JPH0720606B2 - 木材への処理液含浸方法 - Google Patents
木材への処理液含浸方法Info
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- JPH0720606B2 JPH0720606B2 JP2109419A JP10941990A JPH0720606B2 JP H0720606 B2 JPH0720606 B2 JP H0720606B2 JP 2109419 A JP2109419 A JP 2109419A JP 10941990 A JP10941990 A JP 10941990A JP H0720606 B2 JPH0720606 B2 JP H0720606B2
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建築材料等に使われる木材の改質等の目的
で木材内に処理液を含浸させる方法に関する。
で木材内に処理液を含浸させる方法に関する。
従来、木材内に処理液を含浸させる方法としては、たと
えば、下記〜の方法がある。
えば、下記〜の方法がある。
拡散法（浸漬法） 原料木材を処理液に浸漬し、拡散力により処理液を木材
に含浸させる方法。
に含浸させる方法。
減圧、加圧含浸法 減圧状態の木材の吸引力により木材内に処理液を含浸さ
せた後、加圧し、その推進力でさらに処理液を木材内へ
含浸させる方法。
せた後、加圧し、その推進力でさらに処理液を木材内へ
含浸させる方法。
生木含浸法 原料木材として生木を用い、その葉の蒸散作用による樹
液流を利用して、同生木内に処理液を含浸させる方法。
液流を利用して、同生木内に処理液を含浸させる方法。
高低差（重力）利用法 丸太等の原料木材に処理液を含浸させる際、木材を立て
るなどして木材内に高低差を作り、木材の高い方の部分
から低い方の部分に向けて処理液を、処理液自身にかか
る重力を利用して木材内に含浸させる方法。
るなどして木材内に高低差を作り、木材の高い方の部分
から低い方の部分に向けて処理液を、処理液自身にかか
る重力を利用して木材内に含浸させる方法。
ところが、前記含浸方法は、下記のような欠点があっ
た。
た。
の拡散法は、含浸性に劣るため、処理液が木材の表面
部だけしか含浸されない。
部だけしか含浸されない。
の減圧、加圧含浸法は、含浸性が良く、処理液が木材
内部にまで含浸されるが、含浸の度合は木材表面から深
さ数cm程度であるため、厚い木材を用いた場合は、木材
の中心部への含浸性に劣る。また、減圧、加圧等の大掛
かりな装置を必要とするため、コストが高くつき、含浸
できる木材の大きさに制約を受ける。
内部にまで含浸されるが、含浸の度合は木材表面から深
さ数cm程度であるため、厚い木材を用いた場合は、木材
の中心部への含浸性に劣る。また、減圧、加圧等の大掛
かりな装置を必要とするため、コストが高くつき、含浸
できる木材の大きさに制約を受ける。
の生木含浸法は、木材の太さ、厚さ等に関係なく処理
液を木材の中心部にまで含浸させることが可能となる
が、原料木材として生木を用いる必要であり、また、含
浸に長い時間（1m長当たり２〜３時間）を要する（「木
材保存ハンドブック」、木材保存部会編等参照）。
液を木材の中心部にまで含浸させることが可能となる
が、原料木材として生木を用いる必要であり、また、含
浸に長い時間（1m長当たり２〜３時間）を要する（「木
材保存ハンドブック」、木材保存部会編等参照）。
の高低差を利用法は、木材の太さ、長さ等に関係なく
処理液を木材の中心部にまで含浸させることが可能とな
るが、含浸に長い時間（1m長当たり５〜20時間）を要す
る。
処理液を木材の中心部にまで含浸させることが可能とな
るが、含浸に長い時間（1m長当たり５〜20時間）を要す
る。
このような事情に鑑み、この発明は、簡易な装置を用い
て、原料木材の太さ、厚さ等に関係なく処理液を木材の
中心部にまで短時間で効率よく含浸させることができる
方法を提供することを課題とする。
て、原料木材の太さ、厚さ等に関係なく処理液を木材の
中心部にまで短時間で効率よく含浸させることができる
方法を提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、この発明にかかる木材への処
理含浸方法は、加熱湿潤工程と、圧縮工程と、圧縮形状
保持工程と、処理液含浸工程と、乾燥工程とを含む。加
熱湿潤工程は、原料木材を熱水中に浸漬し、加熱湿潤さ
せる工程である。圧縮工程は、加熱湿潤工程で湿潤した
前記木材を圧縮する工程である。圧縮形状保持工程は、
圧縮工程で圧縮された形状を保持したまま前記木材を乾
燥させる工程である。処理液含浸工程は、圧縮形状保持
工程後に、前記木材に処理液を加熱状態で含浸させる工
程である。乾燥工程は、処理液含浸工程後に、前記木材
を乾燥させる工程である。
理含浸方法は、加熱湿潤工程と、圧縮工程と、圧縮形状
保持工程と、処理液含浸工程と、乾燥工程とを含む。加
熱湿潤工程は、原料木材を熱水中に浸漬し、加熱湿潤さ
せる工程である。圧縮工程は、加熱湿潤工程で湿潤した
前記木材を圧縮する工程である。圧縮形状保持工程は、
圧縮工程で圧縮された形状を保持したまま前記木材を乾
燥させる工程である。処理液含浸工程は、圧縮形状保持
工程後に、前記木材に処理液を加熱状態で含浸させる工
程である。乾燥工程は、処理液含浸工程後に、前記木材
を乾燥させる工程である。
この発明で用いられる原料木材としては、特に限定され
ないが、木材の歩留まりを考慮すると、製材した角材が
好ましい。また、樹種についは、何ら限定されない。
ないが、木材の歩留まりを考慮すると、製材した角材が
好ましい。また、樹種についは、何ら限定されない。
前記原料木材を圧縮する方法としては、特に限定され
ず、たとえば、プレス機等の簡易な装置で機械的に圧縮
する方法が挙げられる。圧縮割合は、特に限定されるわ
けではないが、元寸法の50〜90％程度の厚さになるよう
に圧縮することが好ましい。
ず、たとえば、プレス機等の簡易な装置で機械的に圧縮
する方法が挙げられる。圧縮割合は、特に限定されるわ
けではないが、元寸法の50〜90％程度の厚さになるよう
に圧縮することが好ましい。
前記原料木材に含浸される処理液としては、特に限定さ
れないが、たとえば、無機イオン溶液、樹脂溶液、染色
液等が挙げられる。
れないが、たとえば、無機イオン溶液、樹脂溶液、染色
液等が挙げられる。
加熱処理の方法としては、特に限定されないが、含浸速
度をより向上させるためには、たとえば、マイクロ波加
熱等が好ましい。
度をより向上させるためには、たとえば、マイクロ波加
熱等が好ましい。
この発明にかかる木材への処理液含浸方法は、特に限定
されるわけではないが、たとえば、以下のようにして行
われる。
されるわけではないが、たとえば、以下のようにして行
われる。
まず、原料木材を熱水に浸漬し、加熱湿潤させる。
次に、木材をプレス機等で圧縮する。
その後、圧縮したままの状態で、圧縮された形状が維持
されるまで保持乾燥する。この際、風乾または加熱乾燥
により乾燥させるが、乾燥の度合は、木材の含浸率が５
〜30％程度になるまで乾燥することが望ましい。これ
は、含水率がこの程度になると、木材が圧縮された状態
を保持し、かつ、処理液が含浸され易くなるからであ
る。
されるまで保持乾燥する。この際、風乾または加熱乾燥
により乾燥させるが、乾燥の度合は、木材の含浸率が５
〜30％程度になるまで乾燥することが望ましい。これ
は、含水率がこの程度になると、木材が圧縮された状態
を保持し、かつ、処理液が含浸され易くなるからであ
る。
次に、圧縮された木材を処理液に浸漬する。
その後、浸漬したままの状態でマイクロ波加熱等により
加熱処理して、木材内へ処理液を含浸させる。なお、こ
の加熱処理は、木材を処理液に浸後、処理液から取り出
して、熱風乾燥、マイクロ波加熱等を行うようなもので
あってもよい。
加熱処理して、木材内へ処理液を含浸させる。なお、こ
の加熱処理は、木材を処理液に浸後、処理液から取り出
して、熱風乾燥、マイクロ波加熱等を行うようなもので
あってもよい。
以上の操作後、圧縮された木材は、圧縮前の80〜95％程
度の寸法にまで回復する。その後、溶媒等を乾燥除去す
ることにより所望の含浸処理木材が得られる。
度の寸法にまで回復する。その後、溶媒等を乾燥除去す
ることにより所望の含浸処理木材が得られる。
原料木材を処理液に浸漬する前に同木材を圧縮するよう
にすると、木材の穿孔および壁孔等が破壊され、しか
も、圧縮された木材の復元力も作用するため、処理液が
含浸されやすくなる。
にすると、木材の穿孔および壁孔等が破壊され、しか
も、圧縮された木材の復元力も作用するため、処理液が
含浸されやすくなる。
以下に、この発明の具体的な実施例を比較例と併せて説
明する。
明する。
−実施例１− 原料木材として10cm角、30cm長の杉の製材を用い、100
℃の熱水中で24時間煮沸した。その後、一軸加圧プレス
機により元厚の50％になるまで圧縮し、そのままの状態
で風乾した。
℃の熱水中で24時間煮沸した。その後、一軸加圧プレス
機により元厚の50％になるまで圧縮し、そのままの状態
で風乾した。
前記圧縮された木材を、80℃に加熱された染色液中へ２
時間浸漬した後、同液から取り出し、熱風乾燥させた。
時間浸漬した後、同液から取り出し、熱風乾燥させた。
得られた含浸処理木材は、元寸法の90％にまで復元し、
その中心部にまで染色されていた。
その中心部にまで染色されていた。
−実施例２− 原料木材として実施例１と同様の杉の製材を用い、実施
例１と同様にして、圧縮された木材を得た。
例１と同様にして、圧縮された木材を得た。
次に、同木材を、60℃に加熱されたリン酸二水素アンモ
ニウムNH4H2PO4の２モル／水１溶液中へ２時間浸漬し
た後、同液から取り出し、熱風乾燥させた。
ニウムNH4H2PO4の２モル／水１溶液中へ２時間浸漬し
た後、同液から取り出し、熱風乾燥させた。
得られた含浸処理木材は、元寸法の90％にまで復元し、
その中心部にまで前記無機物が含浸されていた。
その中心部にまで前記無機物が含浸されていた。
−実施例３− 原料木材として実施例１と同様の杉の製材を用い、実施
例１と同様にして、圧縮された木材を得た。
例１と同様にして、圧縮された木材を得た。
次に、同木材を、25℃のメチロールアクリルアミド２モ
ル／水１溶液中へ72時間浸漬した後、同液から取り出
し、マイクロ波で加熱乾燥させた。
ル／水１溶液中へ72時間浸漬した後、同液から取り出
し、マイクロ波で加熱乾燥させた。
得られた含浸処理木材は、元寸法の90％にまで復元、そ
の中心部にまで前記樹脂が含浸されていた。
の中心部にまで前記樹脂が含浸されていた。
−実施例４− 実施例３において、処理液としてメチロールアクリルア
ミド溶液の代わりに25℃のメチロールメラミン２モル／
水１溶液を含浸させるようにした以外は実施例３と同
様にして、含浸処理木材を得た。
ミド溶液の代わりに25℃のメチロールメラミン２モル／
水１溶液を含浸させるようにした以外は実施例３と同
様にして、含浸処理木材を得た。
得られた含浸処理木材は、元寸法の90％にまで復元し、
その中心部にまで前記樹脂が含浸されていた。
その中心部にまで前記樹脂が含浸されていた。
−実施例５− 実施例３において、浸漬処理した木材をマイクロ波で加
熱乾燥させる代わりに熱風乾燥させるようにした以外は
実施例３と同様にして、含浸処理木材を得た。
熱乾燥させる代わりに熱風乾燥させるようにした以外は
実施例３と同様にして、含浸処理木材を得た。
得られた含浸処理木材は、元寸法の85％にまで復元し、
その中心部にまでメチロールアクリルアミドが含浸され
ていた。
その中心部にまでメチロールアクリルアミドが含浸され
ていた。
−比較例１− 実施例１において、木材の圧縮処理を省くようにした以
外は実施例１と同様にして、染色液含浸処理木材を得
た。
外は実施例１と同様にして、染色液含浸処理木材を得
た。
得られた含浸処理木材は、その表層部の深さ2mm程度し
か染色されておらず、中心部にまでは染色液が含浸され
ていなかった。
か染色されておらず、中心部にまでは染色液が含浸され
ていなかった。
本願発明によれば、加熱湿潤工程で木材を熱水中に浸漬
させることにより、次の圧縮工程で高い木材洗浄効果を
奏する。また、木材が圧縮された形状を保持したまま乾
燥されていることにより、簡易な装置を用いた場合で
も、木材の吸水による復元力を利用して処理液を木材内
部まで含浸させることができる。
させることにより、次の圧縮工程で高い木材洗浄効果を
奏する。また、木材が圧縮された形状を保持したまま乾
燥されていることにより、簡易な装置を用いた場合で
も、木材の吸水による復元力を利用して処理液を木材内
部まで含浸させることができる。
このため、木材の用途に応じて原料木材に含浸させる処
理液を適宜選択することによって、難燃性、寸法安定性
等の所望の性能を木材に充分に付与することができるよ
うになる。
理液を適宜選択することによって、難燃性、寸法安定性
等の所望の性能を木材に充分に付与することができるよ
うになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 碓氷 宏明 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 小池 史郎 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 足立 有弘 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 審査官 嶋矢 督 (56)参考文献 特開 昭57−199609（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】原料木材を熱水中に浸漬し、加熱湿潤させ
る加熱湿潤工程と、 前記加熱湿潤工程で湿潤した前記木材を圧縮する圧縮工
程と、 前記圧縮工程で圧縮された形状を保持したまま前記木材
を乾燥させる圧縮形状保持工程と、 前記圧縮形状保持工程後に、前記木材に処理液を加熱状
態で含浸させる処理液含浸工程と、 前記処理液含浸工程後に、前記木材を乾燥させる乾燥工
程と、 を含む木材への処理液含浸方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109419A JPH0720606B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 木材への処理液含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109419A JPH0720606B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 木材への処理液含浸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047101A JPH047101A (ja) | 1992-01-10 |
| JPH0720606B2 true JPH0720606B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14509770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109419A Expired - Lifetime JPH0720606B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 木材への処理液含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720606B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE510658C2 (sv) * | 1995-02-24 | 1999-06-14 | Curt Lindhe | Sätt att framställa impregnerade träprodukter |
| SE9801366L (sv) * | 1998-04-20 | 1999-10-21 | Curt Lindhe | Genomfärgade träelement samt sätt att framställa genomfärgade träelement |
| JP2023089308A (ja) * | 2020-03-18 | 2023-06-28 | 国立大学法人埼玉大学 | 防火木材及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199609A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Iwakiri Yoshikane | Discoloration preventive working method for paulownia wood |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2109419A patent/JPH0720606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047101A (ja) | 1992-01-10 |
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