JPH07207367A - ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法Info
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- JPH07207367A JPH07207367A JP327194A JP327194A JPH07207367A JP H07207367 A JPH07207367 A JP H07207367A JP 327194 A JP327194 A JP 327194A JP 327194 A JP327194 A JP 327194A JP H07207367 A JPH07207367 A JP H07207367A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＶ、Ｔｉ、Ｍ
ｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａを、一度に除去し得
る方法を提供し、高純度で高電気伝導度なＡｌまたはＡ
ｌ合金を製造する。 【構成】 不純物としてＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａよりなる群から選択される１種以上の
不純物を含むＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に、Ｓおよび／
または硫酸塩を添加し、不純物との硫化物を形成させて
これを分離する工程を含むＡｌまたはＡｌ合金の製造方
法。
ｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａを、一度に除去し得
る方法を提供し、高純度で高電気伝導度なＡｌまたはＡ
ｌ合金を製造する。 【構成】 不純物としてＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａよりなる群から選択される１種以上の
不純物を含むＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に、Ｓおよび／
または硫酸塩を添加し、不純物との硫化物を形成させて
これを分離する工程を含むＡｌまたはＡｌ合金の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡｌまたはＡｌ合金を
製造する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金溶湯
から不純物であるＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｎａ、Ｃａを除去して、電気伝導度の良好なＡｌまたは
Ａｌ合金を製造する方法に関するものである。
製造する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金溶湯
から不純物であるＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｎａ、Ｃａを除去して、電気伝導度の良好なＡｌまたは
Ａｌ合金を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡｌまたはＡｌ合金は、軽量性、加工
性、表面美麗性に優れ、良好な電気伝導度を有すること
から送電線用途に利用されている。しかし、不純物元素
の混入によって、電気伝導度が低下した場合、送電途中
の抵抗によって発熱ロスが起こるという問題がある。近
年、省資源・省エネルギーの観点から、ＡｌまたはＡｌ
合金製品のリサイクルが必要とされているが、不純物元
素を極力低減しなければリサイクルによって得られるＡ
ｌまたはＡｌ合金が使用に耐えないものとなってしま
う。
性、表面美麗性に優れ、良好な電気伝導度を有すること
から送電線用途に利用されている。しかし、不純物元素
の混入によって、電気伝導度が低下した場合、送電途中
の抵抗によって発熱ロスが起こるという問題がある。近
年、省資源・省エネルギーの観点から、ＡｌまたはＡｌ
合金製品のリサイクルが必要とされているが、不純物元
素を極力低減しなければリサイクルによって得られるＡ
ｌまたはＡｌ合金が使用に耐えないものとなってしま
う。
【０００３】特公昭５８−２４４９５号には、ＶとＴｉ
についてこれらを硼化物として除去することを要旨とす
る導電用アルミニウム合金の製造方法が開示されてお
り、これらはボロン処理として知られている。しかし、
ＶやＴｉ以外にも、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃ
ａ等の不純物元素がＡｌ中に固溶していると電気伝導度
が低下するため、ボロン処理だけでは不充分である。ま
た、ここの元素についての除去方法もいくつか開示され
ているが、工程が煩雑であるという問題があった。
についてこれらを硼化物として除去することを要旨とす
る導電用アルミニウム合金の製造方法が開示されてお
り、これらはボロン処理として知られている。しかし、
ＶやＴｉ以外にも、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃ
ａ等の不純物元素がＡｌ中に固溶していると電気伝導度
が低下するため、ボロン処理だけでは不充分である。ま
た、ここの元素についての除去方法もいくつか開示され
ているが、工程が煩雑であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解決し、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＶ、
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａを、一度に
除去し得る方法を提供し、高純度で高電気伝導度なＡｌ
またはＡｌ合金を製造することを目的とする。
術の問題を解決し、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＶ、
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａを、一度に
除去し得る方法を提供し、高純度で高電気伝導度なＡｌ
またはＡｌ合金を製造することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＡｌまたはＡｌ
合金の製造方法は、不純物としてＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａよりなる群から選択される
１種以上の不純物を含むＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に、
Ｓおよび／または硫酸塩を添加し、不純物との硫化物を
形成させてこれを分離する工程を含むところに要旨を有
する。硫化物を耐火性フィルターを介して除去する方法
も好ましく採用できる。
合金の製造方法は、不純物としてＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａよりなる群から選択される
１種以上の不純物を含むＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に、
Ｓおよび／または硫酸塩を添加し、不純物との硫化物を
形成させてこれを分離する工程を含むところに要旨を有
する。硫化物を耐火性フィルターを介して除去する方法
も好ましく採用できる。
【０００６】
【作用】本発明者らが鋭意検討した結果、電気伝導度に
悪影響を及ぼすＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎ
ａ、Ｃａは、Ａｌ溶湯中で硫化物として晶析もしくは半
溶融状態で存在し、ろ過によって分離除去し得ることを
見出し本発明に到達した。従って、本発明ではＡｌ溶湯
にＳ源としてＳ単体および／または硫酸塩を添加するこ
とを必須要件とした。硫酸塩としては、カリウム塩が好
ましく利用できる。Ｓは溶湯中の不純物元素全てを硫化
物として除去し得る化学量論的当量以上加えることが好
ましい。ただし余り多くＳを加えると、溶湯中にＳが残
存し、得られるＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につなが
りかねない。従って、Ｓの上限値は、硫化物を形成し得
る化学量論的当量の３倍程度とすることが好ましい。よ
り好ましくは当量の２倍以下である。
悪影響を及ぼすＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎ
ａ、Ｃａは、Ａｌ溶湯中で硫化物として晶析もしくは半
溶融状態で存在し、ろ過によって分離除去し得ることを
見出し本発明に到達した。従って、本発明ではＡｌ溶湯
にＳ源としてＳ単体および／または硫酸塩を添加するこ
とを必須要件とした。硫酸塩としては、カリウム塩が好
ましく利用できる。Ｓは溶湯中の不純物元素全てを硫化
物として除去し得る化学量論的当量以上加えることが好
ましい。ただし余り多くＳを加えると、溶湯中にＳが残
存し、得られるＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につなが
りかねない。従って、Ｓの上限値は、硫化物を形成し得
る化学量論的当量の３倍程度とすることが好ましい。よ
り好ましくは当量の２倍以下である。
【０００７】本発明では、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中か
ら、これらの硫化物を分離することによって、不純物元
素の除去が達成できる。硫化物の除去方法は特に限定さ
れない。硫化物はＡｌまたはＡｌ合金より重いと考えら
れ、「溶湯鎮静」として溶湯を静置して硫化物を沈降さ
せた後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過する等の
方法で除去することが好ましい。また硫化物は溶湯中に
浮遊しているものも多いため、窒素、アルゴン、Ｈｅ、
ネオン等の不活性ガスを微細な気泡状に溶湯中に吹込
み、気泡の浮上と共に複合酸化物を浮上させて除滓する
等の分離方法も好ましく採用できる。この場合は脱水素
も同時に達成することができる。
ら、これらの硫化物を分離することによって、不純物元
素の除去が達成できる。硫化物の除去方法は特に限定さ
れない。硫化物はＡｌまたはＡｌ合金より重いと考えら
れ、「溶湯鎮静」として溶湯を静置して硫化物を沈降さ
せた後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過する等の
方法で除去することが好ましい。また硫化物は溶湯中に
浮遊しているものも多いため、窒素、アルゴン、Ｈｅ、
ネオン等の不活性ガスを微細な気泡状に溶湯中に吹込
み、気泡の浮上と共に複合酸化物を浮上させて除滓する
等の分離方法も好ましく採用できる。この場合は脱水素
も同時に達成することができる。
【０００８】本発明におけるＡｌまたはＡｌ合金の溶解
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、硫化物
を形成させて濾過した後は、公知の方法で精錬を行うこ
とによって、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造するこ
とができる。
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、硫化物
を形成させて濾過した後は、公知の方法で精錬を行うこ
とによって、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造するこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
【００１０】Ｖ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎ
ａ、Ｃａをトータルで５００ｐｐｍ含むＪＩＳの１１０
０の純Ａｌ系スクラップを原料として、溶解温度７５０
℃で２０トンの反射型溶解炉（重油炊き）で大気溶解し
た。Ｓ単体を０．０５重量％添加、またはＫ2 ＳＯ4 を
０．２５重量％して硫化物を形成させ、三井金属製チュ
ーブラーフィルター（ＨＤメッシュ）１６本組カートリ
ッジでろ過を行った。塩素ガス（１００リットル／分×
１０分）による精錬を行い３００ｍｍφの鋳塊を半連続
鋳造した。得られた鋳塊と、この鋳塊から作成した３０
ｍｍφ棒の電気伝導度をフォグスターシグマーテストに
よって測定し、表１に示した。
ａ、Ｃａをトータルで５００ｐｐｍ含むＪＩＳの１１０
０の純Ａｌ系スクラップを原料として、溶解温度７５０
℃で２０トンの反射型溶解炉（重油炊き）で大気溶解し
た。Ｓ単体を０．０５重量％添加、またはＫ2 ＳＯ4 を
０．２５重量％して硫化物を形成させ、三井金属製チュ
ーブラーフィルター（ＨＤメッシュ）１６本組カートリ
ッジでろ過を行った。塩素ガス（１００リットル／分×
１０分）による精錬を行い３００ｍｍφの鋳塊を半連続
鋳造した。得られた鋳塊と、この鋳塊から作成した３０
ｍｍφ棒の電気伝導度をフォグスターシグマーテストに
よって測定し、表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】本発明のＳ処理は、従来のボロン処理と同
等以上の電気伝導度を示すことがわかる。なお、フィル
ターの目づまりも本発明法の方が少なかった。
等以上の電気伝導度を示すことがわかる。なお、フィル
ターの目づまりも本発明法の方が少なかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌまたはＡｌ合金中の不純物Ｖ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａを、一度の工程で安価にかつ効率
よく除去することができ、高純度なＡｌ、Ａｌ合金を製
造することができた。
ｌまたはＡｌ合金中の不純物Ｖ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａを、一度の工程で安価にかつ効率
よく除去することができ、高純度なＡｌ、Ａｌ合金を製
造することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大賀 清正 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 新井 基浩 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 益田 穣司 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 北野 貴之 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 不純物としてＶ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｃａよりなる群から選択される１種以
上の不純物を含むＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に、Ｓおよ
び／または硫酸塩を添加し、不純物との硫化物を形成さ
せてこれを分離する工程を含むことを特徴とするＡｌま
たはＡｌ合金の製造方法。 - 【請求項２】 ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中の前記硫化物
を、耐火性フィルターを介して除去するものである請求
項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP327194A JPH07207367A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP327194A JPH07207367A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207367A true JPH07207367A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11552792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP327194A Withdrawn JPH07207367A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171362B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-01-09 | Kobe Steel, Ltd | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP327194A patent/JPH07207367A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171362B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-01-09 | Kobe Steel, Ltd | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |