JPH07207330A - 溶鋼の脱酸・脱炭方法 - Google Patents
溶鋼の脱酸・脱炭方法Info
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- JPH07207330A JPH07207330A JP463394A JP463394A JPH07207330A JP H07207330 A JPH07207330 A JP H07207330A JP 463394 A JP463394 A JP 463394A JP 463394 A JP463394 A JP 463394A JP H07207330 A JPH07207330 A JP H07207330A
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- steel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 介在物が極めて少なく、極低酸素・極低炭素
の高清浄度鋼を得る。 【構成】 減圧処理により溶鋼１を脱ガスする際、
［Ｃ］が３０ｐｐｍを下回ったとき、取鍋内の溶鋼１に
Ｍｇ系脱酸剤７を添加し、脱酸生成物ＭｇＯを溶鋼１と
共に取鍋２から真空容器３に上昇させる。ＭｇＯは、真
空容器３内で鋼中炭素［Ｃ］と反応し、反応生成物ＣＯ
と共にＭｇガスとして系外に放出される。Ｍｇ系脱酸剤
は、ワイヤ又は粉末状の合金として、好ましくは上昇管
４の下方で溶けるように添加される。取鍋２に収容され
ている溶鋼１の酸素濃度［Ｏ］を測定しながら、［Ｏ］
に見合った供給量のＭｇ系脱酸剤７を添加する。 【効果】 脱酸生成物ＭｇＯが鋼中に残留することな
く、極めて清浄度の高い極低炭素の溶鋼に精製される。
の高清浄度鋼を得る。 【構成】 減圧処理により溶鋼１を脱ガスする際、
［Ｃ］が３０ｐｐｍを下回ったとき、取鍋内の溶鋼１に
Ｍｇ系脱酸剤７を添加し、脱酸生成物ＭｇＯを溶鋼１と
共に取鍋２から真空容器３に上昇させる。ＭｇＯは、真
空容器３内で鋼中炭素［Ｃ］と反応し、反応生成物ＣＯ
と共にＭｇガスとして系外に放出される。Ｍｇ系脱酸剤
は、ワイヤ又は粉末状の合金として、好ましくは上昇管
４の下方で溶けるように添加される。取鍋２に収容され
ている溶鋼１の酸素濃度［Ｏ］を測定しながら、［Ｏ］
に見合った供給量のＭｇ系脱酸剤７を添加する。 【効果】 脱酸生成物ＭｇＯが鋼中に残留することな
く、極めて清浄度の高い極低炭素の溶鋼に精製される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱酸により生じた酸化
物系介在物を極めて少なくした高清浄度鋼を製造する脱
酸・脱炭方法に関する。
物系介在物を極めて少なくした高清浄度鋼を製造する脱
酸・脱炭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材は、自動車，電気機器等を始めとし
て種々の分野で使用されているが、それぞれの用途にお
いて一段と加工性の向上が求められている。加工性は、
一般に非金属系介在物や硬質相の原因となる炭素，酸素
等の不純物を低減することにより向上する。炭素，酸素
等の低減は、用途に見合った性質を鋼材に付与する際の
成分調整にも有効である。鋼中酸素［Ｏ］は、従来から
種々の方法で低減されている。代表的な方法に、ＲＨ，
ＤＨ等の真空脱ガス装置を使用した減圧処理がある。た
とえば、特開昭５４−９３６１８号公報は、低真空処理
で［Ｃ］による弱い脱酸を行った後、［Ｃ］＝０．０３
〜０．１０重量％の低炭素鋼を製造する方法を紹介して
いる。
て種々の分野で使用されているが、それぞれの用途にお
いて一段と加工性の向上が求められている。加工性は、
一般に非金属系介在物や硬質相の原因となる炭素，酸素
等の不純物を低減することにより向上する。炭素，酸素
等の低減は、用途に見合った性質を鋼材に付与する際の
成分調整にも有効である。鋼中酸素［Ｏ］は、従来から
種々の方法で低減されている。代表的な方法に、ＲＨ，
ＤＨ等の真空脱ガス装置を使用した減圧処理がある。た
とえば、特開昭５４−９３６１８号公報は、低真空処理
で［Ｃ］による弱い脱酸を行った後、［Ｃ］＝０．０３
〜０．１０重量％の低炭素鋼を製造する方法を紹介して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】減圧処理された溶鋼
は、依然として少量の［Ｏ］を含んでいる。［Ｏ］は、
低炭素鋼を溶製する場合、［Ｃ］の低下に伴って大きく
上昇する。鋼中に残留している［Ｏ］は、Ａｌ，Ｃａ，
Ｓｉ等の添加によって固定化又は無害化される。このう
ち、Ｓｉ脱酸は、処理後の溶鋼に比較的多量のＳｉが含
まれることから、鋼種によっては採用できない場合もあ
る。何れの添加材で処理したものでも、鋼中にＡｌ2 Ｏ
3 ，ＣａＯ，ＳｉＯ2 等の脱酸生成物が分散し、Ａｌ，
Ｓｉ等を含む成分となる。特に最近のように過酷な加工
工程を経て最終製品に加工される傾向が強まってきてい
るとき、これら介在物の影響を排除すべく、脱酸生成物
を少なくすることが求められている。
は、依然として少量の［Ｏ］を含んでいる。［Ｏ］は、
低炭素鋼を溶製する場合、［Ｃ］の低下に伴って大きく
上昇する。鋼中に残留している［Ｏ］は、Ａｌ，Ｃａ，
Ｓｉ等の添加によって固定化又は無害化される。このう
ち、Ｓｉ脱酸は、処理後の溶鋼に比較的多量のＳｉが含
まれることから、鋼種によっては採用できない場合もあ
る。何れの添加材で処理したものでも、鋼中にＡｌ2 Ｏ
3 ，ＣａＯ，ＳｉＯ2 等の脱酸生成物が分散し、Ａｌ，
Ｓｉ等を含む成分となる。特に最近のように過酷な加工
工程を経て最終製品に加工される傾向が強まってきてい
るとき、これら介在物の影響を排除すべく、脱酸生成物
を少なくすることが求められている。
【０００４】高度に純化された溶鋼に処理剤を添加する
とき、介在物の少ない鋼材が得られる。しかし、減圧処
理で溶鋼を高度に純化するためには、長時間の減圧処理
や高真空度の減圧処理が必要とされる。その結果、処理
コストの上昇を招く。また、［Ｃ］と［Ｏ］との間に平
衡関係があり、［Ｃ］が３０ｐｐｍを下回るようになっ
た溶鋼は、雰囲気からＯを吸収する傾向が強くなり、
［Ｏ］の低減に限界が生じる。本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、Ｍｇを脱酸剤と
して使用し、Ｍｇ添加と減圧処理とを組合せることによ
り、脱酸生成物を気化分離し、低炭素で極低酸素の高清
浄度鋼を得ることを目的とする。
とき、介在物の少ない鋼材が得られる。しかし、減圧処
理で溶鋼を高度に純化するためには、長時間の減圧処理
や高真空度の減圧処理が必要とされる。その結果、処理
コストの上昇を招く。また、［Ｃ］と［Ｏ］との間に平
衡関係があり、［Ｃ］が３０ｐｐｍを下回るようになっ
た溶鋼は、雰囲気からＯを吸収する傾向が強くなり、
［Ｏ］の低減に限界が生じる。本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、Ｍｇを脱酸剤と
して使用し、Ｍｇ添加と減圧処理とを組合せることによ
り、脱酸生成物を気化分離し、低炭素で極低酸素の高清
浄度鋼を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の脱酸・脱炭方法
は、その目的を達成するため、転炉又は電気炉で溶製さ
れた低炭素・未脱酸溶鋼を減圧処理する際、脱炭反応が
停滞するレベルまで溶鋼を脱炭した後、取鍋内の溶鋼に
Ｍｇ系脱酸剤を添加し、脱酸生成物ＭｇＯを溶鋼と共に
取鍋から真空容器に上昇させ、真空容器内で脱酸生成物
ＭｇＯを鋼中炭素［Ｃ］と反応させ、反応生成物ＣＯ及
びＭｇガスを系外に気化分離することを特徴とする。前
段階の脱炭は、ＲＨ，ＤＨ等の真空脱ガス装置を使用
し、減圧下での鋼中［Ｏ］と［Ｃ］との平衡関係に基づ
く、いわゆるＣＯ脱酸により進行する。この脱炭により
［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下になった後、Ｍｇ系脱酸剤を溶
鋼に添加し、［Ｃ］を１０ｐｐｍ以下に低減する。Ｍｇ
系脱酸剤としては、ワイヤ又は粉末状の合金を使用する
ことが好ましい。粉末状で使用するとき、不活性ガスを
キャリアとしてＭｇ系脱酸剤を溶鋼中に吹き込む。
は、その目的を達成するため、転炉又は電気炉で溶製さ
れた低炭素・未脱酸溶鋼を減圧処理する際、脱炭反応が
停滞するレベルまで溶鋼を脱炭した後、取鍋内の溶鋼に
Ｍｇ系脱酸剤を添加し、脱酸生成物ＭｇＯを溶鋼と共に
取鍋から真空容器に上昇させ、真空容器内で脱酸生成物
ＭｇＯを鋼中炭素［Ｃ］と反応させ、反応生成物ＣＯ及
びＭｇガスを系外に気化分離することを特徴とする。前
段階の脱炭は、ＲＨ，ＤＨ等の真空脱ガス装置を使用
し、減圧下での鋼中［Ｏ］と［Ｃ］との平衡関係に基づ
く、いわゆるＣＯ脱酸により進行する。この脱炭により
［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下になった後、Ｍｇ系脱酸剤を溶
鋼に添加し、［Ｃ］を１０ｐｐｍ以下に低減する。Ｍｇ
系脱酸剤としては、ワイヤ又は粉末状の合金を使用する
ことが好ましい。粉末状で使用するとき、不活性ガスを
キャリアとしてＭｇ系脱酸剤を溶鋼中に吹き込む。
【０００６】
【作用】本発明に従った脱酸反応を、図１を参照しなが
ら説明する。処理される溶鋼１は、ＲＨ真空脱ガス装置
の取鍋２に収容されている。溶鋼１に真空容器３の上昇
管４及び下降管５を浸漬し、真空容器３を真空引きする
ことによって溶鋼１を取鍋２から真空容器３に上昇させ
る。また、上昇管４に設けたノズル６から不活性ガスを
吹き込み、ガスリフトによって溶鋼１を取鍋２→上昇管
４→真空容器３→下降管５→取鍋２に循環させる。溶鋼
１の循環経路の途中で、Ｍｇ系脱酸剤を溶鋼１に添加す
る。図１の場合には、Ｍｇ系脱酸剤をワイヤ状に成形し
たＭｇ系脱酸剤７を、ワイヤーフィーダ８で上昇管４の
下方に送り込んでいる。しかし、これに拘束されること
なく、不活性ガスをキャリアとして粉末状のＭｇ系脱酸
剤を吹き込むことも可能である。この場合、吹き込まれ
た粉末状脱酸剤が上昇管４の下方に到達するように、不
活性ガスの流量，圧力，ノズル６の位置等を調整する。
ら説明する。処理される溶鋼１は、ＲＨ真空脱ガス装置
の取鍋２に収容されている。溶鋼１に真空容器３の上昇
管４及び下降管５を浸漬し、真空容器３を真空引きする
ことによって溶鋼１を取鍋２から真空容器３に上昇させ
る。また、上昇管４に設けたノズル６から不活性ガスを
吹き込み、ガスリフトによって溶鋼１を取鍋２→上昇管
４→真空容器３→下降管５→取鍋２に循環させる。溶鋼
１の循環経路の途中で、Ｍｇ系脱酸剤を溶鋼１に添加す
る。図１の場合には、Ｍｇ系脱酸剤をワイヤ状に成形し
たＭｇ系脱酸剤７を、ワイヤーフィーダ８で上昇管４の
下方に送り込んでいる。しかし、これに拘束されること
なく、不活性ガスをキャリアとして粉末状のＭｇ系脱酸
剤を吹き込むことも可能である。この場合、吹き込まれ
た粉末状脱酸剤が上昇管４の下方に到達するように、不
活性ガスの流量，圧力，ノズル６の位置等を調整する。
【０００７】溶鋼１に送り込まれたＭｇ系脱酸剤７は、
溶鋼１中の［Ｏ］と反応し、Ｍｇ＋［Ｏ］→ＭｇＯとな
る。固相のＭｇＯは、上昇管４を上昇する溶鋼１に随伴
し、真空容器３内に持ち込まれる。真空容器３内は、雰
囲気圧が低く、溶鋼１からガス成分が放出され易い状態
にある。また、Ｍｇの酸素親和力は、雰囲気圧の低下に
伴ってＣの酸素親和力と逆転する。そのため、真空容器
３内で、ＭｇＯ＋［Ｃ］→Ｍｇ（ｇ）＋ＣＯ↑の反応が
生じ、揮発性のＭｇが蒸気となってＣＯガスと共に系外
に持ち去られる。［Ｃ］との反応に消費されないＭｇＯ
は、溶鋼１に懸濁した状態で下降管５を経て取鍋２に返
送されるが、最終的には溶鋼１の循環経路の途中で溶鋼
１から気化分離される。本発明が対象とする低炭素・未
脱酸の溶鋼は、［Ｃ］が３０ｐｐｍ程度に低下するまで
は、減圧下における［Ｃ］と［Ｏ］との平衡関係に従っ
て脱酸，脱炭が同時に進行する。
溶鋼１中の［Ｏ］と反応し、Ｍｇ＋［Ｏ］→ＭｇＯとな
る。固相のＭｇＯは、上昇管４を上昇する溶鋼１に随伴
し、真空容器３内に持ち込まれる。真空容器３内は、雰
囲気圧が低く、溶鋼１からガス成分が放出され易い状態
にある。また、Ｍｇの酸素親和力は、雰囲気圧の低下に
伴ってＣの酸素親和力と逆転する。そのため、真空容器
３内で、ＭｇＯ＋［Ｃ］→Ｍｇ（ｇ）＋ＣＯ↑の反応が
生じ、揮発性のＭｇが蒸気となってＣＯガスと共に系外
に持ち去られる。［Ｃ］との反応に消費されないＭｇＯ
は、溶鋼１に懸濁した状態で下降管５を経て取鍋２に返
送されるが、最終的には溶鋼１の循環経路の途中で溶鋼
１から気化分離される。本発明が対象とする低炭素・未
脱酸の溶鋼は、［Ｃ］が３０ｐｐｍ程度に低下するまで
は、減圧下における［Ｃ］と［Ｏ］との平衡関係に従っ
て脱酸，脱炭が同時に進行する。
【０００８】［Ｃ］が３０ｐｐｍを下回る程度に脱炭が
進行すると、［Ｃ］の低下に対応して［Ｏ］が上昇す
る。そのため、通常の精製法で［Ｃ］を３０ｐｐｍ以下
に下げようとすると、［Ｏ］の上昇が避けられない。本
発明においては、［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下にある領域に
おいて、Ｍｇ系脱酸剤７を添加することにより、［Ｃ］
の如何に拘らず溶鋼１を迅速に脱酸する。この点、従来
の方法では、［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下の極低炭素域では
必然的に［Ｏ］が２００〜４００ｐｐｍと高くなってい
た。これに対し、［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下にある領域で
溶鋼をＭｇ脱酸するとき、［Ｏ］は２０ｐｐｍ以下の極
低酸素域になる。しかも、Ｍｇ脱酸時に溶鋼が減圧雰囲
気に曝され且つ溶鋼中の［Ｏ］が十分に低いことから、
ＭｇＯ＋［Ｃ］→Ｍｇ＋ＣＯの反応が真空槽内で進行す
る。このようにして、減圧処理とＭｇ脱酸とを組み合わ
せることにより、［Ｃ］≦１０ｐｐｍ，［Ｏ］≦１５ｐ
ｐｍの溶鋼が得られる。しかも、処理後の溶湯に反応生
成物である酸化物系介在物が原理的に混入することがな
いため、ノズル閉塞等のトラブルを起こさない連鋳に適
した溶鋼に調製され、極めて清浄度の高い鋼材が得られ
る。
進行すると、［Ｃ］の低下に対応して［Ｏ］が上昇す
る。そのため、通常の精製法で［Ｃ］を３０ｐｐｍ以下
に下げようとすると、［Ｏ］の上昇が避けられない。本
発明においては、［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下にある領域に
おいて、Ｍｇ系脱酸剤７を添加することにより、［Ｃ］
の如何に拘らず溶鋼１を迅速に脱酸する。この点、従来
の方法では、［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下の極低炭素域では
必然的に［Ｏ］が２００〜４００ｐｐｍと高くなってい
た。これに対し、［Ｃ］が３０ｐｐｍ以下にある領域で
溶鋼をＭｇ脱酸するとき、［Ｏ］は２０ｐｐｍ以下の極
低酸素域になる。しかも、Ｍｇ脱酸時に溶鋼が減圧雰囲
気に曝され且つ溶鋼中の［Ｏ］が十分に低いことから、
ＭｇＯ＋［Ｃ］→Ｍｇ＋ＣＯの反応が真空槽内で進行す
る。このようにして、減圧処理とＭｇ脱酸とを組み合わ
せることにより、［Ｃ］≦１０ｐｐｍ，［Ｏ］≦１５ｐ
ｐｍの溶鋼が得られる。しかも、処理後の溶湯に反応生
成物である酸化物系介在物が原理的に混入することがな
いため、ノズル閉塞等のトラブルを起こさない連鋳に適
した溶鋼に調製され、極めて清浄度の高い鋼材が得られ
る。
【０００９】
実施例１：転炉で［Ｃ］＝０．０５重量％及びフリー
［Ｏ］＝４００ｐｐｍに精練した溶鋼１を取鍋２にチャ
ージした。次いで、真空容器３の上昇管４及び下降管５
を溶鋼１に浸漬し、容器内部を最高到達真空度１００Ｐ
ａまで真空排気した。この状態で、ノズル６から流量
０．０１Ｎｍ3 ／分・トンの流量で不活性ガスを吹き込
みながら溶鋼１を減圧処理した。そして、減圧下での
［Ｃ］と［Ｏ］との平衡関係に基づく脱炭反応により、
［Ｃ］が３０ｐｐｍに達するまで溶鋼１を脱炭した。
［Ｃ］が３０ｐｐｍになった時点で、上昇管４の下方で
先端部が溶鋼１に溶け込むように、供給速度２７０ｍ／
分で直径６ｍｍのＭｇ系脱酸剤７を溶鋼１に送り込ん
だ。この条件下で溶鋼１を減圧処理しながら、［Ｃ］及
び［Ｏ］を連続的に調査した。表１に示すように、減圧
処理開始後の経過時間に応じて［Ｃ］及び［Ｏ］が急激
に減少し、脱炭及び脱酸反応が迅速に進行していること
が確認された。
［Ｏ］＝４００ｐｐｍに精練した溶鋼１を取鍋２にチャ
ージした。次いで、真空容器３の上昇管４及び下降管５
を溶鋼１に浸漬し、容器内部を最高到達真空度１００Ｐ
ａまで真空排気した。この状態で、ノズル６から流量
０．０１Ｎｍ3 ／分・トンの流量で不活性ガスを吹き込
みながら溶鋼１を減圧処理した。そして、減圧下での
［Ｃ］と［Ｏ］との平衡関係に基づく脱炭反応により、
［Ｃ］が３０ｐｐｍに達するまで溶鋼１を脱炭した。
［Ｃ］が３０ｐｐｍになった時点で、上昇管４の下方で
先端部が溶鋼１に溶け込むように、供給速度２７０ｍ／
分で直径６ｍｍのＭｇ系脱酸剤７を溶鋼１に送り込ん
だ。この条件下で溶鋼１を減圧処理しながら、［Ｃ］及
び［Ｏ］を連続的に調査した。表１に示すように、減圧
処理開始後の経過時間に応じて［Ｃ］及び［Ｏ］が急激
に減少し、脱炭及び脱酸反応が迅速に進行していること
が確認された。
【００１０】
【表１】
【００１１】減圧処理された溶鋼１を、常法に従ってス
ラブに連続鋳造した後、熱間圧延及び冷間圧延を施し
た。得られた冷延板を成分分析すると共に、清浄度等を
調査した。冷延板の［Ｃ］及び［Ｏ］は、それぞれ１０
ｐｐｍ及び１５ｐｐｍで、極低炭素鋼としては従来にな
い極低炭素・極低酸素であった。また、清浄度をＪＩＳ
規格に基づいて調査したところ、脱酸生成物が実質的に
観察されない組織をもち、清浄度が極めて高い鋼板であ
った。比較のため、Ｍｇ系脱酸剤を添加しない他は同様
の条件下で、溶鋼１を減圧処理し、その後、溶鋼１を脱
酸するために１．２ｋｇ／トン−鋼のＡｌ系脱酸剤を添
加した。この溶鋼から得られた鋳片は、［Ｃ］＝３０ｐ
ｐｍ及び［Ｏ］＝３２ｐｐｍで、大きなサイズの非金属
介在物が分散した鋳造組織をもっていた。この対比から
明らかなように、本発明に従って製造された鋼材は、
［Ｏ］が極めて低く、従来にない高清浄度をもつことが
判った。この清浄度のため、圧延性，加工性に優れた鋼
材が得られる。
ラブに連続鋳造した後、熱間圧延及び冷間圧延を施し
た。得られた冷延板を成分分析すると共に、清浄度等を
調査した。冷延板の［Ｃ］及び［Ｏ］は、それぞれ１０
ｐｐｍ及び１５ｐｐｍで、極低炭素鋼としては従来にな
い極低炭素・極低酸素であった。また、清浄度をＪＩＳ
規格に基づいて調査したところ、脱酸生成物が実質的に
観察されない組織をもち、清浄度が極めて高い鋼板であ
った。比較のため、Ｍｇ系脱酸剤を添加しない他は同様
の条件下で、溶鋼１を減圧処理し、その後、溶鋼１を脱
酸するために１．２ｋｇ／トン−鋼のＡｌ系脱酸剤を添
加した。この溶鋼から得られた鋳片は、［Ｃ］＝３０ｐ
ｐｍ及び［Ｏ］＝３２ｐｐｍで、大きなサイズの非金属
介在物が分散した鋳造組織をもっていた。この対比から
明らかなように、本発明に従って製造された鋼材は、
［Ｏ］が極めて低く、従来にない高清浄度をもつことが
判った。この清浄度のため、圧延性，加工性に優れた鋼
材が得られる。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、［Ｃ］が３０ｐｐｍを下回る程度の脱炭された溶鋼
にＭｇ系脱酸剤による脱酸を組み合せた減圧処理を施す
ことにより、脱炭反応によって生じたＭｇ及びＣＯを溶
鋼から気化分離し、脱酸生成物が残留しない極低炭素の
高清浄度鋼を得ている。また、３０ｐｐｍ程度の［Ｃ］
まで溶鋼を脱炭した後、Ｍｇ系脱酸剤が添加されるた
め、迅速な脱酸・脱炭反応が可能になり、従来法では得
られない極低炭素域までの脱炭が進行する。このように
して、本発明によるとき、酸化物系介在物が本質的に残
留せず、［Ｏ］を極く低いレベルまで低下させた極低炭
素鋼が得られる。
は、［Ｃ］が３０ｐｐｍを下回る程度の脱炭された溶鋼
にＭｇ系脱酸剤による脱酸を組み合せた減圧処理を施す
ことにより、脱炭反応によって生じたＭｇ及びＣＯを溶
鋼から気化分離し、脱酸生成物が残留しない極低炭素の
高清浄度鋼を得ている。また、３０ｐｐｍ程度の［Ｃ］
まで溶鋼を脱炭した後、Ｍｇ系脱酸剤が添加されるた
め、迅速な脱酸・脱炭反応が可能になり、従来法では得
られない極低炭素域までの脱炭が進行する。このように
して、本発明によるとき、酸化物系介在物が本質的に残
留せず、［Ｏ］を極く低いレベルまで低下させた極低炭
素鋼が得られる。
【図１】 本発明に従った脱酸メカニズムを説明する図
【符号の説明】 １：溶鋼 ２：取鍋 ３：真空容器 ４：上昇管
５：下降管 ６：不活性ガス吹込み用のノズル ７：Ｍｇ系
脱酸剤 ８：ワイヤフィーダ
５：下降管 ６：不活性ガス吹込み用のノズル ７：Ｍｇ系
脱酸剤 ８：ワイヤフィーダ
Claims (3)
- 【請求項１】 転炉で溶製された低炭素・未脱酸溶鋼を
減圧処理する際、脱炭反応が停滞するレベルまで溶鋼を
脱炭した後、取鍋内の溶鋼にＭｇ系脱酸剤を添加し、脱
酸生成物ＭｇＯを溶鋼と共に取鍋から真空容器に上昇さ
せ、真空容器内で脱酸生成物ＭｇＯを鋼中炭素［Ｃ］と
反応させ、反応生成物ＣＯ及びＭｇガスを系外に気化分
離する溶鋼の脱酸・脱炭方法。 - 【請求項２】 ［Ｃ］が３０ｐｐｍに到達するまで溶鋼
を脱炭した後、Ｍｇ系脱酸剤を溶鋼に添加し、［Ｃ］を
１０ｐｐｍ以下に低減する請求項１記載の脱酸・脱炭方
法。 - 【請求項３】 ワイヤ又は粉末状の合金としてＭｇ系脱
酸剤を添加する請求項１記載の脱酸・脱炭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463394A JPH07207330A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 溶鋼の脱酸・脱炭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463394A JPH07207330A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 溶鋼の脱酸・脱炭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207330A true JPH07207330A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11589419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP463394A Withdrawn JPH07207330A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 溶鋼の脱酸・脱炭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256331A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Nippon Steel Corp | 薄板用鋼板の溶製方法とそれを用いて鋳造した鋳片 |
| CN117604195A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-27 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种rh喂线脱硫的钢水精炼方法 |
| CN117604198A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-27 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种rh喂碳线脱氧提高钢水质量的精炼方法 |
| CN117604199A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-27 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种钢包喂线调整钢液成分的真空精炼方法 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP463394A patent/JPH07207330A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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