JPH0720608B2 - 木質系成形素材の解絡機 - Google Patents
木質系成形素材の解絡機Info
- Publication number
- JPH0720608B2 JPH0720608B2 JP63107951A JP10795188A JPH0720608B2 JP H0720608 B2 JPH0720608 B2 JP H0720608B2 JP 63107951 A JP63107951 A JP 63107951A JP 10795188 A JP10795188 A JP 10795188A JP H0720608 B2 JPH0720608 B2 JP H0720608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluffer
- blade
- wood
- molding material
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木質系成形体を製造する際に用いる木質系成
形素材の解絡機に係り、より詳しくは木質繊維に結合剤
等を加えた木質系成形素材をほぐすための解絡機に関す
る。
形素材の解絡機に係り、より詳しくは木質繊維に結合剤
等を加えた木質系成形素材をほぐすための解絡機に関す
る。
（従来の技術） 木質系成形体としては、いわゆるハードボードが良く知
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップから得た木質繊維に結合剤等を加えて一旦成
形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マットを適
宜裁断して熱圧縮成形する工程を採っており、前記マッ
ト化が必要な分、工程の煩雑さや歩留りの低下が避けら
れず、かつまた成形性も劣って深絞り部を有する成形体
の製造に適さないという問題があった。
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップから得た木質繊維に結合剤等を加えて一旦成
形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マットを適
宜裁断して熱圧縮成形する工程を採っており、前記マッ
ト化が必要な分、工程の煩雑さや歩留りの低下が避けら
れず、かつまた成形性も劣って深絞り部を有する成形体
の製造に適さないという問題があった。
そこで、上記木質系成形素材を所定形状に集合させて素
材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形型に供給
して熱圧縮成形する方法が提案され、既に特開昭62−90
203号公報、特開昭62−134215号公報等に紹介されてい
る。
材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形型に供給
して熱圧縮成形する方法が提案され、既に特開昭62−90
203号公報、特開昭62−134215号公報等に紹介されてい
る。
この製造方法は、第５図に概略の工程を示すように、先
ず木質系成形素材Ｍを集合装置１に供給し、これを解絡
機を有する上部の散布器２から拡散器３内に散布し、さ
らに下部の積層器４内の多孔板５上に所定高さ堆積させ
て所定形状の素材集合体Ｗを形成する。前記積層器４と
拡散器３とは脱着自在となっており、次に該積層器４を
拡散器３から切離して図示を略すシェービング工程へ搬
送し、素材重合体Ｗの上面を削除して一定重量とした
後、さらに移載工程へ搬送し、保持器６に素材集合体Ｗ
を移載する。保持器６は、その内部に前出同様の多孔板
７を有すると共に、図示を略す排気手段によりその内部
が排気せられており、素材集合体Ｗは該保持器６の多孔
板７上に吸引保持される。その後保持器６は成形装置８
まで移動し、その吸引を解除して型内に素材集合体Ｗを
投入する。成形装置８を構成する成形型は下型９、上型
10および保持枠11から成り、予め所定の温度に加熱され
ている。型内に投入された素材集合体Ｗは上型10の下降
により圧縮され、これにて成形体Ｐが得られるようにな
る。
ず木質系成形素材Ｍを集合装置１に供給し、これを解絡
機を有する上部の散布器２から拡散器３内に散布し、さ
らに下部の積層器４内の多孔板５上に所定高さ堆積させ
て所定形状の素材集合体Ｗを形成する。前記積層器４と
拡散器３とは脱着自在となっており、次に該積層器４を
拡散器３から切離して図示を略すシェービング工程へ搬
送し、素材重合体Ｗの上面を削除して一定重量とした
後、さらに移載工程へ搬送し、保持器６に素材集合体Ｗ
を移載する。保持器６は、その内部に前出同様の多孔板
７を有すると共に、図示を略す排気手段によりその内部
が排気せられており、素材集合体Ｗは該保持器６の多孔
板７上に吸引保持される。その後保持器６は成形装置８
まで移動し、その吸引を解除して型内に素材集合体Ｗを
投入する。成形装置８を構成する成形型は下型９、上型
10および保持枠11から成り、予め所定の温度に加熱され
ている。型内に投入された素材集合体Ｗは上型10の下降
により圧縮され、これにて成形体Ｐが得られるようにな
る。
かゝる製造方法によれば、マット化が不要となるため、
上記マット使用による問題をほゞ解決し、低コストでか
つ品質的に木質系成形体Ｐを得ることができる。
上記マット使用による問題をほゞ解決し、低コストでか
つ品質的に木質系成形体Ｐを得ることができる。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記新たな製造方法によれば、集合装置１を
用いて素材集合体Ｗを製造する際、散布器２内の解絡機
による成形素材Ｍのほぐしが不完全であると、塊状の成
形素材がそのまゝ積層器４内に堆積し、得られた素材集
合体Ｗの重量が局所的にバラツキ、後の熱圧縮成形性を
低下させて成形品の品質を阻害することとなる。
用いて素材集合体Ｗを製造する際、散布器２内の解絡機
による成形素材Ｍのほぐしが不完全であると、塊状の成
形素材がそのまゝ積層器４内に堆積し、得られた素材集
合体Ｗの重量が局所的にバラツキ、後の熱圧縮成形性を
低下させて成形品の品質を阻害することとなる。
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、成形素材の
十分なるほぐしを可能とする木質系成形素材の解絡機を
提供することを目的とする。
十分なるほぐしを可能とする木質系成形素材の解絡機を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の構成を実施例図面で
ある第１図ないし第４図を参照して説明すると、本発明
は、上記散布器２内の解絡機31を、成形素材Ｍの落下通
路を形成するハウジング33内に少なくとも一対のフラッ
ファローラ34,35を配設し、各フラッファローラは、回
転軸44と該回転軸上に所定の隙を有して装着した多数の
円盤状刃本体41とから形成し、前記各刃本体41は、放射
方向に複数の刃部42を有すると共に、一つの回転軸44に
対し隣接する同士で回転方向位相を異にするように配列
され、前記各回転軸は、一方のフラッファローラ34の刃
本体を相手側フラッファローラ35の刃本体の隙に遊挿さ
せるように相互間距離と軸方向位相とが設定されてお
り、さらに前記一対のフラッファローラは、相互に異な
る回転速度で逆方向に回転するようにその回転軸を駆動
手段に作動連結している （作用） 上記構成の木質系成形素材の解絡機において、成形素材
Ｍはフラッファローラ対34,35の入り組んだ刃部42の間
に巻き込まれ、各刃本体41間の隙を通過する間に時間差
で移動する刃部42によって機械的に細かくほぐされる。
ある第１図ないし第４図を参照して説明すると、本発明
は、上記散布器２内の解絡機31を、成形素材Ｍの落下通
路を形成するハウジング33内に少なくとも一対のフラッ
ファローラ34,35を配設し、各フラッファローラは、回
転軸44と該回転軸上に所定の隙を有して装着した多数の
円盤状刃本体41とから形成し、前記各刃本体41は、放射
方向に複数の刃部42を有すると共に、一つの回転軸44に
対し隣接する同士で回転方向位相を異にするように配列
され、前記各回転軸は、一方のフラッファローラ34の刃
本体を相手側フラッファローラ35の刃本体の隙に遊挿さ
せるように相互間距離と軸方向位相とが設定されてお
り、さらに前記一対のフラッファローラは、相互に異な
る回転速度で逆方向に回転するようにその回転軸を駆動
手段に作動連結している （作用） 上記構成の木質系成形素材の解絡機において、成形素材
Ｍはフラッファローラ対34,35の入り組んだ刃部42の間
に巻き込まれ、各刃本体41間の隙を通過する間に時間差
で移動する刃部42によって機械的に細かくほぐされる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。なお、以下の図において、前出第３図および第４図
に示した部分と同一部分には同一符号を付し、こゝでは
その説明を省略する。
る。なお、以下の図において、前出第３図および第４図
に示した部分と同一部分には同一符号を付し、こゝでは
その説明を省略する。
第１図において、２は、前記集合装置１を構成する散布
器で、成形素材Ｍを前記拡散器３の上方まで連続搬送す
る搬送機21と、該搬送機21に設けた落下口22と前記拡散
器３とを接続し該落下口22から投下された成形素材Ｍを
ほぐす解絡機31とから成っている。
器で、成形素材Ｍを前記拡散器３の上方まで連続搬送す
る搬送機21と、該搬送機21に設けた落下口22と前記拡散
器３とを接続し該落下口22から投下された成形素材Ｍを
ほぐす解絡機31とから成っている。
上記搬送機21には、水平搬送路23を形成する第１のハウ
ジング24が備えられ、これには成形素材を受けるための
受口25設けられている。この第１のハウジング24内に
は、上コンベア26と下コンベア27とが二段に配設される
と共に、これら上・下コンベア26,27間に位置して複数
のドッフイングローラ28が配設されている。下コンベア
27は前記落下口22の近くまで延設されており、これによ
り前記受口25から第１のハウジング24内に取入れられた
成形素材Ｍは、先ず上コンベア26によって下コンベア27
上に落下し、続いてドッフイングローラ28によって大き
な塊がほぐされた後、下コンベア27によりさらに落下口
22まで搬送されるようになる。しかして前記落下口22の
直上にはモータ30によって回転駆動するビータローラ29
が配設されており、前記下コンベア25によって搬送され
た成形素材Ｍは、このビータローラ29によってさらにほ
ぐされ、該落下口22から前記解絡機31に落下する。
ジング24が備えられ、これには成形素材を受けるための
受口25設けられている。この第１のハウジング24内に
は、上コンベア26と下コンベア27とが二段に配設される
と共に、これら上・下コンベア26,27間に位置して複数
のドッフイングローラ28が配設されている。下コンベア
27は前記落下口22の近くまで延設されており、これによ
り前記受口25から第１のハウジング24内に取入れられた
成形素材Ｍは、先ず上コンベア26によって下コンベア27
上に落下し、続いてドッフイングローラ28によって大き
な塊がほぐされた後、下コンベア27によりさらに落下口
22まで搬送されるようになる。しかして前記落下口22の
直上にはモータ30によって回転駆動するビータローラ29
が配設されており、前記下コンベア25によって搬送され
た成形素材Ｍは、このビータローラ29によってさらにほ
ぐされ、該落下口22から前記解絡機31に落下する。
一方解絡機31には、成形素材Ｍを垂直落下させる垂直落
下路32を形成する第２のハウジング33が備えられてい
る。この第２のハウジング33中には、上記落下口22の直
下に位置して、後述するフラッファローラ34,35が左右
一対に配設されている。各フラッファローラ34,35はハ
ウジング外に設置したモータ36,37によって相互に逆方
向に回転駆動されるようになっており、前記成形素材Ｍ
は該フラッファローラ34,35に巻込まれ、細かくほぐさ
れる。なお前記一対のフラッファローラ34,35の中心に
対してビータローラ29の軸をＳだけ水平方向へ心ずれさ
せることにより、成形素材Ｍをフラッファローラ34,35
上に効率良く落下せしめるように配慮している。
下路32を形成する第２のハウジング33が備えられてい
る。この第２のハウジング33中には、上記落下口22の直
下に位置して、後述するフラッファローラ34,35が左右
一対に配設されている。各フラッファローラ34,35はハ
ウジング外に設置したモータ36,37によって相互に逆方
向に回転駆動されるようになっており、前記成形素材Ｍ
は該フラッファローラ34,35に巻込まれ、細かくほぐさ
れる。なお前記一対のフラッファローラ34,35の中心に
対してビータローラ29の軸をＳだけ水平方向へ心ずれさ
せることにより、成形素材Ｍをフラッファローラ34,35
上に効率良く落下せしめるように配慮している。
第２のハウジング33内にはまた、上記フラッファローラ
34,35の下方位置に開口する複数のエアノズル38が付設
されている。各エアノズル38にはエア配管39を通じて図
示を略すエア源からエアが圧送されるようになってお
り、各エアノズル38から吐出されるエアによって前記成
形素材がさらに細かくほぐされる。なお、前記エア配管
39にはダンパ40が介装されており、該ダンパ40によって
エアの吐出量を調整することにより成形素材Ｍの落下方
向を規制できるようになっている。
34,35の下方位置に開口する複数のエアノズル38が付設
されている。各エアノズル38にはエア配管39を通じて図
示を略すエア源からエアが圧送されるようになってお
り、各エアノズル38から吐出されるエアによって前記成
形素材がさらに細かくほぐされる。なお、前記エア配管
39にはダンパ40が介装されており、該ダンパ40によって
エアの吐出量を調整することにより成形素材Ｍの落下方
向を規制できるようになっている。
こゝで、上記フラッファローラ34,35の詳細を示すと、
第２図ないし第４図のとおりである。これらの図におい
て、41、は放射状の刃部42を有する円盤状の刃本体で、
カラー43を介して回転軸44上に多数組付けられている。
各刃本体41は、相互間に相手側フラッファローラの刃本
体をを所定のクリアランスｃをもって挿入し得るよう
に、その間隔が調整されている（第３図）。各刃本体41
はまた、回転軸44の軸方向に見て１つの刃本体の刃部42
の間に隣りの刃本体の刃部（こゝでは、説明の便宜のた
めの刃本体、刃部をそれぞれ符号41′、42′表す）を位
置決めできるように、隣接する同士で回転方向の位相が
設定されている（第４図）。すなわち、本実施例におい
ては、第４図に示すように、１つの刃本体41に対し、そ
の刃部角度θの二分の一（θ/2）だけ隣の刃本体41′の
回転方向の位相を変えており、１つの刃本体41の刃部42
同士の丁度中間に隣りの刃本体41′の刃部42′が覗くよ
うになっている。このように回転方向の位相を変えるに
は、各刃本体41に設けるキー溝45を予めθ/2だけ回転方
向に偏位させておけば良く、共通のキー46で回転軸44に
組付ければ、自動的に回転方向の位相が変更される。
第２図ないし第４図のとおりである。これらの図におい
て、41、は放射状の刃部42を有する円盤状の刃本体で、
カラー43を介して回転軸44上に多数組付けられている。
各刃本体41は、相互間に相手側フラッファローラの刃本
体をを所定のクリアランスｃをもって挿入し得るよう
に、その間隔が調整されている（第３図）。各刃本体41
はまた、回転軸44の軸方向に見て１つの刃本体の刃部42
の間に隣りの刃本体の刃部（こゝでは、説明の便宜のた
めの刃本体、刃部をそれぞれ符号41′、42′表す）を位
置決めできるように、隣接する同士で回転方向の位相が
設定されている（第４図）。すなわち、本実施例におい
ては、第４図に示すように、１つの刃本体41に対し、そ
の刃部角度θの二分の一（θ/2）だけ隣の刃本体41′の
回転方向の位相を変えており、１つの刃本体41の刃部42
同士の丁度中間に隣りの刃本体41′の刃部42′が覗くよ
うになっている。このように回転方向の位相を変えるに
は、各刃本体41に設けるキー溝45を予めθ/2だけ回転方
向に偏位させておけば良く、共通のキー46で回転軸44に
組付ければ、自動的に回転方向の位相が変更される。
一方、各フラッファローラ34,35は、自己の刃本体41の
刃部42の間に相手側フラッファローラの刃本体を挿入し
できるように、刃本体41の軸方向の位相が設定されてい
る。また各フラッファローラ34,35は、自己の刃本体41
を相手側のフラッファローラのカラー43にわずかの隙ｓ
（第３図）を有して対面させる深さまで挿入できるよう
に、各回転軸44の相互間距離を設定している。つまりフ
ラッファローラ34,35はそれぞれの刃本体41を相互にラ
ップさせ、所定の隙を形成している。なお、前記刃本体
41は、刃部42の先端に所定の逃げ角αを有する逃げ面42
aをわずかの幅Ｂにわたって設けている（第４図）。ま
た各回転軸44にはプーリ47、ベルト48を介してモータ3
6,37の回転が伝達されるようになっているが、該プーリ
47は各フラッファローラ34,35間で径を異にしており、
一対のフラッファローラ34,35は相互に回転速度が変え
られている（第２図）。
刃部42の間に相手側フラッファローラの刃本体を挿入し
できるように、刃本体41の軸方向の位相が設定されてい
る。また各フラッファローラ34,35は、自己の刃本体41
を相手側のフラッファローラのカラー43にわずかの隙ｓ
（第３図）を有して対面させる深さまで挿入できるよう
に、各回転軸44の相互間距離を設定している。つまりフ
ラッファローラ34,35はそれぞれの刃本体41を相互にラ
ップさせ、所定の隙を形成している。なお、前記刃本体
41は、刃部42の先端に所定の逃げ角αを有する逃げ面42
aをわずかの幅Ｂにわたって設けている（第４図）。ま
た各回転軸44にはプーリ47、ベルト48を介してモータ3
6,37の回転が伝達されるようになっているが、該プーリ
47は各フラッファローラ34,35間で径を異にしており、
一対のフラッファローラ34,35は相互に回転速度が変え
られている（第２図）。
因みに、上記刃本体41の刃部42の刃数をＺ、刃本体41の
板厚をTa,Tb、刃本体41の基部径をDa、刃本体41の外径
をDbとして、上記各部分を含めてそれぞれの望ましい寸
法範囲を述べると、Ｚ＝６〜20枚,Ta＝１〜2Tb,Db＝1.5
〜5Da,c＝0.1〜1.5mm,α＝0.5〜30゜,B＝１〜5mmのとお
りである。
板厚をTa,Tb、刃本体41の基部径をDa、刃本体41の外径
をDbとして、上記各部分を含めてそれぞれの望ましい寸
法範囲を述べると、Ｚ＝６〜20枚,Ta＝１〜2Tb,Db＝1.5
〜5Da,c＝0.1〜1.5mm,α＝0.5〜30゜,B＝１〜5mmのとお
りである。
かゝる構成により、搬送機21の上部の受口25から第１の
ハウジング24内に給送された成形素材Ｍは、上コンベア
26から下コンベア27上に落下し、ドッフイングローラ28
により大きな塊がほぐされて落下口22まで連続搬送さ
れ、そこでビタローラ29によりさらにほぐされて、該落
下口22から解絡機31の第２のハウジング33内に落下す
る。そして第２のハウジング33内に落下した成形素材Ｍ
は、先ず一対のフラッファローラ34,35上に落下し、相
互にラップした状態で回転する刃本体41の隙に入り込
み、ここを通過する間、該刃本体41の刃部42によって十
分にほぐされる。フラッファローラ34,35によってほぐ
された成形素材Ｍは、その後吹出口38から吐出するエア
によってさらにほぐされ、そのエアの流れに乗って拡散
器３のトラバーサ3a内に落下し、該トラバーサ3aの揺動
により前記積層器４内の多孔板５上に堆積し（第５
図）、これによって所定形状の素材集合体Ｗが製造され
る。
ハウジング24内に給送された成形素材Ｍは、上コンベア
26から下コンベア27上に落下し、ドッフイングローラ28
により大きな塊がほぐされて落下口22まで連続搬送さ
れ、そこでビタローラ29によりさらにほぐされて、該落
下口22から解絡機31の第２のハウジング33内に落下す
る。そして第２のハウジング33内に落下した成形素材Ｍ
は、先ず一対のフラッファローラ34,35上に落下し、相
互にラップした状態で回転する刃本体41の隙に入り込
み、ここを通過する間、該刃本体41の刃部42によって十
分にほぐされる。フラッファローラ34,35によってほぐ
された成形素材Ｍは、その後吹出口38から吐出するエア
によってさらにほぐされ、そのエアの流れに乗って拡散
器３のトラバーサ3a内に落下し、該トラバーサ3aの揺動
により前記積層器４内の多孔板５上に堆積し（第５
図）、これによって所定形状の素材集合体Ｗが製造され
る。
なお、上記実施例において、フラッファローラ34,35を
一対に設けたが、その数は一対以上の任意の数とするこ
とができる。また上記実施例において、解絡機31にエア
ノズル38、エア配管40等を設けたが、これらエア吹出手
段は省略することができる。
一対に設けたが、その数は一対以上の任意の数とするこ
とができる。また上記実施例において、解絡機31にエア
ノズル38、エア配管40等を設けたが、これらエア吹出手
段は省略することができる。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にかゝる木質系成
形素材の解絡機によれば、成形素材の落下通路を形成す
るハウジング内に放射方向に複数の刃部を有する刃本体
を回転軸に沿って多数配列し、かつ隣接する刃本体同士
で回転方向位相を変えたフラッファローラを少なくとも
一対設け、各フラッファローラ間で刃部を相互にラップ
させ、かつ回転速度に差を付けたので、成形素材を細か
くほぐすことができる効果がある。
形素材の解絡機によれば、成形素材の落下通路を形成す
るハウジング内に放射方向に複数の刃部を有する刃本体
を回転軸に沿って多数配列し、かつ隣接する刃本体同士
で回転方向位相を変えたフラッファローラを少なくとも
一対設け、各フラッファローラ間で刃部を相互にラップ
させ、かつ回転速度に差を付けたので、成形素材を細か
くほぐすことができる効果がある。
第１図は、本発明にかゝる木質系成形素材の解絡機の一
実施例を示す模式図、第２図は同じくその一部を拡大し
て示す断面図、第３図は本発明で用いるフラッファロー
ラの詳細を示す側面図、第４図は同じくフラッファロー
ラの正面図、第５図は本集合装置が適用される木質系成
形体の製造工程を示す模式図である。 １……集合装置、２……散布器 ３……拡散器、31……解機 34,35……フラッファローラ 36,37……モータ、41……刃本体 42……刃部、44……回転軸 47……プーリ、48……ベルト Ｍ……成形素材、Ｗ……素材集合体
実施例を示す模式図、第２図は同じくその一部を拡大し
て示す断面図、第３図は本発明で用いるフラッファロー
ラの詳細を示す側面図、第４図は同じくフラッファロー
ラの正面図、第５図は本集合装置が適用される木質系成
形体の製造工程を示す模式図である。 １……集合装置、２……散布器 ３……拡散器、31……解機 34,35……フラッファローラ 36,37……モータ、41……刃本体 42……刃部、44……回転軸 47……プーリ、48……ベルト Ｍ……成形素材、Ｗ……素材集合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 仁司 愛知県豊田市堤本町太郎治28―１ 太平設 備機械株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−131204（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−23103（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−26825（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素
材をほぐす解絡機であって、前記成形素材の落下通路を
形成するハウジング内に少なくとも一対のフラッファロ
ーラを配設し、各フラッファローラは、回転軸と該回転
軸上に所定の枠を有して装着しした多数円盤状刃本体と
から形成し、前記各刃本体は、放射方向に複数の刃部を
有すると共に、一つの回転軸に対して隣接する同士で回
転方向位相を異にするように配列され、前記各回転軸
は、一方のフラッファローラの刃本体を相手側フラッフ
ァローラの刃本体の隙に遊挿させるように相互間距離と
軸方向位相とが設定されており、さらに前記一対のフラ
ッファローラは、相互に異なる回転速度で逆方向に回転
するようにその回転軸を駆動手段に作動連結しているこ
とを特徴とする木質系成形素材の解絡機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107951A JPH0720608B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 木質系成形素材の解絡機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107951A JPH0720608B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 木質系成形素材の解絡機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278303A JPH01278303A (ja) | 1989-11-08 |
| JPH0720608B2 true JPH0720608B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14472188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107951A Expired - Lifetime JPH0720608B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 木質系成形素材の解絡機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720608B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2824557B2 (ja) * | 1994-07-20 | 1998-11-11 | 三木特種製紙株式会社 | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131204A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | 株式会社石田鉄工所 | 長繊維樹皮等の粉砕方法並びにその装置 |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63107951A patent/JPH0720608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01278303A (ja) | 1989-11-08 |
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