで大きく設定することができる。
【００１６】そして、マンホール入口を通過した反転ノ
ズルは、その長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ
に設定されているため、マンホール底部で容易にその方
向が転換がされて略水平にセットされ、管ライニング材
の反転に供される。
ズルは、その長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ
に設定されているため、マンホール底部で容易にその方
向が転換がされて略水平にセットされ、管ライニング材
の反転に供される。
【００１７】而して、本発明に係る反転ノズルは前述の
ようにその口径Ｄがマンホール入口の直径ｄ2 よりも若
干小さい値まで大きく設定することができるため、マン
ホール入口の直径ｄ2 に近い大口径の管路に対しても、
マンホール内に設置された反転ノズルを用いて大口径の
管ライニング材の反転挿入を行なうことができ、従来の
ように反転ノズルを地上に設置して該反転ノズルまで大
口径の管ライニング材を延長する必要がなくなり、管ラ
イニング材のライニングに供されない無駄な不要部分の
長さが最小限に抑えられ、多大なコストメリットが得ら
れる。
ようにその口径Ｄがマンホール入口の直径ｄ2 よりも若
干小さい値まで大きく設定することができるため、マン
ホール入口の直径ｄ2 に近い大口径の管路に対しても、
マンホール内に設置された反転ノズルを用いて大口径の
管ライニング材の反転挿入を行なうことができ、従来の
ように反転ノズルを地上に設置して該反転ノズルまで大
口径の管ライニング材を延長する必要がなくなり、管ラ
イニング材のライニングに供されない無駄な不要部分の
長さが最小限に抑えられ、多大なコストメリットが得ら
れる。
【００１８】又、排水孔を穿設して成る仕切板によって
内部が２つの室に区画された反転ノズルを用いて実施さ
れる本発明に係る管路補修工法によれば、大口径の管路
に対しても必要最小限の管ライニング材を無駄なく用い
て補修作業を行なうことができる他、シャワーホースか
ら噴出して管ライニング材の加熱に供された温水をエア
ー圧によって加圧して反転ノズルの一方の室から排水孔
を通って他方の室に送り、該他方の室に形成された排水
口まで温水を押し上げてこれを反転ノズル外へ排出させ
ることができるため、排水口を反転ノズルの上半部に形
成することが可能となり、マンホール底部のインバート
のために反転ノズルの下半部に排水口を設けることがで
きなかった従来の問題を解決することができる。
内部が２つの室に区画された反転ノズルを用いて実施さ
れる本発明に係る管路補修工法によれば、大口径の管路
に対しても必要最小限の管ライニング材を無駄なく用い
て補修作業を行なうことができる他、シャワーホースか
ら噴出して管ライニング材の加熱に供された温水をエア
ー圧によって加圧して反転ノズルの一方の室から排水孔
を通って他方の室に送り、該他方の室に形成された排水
口まで温水を押し上げてこれを反転ノズル外へ排出させ
ることができるため、排水口を反転ノズルの上半部に形
成することが可能となり、マンホール底部のインバート
のために反転ノズルの下半部に排水口を設けることがで
きなかった従来の問題を解決することができる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２０】図１は本発明に係る反転ノズル１の縦断面
図であり、該反転ノズル１は円筒状に成形され、その外
壁の一部にはネジ孔２と円孔３が形成され、円孔３の内
側（外壁の内周面）には、内周部にネジが刻設された円
筒状のジョイント４が取り付けられている。尚、このジ
ョイント４の周囲には、後述の管ライニング材６の損傷
を防ぐために樹脂５が盛られている。
図であり、該反転ノズル１は円筒状に成形され、その外
壁の一部にはネジ孔２と円孔３が形成され、円孔３の内
側（外壁の内周面）には、内周部にネジが刻設された円
筒状のジョイント４が取り付けられている。尚、このジ
ョイント４の周囲には、後述の管ライニング材６の損傷
を防ぐために樹脂５が盛られている。
【００２１】而して、本実施例に係る反転ノズル１にお
いては、その長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ
に設定されている。
いては、その長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ
に設定されている。
【００２２】次に、上記反転ノズル１を用いた管ライニ
ング材の反転方法を図２乃至図６に従って説明する。
尚、図２乃至図６は本発明に係る管ライニング材の反転
方法をその工程順に示す断面図であり、図６は図５の要
部拡大断面図である。
ング材の反転方法を図２乃至図６に従って説明する。
尚、図２乃至図６は本発明に係る管ライニング材の反転
方法をその工程順に示す断面図であり、図６は図５の要
部拡大断面図である。
【００２３】先ず、図２に示すように、反転ノズル１を
地上で略水平にセットし、該反転ノズル１の一端外周部
に管ライニング材６の一端を折り返して取り付け、同反
転ノズル１の他端外周部にガイドチューブ７の一端を取
り付ける。このとき、管ライニング材６の未反転部分は
反転ノズル１とガイドチューブ７内に挿通されている。
尚、上記管ライニング材６は、外周面が気密性の高いフ
ィルムで被覆された不織布に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂
や光硬化性樹脂）を含浸せしめて構成されている。
地上で略水平にセットし、該反転ノズル１の一端外周部
に管ライニング材６の一端を折り返して取り付け、同反
転ノズル１の他端外周部にガイドチューブ７の一端を取
り付ける。このとき、管ライニング材６の未反転部分は
反転ノズル１とガイドチューブ７内に挿通されている。
尚、上記管ライニング材６は、外周面が気密性の高いフ
ィルムで被覆された不織布に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂
や光硬化性樹脂）を含浸せしめて構成されている。
【００２４】次に、図３に示すように、反転ノズル１を
前記管ライニング材６を取り付けた側が下になるように
して垂直状態に保ち、これをマンホール８内に導入す
る。このとき、反転ノズル１の口径Ｄは該反転ノズル１
がマンホール８の入口を通過するに必要な大きさであれ
ば良く、この口径Ｄをマンホール８の入口の最小径ｄ2
（＝φ６００ｍｍ）よりも若干小さい値（Ｄ＜ｄ2 ）ま
で大きく設定することができる。
前記管ライニング材６を取り付けた側が下になるように
して垂直状態に保ち、これをマンホール８内に導入す
る。このとき、反転ノズル１の口径Ｄは該反転ノズル１
がマンホール８の入口を通過するに必要な大きさであれ
ば良く、この口径Ｄをマンホール８の入口の最小径ｄ2
（＝φ６００ｍｍ）よりも若干小さい値（Ｄ＜ｄ2 ）ま
で大きく設定することができる。
【００２５】そして、反転ノズル１が上述のように垂直
を保った状態で管ライニング材６とガイドチューブ７と
共にマンホール８の入口を通過して内部に導入され、こ
れがマンホール８の底部に到達すると、図４に示すよう
に、該反転ノズル１が９０°方向転換されて略水平にセ
ットされる。このとき、反転ノズル１の長さＬは前述の
ように口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定されてい
るため、マンホール８の底部での反転ノズル１の方向転
換は容易になされる。
を保った状態で管ライニング材６とガイドチューブ７と
共にマンホール８の入口を通過して内部に導入され、こ
れがマンホール８の底部に到達すると、図４に示すよう
に、該反転ノズル１が９０°方向転換されて略水平にセ
ットされる。このとき、反転ノズル１の長さＬは前述の
ように口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定されてい
るため、マンホール８の底部での反転ノズル１の方向転
換は容易になされる。
【００２６】而して、上述のように反転ノズル１がマン
ホール８の底部で略水平にセットされると、図５及び図
６に示すように、ガイドチューブ７は反転ノズル１への
取付部近傍が略直角に折り曲げられ、管ライニング材６
の未反転部分は反転ノズル１及びガイドチューブ７を通
って地上に延設されている。この状態において、図６に
詳細に示すように、反転ノズル１に設けられた前記ネジ
孔２にエアーホース９の端部（金具９ａ）を螺着して該
エアーホース９を反転ノズル１に取り付けるとともに、
前記ジョイント４に排水ホース１０の端部（金具１０
ａ）を螺着して該排水ホース１０を反転ノズル１に取り
付ける。尚、エアーホース９は不図示のコンプレッサー
に接続され、排水ホース１０はボイラー等の加熱装置又
は排水ポンプに接続されている。
ホール８の底部で略水平にセットされると、図５及び図
６に示すように、ガイドチューブ７は反転ノズル１への
取付部近傍が略直角に折り曲げられ、管ライニング材６
の未反転部分は反転ノズル１及びガイドチューブ７を通
って地上に延設されている。この状態において、図６に
詳細に示すように、反転ノズル１に設けられた前記ネジ
孔２にエアーホース９の端部（金具９ａ）を螺着して該
エアーホース９を反転ノズル１に取り付けるとともに、
前記ジョイント４に排水ホース１０の端部（金具１０
ａ）を螺着して該排水ホース１０を反転ノズル１に取り
付ける。尚、エアーホース９は不図示のコンプレッサー
に接続され、排水ホース１０はボイラー等の加熱装置又
は排水ポンプに接続されている。
【００２７】上述のようにエアホース９と排水ホース１
０が反転ノズル１に取り付けられると、図５に示すよう
に、地上において支持枠１１によって支持されたガイド
チューブ７の上端開口部から注水ホース１２によって水
を注入すれば、管ライニング材６は水圧を受けて管路１
３内を反転しながら挿入されていく。尚、このとき、エ
アーホース９に設けられたバルブ１４と排水ホース１０
に設けられたバルブ１５は共に閉じておく（図６参
照）。
０が反転ノズル１に取り付けられると、図５に示すよう
に、地上において支持枠１１によって支持されたガイド
チューブ７の上端開口部から注水ホース１２によって水
を注入すれば、管ライニング材６は水圧を受けて管路１
３内を反転しながら挿入されていく。尚、このとき、エ
アーホース９に設けられたバルブ１４と排水ホース１０
に設けられたバルブ１５は共に閉じておく（図６参
照）。
【００２８】或いは、図示しないが、ガイドチューブ７
の上端を密閉し、バルブ１４を開いて不図示のコンプレ
ッサーから圧縮エアーをエアーホース９を介して反転ノ
ズル１内に供給すれば、管ライニング材６はエアー圧を
受けて前述と同様に管路１３内に反転挿入されていく。
尚、この場合にも、排水ホース１０に設けられたバルブ
１５は閉じておく。
の上端を密閉し、バルブ１４を開いて不図示のコンプレ
ッサーから圧縮エアーをエアーホース９を介して反転ノ
ズル１内に供給すれば、管ライニング材６はエアー圧を
受けて前述と同様に管路１３内に反転挿入されていく。
尚、この場合にも、排水ホース１０に設けられたバルブ
１５は閉じておく。
【００２９】而して、上述のようにして管ライニング材
６の反転挿入が管路１３の全長に亘って終了すると、管
ライニング材６を管路１３の内周壁に押圧した状態でこ
れを加熱等し、該管ライニング材６に含浸された硬化性
樹脂を硬化させれば、この硬化した管ライニング材６に
よって管路１３がライニングされてその補修がなされ
る。
６の反転挿入が管路１３の全長に亘って終了すると、管
ライニング材６を管路１３の内周壁に押圧した状態でこ
れを加熱等し、該管ライニング材６に含浸された硬化性
樹脂を硬化させれば、この硬化した管ライニング材６に
よって管路１３がライニングされてその補修がなされ
る。
【００３０】以上において、本実施例に係る反転ノズル
１は前述のようにその口径Ｄがマンホール８の入口径ｄ
2 （＝φ６００ｍｍ）よりも若干小さい値（反転ノズル
１を垂直状態に保ってマンホール８の入口を通過させる
に必要な値）まで大きく設定することができるため、管
路１３がマンホール８の入口径ｄ2 に近い大口径のもの
であっても、マンホール８内に設置された反転ノズル１
を用いて大口径の管ライニング材６を管路１３内に反転
挿入することができ、従来のように反転ノズルを地上に
設置して該反転ノズルまで大口径の管ライニング材を延
長する必要がなくなり、管ライニング材６のライニング
に供されない無駄な不要部分の長さを最小限に抑えるこ
とができ、これによって多大なコストメリットを得るこ
とができる。
１は前述のようにその口径Ｄがマンホール８の入口径ｄ
2 （＝φ６００ｍｍ）よりも若干小さい値（反転ノズル
１を垂直状態に保ってマンホール８の入口を通過させる
に必要な値）まで大きく設定することができるため、管
路１３がマンホール８の入口径ｄ2 に近い大口径のもの
であっても、マンホール８内に設置された反転ノズル１
を用いて大口径の管ライニング材６を管路１３内に反転
挿入することができ、従来のように反転ノズルを地上に
設置して該反転ノズルまで大口径の管ライニング材を延
長する必要がなくなり、管ライニング材６のライニング
に供されない無駄な不要部分の長さを最小限に抑えるこ
とができ、これによって多大なコストメリットを得るこ
とができる。
【００３１】ところで、以上の実施例ではストレートな
ガイドチューブ７を反転ノズル１に取り付けたため、反
転ノズル１をマンホール８の底部で略水平にセットした
ときには、図６に示すように、ガイドチューブ７が略直
角に折り曲げられるために、その一部に折れ曲がり部７
ａが形成されるが、図７に示すように、その一部１７ａ
が予め略直角にベント加工されたガイドチューブ１７を
