JPH07206493A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPH07206493A JPH07206493A JP661694A JP661694A JPH07206493A JP H07206493 A JPH07206493 A JP H07206493A JP 661694 A JP661694 A JP 661694A JP 661694 A JP661694 A JP 661694A JP H07206493 A JPH07206493 A JP H07206493A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 土木・建築業界において使用されるセメント
混和材及びセメント組成物を提供すること。 【構成】 CaO原料とCaF2原料を含む混合物を熱処理し
て生成する膨張物質であって、CaOとCaF2を有効成分と
する鉱物からなり、かつ、該鉱物中のCaF2が、CaOとCaF
2の合計100重量部中、10〜30重量部である膨張物質と、
無水セッコウとを含有してなるセメント混和材、該膨張
物質と、非晶質カルシウムアルミネ−トと、無水セッコ
ウとを含有してなるセメント混和材、並びに、セメント
と該セメント混和材を含有してなるセメント組成物を構
成とする。 【効果】 本発明のセメント混和材を使用することによ
り、特に、混合セメントに対して効果的な膨張性が付与
され、高強度発現性が良好なセメント組成物が得られ
る。
混和材及びセメント組成物を提供すること。 【構成】 CaO原料とCaF2原料を含む混合物を熱処理し
て生成する膨張物質であって、CaOとCaF2を有効成分と
する鉱物からなり、かつ、該鉱物中のCaF2が、CaOとCaF
2の合計100重量部中、10〜30重量部である膨張物質と、
無水セッコウとを含有してなるセメント混和材、該膨張
物質と、非晶質カルシウムアルミネ−トと、無水セッコ
ウとを含有してなるセメント混和材、並びに、セメント
と該セメント混和材を含有してなるセメント組成物を構
成とする。 【効果】 本発明のセメント混和材を使用することによ
り、特に、混合セメントに対して効果的な膨張性が付与
され、高強度発現性が良好なセメント組成物が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築分野
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】セメントは安価に大きな構造物
をつくり出すことができることから、広範囲に使用され
る材料であるが、収縮するという課題を有しており、こ
の収縮を補う目的で、数多くのセメント混和材が提案さ
れている(特開昭53-13650号公報や特開昭53-31170な
ど)。
をつくり出すことができることから、広範囲に使用され
る材料であるが、収縮するという課題を有しており、こ
の収縮を補う目的で、数多くのセメント混和材が提案さ
れている(特開昭53-13650号公報や特開昭53-31170な
ど)。
【０００３】これらのセメント混和材は、膨張性を付与
するものであり、セメントの収縮を補うことに関して優
れている材料である。
するものであり、セメントの収縮を補うことに関して優
れている材料である。
【０００４】しかしながら、セメントを用いた硬化体
は、拘束力をなんら受けない状態で、大きな膨張力を受
ければ受けるほど、強度発現性は低下するという課題を
有しており、強度発現性を低下させずに大きな膨張性を
付与できるセメント混和材の要望が高まりつつあった。
は、拘束力をなんら受けない状態で、大きな膨張力を受
ければ受けるほど、強度発現性は低下するという課題を
有しており、強度発現性を低下させずに大きな膨張性を
付与できるセメント混和材の要望が高まりつつあった。
【０００５】本発明者は、これら課題を解消すべく、鋭
意努力を重ねた結果、特定の膨張物質と、無水セッコウ
を組み合わせたセメント混和材を使用することにより、
また、さらに、非晶質カルシウムアルミネートを併用す
ることにより、前記課題が解決できることを知見し本発
明を完成するに至った。
意努力を重ねた結果、特定の膨張物質と、無水セッコウ
を組み合わせたセメント混和材を使用することにより、
また、さらに、非晶質カルシウムアルミネートを併用す
ることにより、前記課題が解決できることを知見し本発
明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO原
料とCaF2原料を含む混合物を熱処理して生成する膨張物
質であって、CaOとCaF2を有効成分とする鉱物からな
り、かつ、該鉱物中のCaF 2が、CaOとCaF2の合計100重量
部中、10〜30重量部である膨張物質と、無水セッコウと
を含有してなるセメント混和材であり、該膨張物質と、
無水セッコウに、さらに、非晶質カルシウムアルミネ−
トを含有してなるセメント混和材であり、該セメント混
和材と、セメントとを含有してなるセメント組成物であ
る。
料とCaF2原料を含む混合物を熱処理して生成する膨張物
質であって、CaOとCaF2を有効成分とする鉱物からな
り、かつ、該鉱物中のCaF 2が、CaOとCaF2の合計100重量
