JPH07206457A - 成形型保持装置 - Google Patents
成形型保持装置Info
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- JPH07206457A JPH07206457A JP35296793A JP35296793A JPH07206457A JP H07206457 A JPH07206457 A JP H07206457A JP 35296793 A JP35296793 A JP 35296793A JP 35296793 A JP35296793 A JP 35296793A JP H07206457 A JPH07206457 A JP H07206457A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時の温度で成形型を高精度に保持すこと
ができる成形型保持装置を提供する。 【構成】 成形型１より大きな線膨張係数を有する材料
でリングを形成し、リングを軸方向に複数等分に分割し
て形成した分割リング５を成形型１の外周に配設し、分
割リング５の外周に分割リング５の線膨張係数より小さ
い線膨張係数を有するリング６を配設するとにより、前
記成形型１と分割リング５と最外周に配設したリング６
相互の線膨張係数の差により光学ガラス素子成形時の温
度にて成形型１の外周を保持する。
ができる成形型保持装置を提供する。 【構成】 成形型１より大きな線膨張係数を有する材料
でリングを形成し、リングを軸方向に複数等分に分割し
て形成した分割リング５を成形型１の外周に配設し、分
割リング５の外周に分割リング５の線膨張係数より小さ
い線膨張係数を有するリング６を配設するとにより、前
記成形型１と分割リング５と最外周に配設したリング６
相互の線膨張係数の差により光学ガラス素子成形時の温
度にて成形型１の外周を保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間にて押圧成形する際
に用いられる光学素子成形用型に関する。
に用いられる光学素子成形用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押圧成形時に高温下でも耐久性に
優れるとともに、ガラスとの離型性も良好な光学素子成
形用型としては、例えば特公平４−９７３９号公報また
は特開平４−８３７２２号公報に開示された発明が知ら
れている。
優れるとともに、ガラスとの離型性も良好な光学素子成
形用型としては、例えば特公平４−９７３９号公報また
は特開平４−８３７２２号公報に開示された発明が知ら
れている。
【０００３】前者の発明においては、ｃ−ＢＮ（キュー
ビック・ボロンナイトライド）を５０ｗｔ％以上含有す
る焼結体にて少なくとも成形面を構成した光学素子成形
用型であり、この型はガラスの付着がなく高硬度である
ので取扱上の傷や打痕等の発生が防止され、長寿命とな
る特徴を有している。
ビック・ボロンナイトライド）を５０ｗｔ％以上含有す
る焼結体にて少なくとも成形面を構成した光学素子成形
用型であり、この型はガラスの付着がなく高硬度である
ので取扱上の傷や打痕等の発生が防止され、長寿命とな
る特徴を有している。
【０００４】後者の発明においては、酸化クロムにクロ
ムを被覆した粒子と、この粒子を焼結した焼結体よりな
る成形型の成形面を酸化クロムに形成した光学素子成形
用型であり、この型は靱性が高くて欠けにくい、また変
質劣化を生じない長寿命のものであるとともにガラスと
の離型性に優れているという特徴を有している。
ムを被覆した粒子と、この粒子を焼結した焼結体よりな
る成形型の成形面を酸化クロムに形成した光学素子成形
用型であり、この型は靱性が高くて欠けにくい、また変
質劣化を生じない長寿命のものであるとともにガラスと
の離型性に優れているという特徴を有している。
【０００５】そして、これら前記公報に開示された発明
の型材は、その特性上クラック等の欠陥が生じやすいこ
とと価額が高くなることによりこの型材にて大型の成形
型を製作することは困難である。従って大型の成形型を
製作する場合は大型の型面部分のみを前記型材にて形成
し、大型型基材の先端部にその型面部分をロー付けまた
は焼結接合する等の方法により、成形型部分と型基材部
分とを一体化して用いることが行われていた。
の型材は、その特性上クラック等の欠陥が生じやすいこ
とと価額が高くなることによりこの型材にて大型の成形
型を製作することは困難である。従って大型の成形型を
製作する場合は大型の型面部分のみを前記型材にて形成
し、大型型基材の先端部にその型面部分をロー付けまた
は焼結接合する等の方法により、成形型部分と型基材部
