JPH07205367A - 化粧金属板材と、その製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表裏面にプラスチック塗覆層が積層形成され
た化粧金属板材において、切断時に生じた金属板の地金
面のみを電着塗装法により量産性に適うよう後塗装す
る。 【構成】 金属板２の表裏面にプラスチック塗覆層１を
形成する。金属板２を所定形状に切断する。切断された
化粧金属板材３を電着塗装し、金属板２の切断時に生じ
た地金面２ａに電着塗膜５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家電製品、建材、屋内
外の装置品などの例えば構成部材などとして広く用いら
れる金属板材を広く対象とし、とくに表裏面にプラスチ
ック塗覆層が積層形成された金属板を材料とし、これか
ら型取りや孔明けや切起こしなど所定形状に切断した化
粧金属板材に関し、その金属板の切断時に生じた地金面
に防錆対策や外観対策などのために塗装処理を講じたも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の化粧金属板材は、とくに量産す
るとき、一般にプレコート鋼板、すなわち金属板の表裏
面に予め化粧塗膜が塗装形成された金属板を入手し、こ
れを型取りや孔明けや切起こしなど所定形状に切断す
る。次に、目的に応じて所望の形状に曲げ加工して用い
るのが通常である。金属板の表裏面にプラスチックフィ
ルムを貼合した化粧鋼板を用いることもある。

【０００３】このようなプラスチック塗覆層は、コイル
からの帯鋼板に形成すれば、表面の化粧（木目等のプリ
ント模様、メタリック塗装、エンボス模様、ハンマート
ーン塗装、チリメン塗装）や表面の光沢調整が自在に行
えて有利であり、かつ効率的に生産できるので製造コス
トも安くなる利点がある。従って、型取り切断や孔明け
加工や切起こし加工の後に、金属板にプラスチック塗覆
層を形成することは、上記の表面化粧や光沢調整が自在
にできず、量産性の面でも非能率であって得策ではな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】問題はプラスチック塗
覆層が予め形成された鋼板などの金属板を型取りや孔明
けや切起こしなど所定形状に切断加工をしたとき、金属
板の外周切断面、孔の内周面および切起こし切断面は地
金面が剥き出しとなり、外観が悪くなるうえにここから
錆が出る。金属板がめっき鋼板の場合に板厚の厚いもの
は、めっきの犠牲防食効果が切断面全体に行き届かず、
早く錆がでる。従って、この地金面を後塗装することが
要望される。しかし従来公知の例えば吹付け塗装などで
は、地金面部分のみを選んで後塗装するのが非常に困難
であり、非能率で高価につく。

【０００５】そこで本発明者は、電着塗装法を用いて前
述の後塗装を試みたところ、驚くべき能率性をもって表
裏面のプラスチック塗覆層を汚すことなく地金面のみを
塗装できることを知り、本発明を提案するに至った。す
なわち本発明の目的は、表裏面にプラスチック塗覆層が
形成された金属板を材料とし、これを所定形状に切断加
工したのち、電着塗装法により金属板の地金面にのみ電
着塗膜を能率良く塗装でき、量産性に優れた化粧金属板
材を得るにある。本発明の他の目的は、プラスチック塗
覆層を汚すことなく前記地金面のみを確実に塗装仕上げ
することのできる化粧金属板材を得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１および図
２に示すごとく表裏面にプラスチック塗覆層１が積層形
成された金属板２を所定形状に切断加工をした化粧金属
板材３において、金属板２の切断時に生じた地金面２ａ
に、電着塗装法による電着塗膜５が形成されていること
を特徴とする。

【０００７】また本発明方法は、金属板２の表裏面にプ
ラスチック塗覆層１を形成する工程と、金属板２を所定
形状に切断する工程と、切断された化粧金属板材３を電
着塗装し、その金属板２の切断時に生じた地金面２ａに
電着塗膜５を形成する工程とを経て化粧金属板材を製造
することを特徴とする。

【０００８】

【作用】金属板２は、板厚が0.１〜3.０mmであって、こ
れ自体が導電性を有するものであればよく、鋼板、ステ
ンレス板、アルミニウム板、亜鉛めっき鋼板、アルミめ
っき鋼板、錫めっき鋼板、亜鉛・アルミ・錫これらの合
金めっき鋼板などを用いることができる。耐食性や耐熱
性を重視するときは亜鉛アルミ合金めっき鋼板が用いて
好適である。これらの金属板２はコイル巻きされた帯板
の状態で、その表裏面にプラスチック塗覆層１を積層形
成する。尤も、本発明方法においては、予め金属板２の
帯板を所定長さに切断したのち、その切板にプラスチッ
ク塗覆層１を形成することもできる。

【０００９】表面塗装工程 プラスチック塗覆層１とは、非通電性の化粧層であれ
ば、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などのプラスチッ
ク塗料を塗装した塗膜層や、塩化ビニルなどのプラスチ
ックフィルムのラミネート層を含む概念である。かかる
プラスチック塗覆層１は、金属板２を前処理して積層形
成する。前処理はリン酸亜鉛やクロム酸で化成処理し、
金属板の表裏面に化成皮膜を形成する。

【００１０】その金属板２にプラスチック塗料を塗装す
る場合は、１回塗り１回焼付け処理、プライマーと表面
塗膜との２回塗り２回焼付け処理、プライマーと塗膜と
クリア層との３回塗り３回焼付け処理などいずれを選ん
でもよい。図１においてプライマー１ａはエポキシ系、
フッ素系、アクリル系、ポリエステル系などのプラスチ
ック塗料で形成できる。表面塗膜１ｂはポリエステル
系、アクリル系、フッ素系などのプラスチック塗料を用
いることができ、メタリック塗装、ハンマートーン塗
装、チリメン塗装など自在な模様を選択できる。なお金
属板２の裏面塗装は、用途によってポリエステル系の塗
膜が１層であってもよい。表面塗膜１ｂ上にプリント模
様やエンボス模様を必要に応じて付すことができる。そ
して、金属板２はコイルから連続的に繰り出し、この金
属板２にロールコートやフローコートによって連続塗装
すれば、生産効率が上がりコスト上望ましい。

【００１１】切断工程 プラスチック塗覆層１を形成済みの金属板２を図３
（ａ）・（ｂ）に例示するように型取りＡや、孔明けＢ
や換気ガラリのような切起こしＣなど所定の形状に切断
加工をし、化粧金属板材３を得る。この後に、化粧金属
板材３を図３（ｃ）のように目的の形状に曲げ成形す
る。この曲げ成形は電着塗装後にするのが好ましいが、
その前に行ってもよい。電着後の化粧金属板材３は、後
から曲げ成形をせず平板状の場合のままでもよい。

【００１２】電着塗装工程 切断された化粧金属板材（被塗物）は、前記金属板２の
地金面（孔４の内周および外周の切断端面）２ａを前処
理として脱脂ならびに化成処理したのち、塗料タンク中
の電着塗料中に浸漬して電着塗装する。これで通電性を
有する金属板２は前記地金面２ａにのみ電着塗膜５が形
成される。次に塗料タンクから化粧金属板材３を引き上
げて水洗することにより、非通電性のプラスチック塗覆
層１の表面に電着せずに濡れて付いているだけの電着塗
料を洗い落とし、電着塗膜５を乾燥硬化させる。

【００１３】電着塗装はカチオン型電着塗装、アニオン
型電着塗装のいずれでもよいが、耐食性を考慮するとカ
チオン型が望ましい。カチオン型電着塗料としては、ア
ミノ化エポキシなどのポリアミン樹脂をギ酸や酢酸など
の有機酸で中和して水溶化した樹脂を用いる。アニオン
型電着塗料としては、水溶性アルキド樹脂、水溶性フェ
ノール樹脂、水溶性アクリル樹脂などを用いる。電着塗
膜５の厚さは耐食性を要求されるとき３〜３０μｍに設
定する。すなわち、必要最小限の耐食性は３μｍ以上で
確保でき、生産性を考慮すると１０μｍで十分であるか
ら、通常は３〜１０μｍに設定する。但し、特に耐食性
が強く要求される場合は１０〜３０μｍに設定する。な
お、室内で用いられるもので、耐食性が要求されず、地
金を隠すだけでよいものは膜厚１μｍでも足りる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、金属板を切断加工した
のち、その切断部材の全体を電着塗装する形態と異な
り、予め表裏面にプラスチック塗覆層１が形成された金
属板２を型取り切断、孔明け加工や切起こし加工をする
形態である。従って、プラスチック塗覆層１により、得
られる金属板材３は電着塗料の一色に限られず、プラス
チック塗覆層１で多様な意匠性を持つものとなる。電着
塗装時に、非通電性のプラスチック塗覆層１に電着塗膜
５が付着形成されず、プラスチック塗覆層１に濡れ付い
た電着塗料はその後の水洗いで容易に洗い落とせる。そ
の一方で、通電性を持つ金属板２には、地金面２ａとな
る外周の切断端面、孔４の内周面および切起こし切断端
面に電着塗膜５を確実かつ均一に塗装できる。従って、
金属板２は地金面２ａが露出せず、意匠性を高めたうえ
で防錆性（耐食性）にも優れる。

【００１５】電着塗装法によるから、例えば孔４が小径
でも金属板２の地金面２ａを大量に連続して表面処理で
き、生産性に優れる。金属板２の表裏面にはコイルから
の帯板の状態で連続的にプラスチック塗覆層１を積層形
成できるから、この点でも量産性に適い、化粧金属板材
を安価に提供できる。しかも、電着塗装は金属板２の地
金面２ａのみを対象とするので、電力量や電着塗料など
が最小限で済み、電着後の乾燥硬化時間も該当の地金面
２ａの昇温だけでよいから短くて済む利点を有する。

【００１６】

【実施例】コイルから繰り出した0.８mmの亜鉛めっき鋼
板（金属板）をクロメート処理し、表面にエポキシ樹脂
塗料をロール塗工して焼付けることにより乾燥厚６〜８
μｍのプライマーを形成したのち、高分子ポリエステル
樹脂塗料をロール塗工して焼付けることにより乾燥厚２
２〜２５μｍの表面塗膜をプライマー上に塗装形成し
た。裏面には高分子ポリエステル樹脂塗料を乾燥厚７μ
ｍとなるように塗装した。次に、プライマーと表面塗膜
とからなるプラスチック塗膜層が形成された前記金属板
を１０cm×２０cmの大きさに切断し、図２に示すごとく
これに直径８mmの孔を多数明けた化粧金属板材のテスト
ピースを数個つくった。

【００１７】これらテストピースを脱脂ならびに化成処
理した後、エポキシ樹脂にアミノ基を混入した電着塗料
（日本ペイント社製のハーワートップＵ−３０）の入っ
たタンク内に浸漬し、テストピースを陰極に、タンク内
の極板を陽極にし、電極間に直接電接を通じて塗装し
た。そのときの通電条件としては、３０秒で８０Ｖ〜１
５０Ｖまで電圧をあげ、この電圧を６０秒間維持した。
その後に塗料タンクからテストピースを引き上げて水洗
をし、２００℃で１分間乾燥して電着塗膜を硬化させ
た。各テストピースは、金属板の地金面、すなわち外周
の切断端面および各孔の内周面に、テストピース１は３
μｍ、テストピース２は１０μｍ、テストピース３は２
０μｍの電着塗膜が塗装されたものを得た。それを水洗
工程で水洗するとプラスチック塗膜層の表面は電着塗料
が容易に洗い流せて一切の損傷も認められなかった。

【００１８】（塩水噴霧試験）先のテストピース１〜３
と、上記の電着塗装を省いたもの（比較例）とについ
て、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に基づく塩水噴霧試験を行っ
た。表１はその試験結果を示す。これによれば、金属板
の地金面、すなわち切断された外周端面部分および穿設
された孔の内周面部分において、比較例では２５０時間
で表面塗膜のふくれ幅が１mm生じ、１０００時間では１
０mmとなった。これに対して本発明実施例では、テスト
ピース１が７００時間で初めて塗膜のふくれが生じ、テ
ストピース２・３では１０００時間でも塗膜のふくれが
生じなかった。

【００１９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧金属板材の電着塗装後の要部断面図であ
る。

【図２】化粧金属板材を例示する斜視図である。

【図３】化粧金属板材を示す斜視図である。

【符号の説明】 １ プラスチック塗覆層 ２ 金属板 ２ａ 地金面 ３ 化粧金属板材 ４ 孔 ５ 電着塗膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏面にプラスチック塗覆層が積層形成
   された金属板を所定形状に切断加工をした化粧金属板材
   において、 金属板の切断時に生じた地金面に、電着塗装法による電
   着塗膜が形成されていることを特徴とする化粧金属板
   材。
2. 【請求項２】 金属板の表裏面にプラスチック塗覆層を
   形成する工程と、 金属板を所定形状に切断する工程と、 切断された化粧金属板材を電着塗装し、その金属板の切
   断時に生じた地金面に電着塗膜を形成する工程とからな
   る化粧金属板材の製造方法。