JPH08104556A - セメント急結材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント急結材及びセメント組成物Info
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- JPH08104556A JPH08104556A JP7203683A JP20368395A JPH08104556A JP H08104556 A JPH08104556 A JP H08104556A JP 7203683 A JP7203683 A JP 7203683A JP 20368395 A JP20368395 A JP 20368395A JP H08104556 A JPH08104556 A JP H08104556A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温や低温での急結性が良好で、湧水の止水
効果が高い、経済的な、トンネルの吹付コンクリートや
湧水の止水モルタルなど、土木・建築業界で使用するセ
メント急結材及びセメント組成物を提供すること。 【解決手段】 CaO／Al2O3モル比2.7〜3.5でSiO2含有量
６〜15重量％の非晶質カルシウムアルミネートシリケー
ト、CaO／Al2O3モル比2.5〜3.5で、B2O3含有量５〜20重
量％の非晶質カルシウムアルミネートボレートとP2O5含
有量５〜20重量％の非晶質カルシウムアルミネートホス
フェートからなる群の一種又は二種以上の非晶質物質を
含有するセメント急結材を、さらに無機塩類を含有する
セメント急結材、セメントと該セメント急結材を含有す
るセメント組成物を構成とする。
効果が高い、経済的な、トンネルの吹付コンクリートや
湧水の止水モルタルなど、土木・建築業界で使用するセ
メント急結材及びセメント組成物を提供すること。 【解決手段】 CaO／Al2O3モル比2.7〜3.5でSiO2含有量
６〜15重量％の非晶質カルシウムアルミネートシリケー
ト、CaO／Al2O3モル比2.5〜3.5で、B2O3含有量５〜20重
量％の非晶質カルシウムアルミネートボレートとP2O5含
有量５〜20重量％の非晶質カルシウムアルミネートホス
フェートからなる群の一種又は二種以上の非晶質物質を
含有するセメント急結材を、さらに無機塩類を含有する
セメント急結材、セメントと該セメント急結材を含有す
るセメント組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界において使用されるセメント急結材及びセメント組
成物に関する。
業界において使用されるセメント急結材及びセメント組
成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来より、トンネルの吹付コン
クリート(下地コンクリート)や湧水の止水モルタルにセ
メント急結材が使用されている。そして、セメント急結
材としては、炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムを
主成分とするものやカルシウムアルミネートを主成分と
するものなどが、セメントの凝結・硬化を促進し、初期
強度発現性が良好であるため、トンネルの吹付工法や湧
水の止水材料などに広く使用されていた(特開昭49−237
20号公報、特公昭56−27457号公報、及び特開昭62−297
248号公報)。
クリート(下地コンクリート)や湧水の止水モルタルにセ
メント急結材が使用されている。そして、セメント急結
材としては、炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムを
主成分とするものやカルシウムアルミネートを主成分と
するものなどが、セメントの凝結・硬化を促進し、初期
強度発現性が良好であるため、トンネルの吹付工法や湧
水の止水材料などに広く使用されていた(特開昭49−237
20号公報、特公昭56−27457号公報、及び特開昭62−297
248号公報)。
【０００３】しかしながら、例えば、トンネルの吹付材
として使用する場合は、充分に地山との付着がとれずに
跳ね返り現象をおこす、いわゆるリバウンドの量をさら
に減少させること、また、湧水のあるトンネルにおい
て、湧水によって脱落することを防止するために必要な
急結性等の吹付性能を改善すること、並びに、寒冷地に
おいて、急結性状を向上することや強度発現性の低下を
抑制すること等のように、従来のセメント急結材の性能
をさらに改良したセメント急結材が要求されているのが
現状である。
として使用する場合は、充分に地山との付着がとれずに
跳ね返り現象をおこす、いわゆるリバウンドの量をさら
に減少させること、また、湧水のあるトンネルにおい
て、湧水によって脱落することを防止するために必要な
急結性等の吹付性能を改善すること、並びに、寒冷地に
おいて、急結性状を向上することや強度発現性の低下を
抑制すること等のように、従来のセメント急結材の性能
をさらに改良したセメント急結材が要求されているのが
現状である。
【０００４】さらに、最近では、セメント急結材に含ま
れるアルカリ金属がアルカリ骨材反応の原因になること
から、また、アルカリ金属を含むセメント急結材を使用
すると、材齢１日の強度は良好であるが、材齢28日の強
度が30〜50％程度低下するという課題を有していること
から、アルカリ金属を含まないセメント急結材が提案さ
れた(特開昭58-69759号)。
れるアルカリ金属がアルカリ骨材反応の原因になること
から、また、アルカリ金属を含むセメント急結材を使用
すると、材齢１日の強度は良好であるが、材齢28日の強
度が30〜50％程度低下するという課題を有していること
から、アルカリ金属を含まないセメント急結材が提案さ
れた(特開昭58-69759号)。
【０００５】しかしながら、このアルカリ金属を含まな
いセメント急結材は、急結力が弱く、比較的多量に使用
しないと急結効果がないためにコスト高となり、また、
急結性状が悪く、リバウンド量を減少させること、湧水
に対する抵抗性を付与すること、並びに、低温時の凝結
性状や強度発現性の改善といった本発明の課題を達成で
きるものではなかった。
いセメント急結材は、急結力が弱く、比較的多量に使用
しないと急結効果がないためにコスト高となり、また、
急結性状が悪く、リバウンド量を減少させること、湧水
に対する抵抗性を付与すること、並びに、低温時の凝結
性状や強度発現性の改善といった本発明の課題を達成で
きるものではなかった。
【０００６】そのため、現在では、炭酸ナトリウムやア
ルミン酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩を含まないセ