反転ノズル１に取り付ければ、反転ノズル１をマンホー
ル８の底部で略水平にセットしても、ガイドチューブ１
７に折れ曲がり部が発生しない。
ガイドチューブ７を反転ノズル１に取り付けたため、反
転ノズル１をマンホール８の底部で略水平にセットした
ときには、図６に示すように、ガイドチューブ７が略直
角に折り曲げられるために、その一部に折れ曲がり部７
ａが形成されるが、図７に示すように、その一部１７ａ
が予め略直角にベント加工されたガイドチューブ１７を
反転ノズル１に取り付ければ、反転ノズル１をマンホー
ル８の底部で略水平にセットしても、ガイドチューブ１
７に折れ曲がり部が発生しない。
【００３２】一方、ガイドチューブ７の折れ曲がり部７
ａを有効に利用した図８に示す反転方法が考えられる。
ａを有効に利用した図８に示す反転方法が考えられる。
【００３３】即ち、図８は別の反転方法を示す断面図で
あり、該反転方法においては、ガイドチューブ７の上端
開口部から水を注入した後、コンプレッサー１６が駆動
されて圧縮エアーがエアーホース９を介して反転ノズル
１内に供給される。すると、反転ノズル１と管ライニン
グ材６内には、堰として機能するガイドチューブ７の折
れ曲がり部７ａと水によって区画される密閉空間である
エアー室Ｓが形成される。
あり、該反転方法においては、ガイドチューブ７の上端
開口部から水を注入した後、コンプレッサー１６が駆動
されて圧縮エアーがエアーホース９を介して反転ノズル
１内に供給される。すると、反転ノズル１と管ライニン
グ材６内には、堰として機能するガイドチューブ７の折
れ曲がり部７ａと水によって区画される密閉空間である
エアー室Ｓが形成される。
【００３４】而して、上記エアー室Ｓにコンプレッサー
１６から圧縮エアーを連続的に供給すれば、反転ノズル
１に取り付けられた管ライニング材６がエアー圧を受け
て次々と反転されていく。尚、このとき、エアー室Ｓの
内圧Ｐと水のヘッド差Δｈとの間には、Ｐ＝γ・Δｈ
（γは水の比重量）の関係が成立する。
１６から圧縮エアーを連続的に供給すれば、反転ノズル
１に取り付けられた管ライニング材６がエアー圧を受け
て次々と反転されていく。尚、このとき、エアー室Ｓの
内圧Ｐと水のヘッド差Δｈとの間には、Ｐ＝γ・Δｈ
（γは水の比重量）の関係が成立する。
【００３５】次に、本発明の別実施例に係る反転ノズル
を図９乃至図１１に基づいて説明する。尚、図９は別実
施例に係る反転ノズルの側断面図、図１０は図９のＡ−
Ａ線断面図、図１１は同反転ノズルの破断斜視図であ
る。
を図９乃至図１１に基づいて説明する。尚、図９は別実
施例に係る反転ノズルの側断面図、図１０は図９のＡ−
Ａ線断面図、図１１は同反転ノズルの破断斜視図であ
る。
【００３６】本実施例に係る反転ノズル２１も前記実施
例に係る反転ノズル１と同様に円筒状に成形され、その
長さＬは口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ設定されてい
るが、その内部が仕切板２８によって２つの室Ｓ1 ，Ｓ
2 に区画されている。
例に係る反転ノズル１と同様に円筒状に成形され、その
長さＬは口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ設定されてい
るが、その内部が仕切板２８によって２つの室Ｓ1 ，Ｓ
2 に区画されている。
【００３７】上記仕切板２８は下方に向かって狭まる２
つの側板２８ａと１つの底板２８ｂを有しており、底板
２８ｂには複数の排水孔２９が穿設されている。そし
て、反転ノズル２１の外壁の頂部には、一方の室Ｓ1 に
開口するエアー導入口３０が形成され、同反転ノズル２
１の外壁の上半部の左右には、他方の室Ｓ2 に開口する
２つの排水口３１が形成されている。
つの側板２８ａと１つの底板２８ｂを有しており、底板
２８ｂには複数の排水孔２９が穿設されている。そし
て、反転ノズル２１の外壁の頂部には、一方の室Ｓ1 に
開口するエアー導入口３０が形成され、同反転ノズル２
１の外壁の上半部の左右には、他方の室Ｓ2 に開口する
２つの排水口３１が形成されている。
【００３８】ここで、本実施例に係る上記反転ノズル２
１を用いた管路補修工法を図１２及び図１３に基づいて
説明する。尚、図１２は本発明に係る管路補修工法を示
す断面図、図１３は図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
１を用いた管路補修工法を図１２及び図１３に基づいて
説明する。尚、図１２は本発明に係る管路補修工法を示