部中、10〜30重量部である膨張物質と、無水セッコウと
を含有してなるセメント混和材であり、該膨張物質と、
無水セッコウに、さらに、非晶質カルシウムアルミネ−
トを含有してなるセメント混和材であり、該セメント混
和材と、セメントとを含有してなるセメント組成物であ
る。
【０００７】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００８】本発明に係る膨張物質の原料は、純度やコ
ストにより、任意に選択されうるものであり、特に限定
されるものではないが、例えば、CaO原料としては、石
灰石や消石灰などのCaCO3質やCa(OH)2質などが、また、
CaF2原料としては、天然に産出するホタル石や工業副産
物としてのCaF2などが挙げられる。原料中に存在するSi
O2、Fe2O3、CaSO4、MgO、及びTiO2等の不純物混入は、
本発明の目的を実質的に阻害しない範囲内では特に限定
されるものではない。
ストにより、任意に選択されうるものであり、特に限定
されるものではないが、例えば、CaO原料としては、石
灰石や消石灰などのCaCO3質やCa(OH)2質などが、また、
CaF2原料としては、天然に産出するホタル石や工業副産
物としてのCaF2などが挙げられる。原料中に存在するSi
O2、Fe2O3、CaSO4、MgO、及びTiO2等の不純物混入は、
本発明の目的を実質的に阻害しない範囲内では特に限定
されるものではない。
【０００９】本発明における原料の配合割合は、生成物
である膨張物質の化学組成として、CaF2が、CaOとCaF2
の合計100重量部中、10〜30重量部となるようにするこ
とが必要であり、15〜25重量部が好ましい。CaF2が10重
量部未満では、例えば、材令１日までに急激な膨張性を
示し、その膨張物質を用いたセメント硬化体にクラック
が発生したり、強度発現性が低下する場合があり、CaF2
が30重量部を超える量では、膨張性が低下する傾向があ
る。
である膨張物質の化学組成として、CaF2が、CaOとCaF2
の合計100重量部中、10〜30重量部となるようにするこ
とが必要であり、15〜25重量部が好ましい。CaF2が10重
量部未満では、例えば、材令１日までに急激な膨張性を
示し、その膨張物質を用いたセメント硬化体にクラック
が発生したり、強度発現性が低下する場合があり、CaF2
が30重量部を超える量では、膨張性が低下する傾向があ
る。
【００１０】本発明では、原料の混合物の配合比や不純
物の含有量により、CaF2の分解温度が大きく変化するた
め、焼成時の焼成温度は特に限定されるものではない
が、通常、焼成温度は1,000〜1,450℃程度が好ましい。
原料の混合方法は特に限定されるものではなく、通常の
方法が可能である。膨張物質を製造する熱処理方法とし
ては特に限定されるものではなく、例えば、ロ−タリ−
キルンによる焼成や電炉による溶融などのいずれの方法
も可能である。
物の含有量により、CaF2の分解温度が大きく変化するた
め、焼成時の焼成温度は特に限定されるものではない
が、通常、焼成温度は1,000〜1,450℃程度が好ましい。
原料の混合方法は特に限定されるものではなく、通常の
方法が可能である。膨張物質を製造する熱処理方法とし
ては特に限定されるものではなく、例えば、ロ−タリ−
キルンによる焼成や電炉による溶融などのいずれの方法
も可能である。
【００１１】膨張物質の粒度は特に限定されるものでは
ないが、ブレーン値で1,500〜8,000cm2/gが好ましい。
1,500cm2/g未満では強度発現性が悪くなる傾向があり、
8,000cm2/gを越えると膨張性が十分に発揮されない場合
がある。
ないが、ブレーン値で1,500〜8,000cm2/gが好ましい。
1,500cm2/g未満では強度発現性が悪くなる傾向があり、
8,000cm2/gを越えると膨張性が十分に発揮されない場合
がある。
【００１２】膨張物質の使用量は、膨張物質と、後述の
無水セッコウとからなるセメント混和材100重量部中、5
0〜90重量部が好ましく、60〜80重量部がより好まし
い。50重量部未満では膨張性が低下する場合があり、90
重量部を超えると強度発現効果が十分に得られない場合
がある。また、後述の非晶質カルシウムアルミネ−トを
併用する場合は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネ
−ト、及び無水セッコウからなるセメント混和材100重
量部中、50〜80重量部が好ましく、55〜65重量部がより
好ましい。50重量部未満では膨張性が低下する場合があ
り、80重量部を超えると強度発現効果が十分に得られな
い場合がある。
無水セッコウとからなるセメント混和材100重量部中、5
0〜90重量部が好ましく、60〜80重量部がより好まし
い。50重量部未満では膨張性が低下する場合があり、90
重量部を超えると強度発現効果が十分に得られない場合
がある。また、後述の非晶質カルシウムアルミネ−トを
併用する場合は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネ
−ト、及び無水セッコウからなるセメント混和材100重
量部中、50〜80重量部が好ましく、55〜65重量部がより
好ましい。50重量部未満では膨張性が低下する場合があ
り、80重量部を超えると強度発現効果が十分に得られな
い場合がある。
【００１３】本発明に係る無水セッコウは、特に限定さ
れるものではなく、天然に産出する天然無水セッコウの
他、半水セッコウや二水セッコウを熱処理して脱水させ
たものや工業副産物として発生するものなどの使用が可
能であるが、溶解速度が300mg/l・min以上の、溶解速度
が大きい無水セッコウの使用が好ましい。ここで、無水
セッコウの溶解速度とは、20℃の１リットルの水に、50
gの無水セッコウを加え、１分間、60rpmで攪拌し、上澄
み液中の硫酸イオンをイオンクロマトグラフィーで分析
し、CaSO4量に換算した値を示すものである。
れるものではなく、天然に産出する天然無水セッコウの
他、半水セッコウや二水セッコウを熱処理して脱水させ
たものや工業副産物として発生するものなどの使用が可
能であるが、溶解速度が300mg/l・min以上の、溶解速度
が大きい無水セッコウの使用が好ましい。ここで、無水
セッコウの溶解速度とは、20℃の１リットルの水に、50
gの無水セッコウを加え、１分間、60rpmで攪拌し、上澄
み液中の硫酸イオンをイオンクロマトグラフィーで分析
し、CaSO4量に換算した値を示すものである。
【００１４】無水セッコウの粒度は、特に限定されるも
のではないが、ブレーン値で2,500〜9,000cm2/gが好ま
しい。2,500cm2/g未満では長期耐久性が悪化する場合が
あり、9,000cm2/gを越えると膨張性が十分に発揮されな
い場合がある。
のではないが、ブレーン値で2,500〜9,000cm2/gが好ま
しい。2,500cm2/g未満では長期耐久性が悪化する場合が
あり、9,000cm2/gを越えると膨張性が十分に発揮されな
い場合がある。
【００１５】無水セッコウの使用量は、膨張物質と無水
セッコウからなるセメント混和材100重量部中、10〜50
重量部が好ましく、20〜40重量部がより好ましい。10重
量部未満では十分な強度発現効果が得られない場合があ
り、50重量部を超えると膨張性が不十分になる場合があ
る。また、非晶質カルシウムアルミネ−トを併用する場
合は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネ−ト、及び
無水セッコウからなるセメント混和材100重量部中、10
〜40重量部が好ましく、20〜30重量部がより好ましい。
10重量部未満では十分な強度発現効果が得られない場合
があり、40重量部を超えると膨張性が不十分になる場合
がある。
セッコウからなるセメント混和材100重量部中、10〜50
重量部が好ましく、20〜40重量部がより好ましい。10重
量部未満では十分な強度発現効果が得られない場合があ
り、50重量部を超えると膨張性が不十分になる場合があ
る。また、非晶質カルシウムアルミネ−トを併用する場
合は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネ−ト、及び
無水セッコウからなるセメント混和材100重量部中、10
〜40重量部が好ましく、20〜30重量部がより好ましい。
10重量部未満では十分な強度発現効果が得られない場合
があり、40重量部を超えると膨張性が不十分になる場合
がある。
【００１６】本発明に係る非晶質カルシウムアルミネ−
トはCaO含有量が35〜45重量％のものが好ましい。CaO含
有量が35重量％未満では膨張性や強度発現性が不十分に
なる場合があり、45重量％を超えると流動性が低下して
作業性が悪化する恐れがある。
トはCaO含有量が35〜45重量％のものが好ましい。CaO含
有量が35重量％未満では膨張性や強度発現性が不十分に
なる場合があり、45重量％を超えると流動性が低下して
作業性が悪化する恐れがある。
【００１７】非晶質カルシウムアルミネ−トは、CaO原
料とAl2O3原料を溶融し、急冷して得られたクリンカ−
を粉砕することによって得られる。
料とAl2O3原料を溶融し、急冷して得られたクリンカ−
を粉砕することによって得られる。
【００１８】非晶質カルシウムアルミネ−トの粒度は特
に限定されるものではないが、ブレ−ン値で1,500〜6,0
00cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満では十分な膨張性
が得られない場合があり、6,000cm2/gを超えると作業性
が悪くなる恐れがある。
に限定されるものではないが、ブレ−ン値で1,500〜6,0
00cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満では十分な膨張性
が得られない場合があり、6,000cm2/gを超えると作業性
が悪くなる恐れがある。
【００１９】非晶質カルシウムアルミネ−トの使用量
は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及び無
水セッコウからなるセメント混和材100重量部中、５〜2
5重量部が好ましく、10〜20重量部がより好ましい。５
重量部未満では強度発現効果が得られ難い場合があり、
25重量部を超える量では膨張性が低下する場合や、セメ
ント、セメント混和材、及び水等を混練したセメント混
練物の流動性が低下して作業性が悪くなる場合がある。
は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及び無
水セッコウからなるセメント混和材100重量部中、５〜2
5重量部が好ましく、10〜20重量部がより好ましい。５
重量部未満では強度発現効果が得られ難い場合があり、
25重量部を超える量では膨張性が低下する場合や、セメ
ント、セメント混和材、及び水等を混練したセメント混
練物の流動性が低下して作業性が悪くなる場合がある。
【００２０】本発明のセメント混和材の粒度は、使用す
る目的や用途に依存し、特に限定されるものではない
が、通常、ブレ−ン値で1,500〜8,000cm2/gの範囲で使
用することが好ましい。1,500cm2/g未満では、強度発現
性に悪影響をおよぼす恐れがあり、8,000cm2/gを越える
と膨張性が十分に発揮されない場合がある。
る目的や用途に依存し、特に限定されるものではない
が、通常、ブレ−ン値で1,500〜8,000cm2/gの範囲で使
用することが好ましい。1,500cm2/g未満では、強度発現
性に悪影響をおよぼす恐れがあり、8,000cm2/gを越える
と膨張性が十分に発揮されない場合がある。
【００２１】本発明のセメント混和材の使用量は、使用
する目的により異なるが、セメント混和材が膨張物質と
無水セッコウからなる場合は、セメントとセメント混和
材の合計100重量部に対して、３〜15重量部が好まし
く、５〜12重量部がより好ましい。３重量部未満では膨
張性が十分でなく、15重量部を超えると異常膨張を起こ
す場合がある。また、セメント混和材が膨張物質、非晶
質カルシウムアルミネ−ト、及び無水セッコウからなる
場合は、３〜20重量部が好ましく、５〜15重量部がより
好ましい。３重量部未満では膨張性が十分ではなく、20
重量部を越えて使用すると異常膨張を起こす場合があ
る。
する目的により異なるが、セメント混和材が膨張物質と
無水セッコウからなる場合は、セメントとセメント混和
材の合計100重量部に対して、３〜15重量部が好まし
く、５〜12重量部がより好ましい。３重量部未満では膨
張性が十分でなく、15重量部を超えると異常膨張を起こ
す場合がある。また、セメント混和材が膨張物質、非晶
質カルシウムアルミネ−ト、及び無水セッコウからなる
場合は、３〜20重量部が好ましく、５〜15重量部がより
好ましい。３重量部未満では膨張性が十分ではなく、20
重量部を越えて使用すると異常膨張を起こす場合があ
る。
【００２２】本発明に係るセメントとしては、普通、早
強、超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメン
ト、これらポルトランドセメントに、高炉スラグやシリ
カなどのポゾラン物質を混合した各種混合セメント、及
びアルミナセメント等が挙げられる。本発明のセメント
混和材は、特に混合セメントと併用する場合においてそ
の効果が顕著である。
強、超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメン
ト、これらポルトランドセメントに、高炉スラグやシリ
カなどのポゾラン物質を混合した各種混合セメント、及
びアルミナセメント等が挙げられる。本発明のセメント
混和材は、特に混合セメントと併用する場合においてそ
の効果が顕著である。
【００２３】本発明では、セメントやセメント混和材の
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの
骨材、セメント急硬材、防錆剤、防凍剤、高分子エマル
ジョン、ベントナイト等の粘土鉱物、ゼオライト、ハイ
ドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等のイオン交
換体、硫酸アルミニウムや硫酸ナトリウムなどの無機硫
酸塩、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等のうちの一種又
は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で
併用することが可能である。
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの
骨材、セメント急硬材、防錆剤、防凍剤、高分子エマル
ジョン、ベントナイト等の粘土鉱物、ゼオライト、ハイ
ドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等のイオン交
換体、硫酸アルミニウムや硫酸ナトリウムなどの無機硫
酸塩、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等のうちの一種又
は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で
併用することが可能である。
【００２４】本発明において、各材料の混合方法は特に
限定されるものでなく、それぞれの材料を施工時に混合
してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合
しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の
いかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキ
サ−、オムニミキサ−、Ｖ型ミキサ−、ヘンシェルミキ
サ−、及びナウタ−ミキサ−等の使用が可能である。
限定されるものでなく、それぞれの材料を施工時に混合
してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合
しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の
いかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキ
サ−、オムニミキサ−、Ｖ型ミキサ−、ヘンシェルミキ
サ−、及びナウタ−ミキサ−等の使用が可能である。
【００２５】本発明のコンクリ−トの養生方法は、特に
限定されるものではなく、一般に行われる常温・常圧養
生、蒸気養生、高温・高圧蒸気養生、及び加圧養生等の
いずれの養生方法も適用可能であるが、蒸気養生を行っ
た場合に本発明の効果がより顕著である。蒸気養生を行
う場合は、常温・常圧において３〜８時間程度の前置き
養生を行うことがより好ましい。
限定されるものではなく、一般に行われる常温・常圧養
生、蒸気養生、高温・高圧蒸気養生、及び加圧養生等の
いずれの養生方法も適用可能であるが、蒸気養生を行っ
た場合に本発明の効果がより顕著である。蒸気養生を行
う場合は、常温・常圧において３〜８時間程度の前置き
養生を行うことがより好ましい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２７】実施例１ CaO原料として石灰石粉を、また、CaF2原料としてホタ
ル石を使用し、その混合物を最高焼成温度1,300℃で、
ロ−タリ−キルンを用いて焼成し、得られたクリンカ−
を粉砕し、ブレ−ン値3,000±200cm2/gに調整して膨張
物質を得た。単位量が、各々セメント500kg/m3、粗骨材
960kg/m3、細骨材713kg/m3、及び水200kg/m3の配合のコ
ンクリ−トに、表１に示す膨張物質70重量部と無水セッ
コウ30重量部からなるセメント混和材を、セメントとセ
メント混和材の合計100重量部に対して７重量部配合
し、コンクリート混練物を調製し、φ100mm、Ｌ200mmの
供試体を作製した。作製した供試体を、前置き４時間の
後、昇温速度16℃／ｈで昇温し、65℃で５時間の蒸気養
生を行い、自然放冷した。その後、各材令における圧縮
強度の測定を行った。また、JIS A 6202 Ｂ法に準じて
膨張率の測定を行った。なお、１日材令測定後は水中養
生を行った。結果を表１に併記する。
ル石を使用し、その混合物を最高焼成温度1,300℃で、
ロ−タリ−キルンを用いて焼成し、得られたクリンカ−
を粉砕し、ブレ−ン値3,000±200cm2/gに調整して膨張
物質を得た。単位量が、各々セメント500kg/m3、粗骨材
960kg/m3、細骨材713kg/m3、及び水200kg/m3の配合のコ
ンクリ−トに、表１に示す膨張物質70重量部と無水セッ
コウ30重量部からなるセメント混和材を、セメントとセ
メント混和材の合計100重量部に対して７重量部配合
し、コンクリート混練物を調製し、φ100mm、Ｌ200mmの
供試体を作製した。作製した供試体を、前置き４時間の
後、昇温速度16℃／ｈで昇温し、65℃で５時間の蒸気養
生を行い、自然放冷した。その後、各材令における圧縮
強度の測定を行った。また、JIS A 6202 Ｂ法に準じて
膨張率の測定を行った。なお、１日材令測定後は水中養
生を行った。結果を表１に併記する。
【００２８】＜使用材料＞ CaO原料 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石粉末、
4,230cm2/g CaF2原料 ：松下鉱産社製天然ホタル石粉末 無水セッコウ：天然セッコウ、溶解度352mg/l・min セメントα ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメ
ント 粗骨材 ：新潟県姫川産、Ｇmax＝15mm、比重2.67 細骨材 ：新潟県姫川産、比重2.63 水 ：水道水 なお、膨張物質の組成は、JIS R 5202に従って、CaOとF
2量を分析し、さらにF 2量をCaF2に換算して求めた。
4,230cm2/g CaF2原料 ：松下鉱産社製天然ホタル石粉末 無水セッコウ：天然セッコウ、溶解度352mg/l・min セメントα ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメ
ント 粗骨材 ：新潟県姫川産、Ｇmax＝15mm、比重2.67 細骨材 ：新潟県姫川産、比重2.63 水 ：水道水 なお、膨張物質の組成は、JIS R 5202に従って、CaOとF
2量を分析し、さらにF 2量をCaF2に換算して求めた。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例２ 膨張物質100重量部中、CaF220重量部の膨張物質を用い
て、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対す
るセメント混和材の配合量を表２に示すように変化した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記
する。
て、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対す
るセメント混和材の配合量を表２に示すように変化した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記
する。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例３ セメントとして高炉セメントを用い、単位量が、各々セ
メント500kg/m3、粗骨材953kg/m3、細骨材708kg/m3、及
び水193kg/m3の配合のコンクリ−トに、減水剤をセメン
トとセメント混和材の合計100重量部に対して１重量部
配合したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
３に示す。
メント500kg/m3、粗骨材953kg/m3、細骨材708kg/m3、及
び水193kg/m3の配合のコンクリ−トに、減水剤をセメン
トとセメント混和材の合計100重量部に対して１重量部
配合したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
３に示す。
【００３３】＜使用材料＞ セメントβ ：電気化学工業社製高炉セメントＢ種 減水剤 ：電気化学工業社製「デンカFT-500G」主成
分ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
分ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
【００３４】
【表３】
【００３５】実施例４ 実施例２で用いた膨張物質を使用し、セメント混和材10
0重量部中の無水セッコウの量を表４に示すように変え
たこと以外は実施例３と同様に行った。結果を表４に併
記する。
0重量部中の無水セッコウの量を表４に示すように変え
たこと以外は実施例３と同様に行った。結果を表４に併
記する。
【００３６】
【表４】
【００３７】実施例５ 表５に示す膨張物質60重量部、非晶質カルシウムアルミ
ネ−ト(Ａ−ＣＡ)15重量部、及び無水セッコウ25重量部
からなるセメント混和材を、セメントとセメント混和材
の合計100重量部に対して、10重量部配合したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表５に併記する。
ネ−ト(Ａ−ＣＡ)15重量部、及び無水セッコウ25重量部
からなるセメント混和材を、セメントとセメント混和材
の合計100重量部に対して、10重量部配合したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表５に併記する。
【００３８】＜使用材料＞ Ａ−ＣＡイ ：試薬１級の炭酸カルシウムと酸化アルミ
ニウムとのモル比が10：８の混合物を1,650℃で溶融
し、急冷して得られたクリンカ−を粉砕してブレ−ン値
3,410cm2/gとした。CaO含有量40％
ニウムとのモル比が10：８の混合物を1,650℃で溶融
し、急冷して得られたクリンカ−を粉砕してブレ−ン値
3,410cm2/gとした。CaO含有量40％
【００３９】
【表５】
【００４０】実施例６ 実施例２で用いた膨張物質を使用し、セメントとセメン
ト混和材の合計100重量部に対するセメント混和材の配
合量を表６に示すように変化したこと以外は実施例５と
同様に行った。結果を表６に併記する。
ト混和材の合計100重量部に対するセメント混和材の配
合量を表６に示すように変化したこと以外は実施例５と
同様に行った。結果を表６に併記する。
【００４１】
【表６】
【００４２】実施例７ セメントとしてセメントβを用いたこと以外は実施例５
と同様に行った。結果を表７に示す。
と同様に行った。結果を表７に示す。
【００４３】
【表７】
【００４４】実施例８ 実施例２で用いた膨張物質を使用し、セメント混和材10
0重量部中の無水セッコウの量を変え、膨張物質とＡ−
ＣＡの量を等量づつ増減してセメント混和材の量を一定
にしたこと以外は実施例７と同様に行った。結果を表８
に示す。
0重量部中の無水セッコウの量を変え、膨張物質とＡ−
ＣＡの量を等量づつ増減してセメント混和材の量を一定
にしたこと以外は実施例７と同様に行った。結果を表８
に示す。
【００４５】
【表８】
【００４６】実施例９ 実施例２で用いた膨張物質を使用し、セメント混和材10
0重量部中のＡ−ＣＡの種類と量を変え、膨張物質と無
水セッコウの量を等量づつ増減してセメント混和材の量
を一定にしたこと以外は実施例７と同様に行った。結果
を表９に示す。
0重量部中のＡ−ＣＡの種類と量を変え、膨張物質と無
水セッコウの量を等量づつ増減してセメント混和材の量
を一定にしたこと以外は実施例７と同様に行った。結果
を表９に示す。
【００４７】＜使用材料＞ Ａ−ＣＡロ ：試薬１級の炭酸カルシウムと酸化アルミ
ニウムとのモル比が10：10の混合物を1,650℃で溶融
し、急冷して得られたクリンカ−を粉砕してブレ−ン値
3,150cm2/gとした。CaO含有量35％ Ａ−ＣＡハ ：試薬１級の炭酸カルシウムと酸化アルミ
ニウムとのモル比が10：７の混合物を1,650℃で溶融
し、急冷して得られたクリンカ−を粉砕してブレ−ン値
3,090cm2/gとした。CaO含有量44％
ニウムとのモル比が10：10の混合物を1,650℃で溶融
し、急冷して得られたクリンカ−を粉砕してブレ−ン値
3,150cm2/gとした。CaO含有量35％ Ａ−ＣＡハ ：試薬１級の炭酸カルシウムと酸化アルミ
ニウムとのモル比が10：７の混合物を1,650℃で溶融
し、急冷して得られたクリンカ−を粉砕してブレ−ン値
3,090cm2/gとした。CaO含有量44％
【００４８】
【表９】
【００４９】
【発明の効果】本発明のセメント混和材とを使用するこ
とにより、特に、混合セメントに対して効果的な膨張性
が付与され、高強度発現性が良好なセメント組成物が得
られる。
とにより、特に、混合セメントに対して効果的な膨張性
が付与され、高強度発現性が良好なセメント組成物が得
られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｂ 22:12 22:08） Ｚ 103:60
Claims (3)
- 【請求項１】 CaO原料とCaF2原料を含む混合物を熱処
理して生成する膨張物質であって、CaOとCaF2を有効成
分とする鉱物からなり、かつ、該鉱物中のCaF 2が、CaO
とCaF2の合計100重量部中、10〜30重量部である膨張物
質と、無水セッコウとを含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 CaO原料とCaF2原料を含む混合物を熱処
理して生成する膨張物質であって、CaOとCaF2を有効成
分とする鉱物からなり、かつ、該鉱物中のCaF 2が、CaO
とCaF2の合計100重量部中、10〜30重量部である膨張物
質と、非晶質カルシウムアルミネ−トと、無水セッコウ
とを含有してなるセメント混和材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１又は２記載のセメ
ント混和材とを含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP661694A JP3390077B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP661694A JP3390077B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206493A true JPH07206493A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3390077B2 JP3390077B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=11643305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP661694A Expired - Fee Related JP3390077B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390077B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340291B1 (ko) * | 1999-09-28 | 2002-06-12 | 정환진 | 고강도 무수축 시멘트 조성물 |
| JP2002241160A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110066130B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-04-20 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种用于装饰混凝土的白色膨胀剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5126726B1 (ja) | 2012-06-19 | 2013-01-23 | 株式会社デザイン・クリエィション | 図形処理装置、図形処理方法、およびプログラム |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP661694A patent/JP3390077B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340291B1 (ko) * | 1999-09-28 | 2002-06-12 | 정환진 | 고강도 무수축 시멘트 조성물 |
| JP2002241160A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3390077B2 (ja) | 2003-03-24 |
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