JPH0720655B2 - アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 - Google Patents
アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法Info
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- JPH0720655B2 JPH0720655B2 JP62013640A JP1364087A JPH0720655B2 JP H0720655 B2 JPH0720655 B2 JP H0720655B2 JP 62013640 A JP62013640 A JP 62013640A JP 1364087 A JP1364087 A JP 1364087A JP H0720655 B2 JPH0720655 B2 JP H0720655B2
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- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルム
にエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることに
よるアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法に関し、
特に各種包装用資材等として有用なアルミニウム蒸着積
層フイルムを提供するものである。
にエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることに
よるアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法に関し、
特に各種包装用資材等として有用なアルミニウム蒸着積
層フイルムを提供するものである。
（ロ）従来の技術 従来より、プロピレン系樹脂の延伸または未延伸フイル
ムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着プロピレ
ン系樹脂フイルムは、プロピレン系樹脂フイルムの持つ
優れた機械的特性、化学的特性、透明性、水蒸気遮断性
等に加えて、アルミニウムの持つガス遮断性、遮光性、
美感等が付与されることから、各種包装用資材等として
広く使用されている。そして、その際、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムは、通常、そのアルミニウ
ム蒸着膜上に、エチレン系共重合体樹脂を押出ラミネー
トするか、他基材との間にエチレン系共重合体樹脂をサ
ンドイツチ押出ラミネートする等によつてアルミニウム
蒸着積層フイルムとされる。
ムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着プロピレ
ン系樹脂フイルムは、プロピレン系樹脂フイルムの持つ
優れた機械的特性、化学的特性、透明性、水蒸気遮断性
等に加えて、アルミニウムの持つガス遮断性、遮光性、
美感等が付与されることから、各種包装用資材等として
広く使用されている。そして、その際、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムは、通常、そのアルミニウ
ム蒸着膜上に、エチレン系共重合体樹脂を押出ラミネー
トするか、他基材との間にエチレン系共重合体樹脂をサ
ンドイツチ押出ラミネートする等によつてアルミニウム
蒸着積層フイルムとされる。
しかし、従来のかかるアルミニウム蒸着積層フイルム
は、被蒸着フイルムとしてのプロピレン系樹脂フイルム
とアルミニウム蒸着膜との間、または、アルミニウム蒸
着膜とエチレン系共重合体樹脂押出ラミネート層との間
のいずれかの接着強度が小さく、その結果、アルミニウ
ム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体
樹脂押出ラミネート層との接着強度が劣るものでしかな
かつた。
は、被蒸着フイルムとしてのプロピレン系樹脂フイルム
とアルミニウム蒸着膜との間、または、アルミニウム蒸
着膜とエチレン系共重合体樹脂押出ラミネート層との間
のいずれかの接着強度が小さく、その結果、アルミニウ
ム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体
樹脂押出ラミネート層との接着強度が劣るものでしかな
かつた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来のアルミニウム蒸着積層フイルムにおけ
る前述の現状に鑑みてなされたもので、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体樹脂
押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニウム蒸
着積層フイルムの製造方法を提供することを目的とす
る。
る前述の現状に鑑みてなされたもので、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体樹脂
押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニウム蒸
着積層フイルムの製造方法を提供することを目的とす
る。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明のアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法は、
以下詳述すれば、厚み100〜500Åのアルミニウム蒸着膜
を有するプロピレン系樹脂フイルムの該アルミニウム蒸
着膜上に、エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイから樹
脂温度180〜210℃で押出して圧着することにより厚み７
〜25μの押出ラミネート層を形成することを特徴とす
る。
以下詳述すれば、厚み100〜500Åのアルミニウム蒸着膜
を有するプロピレン系樹脂フイルムの該アルミニウム蒸
着膜上に、エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイから樹
脂温度180〜210℃で押出して圧着することにより厚み７
〜25μの押出ラミネート層を形成することを特徴とす
る。
ここで、プロピレン系樹脂フイルムとは、メルトフロー
レートが0.5〜10g/分程度の、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレ
フインとの共重合体、およびこれらの混合物等プロピレ
ン系樹脂をフイルム成形したもの、または、そのフイル
ムを一軸または二軸延伸したものであつて、その厚みは
５〜150μ程度のものである。
レートが0.5〜10g/分程度の、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレ
フインとの共重合体、およびこれらの混合物等プロピレ
ン系樹脂をフイルム成形したもの、または、そのフイル
ムを一軸または二軸延伸したものであつて、その厚みは
５〜150μ程度のものである。
前記プロピレン系樹脂フイルムは、その表面に、必要に
応じてコロナ放電処理、アンカーコート処理等の前処理
を施した後、アルミニウムを真空蒸着法、スパツタリン
グ法、イオンビーム法等の公知の蒸着方法で蒸着するこ
とにより形成したアルミニウム蒸着膜を有するが、本発
明において、そのアルミニウム蒸着膜の厚みは100〜500
Åとすることが必須であり、200〜400Åとするのが好ま
しい。蒸着膜の厚みが100Å未満では、意図するガス遮
断性、美感等等の付与がなされず、包装資材として不適
なものとなり、500Åを越えると、被蒸着フイルムとし
てのプロピレン系樹脂フイルムと蒸着膜との接着強度が
小さくなり、結果として、蒸着フイルムと押出ラミネー
ト層との接着強度が劣るものとなる。
応じてコロナ放電処理、アンカーコート処理等の前処理
を施した後、アルミニウムを真空蒸着法、スパツタリン
グ法、イオンビーム法等の公知の蒸着方法で蒸着するこ
とにより形成したアルミニウム蒸着膜を有するが、本発
明において、そのアルミニウム蒸着膜の厚みは100〜500
Åとすることが必須であり、200〜400Åとするのが好ま
しい。蒸着膜の厚みが100Å未満では、意図するガス遮
断性、美感等等の付与がなされず、包装資材として不適
なものとなり、500Åを越えると、被蒸着フイルムとし
てのプロピレン系樹脂フイルムと蒸着膜との接着強度が
小さくなり、結果として、蒸着フイルムと押出ラミネー
ト層との接着強度が劣るものとなる。
また、エチレン系共重合体樹脂とは、エチレンと、10〜
50重量％、好ましくは30〜50重量％の酢酸ビニル等のビ
ニルエステル、またはアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の
（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、または、エ
チレンと、１〜15重量％、好ましくは３〜10重量％のア
クリル酸、メタクリル酸の（メタ）アクリル酸との共重
合体およびこれら共重合体の酸部分の全部または一部が
１〜３価の金属イオンにより中和されたイオン性共重合
体、をいい、そのメルトフローレートが10〜500g/10分
程度のものである。
50重量％、好ましくは30〜50重量％の酢酸ビニル等のビ
ニルエステル、またはアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の
（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、または、エ
チレンと、１〜15重量％、好ましくは３〜10重量％のア
クリル酸、メタクリル酸の（メタ）アクリル酸との共重
合体およびこれら共重合体の酸部分の全部または一部が
１〜３価の金属イオンにより中和されたイオン性共重合
体、をいい、そのメルトフローレートが10〜500g/10分
程度のものである。
本発明において、前記プロピレン系樹脂のアルミニウム
蒸着膜上に、前記エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイ
から押出して圧着することにより押出ラミネート層を形
成するが、この際、押出樹脂温度を180〜210℃とするこ
とが必須である。樹脂温度が180℃未満ではアルミニウ
ム蒸着膜と押出ラミネート層との接着強度が小さくな
り、一方、210℃を越えると、蒸着膜と押出ラミネート
層との接着強度は良好となる反面、被蒸着フイルムとし
てのプロピレン系樹脂フイルムと蒸着膜との接着強度が
小さくなり、いずれ共に、結果として、蒸着フイルムと
押出ラミネート層との接着強度が劣るものとなる。
蒸着膜上に、前記エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイ
から押出して圧着することにより押出ラミネート層を形
成するが、この際、押出樹脂温度を180〜210℃とするこ
とが必須である。樹脂温度が180℃未満ではアルミニウ
ム蒸着膜と押出ラミネート層との接着強度が小さくな
り、一方、210℃を越えると、蒸着膜と押出ラミネート
層との接着強度は良好となる反面、被蒸着フイルムとし
てのプロピレン系樹脂フイルムと蒸着膜との接着強度が
小さくなり、いずれ共に、結果として、蒸着フイルムと
押出ラミネート層との接着強度が劣るものとなる。
そして、さらに、本発明においては、押出ラミネート層
の厚みを７〜25μとすることが必須であり、10〜20μと
するのが好ましい。押出ラミネート層の厚みが７μ未満
では、前述した樹脂温度180℃未満の場合と同様のこと
となり、25μを越えると、前述した樹脂温度210℃を越
える場合と同様のこととなつて、いずれ共に、結果とし
て、蒸着フイルムと押出ラミネート層との接着強度が劣
るものとなる。
の厚みを７〜25μとすることが必須であり、10〜20μと
するのが好ましい。押出ラミネート層の厚みが７μ未満
では、前述した樹脂温度180℃未満の場合と同様のこと
となり、25μを越えると、前述した樹脂温度210℃を越
える場合と同様のこととなつて、いずれ共に、結果とし
て、蒸着フイルムと押出ラミネート層との接着強度が劣
るものとなる。
なお、押出ラミネート速度は、50〜200m/分程度とする
のが好ましい。
のが好ましい。
（ホ）作用および効果 本発明のアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法は、
特定厚みのアルミニウム蒸着膜を有するプロピレン系樹
脂フイルムの該アルミニウム蒸着膜上に、エチレン系共
重合体樹脂を低温度で押出ラミネートし、さらに、その
押出ラミネート層の厚みを特定してなるので、被蒸着フ
イルムと蒸着膜間、および、蒸着膜と押出ラミネート層
間のいずれ共に接着強度が良好であり、その結果、アル
ミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共
重合体樹脂押出ラミネート層との接着強度の優れたアル
ミニウム蒸着積層フイルムを製造できるものである。
特定厚みのアルミニウム蒸着膜を有するプロピレン系樹
脂フイルムの該アルミニウム蒸着膜上に、エチレン系共
重合体樹脂を低温度で押出ラミネートし、さらに、その
押出ラミネート層の厚みを特定してなるので、被蒸着フ
イルムと蒸着膜間、および、蒸着膜と押出ラミネート層
間のいずれ共に接着強度が良好であり、その結果、アル
ミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共
重合体樹脂押出ラミネート層との接着強度の優れたアル
ミニウム蒸着積層フイルムを製造できるものである。
（ヘ）実施例 実施例１ 厚み100Åのアルミニウム蒸着膜を有する二軸延伸ポリ
プロピレンフイルム（厚み20μ）を捲出機より捲出すと
共に、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（メルトフロ
ーレート50g/10分、アクリル酸含有量３重量％）を口径
90mmの押出機に装着したＴダイから樹脂温度180℃で押
出して、該アルミニウム蒸着膜上に圧着することにより
厚み20μの押出ラミネート層を形成してアルミニウム蒸
着二層積層フイルムを製造した。なお、押出ラミネート
速度は100m/分とした。
プロピレンフイルム（厚み20μ）を捲出機より捲出すと
共に、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（メルトフロ
ーレート50g/10分、アクリル酸含有量３重量％）を口径
90mmの押出機に装着したＴダイから樹脂温度180℃で押
出して、該アルミニウム蒸着膜上に圧着することにより
厚み20μの押出ラミネート層を形成してアルミニウム蒸
着二層積層フイルムを製造した。なお、押出ラミネート
速度は100m/分とした。
得られた積層フイルムについて、アルミニウム蒸着二軸
延伸ポリプロピレンフイルムとエチレン−アクリル酸共
重合体樹脂押出ラミネート層との接着強度、および外観
を評価し、結果を表１に示した。
延伸ポリプロピレンフイルムとエチレン−アクリル酸共
重合体樹脂押出ラミネート層との接着強度、および外観
を評価し、結果を表１に示した。
実施例２、比較例１ アルミニウム蒸着膜の厚みを300Å（実施例２）、およ
び600Å（比較例１）とした外は、実施例１と同様にし
て積層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。
び600Å（比較例１）とした外は、実施例１と同様にし
て積層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。
実施例３ アルミニウム蒸着膜の厚みを300Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（メルトフローレート150g/10分、酢酸ビニ
ル含有量44重量％）を用た外は、実施例１と同様にして
積層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（メルトフローレート150g/10分、酢酸ビニ
ル含有量44重量％）を用た外は、実施例１と同様にして
積層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。
比較例２ 樹脂温度を240℃とした外は、実施例３と同様にして積
層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。
層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。
実施例４ 厚み100Åのアルミニウム蒸着膜を有するポリプロピレ
ンフイルム（厚さ25μ）を一方の基材とし、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルム（厚み20μ）を他方の基材とし
て、両基材を捲出機より捲出すと共に、後者基材表面に
はコロナ放電処理およびアンカーコート処理を施した
後、エチレン−アクリル酸共重合体（メルトフローレー
ト55g/10分、アクリル酸含有量８重量％）を口径90mmの
押出機に装着したＴダイから樹脂温度200℃で両基材間
に押出して圧着することにより、該アルミニウム蒸着膜
上に厚み15μのサンドイツチ押出ラミネート層を形成し
てアルミニウム蒸着三層積層フイルムを製造した。な
お、押出ラミネート速度は80m/分とした。
ンフイルム（厚さ25μ）を一方の基材とし、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルム（厚み20μ）を他方の基材とし
て、両基材を捲出機より捲出すと共に、後者基材表面に
はコロナ放電処理およびアンカーコート処理を施した
後、エチレン−アクリル酸共重合体（メルトフローレー
ト55g/10分、アクリル酸含有量８重量％）を口径90mmの
押出機に装着したＴダイから樹脂温度200℃で両基材間
に押出して圧着することにより、該アルミニウム蒸着膜
上に厚み15μのサンドイツチ押出ラミネート層を形成し
てアルミニウム蒸着三層積層フイルムを製造した。な
お、押出ラミネート速度は80m/分とした。
得られた積層フイルムについて、アルミニウム蒸着ポリ
プロピレンフイルムとエチレン−アクリル酸共重合体樹
脂押出ラミネート層との接着強度、および外観を評価
し、結果を表２に示した。
プロピレンフイルムとエチレン−アクリル酸共重合体樹
脂押出ラミネート層との接着強度、および外観を評価
し、結果を表２に示した。
実施例５〜７、比較例３、４ アルミニウム蒸着膜の厚みを表２のように変更した外
は、実施例４と同様にして積層フイルムを製造し、評価
結果を表２に示した。
は、実施例４と同様にして積層フイルムを製造し、評価
結果を表２に示した。
実施例８〜10、比較例５、６ アルミニウム蒸着膜の厚みを340Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂（メルトフローレート150g/10
分、アクリル酸含有量６重量％）を用い、樹脂温度を表
２のように変更した外は、実施例４と同様にして積層フ
イルムを製造し、評価結果を表２に示した。
クリル酸共重合体樹脂（メルトフローレート150g/10
分、アクリル酸含有量６重量％）を用い、樹脂温度を表
２のように変更した外は、実施例４と同様にして積層フ
イルムを製造し、評価結果を表２に示した。
実施例11〜15、比較例７、８ アルミニウム蒸着膜の厚みを330Åとし、押出ラミネー
ト層の厚みを表２のように変更した外は、実施例４と同
様にして積層フイルムを製造し、評価結果を表２に示し
た。
ト層の厚みを表２のように変更した外は、実施例４と同
様にして積層フイルムを製造し、評価結果を表２に示し
た。
実施例16 アルミニウム蒸着膜の厚みを310Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（メルトフローレート50g/10分、酢酸ビニル
含有量30重量％）を用いた外は、実施例４と同様にして
積層フイルムを製造し、評価結果を表３に示した。
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（メルトフローレート50g/10分、酢酸ビニル
含有量30重量％）を用いた外は、実施例４と同様にして
積層フイルムを製造し、評価結果を表３に示した。
実施例17、18、比較例９ 樹脂温度を180℃（実施例17）、240℃（比較例９）と
し、また、押出ラミネート層の厚みを10μ（実施例18）
とした外は、実施例16と同様にして積層フイルムを製造
し、評価結果を表３に示した。
し、また、押出ラミネート層の厚みを10μ（実施例18）
とした外は、実施例16と同様にして積層フイルムを製造
し、評価結果を表３に示した。
実施例19 アルミニウム蒸着膜の厚みを310Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−メタクリル酸
共重合体樹脂（メルトフローレート30g/10分、メタクリ
ル酸含有量10重量％）を用いた外は、実施例４と同様に
して積層フイルムを製造し、評価結果を表３に示した。
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−メタクリル酸
共重合体樹脂（メルトフローレート30g/10分、メタクリ
ル酸含有量10重量％）を用いた外は、実施例４と同様に
して積層フイルムを製造し、評価結果を表３に示した。
実施例20 アルミニウム蒸着膜の厚みを310Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−メタクリル酸
エチル共重合体樹脂（メルトフローレート45g/10分、メ
タクリル酸エチル含有量35重量％）を用いた外は、実施
例４と同様にして積層フイルムを製造し、評価結果を表
３に示した。
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−メタクリル酸
エチル共重合体樹脂（メルトフローレート45g/10分、メ
タクリル酸エチル含有量35重量％）を用いた外は、実施
例４と同様にして積層フイルムを製造し、評価結果を表
３に示した。
なお、接着強度は、積層フイルムのラミネート加工方向
と平行に幅15mm、長さ90mmの試験片を切り取り、アルミ
ニウム蒸着フイルムと押出ラミネート層間で50mmを予め
剥離し、残り40mmを剥離速度300mm/分でＴ型ピール剥離
した時の最大強度で表わしたものである。
と平行に幅15mm、長さ90mmの試験片を切り取り、アルミ
ニウム蒸着フイルムと押出ラミネート層間で50mmを予め
剥離し、残り40mmを剥離速度300mm/分でＴ型ピール剥離
した時の最大強度で表わしたものである。
また、外観は、以下の基準で評価した。
◎；金属光沢良好 〇；金属光沢あり ×；金属光沢なし
Claims (1)
- 【請求項１】厚み100〜500Åのアルミニウム蒸着膜を有
するプロピレン系樹脂フイルムの該アルミニウム蒸着膜
上に、エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイから樹脂温
度180〜210℃で押出して圧着することにより厚み７〜25
μの押出ラミネート層を形成することを特徴とするアル
ミニウム蒸着積層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013640A JPH0720655B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013640A JPH0720655B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182131A JPS63182131A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0720655B2 true JPH0720655B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=11838836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62013640A Expired - Lifetime JPH0720655B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720655B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000074279A (ko) * | 1999-05-19 | 2000-12-15 | 김국진 | 텐트용 폴의 코팅방법 |
| JP5309744B2 (ja) * | 2008-07-14 | 2013-10-09 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314275A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-08 | Nissan Motor Co Ltd | Cylinder apparatus |
| JPS56130345A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-13 | Sumitomo Bakelite Co | Thermo-contractive composite film |
| JPS61175440U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | ||
| JPS61283533A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 金属蒸着積層フイルムの製造方法 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62013640A patent/JPH0720655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182131A (ja) | 1988-07-27 |
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