分とを一体化して用いることが行われていた。
【０００６】また前記のように型材をロー付けや焼結接
合にて一体化する方法に替えて、成形型部分を機械的に
を保持する方法として、実公平３−４８１８８号公報に
開示された考案が知られている。この考案は、成形型と
型基材との嵌合部分において嵌合内側に位置する部材の
線膨張係数が嵌合外側に位置する部材の線膨張係数より
大きくすることにより、ガラス成形時の温度において熱
膨張の差によりしまり嵌めとなって成形型を高精度に芯
出しすることができるとともに、常温では嵌合部分がす
きま嵌めとなって両部材間の着脱が容易になるようにし
たものである。
合にて一体化する方法に替えて、成形型部分を機械的に
を保持する方法として、実公平３−４８１８８号公報に
開示された考案が知られている。この考案は、成形型と
型基材との嵌合部分において嵌合内側に位置する部材の
線膨張係数が嵌合外側に位置する部材の線膨張係数より
大きくすることにより、ガラス成形時の温度において熱
膨張の差によりしまり嵌めとなって成形型を高精度に芯
出しすることができるとともに、常温では嵌合部分がす
きま嵌めとなって両部材間の着脱が容易になるようにし
たものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術で用いられた成形型部の材料は、成形型面の高
温時における耐久性及びガラスとの離型性に優れてはい
るものの、成形型部を基材部にロー付けまたは焼結接合
により一体化している場合は、成形中に成形型部分が接
合部分から外れたりすることにより、成形型が型基材上
でずれてその位置精度に影響を及ぼすという問題があっ
た。
来の技術で用いられた成形型部の材料は、成形型面の高
温時における耐久性及びガラスとの離型性に優れてはい
るものの、成形型部を基材部にロー付けまたは焼結接合
により一体化している場合は、成形中に成形型部分が接
合部分から外れたりすることにより、成形型が型基材上
でずれてその位置精度に影響を及ぼすという問題があっ
た。
【０００８】また成形型を型基材に対して嵌合すること
により成形型と型基材とを一体化する方法では、嵌合外
側に位置する部材と嵌合内側に位置する部材との線膨張
係数の差の関係で、成形型の材料の線膨張係数が成形型
を保持する型基材のそれより小さい場合は、高温時にお
いてしまり嵌めになるように型基材を嵌合内側にしなけ
ればならない。従って成形型は嵌合外側となることによ
り、成形型材料が肉の薄いものにしか加工できない場合
には、その薄い成形型の下部に高精度の内径を有した穴
をあけることになり、さらに薄肉となって成形型の強度
が低下してしまうという問題があった。
により成形型と型基材とを一体化する方法では、嵌合外
側に位置する部材と嵌合内側に位置する部材との線膨張
係数の差の関係で、成形型の材料の線膨張係数が成形型
を保持する型基材のそれより小さい場合は、高温時にお
いてしまり嵌めになるように型基材を嵌合内側にしなけ
ればならない。従って成形型は嵌合外側となることによ
り、成形型材料が肉の薄いものにしか加工できない場合
には、その薄い成形型の下部に高精度の内径を有した穴
をあけることになり、さらに薄肉となって成形型の強度
が低下してしまうという問題があった。
【０００９】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、線膨張係数が小さく、しかも材質の特性
上あまり大きなものを作ることができない材料にて形成
した成形型でも、成形時の温度で成形型を型基材に高精
度に保持すことができる成形型保持装置の提供を目的と
する。
たものであり、線膨張係数が小さく、しかも材質の特性
上あまり大きなものを作ることができない材料にて形成
した成形型でも、成形時の温度で成形型を型基材に高精
度に保持すことができる成形型保持装置の提供を目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は成形型より大きな線膨張係数を有する材料
でリングを形成し、リングを軸方向に複数等分に分割し
て形成した分割リングを成形型の外周に配設し、分割リ
ングの外周に分割リングの線膨張係数より小さい線膨張
係数を有するリングを配設するとにより、前記成形型と
分割リングと最外周に配設したリング相互の線膨張係数
の差により光学ガラス素子成形時の温度にて成形型の外
周を保持するとを特徴とする。
め、本発明は成形型より大きな線膨張係数を有する材料
でリングを形成し、リングを軸方向に複数等分に分割し
て形成した分割リングを成形型の外周に配設し、分割リ
ングの外周に分割リングの線膨張係数より小さい線膨張