す断面図、図１３は図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３９】本発明に係る管路補修工法においては、反
転ノズル２１を用いて前述と同様の方法（図２乃至図６
に示した反転方法）によって管ライニング材６が管路１
３内に反転挿入される。尚、管ライニング材６が管路１
３内に反転挿入されると、シャワーホース３２は図１２
に示すように管ライニング材６と反転ノズル２１及びガ
イドチューブ７内に引き込まれる。
転ノズル２１を用いて前述と同様の方法（図２乃至図６
に示した反転方法）によって管ライニング材６が管路１
３内に反転挿入される。尚、管ライニング材６が管路１
３内に反転挿入されると、シャワーホース３２は図１２
に示すように管ライニング材６と反転ノズル２１及びガ
イドチューブ７内に引き込まれる。
【００４０】而して、管ライニング材６の反転挿入が管
路１３の全長に亘って終了すると、ガイドチューブ７の
上端開口部がキャップ３３によって密閉される。尚、キ
ャップ３３には前記シャワーホース３２が気密に貫通し
ており、同キャップ３３にはコンプレッサー３４から導
出するエアーホース３５及び圧力計３６が取り付けられ
ている。
路１３の全長に亘って終了すると、ガイドチューブ７の
上端開口部がキャップ３３によって密閉される。尚、キ
ャップ３３には前記シャワーホース３２が気密に貫通し
ており、同キャップ３３にはコンプレッサー３４から導
出するエアーホース３５及び圧力計３６が取り付けられ
ている。
【００４１】ところで、反転ノズル２１に形成された前
記エアー導入口３０にはエアーホース９が接続されてお
り、同じく反転ノズル２１に形成された前記排水口３１
には排水ホース１０の一端が接続されている。そして、
排水ホース１０の他端は、地上に設置された水槽３７の
上方に開口している。
記エアー導入口３０にはエアーホース９が接続されてお
り、同じく反転ノズル２１に形成された前記排水口３１
には排水ホース１０の一端が接続されている。そして、
排水ホース１０の他端は、地上に設置された水槽３７の
上方に開口している。
【００４２】上記水槽３７はパイプ３８及びポンプ３９
を介してボイラー４０に接続されており、ボイラー４０
には前記シャワーホース３２が接続されている。
を介してボイラー４０に接続されており、ボイラー４０
には前記シャワーホース３２が接続されている。
【００４３】而して、前記コンプレッサー３４を駆動し
て圧縮エアーをエアーホース３５を介してガイドチュー
ブ７内に供給すると、管ライニング材６はエアー圧を受
けて膨張し、図１２に示すように、管路１３の内周壁に
押圧されて密着される。
て圧縮エアーをエアーホース３５を介してガイドチュー
ブ７内に供給すると、管ライニング材６はエアー圧を受
けて膨張し、図１２に示すように、管路１３の内周壁に
押圧されて密着される。
【００４４】一方、前記ポンプ３９及びボイラー４０を
駆動し、ボイラー４０にて加熱された温水をシャワーホ
ース３２に流すと、図１２に示すように、温水がシャワ
ーホース３２に穿設された複数の噴射口から噴出して管
ライニング材６に向かってシャワリングされ、管ライニ
ング材６が温水によって加熱される。
駆動し、ボイラー４０にて加熱された温水をシャワーホ
ース３２に流すと、図１２に示すように、温水がシャワ
ーホース３２に穿設された複数の噴射口から噴出して管
ライニング材６に向かってシャワリングされ、管ライニ
ング材６が温水によって加熱される。
【００４５】ところで、管ライニング材６の加熱に供さ
れた温水は落下して管ライニング材６と反転ノズル２１
及びガイドチューブ７の底部に溜るが、該温水はエアー
圧を受けているため、反転ノズル２１の室Ｓ1 内の温水
が仕切板２８に穿設された排水口２９から他方の室Ｓ2
内に流れ込み、該温水は室Ｓ2 内で押し上げられて排水
口３１及び排水ホース１０を経て反転ノズル２１外へ排
出される。
れた温水は落下して管ライニング材６と反転ノズル２１
及びガイドチューブ７の底部に溜るが、該温水はエアー
圧を受けているため、反転ノズル２１の室Ｓ1 内の温水
が仕切板２８に穿設された排水口２９から他方の室Ｓ2
内に流れ込み、該温水は室Ｓ2 内で押し上げられて排水
口３１及び排水ホース１０を経て反転ノズル２１外へ排
出される。
【００４６】そして、反転ノズル２１外へ排出された温
水は排水ホース１０を通って水槽３７に戻され、水槽３
７に戻された温水はポンプ３９によってパイプ３８を通
ってボイラー４０に送られ、ボイラー４０によって再度
加熱された後、再びシャワーホース３２を流れて管ライ
ニング材６の加熱に供される。
水は排水ホース１０を通って水槽３７に戻され、水槽３
７に戻された温水はポンプ３９によってパイプ３８を通
ってボイラー４０に送られ、ボイラー４０によって再度
加熱された後、再びシャワーホース３２を流れて管ライ
ニング材６の加熱に供される。
【００４７】以上のように温水を循環させることによっ
て、管ライニング材６はシャワホース３２からシャワリ
ングされる温水によって加熱され続け、この加熱によっ
て該管ライニング材６に含浸された熱硬化性樹脂が硬化
し、この硬化した管ライニング材６によって管路１３が
ライニングされてその補修がなされる。
て、管ライニング材６はシャワホース３２からシャワリ
ングされる温水によって加熱され続け、この加熱によっ
て該管ライニング材６に含浸された熱硬化性樹脂が硬化
し、この硬化した管ライニング材６によって管路１３が
ライニングされてその補修がなされる。
【００４８】而して、反転ノズル２１を用いた本発明工
法によれば、反転ノズル２１の室Ｓ2 に流れ込んだ温水
をエアー圧によって押し上げてこれを排出するようにし
たため、反転ノズル２１の上半部に排水口３１を形成す
ることができ、図１３に示すように、反転ノズル２１の
下半部がインバート４１の凹部４１ａに嵌まり込んでい
るために反転ノズル２１の下半部から温水を排出するこ
とができない場合であっても、反転ノズル２１の上半部
から温水を排出することができる。
法によれば、反転ノズル２１の室Ｓ2 に流れ込んだ温水
をエアー圧によって押し上げてこれを排出するようにし
たため、反転ノズル２１の上半部に排水口３１を形成す
ることができ、図１３に示すように、反転ノズル２１の
下半部がインバート４１の凹部４１ａに嵌まり込んでい
るために反転ノズル２１の下半部から温水を排出するこ
とができない場合であっても、反転ノズル２１の上半部
から温水を排出することができる。
【００４９】尚、反転ノズル２１を用いて管ライニング
材６の反転を行なう本発明工法においても、前記実施例
に係る反転ノズル１を用いた管ライニング材６の反転方
法（図２乃至図６に示す反転方法）と同様の効果が得ら
れることは勿論である。
材６の反転を行なう本発明工法においても、前記実施例
に係る反転ノズル１を用いた管ライニング材６の反転方
法（図２乃至図６に示す反転方法）と同様の効果が得ら
れることは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、大口径の管路に対しても必要最小限の長さの管ラ
イニングを反転挿入することができ、従来のように反転
ノズルを地上に設置して該反転ノズルまで大口径の管ラ
イニング材を延長する必要がなくなり、管ライニング材
のライニングに供されない無駄な不要部分の長さを最小
限に抑えてコストダウンを図ることができるという効果
が得られる。
れば、大口径の管路に対しても必要最小限の長さの管ラ
イニングを反転挿入することができ、従来のように反転
ノズルを地上に設置して該反転ノズルまで大口径の管ラ
イニング材を延長する必要がなくなり、管ライニング材
のライニングに供されない無駄な不要部分の長さを最小
限に抑えてコストダウンを図ることができるという効果
が得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係る反転ノズルの断面図
である。
である。
【図２】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図（図５の要部拡大断面図）である。
断面図（図５の要部拡大断面図）である。
【図７】ガイドチューブの別実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】管ライニング材の反転方法の別実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図９】本発明の第２実施例に係る反転ノズルの側断面
図である。
図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係る反転ノズルの破断
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】本発明の係る管路補修工法を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】従来の反転ノズルを用いた管ライニング材の
反転方法を示す断面図である。
反転方法を示す断面図である。
１，２１ 反転ノズル ２ ネジ孔 ４ ジョイント ６ 管ライニング材 ７、１７ ガイドチューブ ７ａ，１７ａ 折れ曲がり部（堰） ８ マンホール ９ エアーホース １０ 排水ホース １３ 管路 ２８ 仕切板 ２９ 排水孔 ３０ エアー導入口 ３１ 排水口 ３２ シャワーホース Ｄ 反転ノズルの口径 Ｌ 反転ノズルの長さ Ｓ エアー室 Ｓ1 ，Ｓ2 室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内
Claims (8)
- 【請求項１】 マンホール底部に略水平にセットされ、
その一端外周部に管ライニング材の一端が折り返されて
取り付けられる円筒状の反転ノズルであって、その長さ
Ｌが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定されること
を特徴とする反転ノズル。 - 【請求項２】 排水孔を穿設して成る仕切板によって内
部が２つの室に区画され、一方の室にはエアーホースを
接続するためのエアー導入口が形成され、他方の室には
排水ホースを接続するための排水口が形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の反転ノズル。 - 【請求項３】 長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２
Ｄに設定される円筒状の反転ノズルの一端外周部に管ラ
イニング材の一端を折り返して取り付け、同反転ノズル
の他端外周部にガイドチューブの一端開口部を取り付
け、反転ノズルを垂直状態に保って管ライニング材と前
記ガイドチューブと共にマンホール内に導入し、反転ノ
ズルをマンホール底部で方向転換してこれを略水平にセ
ットし、管ライニング材の内部に流体圧を作用させて該
管ライニング材を反転させることを特徴とする管ライニ
ング材の反転方法。 - 【請求項４】 前記ガイドチューブは、略直角に折り曲
げられてその一端開口部が前記反転ノズルに取り付けら
れることを特徴とする請求項３記載の管ライニング材の
反転方法。 - 【請求項５】 前記ガイドチューブは、略直角にベント
加工されていることを特徴とする請求項３記載の管ライ
ニング材の反転方法。 - 【請求項６】 前記反転ノズルがマンホール底部に略水
平にセットされた後、該反転ノズルに設けられたジョイ
ントによってエアーホースと排水ホースを反転ノズルに
取り付けることを特徴とする請求項３記載の管ライニン
グ材の反転方法。 - 【請求項７】 前記ガイドチューブを略直角に折り曲げ
てその一端開口部を前記反転ノズルに取り付け、該ガイ
ドチューブの折れ曲がり部を堰として利用し、管ライニ
ング材及び反転ノズル内に水及び前記堰によって区画さ
れるエアー室を形成し、該エアー室に圧縮エアーを供給
して該圧縮エアーの圧力で管ライニング材を反転させる
ことを特徴とする請求項３又は５記載の管ライニング材
の反転方法。 - 【請求項８】 排水孔を穿設して成る仕切板によって内
部が２つの室に区画され、一方の室にはエアーホースを
接続するためのエアー導入口が形成され、他方の室には
排水ホースを接続するための排出口が形成され、その長
さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定される円
筒状の反転ノズルの一端外周部に管ライニング材の一端
を折り返して取り付け、同反転ノズルの他端外周部にガ
イドチューブの一端開口部を取り付け、反転ノズルを垂
直状態を保って管ライニング材と前記ガイドチューブと
共にマンホール内に導入し、反転ノズルをマノホール底
部で方向転換してこれを略水平にセットし、管ライニン
グ材の内部に流体圧を作用させて該管ライニング材を管
路内に反転挿入してシャワーホースを管ライニング材内
に引き込んだ後、前記ガイドチューブの他端開口部を密
閉して該ガイドチューブと反転ノズル及び管ライニング
材内に圧縮エアーを供給し、管ライニング材を管路の内
周壁に押圧した状態で前記シャワーホースから温水をシ
ャワリングし、管ライニング材を温水で加熱してこれに
含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、管ライ
ニング材の加熱に供された温水を反転ノズルに形成され
た前記排水口から排出するようにしたことを特徴とする
管路補修工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006531A JP2644438B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 反転ノズル、管ライニング材の反転方法及び管路補修工法 |
| TW84101179A TW261652B (ja) | 1994-01-25 | 1995-02-10 | |
| MYPI9500382 MY115338A (en) | 1994-01-25 | 1995-02-16 | An eversion nozzle, and a method for repairing an underground tubular conduit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006531A JP2644438B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 反転ノズル、管ライニング材の反転方法及び管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205291A true JPH07205291A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2644438B2 JP2644438B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=11640945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006531A Expired - Fee Related JP2644438B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 反転ノズル、管ライニング材の反転方法及び管路補修工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644438B2 (ja) |
| MY (1) | MY115338A (ja) |
| TW (1) | TW261652B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090851A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-09 | 长江生态环保集团有限公司 | 一种用于排水管网检测修复时气囊封堵的辅助工具及使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347730A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-02-28 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 反転ライニング用内張り材 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP6006531A patent/JP2644438B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-10 TW TW84101179A patent/TW261652B/zh active
- 1995-02-16 MY MYPI9500382 patent/MY115338A/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0347730A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-02-28 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 反転ライニング用内張り材 |
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| CN113090851A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-09 | 长江生态环保集团有限公司 | 一种用于排水管网检测修复时气囊封堵的辅助工具及使用方法 |
| CN113090851B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-03-18 | 长江生态环保集团有限公司 | 一种用于排水管网检测修复时气囊封堵的辅助工具及使用方法 |
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| MY115338A (en) | 2003-05-31 |
| TW261652B (ja) | 1995-11-01 |
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