JPH07207369A - ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法Info
- Publication number
- JPH07207369A JPH07207369A JP327394A JP327394A JPH07207369A JP H07207369 A JPH07207369 A JP H07207369A JP 327394 A JP327394 A JP 327394A JP 327394 A JP327394 A JP 327394A JP H07207369 A JPH07207369 A JP H07207369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- alloy
- complex oxide
- impurity
- complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＦｅ不純物を
安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提供する。 【構成】 不純物としてＦｅを含むＡｌまたはＡｌ合金
溶湯中に、Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸化物を添加
し、不純物Ｆｅとこれらの酸化物との複合酸化物を形成
させてこれを分離する工程を含むＡｌまたはＡｌ合金の
製造方法。
安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提供する。 【構成】 不純物としてＦｅを含むＡｌまたはＡｌ合金
溶湯中に、Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸化物を添加
し、不純物Ｆｅとこれらの酸化物との複合酸化物を形成
させてこれを分離する工程を含むＡｌまたはＡｌ合金の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡｌまたはＡｌ合金を
製造する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金溶湯
から不純物であるＦｅを除去する方法に関するものであ
る。
製造する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金溶湯
から不純物であるＦｅを除去する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＡｌまたはＡｌ合金は、軽量性、加工
性、表面美麗性等の特徴を有することから種々の用途に
利用されている。しかし、不純物元素の混入によって、
共晶化合物が粗大化する等の不都合が生じ、強度、靭
性、表面処理性等が著しく劣るという問題がある。従っ
て、不純物元素を極力低減しなければならないが、なか
でも混入し易いＦｅ不純物については以下の様なＦｅ除
去方法が提案・実用化されている。
性、表面美麗性等の特徴を有することから種々の用途に
利用されている。しかし、不純物元素の混入によって、
共晶化合物が粗大化する等の不都合が生じ、強度、靭
性、表面処理性等が著しく劣るという問題がある。従っ
て、不純物元素を極力低減しなければならないが、なか
でも混入し易いＦｅ不純物については以下の様なＦｅ除
去方法が提案・実用化されている。
【０００３】１）原料前処理：Ａｌスクラップを原料と
して用いる場合、くぎやねじ等のＦｅ製品を磁力選別し
て除去しているが、Ｆｅ製品が独立して存在している必
要があり、全てのＦｅ不純物を除去することはできな
い。 ２）溶湯処理： ２−１）偏析法：溶湯を冷却すると純度の高いＡｌが先
に凝固する原理を用いてＦｅ不純物を分離する方法であ
る（例えば特開昭６１−１６６９２９号）が、生産性が
非常に低い。 ２−２）電気分解法：電気分解によって不純物を陽極に
残し、高純度Ａｌを陰極に集める方法である（例えば特
公昭６２−１０３１５号）が、コストが高過ぎる。 ２−３）化合物法：Ｆｅ不純物と化合物を形成し得る元
素を溶湯中に添加し、Ｆｅ金属間化合物として除去する
方法である（例えば特公昭５７−２１３４号）が、添加
元素によって溶湯が汚染されてしまう。
して用いる場合、くぎやねじ等のＦｅ製品を磁力選別し
て除去しているが、Ｆｅ製品が独立して存在している必
要があり、全てのＦｅ不純物を除去することはできな
い。 ２）溶湯処理： ２−１）偏析法：溶湯を冷却すると純度の高いＡｌが先
に凝固する原理を用いてＦｅ不純物を分離する方法であ
る（例えば特開昭６１−１６６９２９号）が、生産性が
非常に低い。 ２−２）電気分解法：電気分解によって不純物を陽極に
残し、高純度Ａｌを陰極に集める方法である（例えば特
公昭６２−１０３１５号）が、コストが高過ぎる。 ２−３）化合物法：Ｆｅ不純物と化合物を形成し得る元
素を溶湯中に添加し、Ｆｅ金属間化合物として除去する
方法である（例えば特公昭５７−２１３４号）が、添加
元素によって溶湯が汚染されてしまう。
【０００４】この様に、上記方法にはそれぞれ問題点が
あり、ＡｌまたはＡｌ合金中のＦｅ不純物を、安価でか
つ生産性良好に除去し得る方法はまだ得られていないの
が現状である。
あり、ＡｌまたはＡｌ合金中のＦｅ不純物を、安価でか
つ生産性良好に除去し得る方法はまだ得られていないの
が現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解決し、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＦｅ
不純物を安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提
供することを目的とする。
術の問題を解決し、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＦｅ
不純物を安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のＡｌまたはＡｌ
合金の製造方法は、不純物としてＦｅを含むＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中に、Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸化
物よりなる群から選択される１種以上の酸化物を添加
し、不純物Ｆｅとこれらの酸化物との複合酸化物を形成
させてこれを分離する工程を含むところに第１発明の要
旨を有する。上記酸化物に代えて、Ｃａ、Ｔｉもしくは
Ｃｌ、またはこれらの元素の１種以上を含む酸化物以外
の化合物１種以上を添加し、空気を吹込みながら酸化す
ることによって、不純物Ｔｉとの複合酸化物を形成させ
てこれを分離する工程（第２発明）、あるいは第１発明
と第２発明の併用工程（第３発明）も本発明に含まれ
る。
合金の製造方法は、不純物としてＦｅを含むＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中に、Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸化
物よりなる群から選択される１種以上の酸化物を添加
し、不純物Ｆｅとこれらの酸化物との複合酸化物を形成
させてこれを分離する工程を含むところに第１発明の要
旨を有する。上記酸化物に代えて、Ｃａ、Ｔｉもしくは
Ｃｌ、またはこれらの元素の１種以上を含む酸化物以外
の化合物１種以上を添加し、空気を吹込みながら酸化す
ることによって、不純物Ｔｉとの複合酸化物を形成させ
てこれを分離する工程（第２発明）、あるいは第１発明
と第２発明の併用工程（第３発明）も本発明に含まれ
る。
【０００７】また、複合酸化物の形成されたＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込み溶湯中の複合酸
化物の浮上分離を促進する方法や、複合酸化物を耐火性
フィルターを介して除去する方法も好ましく採用でき
る。
Ａｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込み溶湯中の複合酸
化物の浮上分離を促進する方法や、複合酸化物を耐火性
フィルターを介して除去する方法も好ましく採用でき
る。
【０００８】
【作用】ＡｌまたはＡｌ合金は極めて酸化し易く、かつ
その酸化傾向はＦｅ酸化物より大きい。従って、Ａｌま
たはＡｌ合金溶湯からＦｅを酸化物として除去すること
は不可能であることが知られている。しかし、本発明者
らが鋭意検討した結果、Ｃａ、Ｔｉ、またはＣｌと、Ｆ
ｅとの複合酸化物は、メタルロスを起こすことなくＡｌ
またはＡｌ合金溶湯中に晶析もしくは半溶融状態で存在
し、ろ過によって分離除去し得ることを見出し本発明に
到達した。これは、上記元素とＦｅとの複合酸化物が、
Ａｌの酸化物であるＡｌ2 Ｏ3 よりも生成自由エネルギ
ーが低いためであると考えられる。
その酸化傾向はＦｅ酸化物より大きい。従って、Ａｌま
たはＡｌ合金溶湯からＦｅを酸化物として除去すること
は不可能であることが知られている。しかし、本発明者
らが鋭意検討した結果、Ｃａ、Ｔｉ、またはＣｌと、Ｆ
ｅとの複合酸化物は、メタルロスを起こすことなくＡｌ
またはＡｌ合金溶湯中に晶析もしくは半溶融状態で存在
し、ろ過によって分離除去し得ることを見出し本発明に
到達した。これは、上記元素とＦｅとの複合酸化物が、
Ａｌの酸化物であるＡｌ2 Ｏ3 よりも生成自由エネルギ
ーが低いためであると考えられる。
【０００９】図１には、各種酸化物の生成自由エネルギ
ーΔＧを示した。ＦｅＯ、Ｆｅ3 Ｏ 4 、Ｆｅ2 Ｏ3 等の
Ｆｅ化合物がＡｌ2 Ｏ3 よりもΔＧが高いのに対し、Ｃ
ａ2Ｆｅ2 Ｏ5 、ＦｅＴｉ酸化物3 、ＦｅＣｌ2 Ｏ4 等
のＦｅ複合酸化物はＡｌ2 Ｏ 3 よりもΔＧが低くなって
いる。このことから本発明では、ＡｌまたはＡｌ合金溶
湯中にＣａ、Ｔｉ、Ｃｌを添加して、Ｆｅとの複合酸化
物を形成させてこれを除去することとしたのである。
ーΔＧを示した。ＦｅＯ、Ｆｅ3 Ｏ 4 、Ｆｅ2 Ｏ3 等の
Ｆｅ化合物がＡｌ2 Ｏ3 よりもΔＧが高いのに対し、Ｃ
ａ2Ｆｅ2 Ｏ5 、ＦｅＴｉ酸化物3 、ＦｅＣｌ2 Ｏ4 等
のＦｅ複合酸化物はＡｌ2 Ｏ 3 よりもΔＧが低くなって
いる。このことから本発明では、ＡｌまたはＡｌ合金溶
湯中にＣａ、Ｔｉ、Ｃｌを添加して、Ｆｅとの複合酸化
物を形成させてこれを除去することとしたのである。
【００１０】本発明では、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に
おいて上記複合酸化物を形成させるために、２つの方法
が採用できる。まず、Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸
化物を溶湯中に添加する方法である。この方法では、添
加物が酸化物であるため、空気吹込みを行って酸化させ
る必要はない。また、これらの酸化物に代えてＣａ、Ｔ
ｉ、もしくはＣｌ、またはこれらの元素を１種以上含む
酸化物以外の化合物として１種以上添加して、空気吹込
みによって複合酸化物を形成するための酸素源を与える
方法も採用できる。さらに両方法を併用することも可能
である。Ｃａ、Ｔｉは単体金属のまま添加するか、Ｃａ
Ｓｉ、ＣａＣ、ＣａＦ等のＣａ化合物や、ＴｉＣｌ4 、
ＴｉＳ2 、ＴｉＦ3 等のＴｉ化合物として添加すること
もできる。ＣｌはＣｌ2 ガスとして空気と共に吹き込む
か、塩化物として、ＫＣｌ、ＮａＣｌ、ＮＨ4 Ｃｌ、Ｔ
ｉＣｌ4 等を添加しても良い。なお、効果については程
度の差はあるがいずれも有効であった。
おいて上記複合酸化物を形成させるために、２つの方法
が採用できる。まず、Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸
化物を溶湯中に添加する方法である。この方法では、添
加物が酸化物であるため、空気吹込みを行って酸化させ
る必要はない。また、これらの酸化物に代えてＣａ、Ｔ
ｉ、もしくはＣｌ、またはこれらの元素を１種以上含む
酸化物以外の化合物として１種以上添加して、空気吹込
みによって複合酸化物を形成するための酸素源を与える
方法も採用できる。さらに両方法を併用することも可能
である。Ｃａ、Ｔｉは単体金属のまま添加するか、Ｃａ
Ｓｉ、ＣａＣ、ＣａＦ等のＣａ化合物や、ＴｉＣｌ4 、
ＴｉＳ2 、ＴｉＦ3 等のＴｉ化合物として添加すること
もできる。ＣｌはＣｌ2 ガスとして空気と共に吹き込む
か、塩化物として、ＫＣｌ、ＮａＣｌ、ＮＨ4 Ｃｌ、Ｔ
ｉＣｌ4 等を添加しても良い。なお、効果については程
度の差はあるがいずれも有効であった。
【００１１】ＡｌまたはＡｌ合金溶湯に添加すべきＣ
ａ、Ｔｉ、Ｃｌ各元素の量は、溶湯中に混入している不
純物Ｆｅの量に応じて、その存在量の総量を増減させる
必要がある。これらの元素の総量の下限値は、複合酸化
物を形成し得る化学量論的当量である。当量より少ない
と、不純物Ｆｅの全てを複合酸化物として除去できない
ためである。例えば、Ｃａのみを添加して、Ｃａ2 Ｆｅ
2 Ｏ5 を形成させる場合、ＣａとＦｅは当モル必要であ
り、重量比としては４０：５５．８となり、Ｆｅが１重
量％含まれる溶湯にはＣａを０．７１６重量％以上添加
すれば良いことになる。ただし、複合酸化物形成のため
の反応の場が少ないことを考慮すれば、当量の１．５倍
以上の元素を存在させることが好ましい。
ａ、Ｔｉ、Ｃｌ各元素の量は、溶湯中に混入している不
純物Ｆｅの量に応じて、その存在量の総量を増減させる
必要がある。これらの元素の総量の下限値は、複合酸化
物を形成し得る化学量論的当量である。当量より少ない
と、不純物Ｆｅの全てを複合酸化物として除去できない
ためである。例えば、Ｃａのみを添加して、Ｃａ2 Ｆｅ
2 Ｏ5 を形成させる場合、ＣａとＦｅは当モル必要であ
り、重量比としては４０：５５．８となり、Ｆｅが１重
量％含まれる溶湯にはＣａを０．７１６重量％以上添加
すれば良いことになる。ただし、複合酸化物形成のため
の反応の場が少ないことを考慮すれば、当量の１．５倍
以上の元素を存在させることが好ましい。
【００１２】一方、これらの元素は溶湯中のＦｅ量より
過剰に多く存在させると、却って溶湯汚染の原因とな
り、得られるＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につながり
かねない。従って、これらの元素の総量の上限値は、複
合酸化物を形成し得る化学量論的当量の３倍程度とする
ことが好ましい。より好ましくは当量の２倍以下であ
る。
過剰に多く存在させると、却って溶湯汚染の原因とな
り、得られるＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につながり
かねない。従って、これらの元素の総量の上限値は、複
合酸化物を形成し得る化学量論的当量の３倍程度とする
ことが好ましい。より好ましくは当量の２倍以下であ
る。
【００１３】なお、これらの元素を酸化物、あるいは他
の化合物として添加する場合も、Ｆｅとの複合酸化物を
作るのはＣａ、Ｔｉ、Ｃｌであるので、これらの元素換
算で添加量を決定すれば良い。ただし、酸化物のみを添
加して空気吹込みを行わない場合は、大気、あるいはす