係数を有するリングを配設するとにより、前記成形型と
分割リングと最外周に配設したリング相互の線膨張係数
の差により光学ガラス素子成形時の温度にて成形型の外
周を保持するとを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば成形型と、成形型の外周に配設
された分割リングと、分割リングの外周の配設されたリ
ングとの線膨張係数の相対的差により、成形時の温度で
熱膨張して嵌まり合う相互間の隙間がゼロになるように
したことにより、成形型を成形時の温度にて高精度で保
持することが可能になる。
された分割リングと、分割リングの外周の配設されたリ
ングとの線膨張係数の相対的差により、成形時の温度で
熱膨張して嵌まり合う相互間の隙間がゼロになるように
したことにより、成形型を成形時の温度にて高精度で保
持することが可能になる。
【００１２】なお、成形型は分割リング及びその外周に
設けたリングにより軸方向に押さえ込まれているので離
型力が作用しても成形型が外れることがない。また成形
型と最外周のリングとの間に位置する分割リングは軸方
向に所要の数に分割されているので常温において各構成
要素が収縮しても各構成要素相互間の嵌合において組み
立てに支障を生じることがない。
設けたリングにより軸方向に押さえ込まれているので離
型力が作用しても成形型が外れることがない。また成形
型と最外周のリングとの間に位置する分割リングは軸方
向に所要の数に分割されているので常温において各構成
要素が収縮しても各構成要素相互間の嵌合において組み
立てに支障を生じることがない。
【００１３】
【実施例１】図１及び図２は本発明の実施例１を示し、
図１は成形型の断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図であ
る。図１において成形型本体１は成形面２を球面に加工
し、段部３を有したｃ−ＢＮ焼結体で総厚１．５ｍｍ、
段部の厚さ０．６ｍｍ、成形面の径Φ１０ｍｍ、低部１
ｂの外径Φ１２ｍｍである。底面１ａは鏡面に研磨さ
れ、低部の外径１ｂとは直角になっている。
図１は成形型の断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図であ
る。図１において成形型本体１は成形面２を球面に加工
し、段部３を有したｃ−ＢＮ焼結体で総厚１．５ｍｍ、
段部の厚さ０．６ｍｍ、成形面の径Φ１０ｍｍ、低部１
ｂの外径Φ１２ｍｍである。底面１ａは鏡面に研磨さ
れ、低部の外径１ｂとは直角になっている。
【００１４】型基材４は材質がＳｉ3 Ｎ4 で、その先端
部の面４ａが鏡面研磨されており、そのａ部外径はΦ１
２ｍｍである。型基材４の外径Φ１２ｍｍの周囲には、
材質がハステロイからなる３分割リング５（５ａ，５
ｂ，５ｃ）が配設されており、３分割リング５はａ部内
径がΦ１１．９３ｍｍ、ｂ部外径が１９．８９ｍｍであ
り、その外周面の上部と下部に段部５ａ，５ｂを設け、
内周面上部には成形型１の段部３を押さえ込む段部５ｃ
を設けるとともに、図２に示すように軸方向に３分割さ
れて５ａ，５ｂ，５ｃを形成している。
部の面４ａが鏡面研磨されており、そのａ部外径はΦ１
２ｍｍである。型基材４の外径Φ１２ｍｍの周囲には、
材質がハステロイからなる３分割リング５（５ａ，５
ｂ，５ｃ）が配設されており、３分割リング５はａ部内
径がΦ１１．９３ｍｍ、ｂ部外径が１９．８９ｍｍであ
り、その外周面の上部と下部に段部５ａ，５ｂを設け、
内周面上部には成形型１の段部３を押さえ込む段部５ｃ
を設けるとともに、図２に示すように軸方向に３分割さ
れて５ａ，５ｂ，５ｃを形成している。
【００１５】３分割リング５の外周面には、材質がＳｉ
3 Ｎ4 からなるリング６が配設されており、リング６は
ｂ部の内径がΦ２０ｍｍ，Ａ−Ａ断面での外径がΦ２４
ｍｍで、内径には３分割リング５の段部５ｂを下方に押
さえ込む段部７ａが設けられているとともに、外径部に
は図示しない型おさえにより押さえられる段部７が設け
られている。
3 Ｎ4 からなるリング６が配設されており、リング６は
ｂ部の内径がΦ２０ｍｍ，Ａ−Ａ断面での外径がΦ２４
ｍｍで、内径には３分割リング５の段部５ｂを下方に押
さえ込む段部７ａが設けられているとともに、外径部に
は図示しない型おさえにより押さえられる段部７が設け
られている。
【００１６】上記構成の成形型はオハラ社製ＢＳＬ７を
成形するための成形型で、成形型の温度は５６０°Ｃに
設定されている。この成形型は２０°Ｃの常温下では、
型１のａ部外径はΦ１２ｍｍで、リング６のｂ部内径は
Φ２０ｍｍであり、３分割リング５のａ部内径はΦ１
１．９３ｍｍ、ｂ部外径はΦ１９．８９ｍｍであるが、
径方向の厚さが３．９８ｍｍで、そのときの成形型１の
ａ部外径とリング６のｂ部内径によってできる径方向の
隙間は４ｍｍとなり、充分な隙間があることになる。従
って、型基材４の先端面４ａに成形型１を載置し、その
外周側に３分割リング５を配設し、さらにリング６を取
り付けることが可能である。
成形するための成形型で、成形型の温度は５６０°Ｃに
設定されている。この成形型は２０°Ｃの常温下では、
型１のａ部外径はΦ１２ｍｍで、リング６のｂ部内径は
Φ２０ｍｍであり、３分割リング５のａ部内径はΦ１
１．９３ｍｍ、ｂ部外径はΦ１９．８９ｍｍであるが、
径方向の厚さが３．９８ｍｍで、そのときの成形型１の
ａ部外径とリング６のｂ部内径によってできる径方向の
隙間は４ｍｍとなり、充分な隙間があることになる。従
って、型基材４の先端面４ａに成形型１を載置し、その
外周側に３分割リング５を配設し、さらにリング６を取
り付けることが可能である。
【００１７】このように組み合わせられた構成で、成形
時の温度５６０°Ｃになると構成各部が熱膨張すること
により、成形型１のａ部外径がΦ１２．０２５ｍｍ、３
分割リング５の内径もΦ１２．０２５ｍｍとなって両者
の寸法が一致する。
時の温度５６０°Ｃになると構成各部が熱膨張すること
により、成形型１のａ部外径がΦ１２．０２５ｍｍ、３
分割リング５の内径もΦ１２．０２５ｍｍとなって両者
の寸法が一致する。
【００１８】また３分割リング５の外径がΦ２０．０４
ｍｍ、リング６の内径もΦ２０．０４ｍｍとなって両者
の寸法が一致する。従って、成形型１と３分割リング５
とリング６の径方向の隙間がゼロになる。
ｍｍ、リング６の内径もΦ２０．０４ｍｍとなって両者
の寸法が一致する。従って、成形型１と３分割リング５
とリング６の径方向の隙間がゼロになる。
【００１９】また成形型１は３分割リング５の段部５ｃ
により押さえられ、リング６の段部７は図示しない型お
さえにより押さえられているので成形型１も軸方向に固
定される。なお、この構成要素それぞれの材質の線膨張
係数は、リング６及び型基材４のＳｉ3 Ｎ4 が３．６×
１０-6／°Ｃ、３分割リング５のハステロイが１３．７
×１０-6／°Ｃ、成形型のｃ−ＢＮが３．７×１０-6／
°Ｃである。
により押さえられ、リング６の段部７は図示しない型お
さえにより押さえられているので成形型１も軸方向に固
定される。なお、この構成要素それぞれの材質の線膨張
係数は、リング６及び型基材４のＳｉ3 Ｎ4 が３．６×
１０-6／°Ｃ、３分割リング５のハステロイが１３．７
×１０-6／°Ｃ、成形型のｃ−ＢＮが３．７×１０-6／
°Ｃである。
【００２０】本実施例によれば、線膨張係数が小さく、
しかも材質の特性上あまり大きなものを作ることができ
ない材料にて形成した成形型でも、成形時の温度で成形
型を高精度に型基材に保持して用いることができる。
しかも材質の特性上あまり大きなものを作ることができ
ない材料にて形成した成形型でも、成形時の温度で成形
型を高精度に型基材に保持して用いることができる。
【００２１】
【実施例２】図３及び図４は本発明の実施例２を示し、
図３は成形型保持装置の断面図、図４は図３のＡ−Ａ断
面図である。本実施例では、前記実施例１にて３分割リ
ング５が型基材４の外周側に配設されていたことに替え
て型基材４の上端面４ａに載置され、また型基材４の材
質がＳｉ3 Ｎ4 であったことに替えてハステロイとし、
型基材４のａ部外径Φ１２ｍｍをｂ部外径Φ１９．８９
０ｍｍとした点を異にするものであり、その他の構成に
ついては前記実施例１と同様であるので、図中前記実施
例１と同一部材、同一構成部分について同一符号を付し
てその説明を省略する。
図３は成形型保持装置の断面図、図４は図３のＡ−Ａ断
面図である。本実施例では、前記実施例１にて３分割リ
ング５が型基材４の外周側に配設されていたことに替え
て型基材４の上端面４ａに載置され、また型基材４の材
質がＳｉ3 Ｎ4 であったことに替えてハステロイとし、
型基材４のａ部外径Φ１２ｍｍをｂ部外径Φ１９．８９
０ｍｍとした点を異にするものであり、その他の構成に
ついては前記実施例１と同様であるので、図中前記実施
例１と同一部材、同一構成部分について同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００２２】この構成の成形型保持装置では３分割リン
グ５の内径が型基材４の外径と接しておらず、また成形
時の温度５６０°Ｃでリング６のｂ部内径がΦ２０．０
３９ｍｍとなり、型基材４のｂ部外径もΦ２０．０３９
ｍｍとなって両者間の隙間がゼロになる。その他は実施
例１と同様に成形型１のａ部外径と３分割リング５のａ
部内径、また３分割リング５のｂ部外径とリング６のｂ
部内径それぞれの両者の寸法が一致することにより、ガ
タがなくなり型の位置精度が向上する。その他の作用効
果は前記実施例１と同様であるのでその説明を省略す
る。
グ５の内径が型基材４の外径と接しておらず、また成形
時の温度５６０°Ｃでリング６のｂ部内径がΦ２０．０
３９ｍｍとなり、型基材４のｂ部外径もΦ２０．０３９
ｍｍとなって両者間の隙間がゼロになる。その他は実施
例１と同様に成形型１のａ部外径と３分割リング５のａ
部内径、また３分割リング５のｂ部外径とリング６のｂ
部内径それぞれの両者の寸法が一致することにより、ガ
タがなくなり型の位置精度が向上する。その他の作用効
果は前記実施例１と同様であるのでその説明を省略す
る。
【００２３】なお、本発明の実施例１及び２における３
分割リング５は、２分割または４分割以上にしても同様
の効果を奏する。
分割リング５は、２分割または４分割以上にしても同様
の効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】本発明の成形型保持装置によれば、線膨
張係数が小さく、しかも材質の特性上あまり大きなもの
を作ることができない材料にて形成した成形型でも、成
形時の温度で成形型を型基材に高精度に保持して用いる
ことができる。
張係数が小さく、しかも材質の特性上あまり大きなもの
を作ることができない材料にて形成した成形型でも、成
形時の温度で成形型を型基材に高精度に保持して用いる
ことができる。
【図１】本発明の実施例１を示す成形型の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の実施例１を示す成形型の断面図。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図。
１ 成形型 ２ 成形面 ３ 段部 ４ 型基材 ５ ３分割リング ６ リング ７ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型より大きな線膨張係数を有する材
料でリングを形成し、リングを軸方向に複数等分に分割
して形成した分割リングを成形型の外周に配設し、分割
リングの外周に分割リングの線膨張係数より小さい線膨
張係数を有するリングを配設するとにより、前記成形型
と分割リングと最外周に配設したリング相互の線膨張係
数の差により光学ガラス素子成形時の温度にて成形型の
外周を保持するとを特徴とする成形型保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35296793A JPH07206457A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 成形型保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35296793A JPH07206457A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 成形型保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206457A true JPH07206457A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=18427678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35296793A Withdrawn JPH07206457A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 成形型保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331969A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子用成形金型 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35296793A patent/JPH07206457A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331969A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子用成形金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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