JPH07205291A - Reversal nozzle, reversal of pipe lining material and pipeline repairing method - Google Patents
Reversal nozzle, reversal of pipe lining material and pipeline repairing methodInfo
- Publication number
- JPH07205291A JPH07205291A JP653194A JP653194A JPH07205291A JP H07205291 A JPH07205291 A JP H07205291A JP 653194 A JP653194 A JP 653194A JP 653194 A JP653194 A JP 653194A JP H07205291 A JPH07205291 A JP H07205291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- pipe lining
- reversing
- nozzle
- reversing nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、反転ノズルとこれを用
いた管ライニング材の反転方法及び管路補修工法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reversing nozzle, a method for reversing a pipe lining material using the reversing nozzle, and a conduit repairing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。2. Description of the Related Art When a pipeline such as a sewer pipe buried in the ground is deteriorated, the pipeline is repaired by lining the inner surface of the pipeline without excavating the pipeline from the ground. The pipe repair method is known.
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、外周面が気密
性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性樹脂
を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管
路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を
管路の内周面に押圧したまま、管ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによ
って、管路の内周面にライニングを施す工法である。That is, in the pipe repairing method, a pipe lining material formed by impregnating a curable resin into a tubular non-woven fabric whose outer peripheral surface is covered with a highly airtight film is inserted into the pipe while being inverted by fluid pressure. After that, while the pipe lining material is being pressed against the inner peripheral surface of the pipeline, the pipe lining material is heated to cure the curable resin impregnated therein, thereby lining the inner peripheral surface of the pipeline. Is a construction method.
【０００４】ところで、斯かる管路補修工法における管
ライニング材の反転には、例えば、図１４に示すような
反転ノズル１０１が用いられる。By the way, for reversing the pipe lining material in the pipe repairing method, for example, a reversing nozzle 101 as shown in FIG. 14 is used.
【０００５】即ち、図示例では９０°エルボ状に折曲成
形された反転ノズル１０１がマンホール１０８の底部に
設置され、その一端外周部には管ライニング材１０６の
一端が折り返されて取り付けられており、同反転ノズル
１０１の他端外周部にはガイドチューブ１０７の下端開
口部が取り付けられている。That is, in the illustrated example, the reversing nozzle 101 bent into a 90 ° elbow shape is installed at the bottom of the manhole 108, and one end of the pipe lining material 106 is folded back and attached to the outer peripheral end. The lower end opening of the guide tube 107 is attached to the outer peripheral portion of the other end of the inversion nozzle 101.
【０００６】そして、上記管ライニング材１０６の未反
転部分は反転ノズル１０１及びガイドチューブ１０７内
を通って地上側に延びており、ガイドチューブ１０７の
上端は地上に設置された支持枠１１１に固定されてい
る。尚、反転ノズル１０１には排水ホース１１０の一端
が接続されており、該排水ホース１１０の他端は地上に
設置された水槽１３７の上方に開口している。The uninverted portion of the pipe lining material 106 extends to the ground side through the inside of the inversion nozzle 101 and the guide tube 107, and the upper end of the guide tube 107 is fixed to a support frame 111 installed on the ground. ing. One end of a drain hose 110 is connected to the reversing nozzle 101, and the other end of the drain hose 110 is open above a water tank 137 installed on the ground.
【０００７】而して、注水ホース１１２からガイドチュ
ーブ１０７内に水を注入すれば、管ライニング材１０６
は水圧によって管路１１３内を反転しながら図示矢印方
向に挿入されていく。If water is injected into the guide tube 107 from the water injection hose 112, the pipe lining material 106
Is inserted in the direction of the arrow in the drawing while reversing the inside of the pipe 113 by the water pressure.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に示
すような下水管のマンホール１０８にあっては、一般に
内部の直径ｄ1 はｄ1 ＝φ９００ｍｍであるのに対し、
入口の直径ｄ2 はｄ2 ＝φ６００ｍｍと小さい。By the way, in the sewer manhole 108 as shown in FIG. 14, in general, the inner diameter d 1 is d 1 = φ900 mm.
The diameter d 2 of the inlet is as small as d 2 = φ600 mm.
【０００９】而して、反転ノズル１０１をマンホール１
０８内に導入するには、その長さＬはマンホール１０８
の入口の直径ｄ2 ＝φ６００ｍｍよりも小さく（Ｌ＜ｄ
2 ）なければならないが、従来の反転ノズル１０１の長
さＬはその口径Ｄの２倍以上（Ｌ≧２Ｄ）に設定されて
いたため、管ライニング材１０６の口径Ｄ’はＤ’≦Ｌ
／２＜ｄ2 ／２（＝φ３００ｍｍ）となり、結局、φ３
００ｍｍ以上の口径の管路の補修に対しては反転ノズル
１０１を用いることができなかった。Then, the reversing nozzle 101 is replaced with the manhole 1.
08, the length L of the manhole 108
Inlet diameter d 2 = less than φ600mm (L <d
2 ) However, since the length L of the conventional reversing nozzle 101 is set to be twice the diameter D or more (L ≧ 2D), the diameter D ′ of the pipe lining material 106 is D ′ ≦ L.
/ 2 <d 2/2 ( = φ300mm) next, after all, φ3
The reversal nozzle 101 could not be used for repairing a pipeline having a diameter of 00 mm or more.
【００１０】従って、φ３００ｍｍ以上の口径の管路の
補修に際しては、反転ノズルを地上に設置し、この地上
に設置された反転ノズルに管ライニング材を取り付けて
これを反転せざるを得ず、これによれば管ライニング材
のライニングに供されない部分（管路からマンホールを
通って反転ノズルに至る部分）の長さが長くなって不経
済であり、特にマンホールの深さが深くて管路の口径が
大きい場合には管ライニング材に費やす無駄なコストも
甚大であった。Therefore, when repairing a pipe having a diameter of 300 mm or more, a reversing nozzle must be installed on the ground, and a pipe lining material must be attached to the reversing nozzle installed on the ground to reverse it. According to the method, it is uneconomical because the length of the portion of the pipe lining that is not used for lining (the portion from the pipe passage to the reversing nozzle through the manhole) is uneconomical, especially because the manhole is deep and the pipe diameter If it is large, the wasteful cost of the pipe lining material is also great.
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大口径の管路に対しても必要
最小限の長さの管ライニングを反転挿入することができ
る反転ノズルと該反転ノズルを用いた管ライニング材の
反転方法及び管路補修工法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is a reversing nozzle in which a pipe lining having a minimum necessary length can be reversibly inserted into a large-diameter pipe line. Another object of the present invention is to provide a pipe lining material reversing method and a pipe line repairing method using the reversing nozzle.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、マンホール底部に略水平にセットされ、その一
端外周部に管ライニング材の一端が折り返されて取り付
けられる円筒状の反転ノズルにおいて、その長さＬを口
径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定したことを特徴と
する。In order to achieve the above object, the present invention provides a cylindrical reversing nozzle which is set substantially horizontally at the bottom of a manhole, and one end of a pipe lining material is folded back and attached to the outer peripheral portion at one end thereof. The length L is set to D / 5 <L <2D with respect to the diameter D.
【００１３】又、本発明の係る管ライニング材の反転方
法は、長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定
される円筒状の反転ノズルの一端外周部に管ライニング
材の一端を折り返して取り付け、同反転ノズルの他端外
周部にガイドチューブの一端開口部を取り付け、反転ノ
ズルを垂直状態に保って管ライニング材と前記ガイドチ
ューブと共にマンホール内に導入し、反転ノズルをマン
ホール底部で方向転換してこれを略水平にセットし、管
ライニング材の内部に流体圧を作用させて該管ライニン
グ材を反転させることを特徴とする。Further, in the pipe lining material reversing method according to the present invention, the pipe lining material is provided on the outer peripheral portion of one end of the cylindrical reversing nozzle whose length L is set to D / 5 <L <2D with respect to the diameter D. One end of the inversion nozzle is folded back and attached, one end opening of the guide tube is attached to the outer peripheral portion of the other end of the inversion nozzle, and the inversion nozzle is maintained in a vertical state and introduced into the manhole together with the pipe lining material and the guide tube. It is characterized in that the pipe lining material is turned around at the bottom of the manhole and set substantially horizontally, and a fluid pressure is applied to the inside of the pipe lining material to reverse the pipe lining material.
【００１４】更に、本発明に係る管路補修工法は、排水
孔を穿設して成る仕切板によって内部が２つの室に区画
され、一方の室にはエアーホースを接続するためのエア
ー導入口が形成され、他方の室には排水ホースを接続す
るための排出口が形成され、その長さＬが口径Ｄに対し
てＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定される円筒状の反転ノズルの
一端外周部に管ライニング材の一端を折り返して取り付
け、同反転ノズルの他端外周部にガイドチューブの一端
開口部を取り付け、反転ノズルを垂直状態を保って管ラ
イニング材と前記ガイドチューブと共にマンホール内に
導入し、反転ノズルをマノホール底部で方向転換してこ
れを略水平にセットし、管ライニング材の内部に流体圧
を作用させて該管ライニング材を管路内に反転挿入して
シャワーホースを管ライニング材内に引き込んだ後、前
記ガイドチューブの他端開口部を密閉して該ガイドチュ
ーブと反転ノズル及び管ライニング材内に圧縮エアーを
供給し、管ライニング材を管路の内周壁に押圧した状態
で前記シャワーホースから温水をシャワリングし、管ラ
イニング材を温水で加熱してこれに含浸された熱硬化性
樹脂を硬化させるとともに、管ライニング材の加熱に供
された温水を反転ノズルに形成された前記排水口から排
出するようにしたことを特徴とする。Further, in the pipe repairing method according to the present invention, the interior is divided into two chambers by a partition plate having a drainage hole formed therein, and one chamber has an air inlet port for connecting an air hose. Is formed, and a discharge port for connecting a drain hose is formed in the other chamber, and the length L is set to D / 5 <L <2D with respect to the diameter D. One end of a cylindrical reversing nozzle One end of the pipe lining material is folded back and attached to the outer peripheral portion, one end opening of the guide tube is attached to the other end outer peripheral portion of the same reversing nozzle, and the reversing nozzle is maintained in a vertical state, and the pipe lining material and the guide tube are placed in the manhole. Introduced, the direction of the reversing nozzle is changed at the bottom of the manhole to set it substantially horizontally, and the fluid pressure is applied to the inside of the pipe lining material so that the pipe lining material is reversed and inserted into the pipe line to form the shower hose. After being drawn into the lining material, the other end opening of the guide tube was sealed and compressed air was supplied into the guide tube, the reversing nozzle, and the pipe lining material, and the pipe lining material was pressed against the inner peripheral wall of the pipeline. In the state, showering hot water from the shower hose, heating the pipe lining material with warm water to cure the thermosetting resin impregnated therein, and forming the hot water used to heat the pipe lining material in the reversing nozzle. It is characterized in that the water is discharged from the drain port.
【００１５】[0015]
【作用】本発明に係る反転ノズルは円筒状に成形され、
これを管ライニング材とガイドチューブと共にマンホー
ル内に導入するときには、該反転ノズルは垂直状態に保
たれるため、この反転ノズルの口径Ｄは当該反転ノズル
がマンホール入口を通過するに必要な大きさであれば良
く、この口径Ｄをマンホール入口の最小径ｄ2 よりも若
干小さい値まで大きく設定することができる。Operation: The reversing nozzle according to the present invention is formed into a cylindrical shape,
When this is introduced into the manhole together with the pipe lining material and the guide tube, the reversing nozzle is kept in a vertical state, so the diameter D of the reversing nozzle is a size necessary for the reversing nozzle to pass through the manhole inlet. It is sufficient if the diameter D is set to a value slightly smaller than the minimum diameter d 2 of the manhole inlet.
【００１６】そして、マンホール入口を通過した反転ノ
ズルは、その長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ
に設定されているため、マンホール底部で容易にその方
向が転換がされて略水平にセットされ、管ライニング材
の反転に供される。The length L of the reversing nozzle that has passed through the manhole inlet is D / 5 <L <2D with respect to the diameter D.
Since it is set to, the direction is easily changed at the bottom of the manhole, and the manhole is set to be substantially horizontal and used for reversing the pipe lining material.
【００１７】而して、本発明に係る反転ノズルは前述の
ようにその口径Ｄがマンホール入口の直径ｄ2 よりも若
干小さい値まで大きく設定することができるため、マン
ホール入口の直径ｄ2 に近い大口径の管路に対しても、
マンホール内に設置された反転ノズルを用いて大口径の
管ライニング材の反転挿入を行なうことができ、従来の
ように反転ノズルを地上に設置して該反転ノズルまで大
口径の管ライニング材を延長する必要がなくなり、管ラ
イニング材のライニングに供されない無駄な不要部分の
長さが最小限に抑えられ、多大なコストメリットが得ら
れる。Thus, the reversing nozzle according to the present invention can set the diameter D to a value slightly smaller than the diameter d 2 of the manhole inlet, as described above, and thus is close to the diameter d 2 of the manhole inlet. Even for large diameter pipes,
A large diameter pipe lining material can be reversed and inserted using the reversing nozzle installed in the manhole, and the large diameter pipe lining material can be extended up to the reversing nozzle by installing the reversing nozzle on the ground as in the past. It is not necessary to do so, the length of the unnecessary unnecessary portion that is not used for lining the pipe lining material is minimized, and a great cost advantage is obtained.
【００１８】又、排水孔を穿設して成る仕切板によって
内部が２つの室に区画された反転ノズルを用いて実施さ
れる本発明に係る管路補修工法によれば、大口径の管路
に対しても必要最小限の管ライニング材を無駄なく用い
て補修作業を行なうことができる他、シャワーホースか
ら噴出して管ライニング材の加熱に供された温水をエア
ー圧によって加圧して反転ノズルの一方の室から排水孔
を通って他方の室に送り、該他方の室に形成された排水
口まで温水を押し上げてこれを反転ノズル外へ排出させ
ることができるため、排水口を反転ノズルの上半部に形
成することが可能となり、マンホール底部のインバート
のために反転ノズルの下半部に排水口を設けることがで
きなかった従来の問題を解決することができる。Further, according to the pipe repairing method of the present invention which is carried out by using the reversing nozzle whose inside is divided into two chambers by the partition plate formed by forming the drainage holes, the pipe having a large diameter is provided. In addition, it is possible to perform repair work without waste by using the minimum required pipe lining material, as well as the reversing nozzle by pressurizing the hot water jetted from the shower hose to heat the pipe lining material with air pressure. It is possible to send hot water from one chamber through the drain hole to the other chamber and push it up to the drain port formed in the other chamber to discharge it out of the reversing nozzle. Since it can be formed in the upper half portion, it is possible to solve the conventional problem that the drain port cannot be provided in the lower half portion of the reversing nozzle due to the inversion of the manhole bottom portion.
【００１９】[0019]
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２０】図１は本発明に係る反転ノズル１の縦断面
図であり、該反転ノズル１は円筒状に成形され、その外
壁の一部にはネジ孔２と円孔３が形成され、円孔３の内
側（外壁の内周面）には、内周部にネジが刻設された円
筒状のジョイント４が取り付けられている。尚、このジ
ョイント４の周囲には、後述の管ライニング材６の損傷
を防ぐために樹脂５が盛られている。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a reversing nozzle 1 according to the present invention. The reversing nozzle 1 is formed in a cylindrical shape, and a screw hole 2 and a circular hole 3 are formed in a part of its outer wall to form a circle. Inside the hole 3 (inner peripheral surface of the outer wall), a cylindrical joint 4 having a screw engraved on the inner peripheral portion is attached. A resin 5 is placed around the joint 4 in order to prevent damage to a pipe lining material 6 described later.
【００２１】而して、本実施例に係る反転ノズル１にお
いては、その長さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ
に設定されている。Thus, in the reversing nozzle 1 according to this embodiment, the length L is D / 5 <L <2D with respect to the diameter D.
Is set to.
【００２２】次に、上記反転ノズル１を用いた管ライニ
ング材の反転方法を図２乃至図６に従って説明する。
尚、図２乃至図６は本発明に係る管ライニング材の反転
方法をその工程順に示す断面図であり、図６は図５の要
部拡大断面図である。Next, a method of reversing the pipe lining material using the reversing nozzle 1 will be described with reference to FIGS.
2 to 6 are cross-sectional views showing the method of reversing the pipe lining material according to the present invention in the order of steps thereof, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the essential parts of FIG.
【００２３】先ず、図２に示すように、反転ノズル１を
地上で略水平にセットし、該反転ノズル１の一端外周部
に管ライニング材６の一端を折り返して取り付け、同反
転ノズル１の他端外周部にガイドチューブ７の一端を取
り付ける。このとき、管ライニング材６の未反転部分は
反転ノズル１とガイドチューブ７内に挿通されている。
尚、上記管ライニング材６は、外周面が気密性の高いフ
ィルムで被覆された不織布に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂
や光硬化性樹脂）を含浸せしめて構成されている。First, as shown in FIG. 2, the reversing nozzle 1 is set substantially horizontally on the ground, and one end of the pipe lining material 6 is attached to the outer periphery of one end of the reversing nozzle 1 by folding it back. One end of the guide tube 7 is attached to the outer periphery of the end. At this time, the non-inverted portion of the pipe lining material 6 is inserted into the inversion nozzle 1 and the guide tube 7.
The pipe lining material 6 is formed by impregnating a non-woven fabric whose outer peripheral surface is covered with a film having high airtightness with a curable resin (a thermosetting resin or a photocurable resin).
【００２４】次に、図３に示すように、反転ノズル１を
前記管ライニング材６を取り付けた側が下になるように
して垂直状態に保ち、これをマンホール８内に導入す
る。このとき、反転ノズル１の口径Ｄは該反転ノズル１
がマンホール８の入口を通過するに必要な大きさであれ
ば良く、この口径Ｄをマンホール８の入口の最小径ｄ2
（＝φ６００ｍｍ）よりも若干小さい値（Ｄ＜ｄ2 ）ま
で大きく設定することができる。Next, as shown in FIG. 3, the reversing nozzle 1 is maintained in a vertical state with the side on which the pipe lining material 6 is attached facing downward, and this is introduced into the manhole 8. At this time, the diameter D of the reversing nozzle 1 is
Is a size required to pass through the entrance of the manhole 8, and this diameter D is the minimum diameter d 2 of the entrance of the manhole 8.
It can be set to a value slightly smaller than (= φ600 mm) (D <d 2 ).
【００２５】そして、反転ノズル１が上述のように垂直
を保った状態で管ライニング材６とガイドチューブ７と
共にマンホール８の入口を通過して内部に導入され、こ
れがマンホール８の底部に到達すると、図４に示すよう
に、該反転ノズル１が９０°方向転換されて略水平にセ
ットされる。このとき、反転ノズル１の長さＬは前述の
ように口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定されてい
るため、マンホール８の底部での反転ノズル１の方向転
換は容易になされる。Then, the reversing nozzle 1 is introduced into the inside through the inlet of the manhole 8 together with the pipe lining material 6 and the guide tube 7 while keeping the vertical state as described above, and when it reaches the bottom of the manhole 8, As shown in FIG. 4, the reversing nozzle 1 is turned by 90 ° and set substantially horizontally. At this time, since the length L of the reversing nozzle 1 is set to D / 5 <L <2D with respect to the diameter D as described above, the reversing nozzle 1 can be easily reoriented at the bottom of the manhole 8. It
【００２６】而して、上述のように反転ノズル１がマン
ホール８の底部で略水平にセットされると、図５及び図
６に示すように、ガイドチューブ７は反転ノズル１への
取付部近傍が略直角に折り曲げられ、管ライニング材６
の未反転部分は反転ノズル１及びガイドチューブ７を通
って地上に延設されている。この状態において、図６に
詳細に示すように、反転ノズル１に設けられた前記ネジ
孔２にエアーホース９の端部（金具９ａ）を螺着して該
エアーホース９を反転ノズル１に取り付けるとともに、
前記ジョイント４に排水ホース１０の端部（金具１０
ａ）を螺着して該排水ホース１０を反転ノズル１に取り
付ける。尚、エアーホース９は不図示のコンプレッサー
に接続され、排水ホース１０はボイラー等の加熱装置又
は排水ポンプに接続されている。When the reversing nozzle 1 is set substantially horizontally at the bottom of the manhole 8 as described above, the guide tube 7 is located near the mounting portion of the reversing nozzle 1 as shown in FIGS. 5 and 6. Is bent at a right angle, and the pipe lining material 6
The non-inverted portion of is extended to the ground through the inversion nozzle 1 and the guide tube 7. In this state, as shown in detail in FIG. 6, the end portion (metal fitting 9a) of the air hose 9 is screwed into the screw hole 2 provided in the reversing nozzle 1 to attach the air hose 9 to the reversing nozzle 1. With
The end of the drain hose 10 (metal fitting 10
A) is screwed on and the drain hose 10 is attached to the reversing nozzle 1. The air hose 9 is connected to a compressor (not shown), and the drain hose 10 is connected to a heating device such as a boiler or a drain pump.
【００２７】上述のようにエアホース９と排水ホース１
０が反転ノズル１に取り付けられると、図５に示すよう
に、地上において支持枠１１によって支持されたガイド
チューブ７の上端開口部から注水ホース１２によって水
を注入すれば、管ライニング材６は水圧を受けて管路１
３内を反転しながら挿入されていく。尚、このとき、エ
アーホース９に設けられたバルブ１４と排水ホース１０
に設けられたバルブ１５は共に閉じておく（図６参
照）。As described above, the air hose 9 and the drain hose 1
When 0 is attached to the reversing nozzle 1, as shown in FIG. 5, if water is injected from the upper end opening of the guide tube 7 supported by the support frame 11 on the ground by the water injection hose 12, the pipe lining material 6 is hydraulically pressurized. Receiving pipeline 1
It is inserted while reversing the inside of 3. At this time, the valve 14 provided on the air hose 9 and the drain hose 10
The valves 15 provided in the above are both closed (see FIG. 6).
【００２８】或いは、図示しないが、ガイドチューブ７
の上端を密閉し、バルブ１４を開いて不図示のコンプレ
ッサーから圧縮エアーをエアーホース９を介して反転ノ
ズル１内に供給すれば、管ライニング材６はエアー圧を
受けて前述と同様に管路１３内に反転挿入されていく。
尚、この場合にも、排水ホース１０に設けられたバルブ
１５は閉じておく。Alternatively, although not shown, the guide tube 7
If the compressed air is supplied from the compressor (not shown) to the inside of the reversing nozzle 1 via the air hose 9 by closing the upper end of the pipe 14 and opening the valve 14, the pipe lining material 6 receives the air pressure and the pipe line is the same as described above. It is reversed and inserted into 13.
Also in this case, the valve 15 provided on the drain hose 10 is closed.
【００２９】而して、上述のようにして管ライニング材
６の反転挿入が管路１３の全長に亘って終了すると、管
ライニング材６を管路１３の内周壁に押圧した状態でこ
れを加熱等し、該管ライニング材６に含浸された硬化性
樹脂を硬化させれば、この硬化した管ライニング材６に
よって管路１３がライニングされてその補修がなされ
る。When the inversion insertion of the pipe lining material 6 is completed over the entire length of the conduit 13 as described above, the pipe lining material 6 is heated while being pressed against the inner peripheral wall of the conduit 13. When the curable resin impregnated in the pipe lining material 6 is cured, the cured pipe lining material 6 lines the pipe line 13 for repair.
【００３０】以上において、本実施例に係る反転ノズル
１は前述のようにその口径Ｄがマンホール８の入口径ｄ
2 （＝φ６００ｍｍ）よりも若干小さい値（反転ノズル
１を垂直状態に保ってマンホール８の入口を通過させる
に必要な値）まで大きく設定することができるため、管
路１３がマンホール８の入口径ｄ2 に近い大口径のもの
であっても、マンホール８内に設置された反転ノズル１
を用いて大口径の管ライニング材６を管路１３内に反転
挿入することができ、従来のように反転ノズルを地上に
設置して該反転ノズルまで大口径の管ライニング材を延
長する必要がなくなり、管ライニング材６のライニング
に供されない無駄な不要部分の長さを最小限に抑えるこ
とができ、これによって多大なコストメリットを得るこ
とができる。In the above, in the reversing nozzle 1 according to this embodiment, the diameter D is the inlet diameter d of the manhole 8 as described above.
Since it can be set to a value slightly smaller than 2 (= φ600 mm) (a value required to pass the inlet of the manhole 8 while keeping the reversing nozzle 1 in the vertical state), the conduit 13 has an inlet diameter of the manhole 8. A reversing nozzle 1 installed in the manhole 8 even if it has a large diameter close to d 2.
It is possible to reversely insert the large-diameter pipe lining material 6 into the pipe line 13 by using, and it is necessary to extend the large-diameter pipe lining material to the reverse nozzle by installing a reverse nozzle on the ground as in the conventional case. It is possible to minimize the length of the unnecessary unnecessary portion that is not used for the lining of the pipe lining material 6, and thus a great cost merit can be obtained.
【００３１】ところで、以上の実施例ではストレートな
ガイドチューブ７を反転ノズル１に取り付けたため、反
転ノズル１をマンホール８の底部で略水平にセットした
ときには、図６に示すように、ガイドチューブ７が略直
角に折り曲げられるために、その一部に折れ曲がり部７
ａが形成されるが、図７に示すように、その一部１７ａ
が予め略直角にベント加工されたガイドチューブ１７を
反転ノズル１に取り付ければ、反転ノズル１をマンホー
ル８の底部で略水平にセットしても、ガイドチューブ１
７に折れ曲がり部が発生しない。By the way, since the straight guide tube 7 is attached to the reversing nozzle 1 in the above embodiment, when the reversing nozzle 1 is set substantially horizontally at the bottom of the manhole 8, as shown in FIG. Since it can be bent at a substantially right angle, the bent part 7
a is formed, but as shown in FIG.
If the guide tube 17 which is bent at a substantially right angle in advance is attached to the reversing nozzle 1, even if the reversing nozzle 1 is set substantially horizontally at the bottom of the manhole 8, the guide tube 1
No bends in 7
【００３２】一方、ガイドチューブ７の折れ曲がり部７
ａを有効に利用した図８に示す反転方法が考えられる。On the other hand, the bent portion 7 of the guide tube 7
A reversal method shown in FIG. 8 in which a is effectively used can be considered.
【００３３】即ち、図８は別の反転方法を示す断面図で
あり、該反転方法においては、ガイドチューブ７の上端
開口部から水を注入した後、コンプレッサー１６が駆動
されて圧縮エアーがエアーホース９を介して反転ノズル
１内に供給される。すると、反転ノズル１と管ライニン
グ材６内には、堰として機能するガイドチューブ７の折
れ曲がり部７ａと水によって区画される密閉空間である
エアー室Ｓが形成される。That is, FIG. 8 is a cross-sectional view showing another inversion method. In this inversion method, after injecting water from the upper end opening of the guide tube 7, the compressor 16 is driven and compressed air is turned into an air hose. It is supplied into the reversing nozzle 1 via 9. Then, in the reversing nozzle 1 and the pipe lining material 6, the bent portion 7a of the guide tube 7 functioning as a weir and the air chamber S which is a closed space partitioned by water are formed.
【００３４】而して、上記エアー室Ｓにコンプレッサー
１６から圧縮エアーを連続的に供給すれば、反転ノズル
１に取り付けられた管ライニング材６がエアー圧を受け
て次々と反転されていく。尚、このとき、エアー室Ｓの
内圧Ｐと水のヘッド差Δｈとの間には、Ｐ＝γ・Δｈ
（γは水の比重量）の関係が成立する。When compressed air is continuously supplied to the air chamber S from the compressor 16, the pipe lining material 6 attached to the reversing nozzle 1 receives the air pressure and is reversed one after another. At this time, P = γ · Δh between the internal pressure P of the air chamber S and the water head difference Δh.
The relationship (γ is the specific weight of water) is established.
【００３５】次に、本発明の別実施例に係る反転ノズル
を図９乃至図１１に基づいて説明する。尚、図９は別実
施例に係る反転ノズルの側断面図、図１０は図９のＡ−
Ａ線断面図、図１１は同反転ノズルの破断斜視図であ
る。Next, a reversing nozzle according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 11. 9 is a side sectional view of a reversing nozzle according to another embodiment, and FIG. 10 is a sectional view taken along line A- of FIG.
FIG. 11 is a sectional view taken along line A, and FIG. 11 is a cutaway perspective view of the same reversing nozzle.
【００３６】本実施例に係る反転ノズル２１も前記実施
例に係る反転ノズル１と同様に円筒状に成形され、その
長さＬは口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄ設定されてい
るが、その内部が仕切板２８によって２つの室Ｓ1 ，Ｓ
2 に区画されている。The reversing nozzle 21 according to this embodiment is also formed into a cylindrical shape similarly to the reversing nozzle 1 according to the above embodiment, and the length L thereof is set to D / 5 <L <2D with respect to the diameter D. However, the inside of the two chambers S 1 and S
It is divided into two .
【００３７】上記仕切板２８は下方に向かって狭まる２
つの側板２８ａと１つの底板２８ｂを有しており、底板
２８ｂには複数の排水孔２９が穿設されている。そし
て、反転ノズル２１の外壁の頂部には、一方の室Ｓ1 に
開口するエアー導入口３０が形成され、同反転ノズル２
１の外壁の上半部の左右には、他方の室Ｓ2 に開口する
２つの排水口３１が形成されている。The partition plate 28 narrows downward 2
It has one side plate 28a and one bottom plate 28b, and a plurality of drain holes 29 are formed in the bottom plate 28b. An air inlet 30 opening to one chamber S 1 is formed on the top of the outer wall of the reversing nozzle 21.
Two drain ports 31 that open to the other chamber S 2 are formed on the left and right of the upper half of the outer wall of No. 1.
【００３８】ここで、本実施例に係る上記反転ノズル２
１を用いた管路補修工法を図１２及び図１３に基づいて
説明する。尚、図１２は本発明に係る管路補修工法を示
す断面図、図１３は図１２のＢ−Ｂ線断面図である。Here, the reversing nozzle 2 according to the present embodiment.
A pipe repairing method using No. 1 will be described with reference to FIGS. 12 and 13. 12 is a sectional view showing the pipeline repairing method according to the present invention, and FIG. 13 is a sectional view taken along line BB in FIG.
【００３９】本発明に係る管路補修工法においては、反
転ノズル２１を用いて前述と同様の方法（図２乃至図６
に示した反転方法）によって管ライニング材６が管路１
３内に反転挿入される。尚、管ライニング材６が管路１
３内に反転挿入されると、シャワーホース３２は図１２
に示すように管ライニング材６と反転ノズル２１及びガ
イドチューブ７内に引き込まれる。In the pipe repairing method according to the present invention, the same method as described above (FIGS. 2 to 6) is performed using the reversing nozzle 21.
The pipe lining material 6 by the inversion method shown in FIG.
3 is reversed and inserted. In addition, the pipe lining material 6 is the pipe line 1
12 is inserted into the shower hose 32, the shower hose 32 will be shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the pipe lining material 6, the reversing nozzle 21 and the guide tube 7 are drawn.
【００４０】而して、管ライニング材６の反転挿入が管
路１３の全長に亘って終了すると、ガイドチューブ７の
上端開口部がキャップ３３によって密閉される。尚、キ
ャップ３３には前記シャワーホース３２が気密に貫通し
ており、同キャップ３３にはコンプレッサー３４から導
出するエアーホース３５及び圧力計３６が取り付けられ
ている。When the reverse insertion of the pipe lining material 6 is completed over the entire length of the conduit 13, the upper end opening of the guide tube 7 is sealed by the cap 33. The shower hose 32 penetrates the cap 33 in an airtight manner, and an air hose 35 and a pressure gauge 36 leading from a compressor 34 are attached to the cap 33.
【００４１】ところで、反転ノズル２１に形成された前
記エアー導入口３０にはエアーホース９が接続されてお
り、同じく反転ノズル２１に形成された前記排水口３１
には排水ホース１０の一端が接続されている。そして、
排水ホース１０の他端は、地上に設置された水槽３７の
上方に開口している。By the way, an air hose 9 is connected to the air inlet 30 formed in the reversing nozzle 21, and the drainage port 31 also formed in the reversing nozzle 21.
One end of a drain hose 10 is connected to the. And
The other end of the drainage hose 10 opens above the water tank 37 installed on the ground.
【００４２】上記水槽３７はパイプ３８及びポンプ３９
を介してボイラー４０に接続されており、ボイラー４０
には前記シャワーホース３２が接続されている。The water tank 37 includes a pipe 38 and a pump 39.
Is connected to the boiler 40 via
The shower hose 32 is connected to the.
【００４３】而して、前記コンプレッサー３４を駆動し
て圧縮エアーをエアーホース３５を介してガイドチュー
ブ７内に供給すると、管ライニング材６はエアー圧を受
けて膨張し、図１２に示すように、管路１３の内周壁に
押圧されて密着される。When the compressor 34 is driven to supply compressed air into the guide tube 7 through the air hose 35, the pipe lining material 6 receives air pressure and expands, as shown in FIG. , Is pressed against and brought into close contact with the inner peripheral wall of the conduit 13.
【００４４】一方、前記ポンプ３９及びボイラー４０を
駆動し、ボイラー４０にて加熱された温水をシャワーホ
ース３２に流すと、図１２に示すように、温水がシャワ
ーホース３２に穿設された複数の噴射口から噴出して管
ライニング材６に向かってシャワリングされ、管ライニ
ング材６が温水によって加熱される。On the other hand, when the pump 39 and the boiler 40 are driven so that the hot water heated by the boiler 40 flows through the shower hose 32, as shown in FIG. The pipe lining material 6 is jetted from the injection port and showered toward the pipe lining material 6, and the pipe lining material 6 is heated by hot water.
【００４５】ところで、管ライニング材６の加熱に供さ
れた温水は落下して管ライニング材６と反転ノズル２１
及びガイドチューブ７の底部に溜るが、該温水はエアー
圧を受けているため、反転ノズル２１の室Ｓ1 内の温水
が仕切板２８に穿設された排水口２９から他方の室Ｓ2
内に流れ込み、該温水は室Ｓ2 内で押し上げられて排水
口３１及び排水ホース１０を経て反転ノズル２１外へ排
出される。By the way, the hot water used for heating the pipe lining material 6 drops and falls into the pipe lining material 6 and the reversing nozzle 21.
And, the warm water in the chamber S 1 of the reversing nozzle 21 is collected from the drain port 29 formed in the partition plate 28 to the other chamber S 2 because the warm water receives air pressure.
The hot water flows into the chamber S 2 , is pushed up in the chamber S 2 , and is discharged to the outside of the reversing nozzle 21 through the drain port 31 and the drain hose 10.
【００４６】そして、反転ノズル２１外へ排出された温
水は排水ホース１０を通って水槽３７に戻され、水槽３
７に戻された温水はポンプ３９によってパイプ３８を通
ってボイラー４０に送られ、ボイラー４０によって再度
加熱された後、再びシャワーホース３２を流れて管ライ
ニング材６の加熱に供される。The hot water discharged to the outside of the reversing nozzle 21 is returned to the water tank 37 through the drain hose 10, and the water tank 3
The hot water returned to 7 is sent to the boiler 40 through the pipe 38 by the pump 39, heated again by the boiler 40, and then flows through the shower hose 32 again to be used for heating the pipe lining material 6.
【００４７】以上のように温水を循環させることによっ
て、管ライニング材６はシャワホース３２からシャワリ
ングされる温水によって加熱され続け、この加熱によっ
て該管ライニング材６に含浸された熱硬化性樹脂が硬化
し、この硬化した管ライニング材６によって管路１３が
ライニングされてその補修がなされる。By circulating the hot water as described above, the pipe lining material 6 is continuously heated by the hot water showered from the shower hose 32, and the thermosetting resin impregnated in the pipe lining material 6 is cured by this heating. Then, the pipe line 13 is lined by the hardened pipe lining material 6 and repaired.
【００４８】而して、反転ノズル２１を用いた本発明工
法によれば、反転ノズル２１の室Ｓ2 に流れ込んだ温水
をエアー圧によって押し上げてこれを排出するようにし
たため、反転ノズル２１の上半部に排水口３１を形成す
ることができ、図１３に示すように、反転ノズル２１の
下半部がインバート４１の凹部４１ａに嵌まり込んでい
るために反転ノズル２１の下半部から温水を排出するこ
とができない場合であっても、反転ノズル２１の上半部
から温水を排出することができる。According to the method of the present invention using the reversing nozzle 21, the hot water flowing into the chamber S 2 of the reversing nozzle 21 is pushed up by the air pressure to be discharged, so that the reversing nozzle 21 above the reversing nozzle 21 is discharged. The drainage port 31 can be formed in the half portion, and as shown in FIG. 13, since the lower half portion of the reversing nozzle 21 is fitted into the concave portion 41a of the invert 41, the hot water flows from the lower half portion of the reversing nozzle 21. Even if the water cannot be discharged, the hot water can be discharged from the upper half of the reversing nozzle 21.
【００４９】尚、反転ノズル２１を用いて管ライニング
材６の反転を行なう本発明工法においても、前記実施例
に係る反転ノズル１を用いた管ライニング材６の反転方
法（図２乃至図６に示す反転方法）と同様の効果が得ら
れることは勿論である。Even in the method of the present invention in which the pipe lining material 6 is inverted by using the inversion nozzle 21, the pipe lining material 6 inversion method using the inversion nozzle 1 according to the above-described embodiment (see FIGS. 2 to 6). Of course, the same effect as that of the inversion method shown) can be obtained.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、大口径の管路に対しても必要最小限の長さの管ラ
イニングを反転挿入することができ、従来のように反転
ノズルを地上に設置して該反転ノズルまで大口径の管ラ
イニング材を延長する必要がなくなり、管ライニング材
のライニングに供されない無駄な不要部分の長さを最小
限に抑えてコストダウンを図ることができるという効果
が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to reversely insert a pipe lining having a minimum required length even in a large-diameter pipe line, and invert it as in the conventional case. There is no need to install a nozzle on the ground and extend a large-diameter pipe lining material up to the reversing nozzle, and minimize the length of unnecessary unnecessary parts that are not used for lining the pipe lining material to reduce costs. The effect of being able to do is obtained.
【図１】本発明の第１実施例に係る反転ノズルの断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a reversing nozzle according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a method of reversing a pipe lining material according to the present invention.
【図３】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method of reversing a pipe lining material according to the present invention.
【図４】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method of reversing a pipe lining material according to the present invention.
【図５】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of reversing a pipe lining material according to the present invention.
【図６】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図（図５の要部拡大断面図）である。FIG. 6 is a cross-sectional view (enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 5) showing a method of reversing a pipe lining material according to the present invention.
【図７】ガイドチューブの別実施例を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the guide tube.
【図８】管ライニング材の反転方法の別実施例を示す断
面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the method for reversing the pipe lining material.
【図９】本発明の第２実施例に係る反転ノズルの側断面
図である。FIG. 9 is a side sectional view of a reversing nozzle according to a second embodiment of the present invention.
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。10 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図１１】本発明の第２実施例に係る反転ノズルの破断
斜視図である。FIG. 11 is a cutaway perspective view of a reversing nozzle according to a second embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の係る管路補修工法を示す断面図であ
る。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a pipeline repairing method according to the present invention.
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。13 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図１４】従来の反転ノズルを用いた管ライニング材の
反転方法を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a method of reversing a pipe lining material using a conventional reversing nozzle.
１，２１ 反転ノズル ２ ネジ孔 ４ ジョイント ６ 管ライニング材 ７、１７ ガイドチューブ ７ａ，１７ａ 折れ曲がり部（堰） ８ マンホール ９ エアーホース １０ 排水ホース １３ 管路 ２８ 仕切板 ２９ 排水孔 ３０ エアー導入口 ３１ 排水口 ３２ シャワーホース Ｄ 反転ノズルの口径 Ｌ 反転ノズルの長さ Ｓ エアー室 Ｓ1 ，Ｓ2 室1, 21 Inversion nozzle 2 Screw hole 4 Joint 6 Pipe lining material 7, 17 Guide tube 7a, 17a Bent portion (weir) 8 Manhole 9 Air hose 10 Drain hose 13 Pipe 28 Partition plate 29 Drain hole 30 Air inlet 31 Drain Mouth 32 Shower hose D Diameter of reversing nozzle L Length of reversing nozzle S Air chambers S 1 and S 2 chambers
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhiro Yokoshima 175-3 Shinoyama, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Yokoshima Co., Ltd.
Claims (8)
その一端外周部に管ライニング材の一端が折り返されて
取り付けられる円筒状の反転ノズルであって、その長さ
Ｌが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定されること
を特徴とする反転ノズル。1. The manhole is set substantially horizontally on the bottom of the manhole,
A cylindrical reversing nozzle in which one end of a pipe lining material is folded back and attached to an outer peripheral portion of one end thereof, and a length L thereof is set to D / 5 <L <2D with respect to a diameter D. A reversing nozzle.
部が２つの室に区画され、一方の室にはエアーホースを
接続するためのエアー導入口が形成され、他方の室には
排水ホースを接続するための排水口が形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の反転ノズル。2. A partition plate formed by forming drainage holes divides the interior into two chambers, one chamber is formed with an air inlet for connecting an air hose, and the other chamber is drained. The reversing nozzle according to claim 1, wherein a drain port for connecting the hose is formed.
Ｄに設定される円筒状の反転ノズルの一端外周部に管ラ
イニング材の一端を折り返して取り付け、同反転ノズル
の他端外周部にガイドチューブの一端開口部を取り付
け、反転ノズルを垂直状態に保って管ライニング材と前
記ガイドチューブと共にマンホール内に導入し、反転ノ
ズルをマンホール底部で方向転換してこれを略水平にセ
ットし、管ライニング材の内部に流体圧を作用させて該
管ライニング材を反転させることを特徴とする管ライニ
ング材の反転方法。3. The length L is D / 5 <L <2 with respect to the diameter D.
One end of the pipe lining material is folded back and attached to the outer periphery of one end of the cylindrical reversing nozzle set to D, and one end opening of the guide tube is attached to the outer periphery of the other end of the reversing nozzle to keep the reversing nozzle in a vertical state. The pipe lining material and the guide tube are introduced into the manhole, the reversing nozzle is turned at the bottom of the manhole to set it substantially horizontally, and a fluid pressure is applied to the inside of the pipe lining material to move the pipe lining material. A method for reversing a pipe lining material, which comprises reversing.
げられてその一端開口部が前記反転ノズルに取り付けら
れることを特徴とする請求項３記載の管ライニング材の
反転方法。4. The method of reversing a pipe lining material according to claim 3, wherein the guide tube is bent at a substantially right angle and one end opening thereof is attached to the reversing nozzle.
加工されていることを特徴とする請求項３記載の管ライ
ニング材の反転方法。5. The pipe lining material reversing method according to claim 3, wherein the guide tube is bent at a substantially right angle.
平にセットされた後、該反転ノズルに設けられたジョイ
ントによってエアーホースと排水ホースを反転ノズルに
取り付けることを特徴とする請求項３記載の管ライニン
グ材の反転方法。6. The pipe according to claim 3, wherein after the reversing nozzle is set substantially horizontally at the bottom of the manhole, an air hose and a drain hose are attached to the reversing nozzle by a joint provided on the reversing nozzle. Reversing method of lining material.
てその一端開口部を前記反転ノズルに取り付け、該ガイ
ドチューブの折れ曲がり部を堰として利用し、管ライニ
ング材及び反転ノズル内に水及び前記堰によって区画さ
れるエアー室を形成し、該エアー室に圧縮エアーを供給
して該圧縮エアーの圧力で管ライニング材を反転させる
ことを特徴とする請求項３又は５記載の管ライニング材
の反転方法。7. The guide tube is bent at a substantially right angle, one end of the guide tube is attached to the reversing nozzle, the bent part of the guide tube is used as a weir, and water and the weir are introduced into the pipe lining material and the reversing nozzle. 6. The pipe lining material reversing method according to claim 3, wherein a partitioned air chamber is formed, and compressed air is supplied to the air chamber to invert the pipe lining material by the pressure of the compressed air.
部が２つの室に区画され、一方の室にはエアーホースを
接続するためのエアー導入口が形成され、他方の室には
排水ホースを接続するための排出口が形成され、その長
さＬが口径Ｄに対してＤ／５＜Ｌ＜２Ｄに設定される円
筒状の反転ノズルの一端外周部に管ライニング材の一端
を折り返して取り付け、同反転ノズルの他端外周部にガ
イドチューブの一端開口部を取り付け、反転ノズルを垂
直状態を保って管ライニング材と前記ガイドチューブと
共にマンホール内に導入し、反転ノズルをマノホール底
部で方向転換してこれを略水平にセットし、管ライニン
グ材の内部に流体圧を作用させて該管ライニング材を管
路内に反転挿入してシャワーホースを管ライニング材内
に引き込んだ後、前記ガイドチューブの他端開口部を密
閉して該ガイドチューブと反転ノズル及び管ライニング
材内に圧縮エアーを供給し、管ライニング材を管路の内
周壁に押圧した状態で前記シャワーホースから温水をシ
ャワリングし、管ライニング材を温水で加熱してこれに
含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、管ライ
ニング材の加熱に供された温水を反転ノズルに形成され
た前記排水口から排出するようにしたことを特徴とする
管路補修工法。8. A partition plate formed by forming drainage holes divides the interior into two chambers, one chamber has an air inlet for connecting an air hose, and the other chamber has drainage. A discharge port for connecting a hose is formed and its length L is set to D / 5 <L <2D with respect to the diameter D. One end of a cylindrical reversing nozzle. The guide tube is attached to the outer circumference of the other end of the same reversing nozzle, and the reversing nozzle is introduced vertically into the manhole together with the pipe lining material and the guide tube, and the reversing nozzle is oriented at the bottom of the manohole. After converting it and setting it substantially horizontally, applying a fluid pressure to the inside of the pipe lining material and inserting the pipe lining material inside the pipe by inversion and drawing the shower hose into the pipe lining material, The compressed air is supplied into the guide tube, the reversing nozzle, and the pipe lining material by sealing the other end opening of the guide tube, and hot water is supplied from the shower hose while the pipe lining material is pressed against the inner peripheral wall of the pipeline. While showering, the pipe lining material is heated with hot water to cure the thermosetting resin impregnated in the pipe lining material, and the hot water used for heating the pipe lining material is discharged from the drain port formed in the reversing nozzle. A pipeline repair method characterized by doing so.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006531A JP2644438B2 (en) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Reversing nozzle, reversing method of pipe lining material, and pipe repair method |
| TW84101179A TW261652B (en) | 1994-01-25 | 1995-02-10 | |
| MYPI9500382 MY115338A (en) | 1994-01-25 | 1995-02-16 | An eversion nozzle, and a method for repairing an underground tubular conduit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006531A JP2644438B2 (en) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Reversing nozzle, reversing method of pipe lining material, and pipe repair method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205291A true JPH07205291A (en) | 1995-08-08 |
| JP2644438B2 JP2644438B2 (en) | 1997-08-25 |
Family
ID=11640945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006531A Expired - Fee Related JP2644438B2 (en) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Reversing nozzle, reversing method of pipe lining material, and pipe repair method |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644438B2 (en) |
| MY (1) | MY115338A (en) |
| TW (1) | TW261652B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090851A (en) * | 2021-03-12 | 2021-07-09 | 长江生态环保集团有限公司 | Auxiliary tool for air bag plugging during detection and repair of drainage pipe network and use method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347730A (en) * | 1989-07-17 | 1991-02-28 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | Lining material for reverse lining |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP6006531A patent/JP2644438B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-10 TW TW84101179A patent/TW261652B/zh active
- 1995-02-16 MY MYPI9500382 patent/MY115338A/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347730A (en) * | 1989-07-17 | 1991-02-28 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | Lining material for reverse lining |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090851A (en) * | 2021-03-12 | 2021-07-09 | 长江生态环保集团有限公司 | Auxiliary tool for air bag plugging during detection and repair of drainage pipe network and use method |
| CN113090851B (en) * | 2021-03-12 | 2022-03-18 | 长江生态环保集团有限公司 | Auxiliary tool for air bag plugging during detection and repair of drainage pipe network and use method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW261652B (en) | 1995-11-01 |
| MY115338A (en) | 2003-05-31 |
| JP2644438B2 (en) | 1997-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5520484A (en) | Eversion nozzle, and a method for repairing an underground tubular conduit | |
| KR0178139B1 (en) | Method and device for repairing a tubular conduit | |
| KR100199645B1 (en) | Branch line lining method | |
| US6631739B2 (en) | Pipe liner bag everting nozzle and pipe lining method | |
| US5597353A (en) | Compact apparatus for everting a liner and method | |
| US20090165927A1 (en) | Installation Of Cured In Place Liners With Dual Gland Air Inversion And Steam Cure Apparatus | |
| JPH04336229A (en) | Method for reparing pipeline | |
| KR100551199B1 (en) | Reversing apparatus a pipe line repair | |
| JPH08150659A (en) | Manhole lining method | |
| KR101794254B1 (en) | Continuous Air-Inversion machine for CIPP and A trenchless PIPE Rehabilitation Method using this same | |
| JPH07205291A (en) | Reversal nozzle, reversal of pipe lining material and pipeline repairing method | |
| US20080072982A1 (en) | Reusable Inversion Sleeve Assembly for Inversion of Cured in Place Liners | |
| KR100204605B1 (en) | Method for repairing an underground tubular conduit | |
| US4370364A (en) | Method for lining pipe mains having branching domestic connection pipes | |
| JP2000000890A (en) | Apparatus for lining branch pipe | |
| JP3667190B2 (en) | Pipe lining method | |
| JP2001301033A (en) | Pipe lining method, pipe lining material reversing method and pipe lining material reversing device | |
| EP0725246B1 (en) | An eversion nozzle, and a method for repairing an underground tubular conduit | |
| JP2509101B2 (en) | Installation method of lining material for mounting pipe | |
| KR101388707B1 (en) | Non-digging sewerage mending apparatus and its manufacturing method | |
| JP2702097B2 (en) | Pipe lining method | |
| JP2001138399A (en) | Pipe lining material reversing nozzle and pipe lining method | |
| JP2000246800A (en) | Inversion method for tubular liner in duct repair work | |
| JP2635515B2 (en) | Pipe lining method | |
| CA2836627C (en) | Dual gland air inversion and steam cure of cured in place liners |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |