JPH0720666U

JPH0720666U - 作業状態記録機構の軸受構造

Info

Publication number: JPH0720666U
Application number: JP4807693U
Authority: JP
Inventors: 圭二岡本; 裕一小林
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1995-04-11

Abstract

(57)【要約】【目的】組付性が良く、かつ時間軸に対してズレの少
ない作業状態記録機構の軸受構造の提供を目的としてい
る。【構成】固定プレート１８に設けられた穴にレバー支
点軸受１２を取付ける。レバー支点軸受１２にはレバー
支点軸９を回動自在に嵌合する。レバー支点軸９の途中
にフランジ部９ａが有り、その上側には、一端部にブッ
シュ１１が圧入された第２のレバー４のブッシュ１１部
分を回動自在に嵌合する。レバー支点軸９の先端には第
１のレバー３の一端部をカシメにより固定する。レバー
支点軸受１２の裏側から突出しているレバー支点軸９の
部分にも、レバー支持部材１３を回動自在に取付け、該
レバー支持部材１３の他端を第２のレバー４の中央部に
ネジ１５止めする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、記録機構の軸受構造に係り、詳しくは運行記録計に用いられる作業状態記録機構の記録針を有するレバーの軸受構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、大型トラック、バスおよびタクシーなどは、規則によって走行速度および走行距離などの情報（データ）をチャート紙に記録する運行記録計を取り付けなくてはならないことになっている。また最近、これら運行記録計の中には、運行管理の運転者の作業状態、すなわち運転中か積荷下ろし等の作業中かあるいは休憩中かなどを記録するための作業状態記録機構を備えたものがある。この場合、車両の乗務員が２人いれば、各人に対する作業状態を記録する必要があるため、各人に対応するため２本の記録針を備えたものものもある。

【０００３】例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すような機構が、その一例である。なお、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図に示すように、該作業状態記録機構はモータで構成された駆動部２を有しており、該駆動部２はケース１に固定されている。また、該駆動部２の回動軸にはカム板８が取付けられており、該カム板８には２種のカム溝８ａ，８ｂが設けられている。また、図示せぬ固定プレートには、２本のレバー支点軸９が隣接して取付けられており、それぞれのレバー支点軸９には略Ｌ字型の第１のレバー３と第２のレバー４とが回動自在に嵌合されている。また、前記レバー支点軸９の先端部にはスリーブ１０が嵌め込まれており、前記レバー３，４がレバー支点軸９から脱落しないようにしている。

【０００４】また、前記第１のレバー３と第２のレバー４の先端部表側には、それぞれ第１の記録針５と第２の記録針６とが取付けられているとともに、レバー３，４の裏側にはそれぞれピン７が設けられている。これらのピン７は、それぞれ前記カム板８の２種のカム溝８ａ，８ｂに挿入されており、駆動部２が作動してカム板８が回動すると、ピン７はカム溝８ａ，８ｂの中を案内されるため、レバー３，４はレバー支点軸９を中心に回動を繰り返す。このため、レバー３，４の先端部に取付けられた第１の記録針５と第２の記録針６とは、カム板８の回動範囲に基づいて、それぞれ図７で示す作業状態記録ＡとＢのような記録をチャート紙上におこなう。なお、チャート紙は時計機構により回転しており、チャート紙半径方向は、同一時刻における各記録を示す軸となるので、作業状態を記録するレバー３，４の回動はできるだけ半径方向にズレが生じないようにする必要がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の作業状態記録機構は、レバー３とレバー４の回動支点が、図８で示す点ｂと点ｃのように一定の間隔をもっているので、レバー３，４が一定範囲回動すると、チャート紙上の記録針５，６は現在の時間軸に対して最大ｔ₁ だけズレることになる。また、チャート紙に記録する情報を増やすために記録密度を上げるには、記録Ａと記録Ｂとの間隔を狭くする必要があり、レバー３，４の回動支点ｂ，ｃの間隔も同時に狭くしなければならない。すると、必然的に支点となるレバー支点軸９の軸径も細くする必要があり、安定のためレバー３，４の構造を支えるガイド幅Ｌ（図６（ｂ）参照）も長くする必要が生じてしまう。

【０００６】これでは、製品が大型になってしまい問題となる。また、ガイド幅Ｌを短くしてレバー支点軸９の軸径を太くすると、支点位置を図８で示す点ａと点ｄのように離さなければならず、チャート紙上の記録針５，６の時間軸はそれぞれ最大ｔ ₂ だけズレることになって、記録精度が悪くなる。この場合、２つのレバー３，４の支持部分を大小のコ字状形成して、図８の点ｅの位置に同軸上に重合わせる方法も考えられるが、技術的成立性や組付性に難点がある。

【０００７】本考案は、組付性が良く、かつ時間軸に対してズレの少ない作業状態記録機構の軸受構造の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る作業状態記録機構の軸受構造は、固定プレートに設けられた軸受と、該軸受に回動自在に軸支されたレバー支点軸と、該レバー支点軸に一端部が固定され他端部に第１の記録針を有する第１のレバーと、該レバー支点軸に一端部が回動自在に取付けられ他端部に第２の記録針を有する第２のレバーとを備え、カムによる駆動で前記第１のレバーと第２のレバーとが前記レバー支点軸を中心に回動するようにしたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

上述のように構成されているので、カムが駆動されると、第１のレバーはレバー支点軸と一体になって、該レバー支点軸を中心に回動する。このとき、第１のレバーの端部に設けられている記録針はチャート紙上に記録を描く。また、カムの駆動により、第２のレバーも回動されるが、第２のレバーの端部はレバー支点軸に対して回動自在に取付けられているので、第１のレバーと一体にレバー支点軸が回動しても、第２のレバーの回動には影響がない。なお、第２のレバーの端部に設けられている記録針も同様にチャート紙上に記録を描く。このように、記録針が取付けられている第１及び第２のレバーのレバー支点軸が共通になっているので、互いの時間軸に対するズレが少ない。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。、なお、従来の技術の項で説明したものと同一または相当する部分には同一符号を付す。図１（ａ），（ｂ）には、本考案の第１の実施例である作業状態記録機構の軸受構造が示されており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）で示す作業状態記録機構の軸受構造のＡ−Ａ線による断面図である。

【００１１】図に示すように、固定プレート１８に設けられた穴にレバー支点軸受１２が取付けられており、該レバー支点軸受１２にはレバー支点軸９が回動自在に嵌合されている。該レバー支点軸９には途中にフランジ部９ａが設けられており、レバー支点軸９がレバー支点軸受１２から下に抜け落ちないようになっている。また、該フランジ部９ａの上側のレバー支点軸９には、一端部にブッシュ１１が圧入された第２のレバー４のブッシュ１１部分が回動自在に嵌合されている。また、該レバー支点軸９の先端には第１のレバー３の一端部がカシメにより固定されていて、該第１のレバー３とレバー支点軸９とは一体に回動するようになっている。

【００１２】また更に、前記レバー支点軸受１２の裏側から突出しているレバー支点軸９の部分にも、ブッシュ１４が圧入されたレバー支持部材１３のブッシュ１４部分が回動自在に取付けられており、該レバー支持部材１３の他端は第２のレバー４の中央部にネジ１５で止められている。このブッシュ１４により、レバー支点軸９はレバー支点軸受１２から上に抜けないようになっている。

【００１３】このように第１のレバー３と第２のレバー４の回動軸を共通にしたので、組付性が良く、かつ記録精度を確保することができる。

【００１４】次に、本考案の第２の実施例について説明する。なお、先の実施例で説明したものと同一または相当する部分には同一符号を付して説明を省略する。図２（ａ），（ｂ）には、本考案の第２の実施例である作業状態記録機構の軸受構造が示されており、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。本実施例が、先の実施例と異なる部分は、カム板８を２つに分けた点と、第２のレバー４のレバー支持部材１３に一方のカム板８のカム溝８ｂと係合するピン７を設けた点にある。

【００１５】また、この２つのカム板８は、図２（ａ）のＣ−Ｃ線の断面図である図３に示すように、駆動部２の回動軸１７の両側に取付けられており、また該カム板８のカム溝８ａ，８ｂは、先の実施例と異なり溝ではなく壁状になっている。また、第１のレバー３のピン７はカム板８のカム溝８ａの外側に係合しており、第２のレバー４にネジ止めされているレバー支持部材１３のピン７もカム板８のカム溝８ｂの外側に係合している。また、図２（ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である図４に示すように、第１のレバー３とレバー支持部材１３との間には、スプリング１６が取付けられており、該スプリング１６は第１のレバー３のピン７とレバー支持部材１３のピン７とをカム板８のカム溝８ａ，ｂに押し付けるように作用している。

【００１６】なお、軸受構造等は先の実施例と全く同じなので、説明を省略するとともに、全体の分解斜視図を図５に示す。この第２の実施例における作業状態記録機構の軸受構造も、第１の実施例と同様に、組付性が良く、かつ記録精度を確保することができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による作業状態記録機構の軸受構造は、組付性が良く、かつ時間軸に対してズレが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る作業状態記録機構の軸受構造の第
１の実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線による断面図である。

【図２】本考案に係る作業状態記録機構の軸受構造の第
２の実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図で
ある。

【図３】図２のＣ−Ｃ線による断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線による断面図である。

【図５】第２の実施例の作業状態記録機構の軸受構造と
固定プレート等を示した分解斜視図である。

【図６】従来の作業状態記録機構の軸受構造で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】情報が記録されたチャート紙の平面図である。

【図８】レバー支点軸の位置により生ずる問題点を説明
する図である。

【符号の説明】

２駆動部３第１のレバー４第２のレバー５第１の記録針６第２の記録針７ピン８カム板８ａ，ｂカム溝９レバー支点軸１２レバー支点軸受１３レバー支持部材１５ネジ１６スプリング１７回動軸１８固定プレート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定プレートに設けられた軸受と、該軸受に回動自在に軸支されたレバー支点軸と、該レバー支点軸に一端部が固定され他端部に第１の記録
針を有する第１のレバーと、該レバー支点軸に一端部が回動自在に取付けられ他端部
に第２の記録針を有する第２のレバーとを備え、カムに
よる駆動で前記第１のレバーと第２のレバーとが前記レ
バー支点軸を中心に回動するようにしたことを特徴とす
る作業状態記録機構の軸受構造。