JPS6036459Y2 - プリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、小形プリンタの印字機構に関する。

データの処理結果の出力装置などに広く使用されるプリ
ンタには、ドラム式、チェーン式、などの種類があるが
、大形あるいは小形によらず、ハンマを用いるインパク
ト式プリンタが多用されている。

例えば、最も一般的なドラム式のラインプリンタは、円
周方向に印字される活字が入れられ、行方向には一行印
字桁数に必要な活字数が並べられた活字ドラムを回転可
能に支持するとともに、活字ドラムの活字と対向した印
字ハンマーを行方向に複数個設け、活字ドラムが回転し
て各印字ハンマーの前面に印字しようとする活字が位置
したとき印字ハンマーを駆動して記録用紙を活字に打ち
付け、たとえば活字の表面に塗布されたインクを記録用
紙に転写して、■荷分の印字をほぼ同時に行なうもので
ある。

ところで、上述の如き従来のラインプリンタは、活字ド
ラムに配列されている活字の表面は行方向に対して同一
平面上に位置しているため、印字ハンマーで記録用紙を
活字に打ち付けたとき、相隣る活字にも記録用紙が接触
していわゆるサイドプリントが発生する。

このため、印字桁と印字桁との間にサイドプリント防止
用の部材を配設したり、印字を行なわない活字の前面に
サイドプリント防止板を位置するなどのサイドプリント
防止対策が必要となって来る。

このほか、印字動作を行なうとき、印字ハンマーが可成
りの高速で記録用紙を叩くため、大きな打撃音を発生す
るという欠点を有する。

本考案は、上述の如き従来の欠点を改善する新しい考案
であり、その目的とするところは、機構簡略にして、騒
音の少ない活字輪押付は式の印字機構を提供することに
ある。

次に本考案の一実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明
する。

第１図は印字機構を上部から見た平面図であり、図中、
１はプラテン、２は記録用紙である。

３は活字輪駆動軸で、図には示されていないが、直流モ
ータなどの駆動源により常時高速に回転されているとと
もに、印字位置に回転してきた活字輪上の活字コードな
どを発生するコードディスク等が取付けられている。

４は表面に活字５を設けた活字輪であり、この実施例で
は各桁ごとに行方向に複数個配設されている。

なお、これら活字輪には活字輪駆動軸３が貫通してオル
ダム継手によりこれらの間が結合されているが、詳細な
構造は後述する。

６は活字輪を保持するホルダ、７は活字輪を駆動する駆
動部、８は駆動部７の作動力を活字輪に伝達するレバー
である。

第２図は１桁分の印字機構を示す斜視図である。

ホルダ６は金属板をコ字状に折曲して形成され、上方に
は活字輪４の枢支部４ａを枢支し活字輪４をガイドする
Ｕ字形切欠状の枢支溝６ａが形成されている。

また下方にはレバー８がピン９により枢着されている。

さらに下端にはレバー８を駆動するカム１０が枢着され
ている。

なお、活字輪４の枢支部４ａは、レバー８の先端８ａと
枢支溝６ａから立設されている板ばねからなる復帰ばね
とで挾持されている。

第３図は、活字輪４の分解斜視図であり、枢支部４ａを
設けた面と反対側すなわち第２図に示されている側面と
反対側からみたものである。

第３図からあきらかなように、活字輪４の側面には円筒
状の凹部４ｂが形成されている。

凹部４ｂの底部には直径方向に溝４ｃが切られており、
さらに中央には円孔４ｄがあけられている。

１２は凹部４ｂ内に嵌合せられる滑り子である。

滑り子１２の中央には貫通孔１２ａが形成され、一側面
には前記溝４０に嵌合する凸条１２ｂが直径方向に設け
られ、他側面には凸条１２ｂと直交する方向に凸条１２
ｃが設けられている。

１３は同じく凹部４ｂ内に嵌合せられる駆動板である。

駆動板１３の中央には、活字輪を回転させる活字輪駆動
軸３が貫通する貫通孔１３ａが設けられ、一側には、凸
条１２ｃが嵌合する溝１３ｂが直径方向に形成されてい
る。

次に、上記実施例の動作について説明する。

第２図は待期時の状態を示している。

この状態において、第２図には示されていないが、活字
輪４を貫通する活字輪駆動軸３は高速で回転しているた
め、これと連結している駆動板１３が回転する。

駆動板１３、滑り子１２、活字輪４はオルダム継手を形
成しているため、駆動板１３の回転は滑り子１２を介し
て活字輪４に伝えられ、待期の状態で活字輪４は高速回
転している。

なお、図には示していないが、待期の状態で活字輪４が
回転するとき、インク溜より活字の表面にインクが塗布
されるものである。

第４図は、待期中の活字輪駆動軸３の中心Ｏ□と活字輪
４の中心０２との位置関係を示す図である。

第４図からあきらかなように、待期中は活字輪４の中心
０２が活字輪駆動軸３の中心Ｏ０より左側にあり、従っ
て活字５は記録用紙２と接触しておらず印字は行なわれ
ない。

この状態から、記録用紙２の前面に所望の活字が位置す
ると、カム１０が矢印方向に回転し、レバー８の下端を
押し上げる。

このためレバー８は活字輪４の枢支部４ａを押圧する。

押圧された活字輪４は枢支溝６ａに案内され、復帰ばね
１１の力に抗してプラテン１方向に移動腰活字５は記録
用紙２をプラテン１に打ち付けて印字が行なわれる。

第５図は、活字５がプラテン１に打ち付けられたときの
活字輪４の中心０２と活字輪駆動軸３の中心０１との位
置関係を示す図であり、第４図とは反対に中心０２が中
心０１の右側に位置している。

なお、第１図において、左端から３桁目は印字を行なっ
ている状態を示したものである。

印字が終了すると、カム１０は１回転して第２図の状態
に戻るため、活字輪４は復帰ばね１１の力で待期の状態
に戻る。

なお、活字輪駆動軸３と活字輪４との間がオルダム継手
により結合され、活字輪４が待期中の状態から印字の状
態に円滑に移行するための条件は次のとおりである。

第３図に示すように、活字輪４の凹部の直径をａ、円孔
４ｄの直径をｂ、滑り子１２の外径をＣ１その貫通孔１
２ａの直径をｄ、駆動板１３の外径をｅ、活字輪駆動軸
３の外径をｆとすれば、”ａ−ｅ＝ （待期時から印字時までのストローク）・・・（１）０
ｅΣＣ・・・（２） ・ｂ＞ｆ ・・・（
３）・ｄ＞ｆ ・
・・（４）上記（３）式及び（４）式かられかるように
、ｂ及びｄは活字輪４と駆動板１３の回転中心が異なる
ため、最低ｆよりもストローク分は大きくなくてはなら
ない。

第６図は待期時の活字輪の状態を示す断面図である。

なお、上述の実施例ではラインプリンタを例にとって説
明したが、単一の活字輪４を行方向に桁送りして印字を
行なうシリアル式プリンタに適用し得ることは勿論であ
る。

以上詳細に説明したように本考案は活字輪をプラテン方
向に押し付けるようにして打ち付けるため、非常に騒音
が少なくなる上、全体として機構簡略で組立てが容易で
ある。

また、本考案は活字輪と別体の回転・揺動自在なオルダ
ム継手で活字輪と駆動板とを連結したので、活字輪の揺
動には大きな力を必要としない。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本考案の１実施例に係り、第１図は印字機
構の平面図、第２図は１桁分の印字機構を示す斜視図、
第３図は活字輪とオルダム継手の分解斜視図、第４図及
び第５図は活字輪駆動軸と活字輪の位置関係を示す説明
図である。 第６図は活字輪の断面図である。 図中、１はプラテン、２は記録用紙、３は活字輪駆動軸
、４は活字輪、４ａは枢支部、４ｂは凹部、４ｃは溝、
４ｄは円孔、５は活字、６はホルダ、６ａは枢支溝、７
は駆動部、８はレバー、９はピン、１０はカム、１１は
復帰ばね、１２は滑り子、１２ａは貫通孔、１２ｂ及び
１２ｃは凸条、１３は駆動板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 活字輪駆動軸と、該活字輪駆動軸と一体に回転する駆動
   板と、枢支部を有する活字輪と、駆動板と活字輪との間
   を連結するオルダム継手と、活字輪の枢支部を枢支し活
   字輪をガイドする枢支溝を有するホルダと、活字輪の枢
   支部を押圧し活字輪を印字位置に駆動させる駆動部材と
   、該押圧された活字輪の枢支部を活字輪の待機位置に復
   帰させる復帰部材とを有することを特徴とするプリンタ
   。