メント急結材は実用化されていないのが実状であった。
ルミン酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩を含まないセ
メント急結材は実用化されていないのが実状であった。
【０００７】本発明者は、前述の課題を解決すべく種々
検討を重ねた結果、特定のセメント急結材を使用するこ
とにより、前述の課題が解決されるとの知見を得て本発
明を完成するに至った。
検討を重ねた結果、特定のセメント急結材を使用するこ
とにより、前述の課題が解決されるとの知見を得て本発
明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO／A
l2O3モル比が2.7〜3.5、かつ、SiO2含有量が６〜15重量
％である非晶質カルシウムアルミネートシリケート、Ca
O／Al2O3モル比が2.5〜3.5、かつ、B2O3含有量が５〜20
重量％である非晶質カルシウムアルミネートボレート、
並びに、CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、かつ、P2O5含有
量が５〜20重量％である非晶質カルシウムアルミネート
ホスフェートからなる群より選ばれた一種又は二種以上
の非晶質物質を含有してなるセメント急結材、さらに、
無機塩類を含有してなるセメント急結材であり、セメン
トと該セメント急結材とを含有してなるセメント組成物
である。
l2O3モル比が2.7〜3.5、かつ、SiO2含有量が６〜15重量
％である非晶質カルシウムアルミネートシリケート、Ca
O／Al2O3モル比が2.5〜3.5、かつ、B2O3含有量が５〜20
重量％である非晶質カルシウムアルミネートボレート、
並びに、CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、かつ、P2O5含有
量が５〜20重量％である非晶質カルシウムアルミネート
ホスフェートからなる群より選ばれた一種又は二種以上
の非晶質物質を含有してなるセメント急結材、さらに、
無機塩類を含有してなるセメント急結材であり、セメン
トと該セメント急結材とを含有してなるセメント組成物
である。
【０００９】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００１０】本発明で使用する非晶質物質は、CaO原
料、Al2O3原料、SiO2原料、B2O3原料、及びP2O5原料を
必要に応じ配合し、熱処理後冷却して製造されるもので
あって、CaO／Al2O3モル比が2.7〜3.5、かつ、SiO2含有
量が６〜15重量％である非晶質カルシウムアルミネート
シリケート(以下Ａ−ＣＡＳという)、CaO／Al2O3モル比
が2.5〜3.5、かつ、B2O3含有量が５〜20重量％である非
晶質カルシウムアルミネートボレート(以下Ａ−ＣＡＢ
という)、並びに、CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、か
つ、P2O5含有量が５〜20重量％である非晶質カルシウム
アルミネートホスフェート(以下Ａ−ＣＡＰという)から
なる群より選ばれた一種又は二種以上からなるもので、
急結性や強度発現性が良好であることからＡ−ＣＡＳを
使用することが好ましい。
料、Al2O3原料、SiO2原料、B2O3原料、及びP2O5原料を
必要に応じ配合し、熱処理後冷却して製造されるもので
あって、CaO／Al2O3モル比が2.7〜3.5、かつ、SiO2含有
量が６〜15重量％である非晶質カルシウムアルミネート
シリケート(以下Ａ−ＣＡＳという)、CaO／Al2O3モル比
が2.5〜3.5、かつ、B2O3含有量が５〜20重量％である非
晶質カルシウムアルミネートボレート(以下Ａ−ＣＡＢ
という)、並びに、CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、か
つ、P2O5含有量が５〜20重量％である非晶質カルシウム
アルミネートホスフェート(以下Ａ−ＣＡＰという)から
なる群より選ばれた一種又は二種以上からなるもので、
急結性や強度発現性が良好であることからＡ−ＣＡＳを
使用することが好ましい。
【００１１】本発明で使用するＡ−ＣＡＳは、CaO／Al2
O3モル比2.7〜3.5であり、2.8〜3.2が好ましい。2.7未
満では急結性が悪くなる場合があり、3.5を超えると長
期耐久性が悪くなる場合がある。また、Ａ−ＣＡＳのSi
O2含有量は、６〜15重量％であり、７〜10重量％が好ま
しく、この範囲外では急結性が低下する場合がある。
O3モル比2.7〜3.5であり、2.8〜3.2が好ましい。2.7未
満では急結性が悪くなる場合があり、3.5を超えると長
期耐久性が悪くなる場合がある。また、Ａ−ＣＡＳのSi
O2含有量は、６〜15重量％であり、７〜10重量％が好ま
しく、この範囲外では急結性が低下する場合がある。
【００１２】Ａ−ＣＡＳは、アルミナセメントの組成と
は全く異なるものである。即ち、通常のアルミナセメン
トのSiO2含有量は５重量％未満であり、ガラス化率は25
％を超えることはない〔笠井順一、コンクリート工学、
第22巻、第８号、第67頁 1984年、ロンドン市 アカデ
ミック プレス インコーポレーテッドリミテッド発
行、H.F.W.Taylor、ザ ケミストリー オブ セメント
(The Chemistry of Cement)、第２巻、第16頁 1964
年〕。
は全く異なるものである。即ち、通常のアルミナセメン
トのSiO2含有量は５重量％未満であり、ガラス化率は25
％を超えることはない〔笠井順一、コンクリート工学、
第22巻、第８号、第67頁 1984年、ロンドン市 アカデ
ミック プレス インコーポレーテッドリミテッド発
行、H.F.W.Taylor、ザ ケミストリー オブ セメント
(The Chemistry of Cement)、第２巻、第16頁 1964
年〕。
【００１３】また、Ａ−ＣＡＳは、CaO／Al2O3モル比が
2.0であり、SiO2含有量が21.9重量％である2CaO・Al2O3・
SiO2、即ち、ゲーレナイトとは全く異なるものである。
2.0であり、SiO2含有量が21.9重量％である2CaO・Al2O3・
SiO2、即ち、ゲーレナイトとは全く異なるものである。
【００１４】本発明で使用するＡ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡ
ＰのCaO／Al2O3モル比は2.5〜3.5であり、2.8〜3.2が好
ましい。2.5未満では急結性が悪くなる場合があり、3.5
を超えると長期耐久性が低下する場合がある。また、Ａ
−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰの、B2O3含有量又はP2O5含有量
は、５〜20重量％であり、７〜15重量％が好ましく、こ
の範囲外では急結性が低下する場合がある。
ＰのCaO／Al2O3モル比は2.5〜3.5であり、2.8〜3.2が好
ましい。2.5未満では急結性が悪くなる場合があり、3.5
を超えると長期耐久性が低下する場合がある。また、Ａ
−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰの、B2O3含有量又はP2O5含有量
は、５〜20重量％であり、７〜15重量％が好ましく、こ
の範囲外では急結性が低下する場合がある。
【００１５】本発明において非晶質とは、すべてが非晶
質である必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以
上のものであり、70％以上のものが好ましい。
質である必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以
上のものであり、70％以上のものが好ましい。
【００１６】本発明でいうガラス化率(Ｘ)とは、Ａ−Ｃ
ＡＳ、Ａ−ＣＡＢ、及びＡ−ＣＡＰからなる群より選ば
れた一種又は二種以上の非晶質物質を1,000℃で３時間
加熱し、その後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ
線回折法により求めた結晶鉱物のメインピークの面積Ｓ
ｏと非晶質物質中の結晶のメインピークの面積ＳからＸ
（％）＝(１−Ｓ／Ｓｏ)×100の式に従って算出した。
ＡＳ、Ａ−ＣＡＢ、及びＡ−ＣＡＰからなる群より選ば
れた一種又は二種以上の非晶質物質を1,000℃で３時間
加熱し、その後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ
線回折法により求めた結晶鉱物のメインピークの面積Ｓ
ｏと非晶質物質中の結晶のメインピークの面積ＳからＸ
（％）＝(１−Ｓ／Ｓｏ)×100の式に従って算出した。
【００１７】本発明で使用する非晶質物質の原料は特に
限定されるものではなく、例えば、CaO原料としては消
石灰や石灰石粉末などが、Al2O3原料としてはボーキサ
イトやアルミ残灰などが、SiO2原料としては粘土質やケ
イ砂などが、B2O3原料としてはホウ砂やホウ酸又はその
塩などが、P2O5原料としてはピロリン酸カルシウム等の
リン酸塩やリン鉱石などが各々使用できる。
限定されるものではなく、例えば、CaO原料としては消
石灰や石灰石粉末などが、Al2O3原料としてはボーキサ
イトやアルミ残灰などが、SiO2原料としては粘土質やケ
イ砂などが、B2O3原料としてはホウ砂やホウ酸又はその
塩などが、P2O5原料としてはピロリン酸カルシウム等の
リン酸塩やリン鉱石などが各々使用できる。
【００１８】非晶質物質製造の熱処理方法は、特に限定
されるものではないが、例えば、電気炉などを使用して
溶融することが挙げられ、溶融時間も特に限定されるも
のではない。溶融物の冷却方法についても、特に限定さ
れるものではなく、例えば、水や高圧空気などによる急
冷法や、自然放冷による徐冷法などいずれの方法を用い
てクリンカーを製造することも可能である。
されるものではないが、例えば、電気炉などを使用して
溶融することが挙げられ、溶融時間も特に限定されるも
のではない。溶融物の冷却方法についても、特に限定さ
れるものではなく、例えば、水や高圧空気などによる急
冷法や、自然放冷による徐冷法などいずれの方法を用い
てクリンカーを製造することも可能である。
【００１９】また、原料中の他の成分、あるいは不純物
の存在も特に限定されるものではない。例えば、TiO2、
MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、F2、及びSO3等の、さらに、Ａ
−ＣＡＳの場合はP2O5やB2O3の、Ａ−ＣＡＢの場合はSi
O2やP2O5の、Ａ−ＣＡＰの場合はSiO2やB2O3の混入が予
想されるが、これらの存在は、クリンカー製造時の融点
を下げる効果があること、クリンカーの活性を高めるこ
となどから好ましく、本発明の目的を実質的に阻害しな
い範囲の量、例えば、Na2OやK2Oなどのアルカリ金属酸
化物の含有量が２重量％未満の範囲で、その他の酸化物
を含めた不純物の総量が10重量％未満の範囲では問題に
ならない。
の存在も特に限定されるものではない。例えば、TiO2、
MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、F2、及びSO3等の、さらに、Ａ
−ＣＡＳの場合はP2O5やB2O3の、Ａ−ＣＡＢの場合はSi
O2やP2O5の、Ａ−ＣＡＰの場合はSiO2やB2O3の混入が予
想されるが、これらの存在は、クリンカー製造時の融点
を下げる効果があること、クリンカーの活性を高めるこ
となどから好ましく、本発明の目的を実質的に阻害しな
い範囲の量、例えば、Na2OやK2Oなどのアルカリ金属酸
化物の含有量が２重量％未満の範囲で、その他の酸化物
を含めた不純物の総量が10重量％未満の範囲では問題に
ならない。
【００２０】非晶質物質の粉末度は特に限定されるもの
ではないが、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/g程度の範
囲のものが好ましい。3,000cm2/g程度未満では充分な急
結性が得られない場合があり、9,000cm2/g程度を超えて
も急結性や強度発現性のさらなる効果が期待できない場
合がある。
ではないが、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/g程度の範
囲のものが好ましい。3,000cm2/g程度未満では充分な急
結性が得られない場合があり、9,000cm2/g程度を超えて
も急結性や強度発現性のさらなる効果が期待できない場
合がある。
【００２１】本発明で使用する無機塩類としては、例え
ば、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及び
アルミン酸カルシウム等のアルミン酸塩、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、重炭酸ナトリウム、及び重炭酸カリウム等の炭
酸塩、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウ
ム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、及び亜硝酸カ
ルシウム等の硝酸塩類、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、硫酸アルミニウム、ミョウバン類、及び無水セッコ
ウや半水セッコウや二水セッコウのセッコウ類等の硫酸
塩、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸
カルシウム、チオ硫酸マグネシウム、及びチオ硫酸アル
ミニウム等のチオ硫酸塩、チオシアン酸ナトリウム、チ
オシアン酸カリウム、チオシアン酸カルシウム、チオシ
アン酸マグネシウム、及びチオシアン酸アルミニウム等
のチオシアン酸塩、並びに、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化カルシウム、及び水酸化マグネシウム
等の水酸化物等が挙げられ、使用する目的に応じてこれ
らのうちの一種又は二種以上を併用することが可能であ
る。特に、非晶質物質に、アルミン酸塩と炭酸塩とを併
用すると、急結性が良好で、初期の強度、例えば、材齢
１日までの強度発現性が良好なトンネル吹付材とするこ
とが可能であり、硝酸塩類を併用すると、寒冷地での急
結性状が良好なトンネル吹付材とすることが可能であ
る。また、ミョウバン類を併用すると、アルカリ性が低
く、安全性の高いトンネル吹付材が得られる。また、セ
ッコウ類を併用すると、強度発現性が良好なトンネル吹
付材が得られる。このうち、アルカリ金属以外の非アル
カリ金属の無機塩類は、アルカリ金属を含まないセメン
ト急結材とすることができ、アルカリ骨材反応の懸念が
なく、材齢28日の強度発現性が良好となる面からその使
用は好ましい。
ば、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及び
アルミン酸カルシウム等のアルミン酸塩、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、重炭酸ナトリウム、及び重炭酸カリウム等の炭
酸塩、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウ
ム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、及び亜硝酸カ
ルシウム等の硝酸塩類、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、硫酸アルミニウム、ミョウバン類、及び無水セッコ
ウや半水セッコウや二水セッコウのセッコウ類等の硫酸
塩、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸
カルシウム、チオ硫酸マグネシウム、及びチオ硫酸アル
ミニウム等のチオ硫酸塩、チオシアン酸ナトリウム、チ
オシアン酸カリウム、チオシアン酸カルシウム、チオシ
アン酸マグネシウム、及びチオシアン酸アルミニウム等
のチオシアン酸塩、並びに、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化カルシウム、及び水酸化マグネシウム
等の水酸化物等が挙げられ、使用する目的に応じてこれ
らのうちの一種又は二種以上を併用することが可能であ
る。特に、非晶質物質に、アルミン酸塩と炭酸塩とを併
用すると、急結性が良好で、初期の強度、例えば、材齢
１日までの強度発現性が良好なトンネル吹付材とするこ
とが可能であり、硝酸塩類を併用すると、寒冷地での急
結性状が良好なトンネル吹付材とすることが可能であ
る。また、ミョウバン類を併用すると、アルカリ性が低
く、安全性の高いトンネル吹付材が得られる。また、セ
ッコウ類を併用すると、強度発現性が良好なトンネル吹
付材が得られる。このうち、アルカリ金属以外の非アル
カリ金属の無機塩類は、アルカリ金属を含まないセメン
ト急結材とすることができ、アルカリ骨材反応の懸念が
なく、材齢28日の強度発現性が良好となる面からその使
用は好ましい。
【００２２】無機塩類の粒度は特に限定されるものでは
ないが、ブレーン値で2,000〜9,000cm2/gが好ましい。
2,000cm2/g未満では急結性が悪くなる場合があり、9,00
0cm2/gを超えても急結性や強度発現性のさらなる効果が
期待できない場合がある。
ないが、ブレーン値で2,000〜9,000cm2/gが好ましい。
2,000cm2/g未満では急結性が悪くなる場合があり、9,00
0cm2/gを超えても急結性や強度発現性のさらなる効果が
期待できない場合がある。
【００２３】無機塩類の使用量は、使用する無機塩類の
種類によって一義的に決定されるものではないが、通
常、非晶質物質と無機塩類からなるセメント急結材100
重量部中、60重量部以下の範囲で使用することが好まし
く、40重量部以下の範囲で使用することがより好まし
い。無機塩類の使用量がこの範囲にないと急結性状や強
度発現性が悪くなる場合がある。
種類によって一義的に決定されるものではないが、通
常、非晶質物質と無機塩類からなるセメント急結材100
重量部中、60重量部以下の範囲で使用することが好まし
く、40重量部以下の範囲で使用することがより好まし
い。無機塩類の使用量がこの範囲にないと急結性状や強
度発現性が悪くなる場合がある。
【００２４】本発明のセメント急結材の粉末度は使用す
る目的や用途に依存するため、特に限定されるものでは
ないが、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/gが好ま
しい。3,000cm2/g未満では急結性が悪くなる場合があ
り、9,000cm2/gを超えて使用してもさらなる効果が期待
できない場合がある。
る目的や用途に依存するため、特に限定されるものでは
ないが、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/gが好ま
しい。3,000cm2/g未満では急結性が悪くなる場合があ
り、9,000cm2/gを超えて使用してもさらなる効果が期待
できない場合がある。
【００２５】本発明のセメント急結材の使用量は、セメ
ントとセメント急結材からなる結合材100重量部中、３
〜15重量部が好ましく、５〜10重量部がより好ましい。
３重量部未満では急結性が充分ではなく、15重量部を越
えると長期耐久性が悪くなる場合がある。
ントとセメント急結材からなる結合材100重量部中、３
〜15重量部が好ましく、５〜10重量部がより好ましい。
３重量部未満では急結性が充分ではなく、15重量部を越
えると長期耐久性が悪くなる場合がある。
【００２６】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種
混合セメントなどが挙げられる。
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種
混合セメントなどが挙げられる。
【００２７】本発明では、セメントとセメント急結材の
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、セメント膨張
材、防錆剤、防凍剤、砂や砂利などの骨材、高分子エマ
ルジョン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土
鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロ
カルマイト等のイオン交換体、並びに、シリカ質微粉末
等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に
阻害しない範囲で併用することが可能である。
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、セメント膨張
材、防錆剤、防凍剤、砂や砂利などの骨材、高分子エマ
ルジョン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土
鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロ
カルマイト等のイオン交換体、並びに、シリカ質微粉末
等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に
阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００２８】本発明のセメント急結材やセメント組成物
を混合・混練する装置としては、既存のいかなる撹拌装
置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミ
キサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウ
ターミキサー等が使用可能である。また、混合は、それ
ぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一
部を、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
を混合・混練する装置としては、既存のいかなる撹拌装
置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミ
キサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウ
ターミキサー等が使用可能である。また、混合は、それ
ぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一
部を、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
【００２９】また、養生方法も、特に限定されるもので
はなく、一般に行われる養生方法が適用可能である。
はなく、一般に行われる養生方法が適用可能である。
【００３０】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００３１】実施例１ CaO原料、Al2O3原料、及びSiO2原料を混合し、電気炉を
用い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し
てクリンカーを得た。得られたクリンカーを粉砕し、ブ
レーン値で5,000±200cm2/gに調整して表１に示す各種
Ａ−ＣＡＳを得た。Ａ−ＣＡＳの組成は化学分析により
求めた値であり、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であ
った。このＡ−ＣＡＳをセメント急結材とし、セメント
とセメント急結材からなる結合材100重量部中、セメン
ト急結材を７重量部配合し、結合材／砂比１／２、水／
結合材比60％に調製したモルタルとした。このモルタル
の混練は、20℃で、セメント、砂、及び水を１分間高速
回転で練混ぜ、その後、30分練り置き、セメント急結材
を添加して10秒間混練した。調製したモルタルの凝結時
間と圧縮強度を測定し、結果を表１に併記する。
用い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し
てクリンカーを得た。得られたクリンカーを粉砕し、ブ
レーン値で5,000±200cm2/gに調整して表１に示す各種
Ａ−ＣＡＳを得た。Ａ−ＣＡＳの組成は化学分析により
求めた値であり、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であ
った。このＡ−ＣＡＳをセメント急結材とし、セメント
とセメント急結材からなる結合材100重量部中、セメン
ト急結材を７重量部配合し、結合材／砂比１／２、水／
結合材比60％に調製したモルタルとした。このモルタル
の混練は、20℃で、セメント、砂、及び水を１分間高速
回転で練混ぜ、その後、30分練り置き、セメント急結材
を添加して10秒間混練した。調製したモルタルの凝結時
間と圧縮強度を測定し、結果を表１に併記する。
【００３２】＜使用材料＞ CaO原料 ：和光純薬工業社製試薬１級炭酸カルシウム Al2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬１級酸化アルミニウ
ム SiO2原料 ：和光純薬工業社製試薬１級二酸化ケイ素 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：新潟県姫川産川砂 水 ：水道水
ム SiO2原料 ：和光純薬工業社製試薬１級二酸化ケイ素 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：新潟県姫川産川砂 水 ：水道水
【００３３】＜測定方法＞ 凝結時間 ：ASTM C 403-65 T のプロクター貫入抵抗法
に準じて、500、2,000、及び4,000Psiに達する時間 圧縮強度 ：４×４×16cmの供試体を作製し、JIS A 11
08に準じて材齢１日と28日の圧縮強度
に準じて、500、2,000、及び4,000Psiに達する時間 圧縮強度 ：４×４×16cmの供試体を作製し、JIS A 11
08に準じて材齢１日と28日の圧縮強度
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例２ CaO／Al2O3比が3.0で、SiO2含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＳを使用し、セメント急結材中の無機塩類ａの使用量
を表２に示すように変化したこと以外は実施例１と同様
に行った。結果を表２に併記する。
ＡＳを使用し、セメント急結材中の無機塩類ａの使用量
を表２に示すように変化したこと以外は実施例１と同様
に行った。結果を表２に併記する。
【００３６】＜使用材料＞ 無機塩類ａ：試薬１級のアルミン酸ナトリウム／炭酸ナ
トリウムの重量比65／35の混合品、ブレーン値3,480cm2
/g
トリウムの重量比65／35の混合品、ブレーン値3,480cm2
/g
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例３ CaO／Al2O3比が3.0で、SiO2含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＳを使用し、セメント急結材の使用量を表３に示すよ
うに変化したこと以外は実施例１と同様に行った。結果
を表３に併記する。
ＡＳを使用し、セメント急結材の使用量を表３に示すよ
うに変化したこと以外は実施例１と同様に行った。結果
を表３に併記する。
【００３９】
【表３】
【００４０】実施例４ CaO原料、Al2O3原料、及びSiO2原料に工業原料を用い、
実施例１と同様に、CaO／Al2O3比が3.0で、SiO2含有量
が10重量％のＡ−ＣＡＳを得た。Ａ−ＣＡＳの組成は化
学分析により求めた値であり、Na2OとK2Oの総量は１重
量％未満であった。このＡ−ＣＡＳと、表４に示した各
種無機塩類を配合してセメント急結材としたこと以外は
実施例１と同様に行い、調製したモルタルの凝結時間と
圧縮強度を測定し、そのセメント急結材のｐＨも測定し
た。結果を表４に併記する。また、結合材100重量部中
のセメント急結材を７重量部とし、単位量が、結合材36
0kg/m3、粗骨材756kg/m3、細骨材1,130kg/m3、及び水16
2kg/m3の配合で、コンクリートを調製し、そのコンクリ
ートを内径３ｍの模擬トンネルに吹付け、そのリバウン
ド率を測定した。結果を表４に併記する。
実施例１と同様に、CaO／Al2O3比が3.0で、SiO2含有量
が10重量％のＡ−ＣＡＳを得た。Ａ−ＣＡＳの組成は化
学分析により求めた値であり、Na2OとK2Oの総量は１重
量％未満であった。このＡ−ＣＡＳと、表４に示した各
種無機塩類を配合してセメント急結材としたこと以外は
実施例１と同様に行い、調製したモルタルの凝結時間と
圧縮強度を測定し、そのセメント急結材のｐＨも測定し
た。結果を表４に併記する。また、結合材100重量部中
のセメント急結材を７重量部とし、単位量が、結合材36
0kg/m3、粗骨材756kg/m3、細骨材1,130kg/m3、及び水16
2kg/m3の配合で、コンクリートを調製し、そのコンクリ
ートを内径３ｍの模擬トンネルに吹付け、そのリバウン
ド率を測定した。結果を表４に併記する。
【００４１】＜使用材料＞ CaO原料 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石 Al2O3原料 ：市販ボーキサイト SiO2原料 ：市販ケイ砂 無機塩類ｂ：試薬１級のアルミン酸ナトリウム／硝酸ナ
トリウムの重量比85／15の混合品、ブレーン値3,510cm2
/g 無機塩類ｃ：試薬１級のカリウムミョウバンを600℃で
１時間熱処理した焼成ミョウバン、ブレーン値3,800cm2
/g 無機塩類ｄ：試薬１級アルミン酸ナトリウム／炭酸ナト
リウム／天然無水セッコウの重量比30／60／10の混合
品、ブレーン値3,250cm2/g 無機塩類ｅ：試薬１級の炭酸ナトリウム、ブレーン値3,
060cm2/g 無機塩類ｆ：市販天然無水セッコウ、ブレーン値6,050c
m2/g 無機塩類ｇ：試薬１級炭酸カルシウム、ブレーン値5,55
0cm2/g 無機塩類ｈ：試薬１級塩基性炭酸マグネシウム、ブレー
ン値4,250cm2/g 無機塩類ｉ：試薬１級硝酸カルシウム、ブレーン値3,06
0cm2/g 無機塩類ｊ：試薬１級水酸化カルシウム、ブレーン値4,
120cm2/g 市販急結材：秩父・小野田セメント社製商品名「小野田T
-Rock」主成分カルシウムアルミネート、ブレーン値4,40
0cm2/g 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax＝10mm 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、5mm下
トリウムの重量比85／15の混合品、ブレーン値3,510cm2
/g 無機塩類ｃ：試薬１級のカリウムミョウバンを600℃で
１時間熱処理した焼成ミョウバン、ブレーン値3,800cm2
/g 無機塩類ｄ：試薬１級アルミン酸ナトリウム／炭酸ナト
リウム／天然無水セッコウの重量比30／60／10の混合
品、ブレーン値3,250cm2/g 無機塩類ｅ：試薬１級の炭酸ナトリウム、ブレーン値3,
060cm2/g 無機塩類ｆ：市販天然無水セッコウ、ブレーン値6,050c
m2/g 無機塩類ｇ：試薬１級炭酸カルシウム、ブレーン値5,55
0cm2/g 無機塩類ｈ：試薬１級塩基性炭酸マグネシウム、ブレー
ン値4,250cm2/g 無機塩類ｉ：試薬１級硝酸カルシウム、ブレーン値3,06
0cm2/g 無機塩類ｊ：試薬１級水酸化カルシウム、ブレーン値4,
120cm2/g 市販急結材：秩父・小野田セメント社製商品名「小野田T
-Rock」主成分カルシウムアルミネート、ブレーン値4,40
0cm2/g 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax＝10mm 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、5mm下
【００４２】＜測定方法＞ ｐＨの測定：純水500ccにセメント急結材0.5gを加え、
１分間撹拌して測定。 リバウンド率：(落下したコンクリート量／吹付けた全
コンクリート量)×100
１分間撹拌して測定。 リバウンド率：(落下したコンクリート量／吹付けた全
コンクリート量)×100
【００４３】
【表４】
【００４４】実施例５ CaO／Al2O3比が3.0で、SiO2含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＳと、無機塩類ｂ又は無機塩類ｉを使用し、練り上が
り温度を５℃としたこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表５に示す。
ＡＳと、無機塩類ｂ又は無機塩類ｉを使用し、練り上が
り温度を５℃としたこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表５に示す。
【００４５】
【表５】
【００４６】実施例６ 製造した表６に示す各Ａ−ＣＡＳ70重量部と無機塩類ａ
30重量部とを配合し、ブレーン値4,500±200cm2/gのセ
メント急結材とし、結合材100重量部中のセメント急結
材を７重量部として、結合材／砂比１／２、水／結合材
比50％で、10秒間空練りし、その後、水を加え10秒間混
練し、練り上がり温度20℃に調整してモルタルとし、凝
結時間を測定したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表６に併記する。
30重量部とを配合し、ブレーン値4,500±200cm2/gのセ
メント急結材とし、結合材100重量部中のセメント急結
材を７重量部として、結合材／砂比１／２、水／結合材
比50％で、10秒間空練りし、その後、水を加え10秒間混
練し、練り上がり温度20℃に調整してモルタルとし、凝
結時間を測定したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表６に併記する。
【００４７】
【表６】
【００４８】実施例７ CaO原料、Al2O3原料、及びB2O3原料を混合したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表７に示す。なお、
Ａ−ＣＡＢの組成は化学分析により求めた値であり、Na
2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
は実施例１と同様に行った。結果を表７に示す。なお、
Ａ−ＣＡＢの組成は化学分析により求めた値であり、Na
2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
【００４９】＜使用材料＞ B2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬１級無水ホウ酸
【００５０】
【表７】
【００５１】実施例８ CaO／Al2O3比が3.0で、B2O3含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＢを使用し、セメント急結材中の無機塩類ａの使用量
を表８に示すように変化したこと以外は実施例７と同様
に行った。結果を表８に併記する。
ＡＢを使用し、セメント急結材中の無機塩類ａの使用量
を表８に示すように変化したこと以外は実施例７と同様
に行った。結果を表８に併記する。
【００５２】
【表８】
【００５３】実施例９ CaO／Al2O3比が3.0で、B2O3含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＢを使用し、セメント急結材の使用量を表９に示すよ
うに変化したこと以外は実施例７と同様に行った。結果
を表９に併記する。
ＡＢを使用し、セメント急結材の使用量を表９に示すよ
うに変化したこと以外は実施例７と同様に行った。結果
を表９に併記する。
【００５４】
【表９】
【００５５】実施例１０ CaO原料、Al2O3原料、及びB2O3原料の工業原料を用いた
こと以外は実施例４と同様に行った。結果を表１０に示
す。なお、Ａ−ＣＡＢの組成は化学分析により求めた値
であり、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
こと以外は実施例４と同様に行った。結果を表１０に示
す。なお、Ａ−ＣＡＢの組成は化学分析により求めた値
であり、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
【００５６】＜使用材料＞ B2O3原料 ：市販ホウ酸
【００５７】
【表１０】
【００５８】実施例１１ CaO／Al2O3比が3.0で、B2O3含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＢと、無機塩類ｂ又は無機塩類ｉを使用し、練り上が
り温度を５℃としたこと以外は実施例７と同様に行っ
た。結果を表１１に示す。
ＡＢと、無機塩類ｂ又は無機塩類ｉを使用し、練り上が
り温度を５℃としたこと以外は実施例７と同様に行っ
た。結果を表１１に示す。
【００５９】
【表１１】
【００６０】実施例１２ 表１２に示すＡ−ＣＡＢを用いたこと以外は実施例６と
同様に行った。結果を表１２に併記する。
同様に行った。結果を表１２に併記する。
【００６１】
【表１２】
【００６２】実施例１３ CaO原料、Al2O3原料、及びP2O5原料を混合したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表１３に示す。な
お、Ａ−ＣＡＰの組成は化学分析により求めた値であ
り、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
は実施例１と同様に行った。結果を表１３に示す。な
お、Ａ−ＣＡＰの組成は化学分析により求めた値であ
り、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
【００６３】＜使用材料＞ P2O5原料 ：和光純薬工業社製試薬１級ピロリン酸カル
シウム
シウム
【００６４】
【表１３】
【００６５】実施例１４ CaO／Al2O3比が3.0で、P2O5含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＰを使用し、セメント急結材中の無機塩類ａの使用量
を表１４に示すように変化したこと以外は実施例１３と
同様に行った。結果を表１４に併記する。
ＡＰを使用し、セメント急結材中の無機塩類ａの使用量
を表１４に示すように変化したこと以外は実施例１３と
同様に行った。結果を表１４に併記する。
【００６６】
【表１４】
【００６７】実施例１５ CaO／Al2O3比が3.0で、P2O5含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＰを使用し、セメント急結材の使用量を表１５に示す
ように変化したこと以外は実施例１３と同様に行った。
結果を表１５に併記する。
ＡＰを使用し、セメント急結材の使用量を表１５に示す
ように変化したこと以外は実施例１３と同様に行った。
結果を表１５に併記する。
【００６８】
【表１５】
【００６９】実施例１６ CaO原料、Al2O3原料、及びP2O5原料の工業原料を用いた
こと以外は実施例４と同様に行った。結果を表１６に示
す。なお、Ａ−ＣＡＰの組成は化学分析により求めた値
であり、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
こと以外は実施例４と同様に行った。結果を表１６に示
す。なお、Ａ−ＣＡＰの組成は化学分析により求めた値
であり、Na2OとK2Oの総量は１重量％未満であった。
【００７０】＜使用材料＞ P2O5原料 ：市販ピロリン酸カルシウム
【００７１】
【表１６】
【００７２】実施例１７ CaO／Al2O3比が3.0で、P2O5含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＰと、無機塩類ｂ又は無機塩類ｉを使用し、練り上が
り温度を５℃としたこと以外は実施例１３と同様に行っ
た。結果を表１７に示す。
ＡＰと、無機塩類ｂ又は無機塩類ｉを使用し、練り上が
り温度を５℃としたこと以外は実施例１３と同様に行っ
た。結果を表１７に示す。
【００７３】
【表１７】
【００７４】実施例１８ 表１８に示すＡ−ＣＡＰを用いたこと以外は実施例６と
同様に行った。結果を表１８に併記する。
同様に行った。結果を表１８に併記する。
【００７５】
【表１８】
【００７６】実施例１９ CaO／Al2O3比が3.0で、SiO2含有量が10重量％のＡ−Ｃ
ＡＳ、CaO／Al2O3比が3.0で、B2O3含有量が10重量％の
Ａ−ＣＡＢ、並びに、CaO／Al2O3比が3.0で、P2O 5含有
量が10重量％のＡ−ＣＡＰを使用し、Ａ−ＣＡＳ、Ａ−
ＣＡＢ、及びＡ−ＣＡＰを表１９に示すように併用した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表１９に併
記する。
ＡＳ、CaO／Al2O3比が3.0で、B2O3含有量が10重量％の
Ａ−ＣＡＢ、並びに、CaO／Al2O3比が3.0で、P2O 5含有
量が10重量％のＡ−ＣＡＰを使用し、Ａ−ＣＡＳ、Ａ−
ＣＡＢ、及びＡ−ＣＡＰを表１９に示すように併用した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表１９に併
記する。
【００７７】＜使用材料＞ 非晶質物質Ａ：Ａ−ＣＡＳとＡ−ＣＡＢの等量混合品 非晶質物質Ｂ：Ａ−ＣＡＳとＡ−ＣＡＰの等量混合品 非晶質物質Ｃ：Ａ−ＣＡＢとＡ−ＣＡＰの等量混合品 非晶質物質Ｄ：Ａ−ＣＡＳ、Ａ−ＣＡＢ、及びＡ−ＣＡ
Ｐの等量混合品
Ｐの等量混合品
【００７８】
【表１９】
【００７９】実施例２０ 無機塩類ａをセメント急結材100重量部中30重量部配合
したこと以外は実施例１９と同様に行った。結果を表２
０に示す。
したこと以外は実施例１９と同様に行った。結果を表２
０に示す。
【００８０】
【表２０】
【００８１】
【発明の効果】本発明のセメント急結材を使用すること
により、急結性が良好である、湧水の止水効果が高い、
経済的である、低温での急結性が良好であるセメント組
成物が得られる等の効果を奏することができ、また、ア
ルカリ金属を含有しないセメント急結材とすることで、
アルカリ骨材反応を呈することがなく、かつ、長期強度
の伸びが良好となるセメント組成物が得られる等の効果
を奏する。
により、急結性が良好である、湧水の止水効果が高い、
経済的である、低温での急結性が良好であるセメント組
成物が得られる等の効果を奏することができ、また、ア
ルカリ金属を含有しないセメント急結材とすることで、
アルカリ骨材反応を呈することがなく、かつ、長期強度
の伸びが良好となるセメント組成物が得られる等の効果
を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０４Ｂ 28/02 22:08 Ｚ Ａ 22:10 22:16） Ａ 103:12 111:00 (72)発明者 保刈 保 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 石田 積 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 CaO／Al2O3モル比が2.7〜3.5、かつ、Si
O2含有量が６〜15重量％である非晶質カルシウムアルミ
ネートシリケート、CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、か
つ、B2O3含有量が５〜20重量％である非晶質カルシウム
アルミネートボレート、並びに、CaO／Al2O3モル比が2.
5〜3.5、かつ、P2O5含有量が５〜20重量％である非晶質
カルシウムアルミネートホスフェートからなる群より選
ばれた一種又は二種以上の非晶質物質を含有してなるセ
メント急結材。 - 【請求項２】 請求項１記載の非晶質物質と、無機塩類
とを含有してなるセメント急結材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１又は２記載のセメ
ント急結材とを含有してなるセメント組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20368395A JP3549632B2 (ja) | 1994-08-11 | 1995-08-09 | セメント急結材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969694 | 1994-08-11 | ||
| JP6-189696 | 1994-08-11 | ||
| JP20368395A JP3549632B2 (ja) | 1994-08-11 | 1995-08-09 | セメント急結材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104556A true JPH08104556A (ja) | 1996-04-23 |
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Family
ID=26505617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20368395A Expired - Fee Related JP3549632B2 (ja) | 1994-08-11 | 1995-08-09 | セメント急結材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3549632B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000302505A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-10-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤、急結剤スラリー、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JP2002234760A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤及びセメント組成物 |
| JP2005187353A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 有害生物駆除材及びその製法 |
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