JPH07207465A - 錫又は錫合金の剥離液 - Google Patents
錫又は錫合金の剥離液Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
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- C23F1/30—Acidic compositions for etching other metallic material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属材料上の錫基本金属材料被膜を迅速に溶
解剥離することができ、かつ、塩素イオンにより錫イオ
ンを安定化させ、メタ錫酸の発生を長期間にわたり抑
え、銅パターンの腐食を減少させ、銅面を清浄かつ光沢
のある面にさせる。 【構成】 無機酸及び有機酸の少なくとも一種と、鉄イ
オンと、塩素イオンと、抑制剤とを含有する錫又は錫−
鉛合金の剥離液において、塩素イオンにより錫イオンを
安定化させてメタ錫酸の発生を長期間にわたり抑え、複
素環内に二重結合を含まない窒素含有複素環式化合物よ
りなる抑制剤を使用する。
解剥離することができ、かつ、塩素イオンにより錫イオ
ンを安定化させ、メタ錫酸の発生を長期間にわたり抑
え、銅パターンの腐食を減少させ、銅面を清浄かつ光沢
のある面にさせる。 【構成】 無機酸及び有機酸の少なくとも一種と、鉄イ
オンと、塩素イオンと、抑制剤とを含有する錫又は錫−
鉛合金の剥離液において、塩素イオンにより錫イオンを
安定化させてメタ錫酸の発生を長期間にわたり抑え、複
素環内に二重結合を含まない窒素含有複素環式化合物よ
りなる抑制剤を使用する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は錫又は錫合金(錫基本金
属)材料被膜の剥離液に関するものである。更に詳しく
述べるならば本発明は金属材料、特に金属銅材料の表面
上の錫基本金属被膜を短時間内に剥離することができ、
例えばプリント配線銅板上に電気メッキされた錫、又は
錫合金被膜の迅速除去に有用でかつ、沈殿発生のない安
定な剥離液に関するものである。
属)材料被膜の剥離液に関するものである。更に詳しく
述べるならば本発明は金属材料、特に金属銅材料の表面
上の錫基本金属被膜を短時間内に剥離することができ、
例えばプリント配線銅板上に電気メッキされた錫、又は
錫合金被膜の迅速除去に有用でかつ、沈殿発生のない安
定な剥離液に関するものである。
【0002】
【従来の技術】銅製スルホール配線板において配線回路
の高密化や多層化の要求が年々高まっている。この要求
に対して、上記銅製スルホール配線板の製造に穴埋めイ
ンクを用いる穴埋め法やドライフィルムを用いるティン
ティング法を用いると不良発生率が高くなるという問題
点があり、このため、メッキレジスト剥離法によるプリ
ント配線板の製造法の採用が増加の傾向にある。上記メ
ッキレジスト剥離法において、銅を所定パターンに従っ
てエッチングする時に用いられるメッキレジストはエッ
チング液に対して安定であることが必要であり、このよ
うなメッキレジスト用金属としては錫又は錫合金のよう
な錫基本金属材料が最も多く実用されている。従来、錫
基本金属材料をメッキレジスト材料として銅基板上に電
気メッキして製造されたプリント配線板から、錫基本金
属材料被膜を剥離除去するには、無機酸とフッ素イオン
またはフッ素含有錯イオン(例えばフッ化アンモニウム
及びホウ弗化水素酸)と過酸化水素、もしくは無機酸と
有機酸と過酸化水素とを主有効成分として含む剥離液が
広く用いられてきた。
の高密化や多層化の要求が年々高まっている。この要求
に対して、上記銅製スルホール配線板の製造に穴埋めイ
ンクを用いる穴埋め法やドライフィルムを用いるティン
ティング法を用いると不良発生率が高くなるという問題
点があり、このため、メッキレジスト剥離法によるプリ
ント配線板の製造法の採用が増加の傾向にある。上記メ
ッキレジスト剥離法において、銅を所定パターンに従っ
てエッチングする時に用いられるメッキレジストはエッ
チング液に対して安定であることが必要であり、このよ
うなメッキレジスト用金属としては錫又は錫合金のよう
な錫基本金属材料が最も多く実用されている。従来、錫
基本金属材料をメッキレジスト材料として銅基板上に電
気メッキして製造されたプリント配線板から、錫基本金
属材料被膜を剥離除去するには、無機酸とフッ素イオン
またはフッ素含有錯イオン(例えばフッ化アンモニウム
及びホウ弗化水素酸)と過酸化水素、もしくは無機酸と
有機酸と過酸化水素とを主有効成分として含む剥離液が
広く用いられてきた。
【0003】しかしながら、上記のような従来法におい
ては、使用されるフッ素化合物が人体に対して有害であ
ったり、酸化剤として使用される過酸化水素が経時的に
分解を生じる為、分析管理が必要であったり、無機酸と
有機酸と過酸化水素とを主有効成分として含む剥離液に
おいては、有機酸が錯体を形成し、溶解している2価の
錫イオンが過酸化水素及び無機酸により酸化され、酸性
で不安定な4価のイオンとなり、次のようにメタ錫酸の
白色沈殿を生じてしまう。
ては、使用されるフッ素化合物が人体に対して有害であ
ったり、酸化剤として使用される過酸化水素が経時的に
分解を生じる為、分析管理が必要であったり、無機酸と
有機酸と過酸化水素とを主有効成分として含む剥離液に
おいては、有機酸が錯体を形成し、溶解している2価の
錫イオンが過酸化水素及び無機酸により酸化され、酸性
で不安定な4価のイオンとなり、次のようにメタ錫酸の
白色沈殿を生じてしまう。
【化1】Sn2++1/2O2 +2H2 O→H2 SnO3
↓+2H+ このことから、この剥離液において錫イオンを溶解する
と白色沈殿を生じ、銅上への再付着もしくは、スプレー
溶解法においては、スプレーノズルを閉塞するという問
題点がある。
↓+2H+ このことから、この剥離液において錫イオンを溶解する
と白色沈殿を生じ、銅上への再付着もしくは、スプレー
溶解法においては、スプレーノズルを閉塞するという問
題点がある。
【0004】このため、過酸化水素を含まない剥離液が
種々提案されている。例えば特開平1−156481
(銅またはニッケルの表面から鉛/錫、鉛または錫の層
を除去するための浴溶液および方法)には、過酸化水素
の代りに、鉄イオンを使用し、白色沈殿の生成を抑制し
ているが、充分な効果は得られず、この剥離液中の錫濃
度が50〜60g/lを越えると2〜15日以内に白色
沈殿が発生し、更に、スプレー溶解法を用いると2〜3
日間という短時間内に白色沈殿が発生するという問題点
が認められている。
種々提案されている。例えば特開平1−156481
(銅またはニッケルの表面から鉛/錫、鉛または錫の層
を除去するための浴溶液および方法)には、過酸化水素
の代りに、鉄イオンを使用し、白色沈殿の生成を抑制し
ているが、充分な効果は得られず、この剥離液中の錫濃
度が50〜60g/lを越えると2〜15日以内に白色
沈殿が発生し、更に、スプレー溶解法を用いると2〜3
日間という短時間内に白色沈殿が発生するという問題点
が認められている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は金属材料上の
錫基本金属材料被膜を迅速に剥離除去することができる
だけでなく、更に、循環使用しても沈殿を形成すること
のない、極めて安定な錫基本金属材料被膜の剥離液を提
供しようとするものである。
錫基本金属材料被膜を迅速に剥離除去することができる
だけでなく、更に、循環使用しても沈殿を形成すること
のない、極めて安定な錫基本金属材料被膜の剥離液を提
供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の錫基本金属材料
被膜の剥離液は、無機酸及び有機酸の少なくとも一種
と、鉄イオンと、塩素イオンと、抑制剤とを含有する錫
又は錫−鉛合金の水性剥離液において、少なくとも1種
の複素環中に二重結合を有しない窒素含有複素環式化合
物よりなる第1の抑制剤単独、又はこれと更にポリエチ
レングリコール、酸化エチレンと酸化プロピレンのブロ
ック共重合物、及び第四級アンモニウム塩型カチオン系
界面活性剤から選択した少なくとも一種の第2の抑制剤
を含有することを特徴とする。無機酸及び有機酸は単独
または2種以上の酸の混合物であり、鉄イオンは鉄イオ
ンおよびその塩から選ばれた少なくとも1種の鉄イオン
であり、鉄塩素化合物を使用すれば塩素イオンの供給源
ともなる。塩素イオンは塩素イオンまたはそれを供給で
きる塩素含有化合物である。銅基板の腐食防止と変色防
止を兼ねた抑制剤として、第1の抑制剤単独、又はこれ
と第2の抑制剤とを含有する。
被膜の剥離液は、無機酸及び有機酸の少なくとも一種
と、鉄イオンと、塩素イオンと、抑制剤とを含有する錫
又は錫−鉛合金の水性剥離液において、少なくとも1種
の複素環中に二重結合を有しない窒素含有複素環式化合
物よりなる第1の抑制剤単独、又はこれと更にポリエチ
レングリコール、酸化エチレンと酸化プロピレンのブロ
ック共重合物、及び第四級アンモニウム塩型カチオン系
界面活性剤から選択した少なくとも一種の第2の抑制剤
を含有することを特徴とする。無機酸及び有機酸は単独
または2種以上の酸の混合物であり、鉄イオンは鉄イオ
ンおよびその塩から選ばれた少なくとも1種の鉄イオン
であり、鉄塩素化合物を使用すれば塩素イオンの供給源
ともなる。塩素イオンは塩素イオンまたはそれを供給で
きる塩素含有化合物である。銅基板の腐食防止と変色防
止を兼ねた抑制剤として、第1の抑制剤単独、又はこれ
と第2の抑制剤とを含有する。
【0007】本発明の剥離液において無機酸または有機
酸成分濃度は50〜700g/lの範囲であり、好まし
くは100〜500g/lの濃度で用いることが望まし
い。少な過ぎると剥離作用が不十分となり、多過ぎると
銅基板の腐蝕が顕著となる。本発明の剥離液に用いられ
る無機酸成分は硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、スルファミ
ン酸及びそれらの塩から選ばれることが好ましい。本発
明の剥離液に用いられる有機酸成分はグリコール酸、酒
石酸、クエン酸等のカルボン酸及びそれらの塩から選ば
れることが好ましい。 鉄イオン濃度は、1〜50g/
lの範囲であり、好ましくは3〜20g/lの濃度で用
いることが望ましい。少な過ぎると剥離作用が充分でな
く、多過ぎると銅基板への腐蝕作用及び変色作用が顕著
になる。鉄イオンは塩化第二鉄、硝酸第二鉄、クエン酸
第二鉄、硫酸第二鉄等が望ましい。塩素イオン濃度は、
0.1〜100g/lの範囲であり、好ましくは1〜6
0g/lである。少な過ぎると白色沈殿を抑制できず、
多過ぎると銅等の基体面の腐蝕による変色が進む。ま
た、塩素イオン供給化合物は、塩素イオンを供給できる
すべての化合物であるが、好ましくは、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、塩酸、塩化錫、塩化鉛、塩化銅、塩
化アンモニウム、等が望ましい。第1の抑制剤である複
素環内に二重結合を有しない窒素含有複素環式化合物の
濃度は、0.01〜50g/lの範囲であり、好ましく
は0.1〜30g/lの濃度で用いることが望ましい。
少な過ぎると銅面等の基体の腐蝕が進み、多過ぎても効
果がそれ以上は上がらない。また、第1の抑制剤である
窒素含有複素環式化合物は、ピロリジン、ピロリドン、
ピペラジン及びこれらの誘導体等から選ばれることが好
ましい。これらの誘導体には1−アミノエチルピペラジ
ン、ビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン等が含ま
れる。第2の抑制剤であるポリエチレングリコール(好
ましくは分子量1000以下)、酸化エチレンと酸化プ
ロピレンのブロック共重合物(好ましくは分子量100
0〜10000)、第四級アンモニウム塩型カチオン系
界面活性剤(好ましくはアルキル第4級アンモニウム
塩、炭素以外の元素を含有するアルキル第4級アンモニ
ウム塩、アルキルベンジル第4級アンモニウム塩、窒素
環を含有する第4級アンモニウム塩等)の濃度は0.0
01〜100g/lの範囲であり、0.01〜50g/
lの濃度で用いることが望ましい。少な過ぎると銅面等
の基体金属の清浄化に効果がなく、多過ぎても効果が飽
和する。
酸成分濃度は50〜700g/lの範囲であり、好まし
くは100〜500g/lの濃度で用いることが望まし
い。少な過ぎると剥離作用が不十分となり、多過ぎると
銅基板の腐蝕が顕著となる。本発明の剥離液に用いられ
る無機酸成分は硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、スルファミ
ン酸及びそれらの塩から選ばれることが好ましい。本発
明の剥離液に用いられる有機酸成分はグリコール酸、酒
石酸、クエン酸等のカルボン酸及びそれらの塩から選ば
れることが好ましい。 鉄イオン濃度は、1〜50g/
lの範囲であり、好ましくは3〜20g/lの濃度で用
いることが望ましい。少な過ぎると剥離作用が充分でな
く、多過ぎると銅基板への腐蝕作用及び変色作用が顕著
になる。鉄イオンは塩化第二鉄、硝酸第二鉄、クエン酸
第二鉄、硫酸第二鉄等が望ましい。塩素イオン濃度は、
0.1〜100g/lの範囲であり、好ましくは1〜6
0g/lである。少な過ぎると白色沈殿を抑制できず、
多過ぎると銅等の基体面の腐蝕による変色が進む。ま
た、塩素イオン供給化合物は、塩素イオンを供給できる
すべての化合物であるが、好ましくは、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、塩酸、塩化錫、塩化鉛、塩化銅、塩
化アンモニウム、等が望ましい。第1の抑制剤である複
素環内に二重結合を有しない窒素含有複素環式化合物の
濃度は、0.01〜50g/lの範囲であり、好ましく
は0.1〜30g/lの濃度で用いることが望ましい。
少な過ぎると銅面等の基体の腐蝕が進み、多過ぎても効
果がそれ以上は上がらない。また、第1の抑制剤である
窒素含有複素環式化合物は、ピロリジン、ピロリドン、
ピペラジン及びこれらの誘導体等から選ばれることが好
ましい。これらの誘導体には1−アミノエチルピペラジ
ン、ビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン等が含ま
れる。第2の抑制剤であるポリエチレングリコール(好
ましくは分子量1000以下)、酸化エチレンと酸化プ
ロピレンのブロック共重合物(好ましくは分子量100
0〜10000)、第四級アンモニウム塩型カチオン系
界面活性剤(好ましくはアルキル第4級アンモニウム
塩、炭素以外の元素を含有するアルキル第4級アンモニ
ウム塩、アルキルベンジル第4級アンモニウム塩、窒素
環を含有する第4級アンモニウム塩等)の濃度は0.0
01〜100g/lの範囲であり、0.01〜50g/
lの濃度で用いることが望ましい。少な過ぎると銅面等
の基体金属の清浄化に効果がなく、多過ぎても効果が飽
和する。
【0008】本発明の剥離液において、各成分は下記の
ような作用を示すものである。 酸成分:錫基本金属材料を溶解するための主成分であ
り、金属状態にある錫又は錫合金を速やかにイオン化
し、剥離液中に溶解させる。 鉄イオン :剥離液中で強力な酸化剤として作用し、錫
又は錫合金の溶解を著しく促進させる。 塩素イオン:剥離液中に溶解した錫イオンと塩化物を生
成し、白色沈澱の生成を抑制する。 第1の抑制剤成分(複素環中に二重結合を含まない窒素
含有複素環式化合物):塩素イオンによる銅面の塩化銅
生成を抑制し、銅パターンのエッチング抑制及び変色防
止に寄与する。 第2の抑制剤成分:銅−錫合金層を速やかに除去し易く
する作用を持ち、銅パターンの清浄化に寄与する。
ような作用を示すものである。 酸成分:錫基本金属材料を溶解するための主成分であ
り、金属状態にある錫又は錫合金を速やかにイオン化
し、剥離液中に溶解させる。 鉄イオン :剥離液中で強力な酸化剤として作用し、錫
又は錫合金の溶解を著しく促進させる。 塩素イオン:剥離液中に溶解した錫イオンと塩化物を生
成し、白色沈澱の生成を抑制する。 第1の抑制剤成分(複素環中に二重結合を含まない窒素
含有複素環式化合物):塩素イオンによる銅面の塩化銅
生成を抑制し、銅パターンのエッチング抑制及び変色防
止に寄与する。 第2の抑制剤成分:銅−錫合金層を速やかに除去し易く
する作用を持ち、銅パターンの清浄化に寄与する。
【0009】
【作用】本発明の剥離液は塩素イオンと鉄イオンと第1
の抑制剤である複素環中に二重結合を含まない窒素含有
複素環式化合物との使用を特徴とするものである。塩素
イオンは、剥離液中に溶解した錫基本金属に対し、塩化
物を生成する為、メタ錫酸の白色沈殿を防止できるもの
である。しかし、塩素イオンは、メッキレジスト剥離後
の銅パターン上に塩化銅を生成する為、著しい変色が生
じてしまう。しかしながら、本発明に従って、塩素イオ
ンと第1の抑制剤である窒素含有複素環式化合物とを使
用する剥離液は、メタ錫酸の白色沈殿を防止でき、メッ
キレジスト剥離後の銅パターンを清浄な面にし、変色を
防止することができるものである。更に、第2の抑制剤
成分であるポリエチレングリコール(好ましくは分子量
1000以下)、酸化エチレンと酸化プロピレンのブロ
ック共重合物(好ましくは分子量1000〜1000
0)、第四級アンモニウム塩型カチオン系界面活性剤を
更に併用すれば、銅−錫合金層が速やかに除去されて、
銅パターンが更に清浄化する。
の抑制剤である複素環中に二重結合を含まない窒素含有
複素環式化合物との使用を特徴とするものである。塩素
イオンは、剥離液中に溶解した錫基本金属に対し、塩化
物を生成する為、メタ錫酸の白色沈殿を防止できるもの
である。しかし、塩素イオンは、メッキレジスト剥離後
の銅パターン上に塩化銅を生成する為、著しい変色が生
じてしまう。しかしながら、本発明に従って、塩素イオ
ンと第1の抑制剤である窒素含有複素環式化合物とを使
用する剥離液は、メタ錫酸の白色沈殿を防止でき、メッ
キレジスト剥離後の銅パターンを清浄な面にし、変色を
防止することができるものである。更に、第2の抑制剤
成分であるポリエチレングリコール(好ましくは分子量
1000以下)、酸化エチレンと酸化プロピレンのブロ
ック共重合物(好ましくは分子量1000〜1000
0)、第四級アンモニウム塩型カチオン系界面活性剤を
更に併用すれば、銅−錫合金層が速やかに除去されて、
銅パターンが更に清浄化する。
【0010】本発明の剥離液による剥離処理は錫基本金
属材料、例えば錫、又は錫−鉛合金,錫−亜鉛合金、又
は錫−ニッケル合金からなる被膜を有する金属材料、例
えば、銅基板配線板を剥離液中に浸漬するか、又は、剥
離液を、金属材料にスプレーすることにより行なわれ
る。処理温度は5〜60℃であることが好ましく、20
〜50℃であることが一層好ましい。
属材料、例えば錫、又は錫−鉛合金,錫−亜鉛合金、又
は錫−ニッケル合金からなる被膜を有する金属材料、例
えば、銅基板配線板を剥離液中に浸漬するか、又は、剥
離液を、金属材料にスプレーすることにより行なわれ
る。処理温度は5〜60℃であることが好ましく、20
〜50℃であることが一層好ましい。
【0011】
【実施例】本発明を下記実施例により更に説明する。実施例1 下記組成の水性剥離液を調製した。 67.5%硝酸 300g/l 硝酸第二鉄・6水塩 60g/l 塩化ナトリウム 10g/l ポリビニルピロリドン 5g/l (LUVISKOL K30 Pulver−BASF
社製) 上記剥離液を25℃に加温し、その中にガラスエポキシ
基板を母材とした銅張積層板を電気めっきでパターン形
成したプリント配線板上に合金比・錫60%、鉛40%
からなる錫−鉛合金めっき10μmを施した試験片を1
分間浸漬した結果、銅からなるプリント配線板上の錫−
鉛合金は完全に銅素地から剥離され、銅表面の変色も全
くなかった。上記の剥離液に、ポリエチレングリコール
(分子量は1000)を3g/l添加し、前述の試験と
同一の試験を行ったところ、前述の試験よりは短い45
秒間の浸漬で錫−鉛合金は完全に銅素地から剥離され銅
表面の変色もなかった。更に錫60%、鉛40%からな
る錫−鉛合金を100g/l溶解後、1ケ月間の放置、
スプレーでの連続的な液循環を行なったところ、白色沈
殿の生成は認められなかった。
社製) 上記剥離液を25℃に加温し、その中にガラスエポキシ
基板を母材とした銅張積層板を電気めっきでパターン形
成したプリント配線板上に合金比・錫60%、鉛40%
からなる錫−鉛合金めっき10μmを施した試験片を1
分間浸漬した結果、銅からなるプリント配線板上の錫−
鉛合金は完全に銅素地から剥離され、銅表面の変色も全
くなかった。上記の剥離液に、ポリエチレングリコール
(分子量は1000)を3g/l添加し、前述の試験と
同一の試験を行ったところ、前述の試験よりは短い45
秒間の浸漬で錫−鉛合金は完全に銅素地から剥離され銅
表面の変色もなかった。更に錫60%、鉛40%からな
る錫−鉛合金を100g/l溶解後、1ケ月間の放置、
スプレーでの連続的な液循環を行なったところ、白色沈
殿の生成は認められなかった。
【0012】実施例2 下記組成の水性剥離液を調製した。 67.5%硝酸 400g/l 塩化第二鉄 10g/l 塩化ナトリウム 1g/l ピロリジン 0.2g/l プリオール6400(BASF製) 50g/l (酸化エチレンと酸化プロピレンの共重合体、分子量8
500) 上記剥離液を実施例1と同様に錫−鉛合金めっきの剥離
試験を行なった所、めっきは約1分間で銅素地上から完
全に剥離され、銅表面は光沢があり、変色は全く無かっ
た。更に錫60%、鉛40%からなる錫−鉛合金を10
0g/l溶解後、実施例1と同様に液の安定性を調査し
たところ白色沈殿の生成は認められなかった。
500) 上記剥離液を実施例1と同様に錫−鉛合金めっきの剥離
試験を行なった所、めっきは約1分間で銅素地上から完
全に剥離され、銅表面は光沢があり、変色は全く無かっ
た。更に錫60%、鉛40%からなる錫−鉛合金を10
0g/l溶解後、実施例1と同様に液の安定性を調査し
たところ白色沈殿の生成は認められなかった。
【0013】実施例3 下記組成の水性剥離液を調製した。 67.5%硝酸 150g/l 塩化第二鉄 50g/l 35%塩酸 20g/l カチオゲンPAN(第一工業製薬)0.05g/l (第4級アンモニウム型カチオン系界面活性剤) 1−アミノエチルピペラジン 30g/l 上記剥離液を実施例3と同様に錫−鉛合金めっきを施し
た試験を行なった所、めっきは約2分間で銅素地上から
完全に剥離され、銅表面は光沢があり、変色は全く無か
った。更に錫60%、鉛40%からなる錫−鉛合金を1
00g/l溶解後、実施例1と同様に液の安定性を調査
したところ白色沈殿の生成は認められなかった。
た試験を行なった所、めっきは約2分間で銅素地上から
完全に剥離され、銅表面は光沢があり、変色は全く無か
った。更に錫60%、鉛40%からなる錫−鉛合金を1
00g/l溶解後、実施例1と同様に液の安定性を調査
したところ白色沈殿の生成は認められなかった。
【0014】実施例4 下記組成の水性剥離液を調製した。 67.5%硝酸 300g/l 硝酸第二鉄・6水塩 30g/l 塩化ナトリウム 10g/l リンゴ酸 10g/l カチオゲンPAN(第一工業製薬) 1g/l ビニルピロリドン 5g/l 上記剥離液を実施例3と同様に錫−鉛合金めっきを施し
た試験を行なった所、めっきは約1分間で銅素地上から
完全に剥離され、銅表面は光沢があり、変色は全く無か
った。更に錫60%、鉛40%からなる錫−鉛合金を1
00g/l溶解後、実施例1と同様に液の安定性を調査
したところ白色沈殿の生成は認められなかった。
た試験を行なった所、めっきは約1分間で銅素地上から
完全に剥離され、銅表面は光沢があり、変色は全く無か
った。更に錫60%、鉛40%からなる錫−鉛合金を1
00g/l溶解後、実施例1と同様に液の安定性を調査
したところ白色沈殿の生成は認められなかった。
【0015】比較例1 67.5%硝酸 300g/l 42%ホウ弗化水素酸 200g/l 酸性フッ化アンモン 20g/l 35%過酸化水素 30g/l イミダゾール 5g/l 上記比較剥離液に実施例1記載と同様の操作を行なった
所、錫−鉛合金を完全に剥離するのに3分間を要した。
更に錫−鉛合金を60g/l溶解後、5日間放置した液
には多量の沈殿が認められた。
所、錫−鉛合金を完全に剥離するのに3分間を要した。
更に錫−鉛合金を60g/l溶解後、5日間放置した液
には多量の沈殿が認められた。
【0016】比較例2 67.5%硝酸 300g/l 塩化第二鉄 10g/l グリコール酸 100g/l イミダゾール 5g/l 上記剥離液を実施例1と同様の錫−鉛合金の剥離試験を
行なった所、錫−鉛合金を完全に剥離するのに2分を要
した。銅表面は光沢を損失しており、著しい変色が生じ
た。
行なった所、錫−鉛合金を完全に剥離するのに2分を要
した。銅表面は光沢を損失しており、著しい変色が生じ
た。
【0017】
【発明の効果】本発明の剥離液は、金属材料上の錫基本
金属材料被膜を迅速に溶解剥離することができ、かつ、
塩素イオンにより錫イオンを安定化させる為、メタ錫酸
の発生を長期間にわたり、抑えることが可能である。更
に、複素環中に二重結合を有しない(つまり単結合のみ
を含む)窒素含有複素環式化合物よりなる第1の抑制剤
を単独で、又はこれと第2の抑制剤との併用により銅パ
ターンの腐食を減少させ、銅面を清浄かつ光沢のある面
にさせることができる。従って、本発明の剥離液は長期
間にわたり連続循環使用することができ、かつ、スプレ
ーノズルの洗浄、液更新の回数を減少させ、更に、高品
質のプリント配線板などの製品の安定化に寄与するもの
である。
金属材料被膜を迅速に溶解剥離することができ、かつ、
塩素イオンにより錫イオンを安定化させる為、メタ錫酸
の発生を長期間にわたり、抑えることが可能である。更
に、複素環中に二重結合を有しない(つまり単結合のみ
を含む)窒素含有複素環式化合物よりなる第1の抑制剤
を単独で、又はこれと第2の抑制剤との併用により銅パ
ターンの腐食を減少させ、銅面を清浄かつ光沢のある面
にさせることができる。従って、本発明の剥離液は長期
間にわたり連続循環使用することができ、かつ、スプレ
ーノズルの洗浄、液更新の回数を減少させ、更に、高品
質のプリント配線板などの製品の安定化に寄与するもの
である。
Claims (5)
- 【請求項1】 無機酸及び有機酸の少なくとも一種と、
鉄イオンと、塩素イオンと、抑制剤とを含有する錫又は
錫−鉛合金の剥離液において、少なくとも1種の複素環
に二重結合を有しない窒素含有複素環式化合物よりなる
第1の抑制剤を含有することを特徴とする錫又は錫合金
の剥離液。 - 【請求項2】 第1の抑制剤がピロリジン、ピロリド
ン、ピペラジン及びこれらの誘導体から選択される請求
項1の錫又は錫合金の剥離液。 - 【請求項3】 ポリエチレングリコール、酸化エチレン
と酸化プロピレンのブロック共重合物、及び第四級アン
モニウム塩型カチオン系界面活性剤から選択した少なく
とも一種の第2の抑制剤を更に含有することを特徴とす
る請求項1の錫又は錫合金の剥離液。 - 【請求項4】 無機酸及び有機酸の少なくとも一種の濃
度は50〜700g/l、鉄イオン濃度は1〜50g/
l、塩素イオン濃度は0.1〜100g/l、第1の抑
制剤の濃度は0.01〜50g/lである請求項1ない
し3のいずれかの錫又は錫合金の剥離液。 - 【請求項5】 第2の抑制剤の濃度は0.001〜10
0g/lである請求項4の錫又は錫合金の剥離液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776194A JPH07207465A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 錫又は錫合金の剥離液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776194A JPH07207465A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 錫又は錫合金の剥離液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207465A true JPH07207465A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11952706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1776194A Withdrawn JPH07207465A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 錫又は錫合金の剥離液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160005237A (ko) * | 2014-07-04 | 2016-01-14 | 오씨아이 주식회사 | 니켈을 포함하는 금속층의 식각용 조성물 |
| CN116875981A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-13 | 广东硕成科技股份有限公司 | 一种剥挂架剥离液及制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-01-19 JP JP1776194A patent/JPH07207465A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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