でに溶湯中に生成しているＡｌ2 Ｏ3 から酸素を奪うこ
とも考えられるが、複合酸化物の組成の理論値からは酸
素源が不足すると考えられるので、酸化物は金属元素換
算の当量の１．５倍以上入れることが好ましい。また、
空気吹込みによって複合酸化物を形成させる時の空気吹
込み量も、余剰酸素によってＡｌ2 Ｏ3 が形成されるの
を極力防ぐために、化学量論的当量の１〜３倍、好まし
くは１．５〜２倍とする。
の化合物として添加する場合も、Ｆｅとの複合酸化物を
作るのはＣａ、Ｔｉ、Ｃｌであるので、これらの元素換
算で添加量を決定すれば良い。ただし、酸化物のみを添
加して空気吹込みを行わない場合は、大気、あるいはす
でに溶湯中に生成しているＡｌ2 Ｏ3 から酸素を奪うこ
とも考えられるが、複合酸化物の組成の理論値からは酸
素源が不足すると考えられるので、酸化物は金属元素換
算の当量の１．５倍以上入れることが好ましい。また、
空気吹込みによって複合酸化物を形成させる時の空気吹
込み量も、余剰酸素によってＡｌ2 Ｏ3 が形成されるの
を極力防ぐために、化学量論的当量の１〜３倍、好まし
くは１．５〜２倍とする。
【００１４】具体的な元素の添加量はＦｅ１に対する重
量比で、それぞれ単独に添加するとして、Ｃａ＝０．７
２〜２．１、Ｔｉ＝０．８６〜２．６、Ｃｌ＝１．３〜
３．８となる。なお、ＢａにおいてもＣａと同様の効果
があると考えられる。
量比で、それぞれ単独に添加するとして、Ｃａ＝０．７
２〜２．１、Ｔｉ＝０．８６〜２．６、Ｃｌ＝１．３〜
３．８となる。なお、ＢａにおいてもＣａと同様の効果
があると考えられる。
【００１５】併用系の場合は、図１における酸化物生成
自由エネルギーの低い元素が先に複合酸化物を形成し、
その元素がすべて消費されるまで他の元素との複合酸化
物は形成されにくいことが見出されており、すわなちＣ
ａは残存し易いので、併用系の場合はこれを考慮して総
添加量を決定することが必要である。
自由エネルギーの低い元素が先に複合酸化物を形成し、
その元素がすべて消費されるまで他の元素との複合酸化
物は形成されにくいことが見出されており、すわなちＣ
ａは残存し易いので、併用系の場合はこれを考慮して総
添加量を決定することが必要である。
【００１６】本発明では、Ｆｅの複合酸化物が形成した
ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中から、これらの複合酸化物を
分離することによって、不純物Ｆｅの除去が達成でき
る。複合酸化物の除去方法は特に限定されない。複合酸
化物はＡｌまたはＡｌ合金より重いと考えられ、「溶湯
鎮静」として溶湯を静置して複合酸化物を沈降させた
後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過する等の方法
で除去することが好ましい。また複合酸化物は溶湯中に
浮遊しているものも多いため、窒素、アルゴン、Ｈｅ、
ネオン等の不活性ガスを微細な気泡状に溶湯中に吹込
み、気泡の浮上と共に複合酸化物を浮上させて除滓する
等の分離方法も好ましく採用できる。この場合は脱水素
も同時に達成することができる。
ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中から、これらの複合酸化物を
分離することによって、不純物Ｆｅの除去が達成でき
る。複合酸化物の除去方法は特に限定されない。複合酸
化物はＡｌまたはＡｌ合金より重いと考えられ、「溶湯
鎮静」として溶湯を静置して複合酸化物を沈降させた
後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過する等の方法
で除去することが好ましい。また複合酸化物は溶湯中に
浮遊しているものも多いため、窒素、アルゴン、Ｈｅ、
ネオン等の不活性ガスを微細な気泡状に溶湯中に吹込
み、気泡の浮上と共に複合酸化物を浮上させて除滓する
等の分離方法も好ましく採用できる。この場合は脱水素
も同時に達成することができる。
【００１７】本発明におけるＡｌまたはＡｌ合金の溶解
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、複合酸
化物を形成させて濾過した後は、公知の方法で精錬を行
うことによって、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造す
ることができる。
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、複合酸
化物を形成させて濾過した後は、公知の方法で精錬を行
うことによって、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造す
ることができる。
【００１８】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。原料として、Ｆｅ１．
０重量％を含むＪＩＳの１１００の純Ａｌ系スクラッ
プ、およびＦｅ１．０重量％を含む２０００、３００
０、４０００、５０００、６０００、７０００系のＡｌ
合金スクラップを用いた。溶解温度は７５０℃、溶解炉
は５０トンの反射型溶解炉（ＬＮＧ炊き）を用い、大気
溶解とした。表１に示した添加物を用いて原料溶解を行
い、サンプリングした溶湯からフィルター濾過を行なっ
た後のサンプルについて元素分析した。なお、表中「当
量比」とあるのは化学量論的当量に対する倍率を示して
いる。Ｍは添加金属元素である。残存Ｆｅおよび残存添
加元素の量が０．２％以下のものを合格とした。ＪＩＳ
１１００の結果を表１に示した。その他のスクラップの
結果も同等であった。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。原料として、Ｆｅ１．
０重量％を含むＪＩＳの１１００の純Ａｌ系スクラッ
プ、およびＦｅ１．０重量％を含む２０００、３００
０、４０００、５０００、６０００、７０００系のＡｌ
合金スクラップを用いた。溶解温度は７５０℃、溶解炉
は５０トンの反射型溶解炉（ＬＮＧ炊き）を用い、大気
溶解とした。表１に示した添加物を用いて原料溶解を行
い、サンプリングした溶湯からフィルター濾過を行なっ
た後のサンプルについて元素分析した。なお、表中「当
量比」とあるのは化学量論的当量に対する倍率を示して
いる。Ｍは添加金属元素である。残存Ｆｅおよび残存添
加元素の量が０．２％以下のものを合格とした。ＪＩＳ
１１００の結果を表１に示した。その他のスクラップの
結果も同等であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌまたはＡｌ合金中の不純物Ｆｅを安価にかつ効率よく
除去することができ、高純度なＡｌ、Ａｌ合金を製造す
ることができた。
ｌまたはＡｌ合金中の不純物Ｆｅを安価にかつ効率よく
除去することができ、高純度なＡｌ、Ａｌ合金を製造す
ることができた。
【図１】酸化物の生成自由エネルギーと温度の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 忠男 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 北野 貴之 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 益田 穣司 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 大賀 清正 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 新井 基浩 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 不純物としてＦｅを含むＡｌまたはＡｌ
合金溶湯中に、Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸化物を
添加し、不純物Ｆｅとこれらの酸化物との複合酸化物を
形成させてこれを分離する工程を含むことを特徴とする
ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法。 - 【請求項２】 Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸化物に
代えて、Ｃａ、ＴｉもしくはＣｌ、またはこれらの元素
の１種以上を含む酸化物以外の化合物１種以上を添加
し、空気吹込みを行いながら酸化することによって、不
純物Ｆｅと上記添加元素を含む複合酸化物を形成させて
これを分離する工程を含むことを特徴とするＡｌまたは
Ａｌ合金の製造方法。 - 【請求項３】 Ｃａ酸化物および／またはＴｉ酸化物と
共に、Ｃａ、ＴｉもしくはＣｌ、またはこれらの元素の
１種以上を含む酸化物以外の化合物１種以上を添加し、
空気吹込みを行いながら酸化することによって、不純物
Ｆｅと上記添加元素を含む複合酸化物を形成させてこれ
を分離する工程を含むことを特徴とするＡｌまたはＡｌ
合金の製造方法。 - 【請求項４】 Ｃｌ2 ガスを空気と共に吹込むものであ
る請求項２または３に記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記複合酸化物が形成されたＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込んで溶湯中の複合
酸化物の浮上分離を促進するものである請求項１〜４の
いずれかに記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記複合酸化物が形成されたＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中の複合酸化物を、耐火性フィルターを介
して分離除去するものである請求項１〜５のいずれかに
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP327394A JPH07207369A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP327394A JPH07207369A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207369A true JPH07207369A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11552845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP327394A Withdrawn JPH07207369A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161460A3 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-01-17 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP327394A patent/JPH07207369A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161460A3 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-01-17 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| KR101402896B1 (ko) * | 2011-05-20 | 2014-06-02 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7123834B2 (ja) | 不純物除去方法 | |
| WO2019198476A1 (ja) | 不純物除去方法 | |
| US2267298A (en) | Method of producing highly pure manganese titanium alloys | |
| JP2001026829A (ja) | マグネシウム合金の溶解方法 | |
| JP3346010B2 (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 | |
| JP7595305B2 (ja) | Ｐｇｍの回収方法 | |
| JP4253936B2 (ja) | アルミニウムの精製方法および得られたアルミニウムの用途 | |
| JPH07207368A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 | |
| JP3379232B2 (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法 | |
| JPH08295961A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の精製法 | |
| JPH07207375A (ja) | Ａｌ合金製品屑の溶解法 | |
| JPH07207371A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 | |
| JPH07207370A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 | |
| JPH07207366A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 | |
| JPH08295958A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の精製法 | |
| JP3379188B2 (ja) | Ａｌ合金製品屑の溶解法 | |
| Grau | Liquidus Temperatures in the TiO2-Rich Side of the FeO–TiO2 System | |
| JPH11293359A (ja) | 金属バナジウム又は／及び金属バナジウム合金の溶解方法並びに鋳造方法 | |
| JPH07207372A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 | |
| JP3462617B2 (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の精製法 | |
| JPH0885832A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法 | |
| JP3428115B2 (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金溶湯精錬用フラックス | |
| KR100566895B1 (ko) | 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법 | |
| JPH04120225A (ja) | Ｔｉ―Ａｌ系合金の製造方法 | |
| JPH09104928A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |