JPH07207769A - 柱と柱の接合構造 - Google Patents
柱と柱の接合構造Info
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- JPH07207769A JPH07207769A JP407894A JP407894A JPH07207769A JP H07207769 A JPH07207769 A JP H07207769A JP 407894 A JP407894 A JP 407894A JP 407894 A JP407894 A JP 407894A JP H07207769 A JPH07207769 A JP H07207769A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柱同士の現場溶接等が不要で且つ容易に取付
けることができ、その接合部での強度も十分にある柱と
柱の接合構造を提供すること。 【構成】 互いに接合するそれぞれの鋼管柱の端部に予
め溶接接合され且つ雌ネジ部を有した接合部材同士をジ
ョイントすることにより上記鋼管柱同士を接合する柱と
柱の接合構造であって、両端から側壁にそれぞれ逆向き
の雄ネジ部がそれぞれ形成され該雄ネジ部及び上記接合
部材の雌ネジ部を介して上記接合部材同士を接合し且つ
上記雄ネジ部同士の略境目に回転操作治具と係合する係
合穴を少なくと一以上有する連結ボルトと、上記連結ボ
ルトに遊嵌する筒体でその側壁に回転操作治具の挿通孔
を有するスペーサーとを具備してなることを特徴とす
る。
けることができ、その接合部での強度も十分にある柱と
柱の接合構造を提供すること。 【構成】 互いに接合するそれぞれの鋼管柱の端部に予
め溶接接合され且つ雌ネジ部を有した接合部材同士をジ
ョイントすることにより上記鋼管柱同士を接合する柱と
柱の接合構造であって、両端から側壁にそれぞれ逆向き
の雄ネジ部がそれぞれ形成され該雄ネジ部及び上記接合
部材の雌ネジ部を介して上記接合部材同士を接合し且つ
上記雄ネジ部同士の略境目に回転操作治具と係合する係
合穴を少なくと一以上有する連結ボルトと、上記連結ボ
ルトに遊嵌する筒体でその側壁に回転操作治具の挿通孔
を有するスペーサーとを具備してなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柱と柱の接合構造に関
するものであり、より詳しくは、角形鋼管柱や丸形鋼管
柱等のいわゆる端部が接合時に閉鎖型断面となる柱と柱
の接合構造に関するものである。
するものであり、より詳しくは、角形鋼管柱や丸形鋼管
柱等のいわゆる端部が接合時に閉鎖型断面となる柱と柱
の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、角形鋼管柱同士或いは丸型鋼管
柱同士の接合手段としては、現場溶接を行うか、又はボ
ルトでの接合方法が採用される。現場溶接では、各柱の
それぞれの接合端部に予めボルト孔を設けたガセットプ
レートを溶接しておき、これらのプレートを別のプレー
トを介して現場でボルトにより仮止めし、この状態で柱
の端部同士を溶接した後、前記ガセットプレートを切断
するものである。また、従来のボルト接合方法は、図４
に示す如く角形鋼管柱２の端部に接合プレート７０を溶
接し、各接合プレート７０を合わせ、接合プレート７０
のボルト孔にボルト７２を通し、ナット等で締結するも
のである。
柱同士の接合手段としては、現場溶接を行うか、又はボ
ルトでの接合方法が採用される。現場溶接では、各柱の
それぞれの接合端部に予めボルト孔を設けたガセットプ
レートを溶接しておき、これらのプレートを別のプレー
トを介して現場でボルトにより仮止めし、この状態で柱
の端部同士を溶接した後、前記ガセットプレートを切断
するものである。また、従来のボルト接合方法は、図４
に示す如く角形鋼管柱２の端部に接合プレート７０を溶
接し、各接合プレート７０を合わせ、接合プレート７０
のボルト孔にボルト７２を通し、ナット等で締結するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
柱と柱の接合構造では、現場での溶接を行うため、下準
備としてガセットプレートを溶接し、現場でボルトを締
めて、柱の溶接後にボルトを外し、そのガセットプレー
トを取り除くという大変な手間がかる。また、鋼管の端
部における接合部は比較的強度が弱く、変形し易いとい
う欠点がある。更に、現場溶接は品質管理が難しく、火
気使用等による安全面からも、現場溶接を行わないのが
時代の趨勢となっている。一方、ボルト接合の場合、接
合プレート７０が柱２から突出し、その突出部分は、そ
の後の施工或いは意匠上の邪魔物となる。
柱と柱の接合構造では、現場での溶接を行うため、下準
備としてガセットプレートを溶接し、現場でボルトを締
めて、柱の溶接後にボルトを外し、そのガセットプレー
トを取り除くという大変な手間がかる。また、鋼管の端
部における接合部は比較的強度が弱く、変形し易いとい
う欠点がある。更に、現場溶接は品質管理が難しく、火
気使用等による安全面からも、現場溶接を行わないのが
時代の趨勢となっている。一方、ボルト接合の場合、接
合プレート７０が柱２から突出し、その突出部分は、そ
の後の施工或いは意匠上の邪魔物となる。
【０００４】そこで、本願発明者等は柱と柱の間に接合
ピースを溶接接合し、かかる接合ピース同士を接合部の
外側から締結するものを提供し、現場溶接と意匠上の邪
魔物の解消をしているが、更に改良が望まれている（特
願平５−１２３７５８号）。従って、本発明は、柱同士
の現場溶接等が不要で且つ容易に取付けることができ、
その接合部での強度も十分にある柱と柱の接合構造を提
供することを目的とするものである。
ピースを溶接接合し、かかる接合ピース同士を接合部の
外側から締結するものを提供し、現場溶接と意匠上の邪
魔物の解消をしているが、更に改良が望まれている（特
願平５−１２３７５８号）。従って、本発明は、柱同士
の現場溶接等が不要で且つ容易に取付けることができ、
その接合部での強度も十分にある柱と柱の接合構造を提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに接合す
るそれぞれの鋼管柱の端部に予め溶接接合され且つ雌ネ
ジ部を有した接合部材同士をジョイントすることにより
上記鋼管柱同士を接合する柱と柱の接合構造であって、
両端から側壁にそれぞれ逆向きの雄ネジ部がそれぞれ形
成され該雄ネジ部及び上記接合部材の雌ネジ部を介して
上記接合部材同士を接合し且つ上記雄ネジ部同士の略境
目に回転操作治具と係合する係合穴を少なくと一以上有
する連結ボルトと、上記連結ボルトに遊嵌する筒体でそ
の側壁に回転操作治具の挿通孔を有するスペーサーとを
具備してなることを特徴とする柱と柱の接合構造を提供
することにより上記目的を達成したものである。
るそれぞれの鋼管柱の端部に予め溶接接合され且つ雌ネ
ジ部を有した接合部材同士をジョイントすることにより
上記鋼管柱同士を接合する柱と柱の接合構造であって、
両端から側壁にそれぞれ逆向きの雄ネジ部がそれぞれ形
成され該雄ネジ部及び上記接合部材の雌ネジ部を介して
上記接合部材同士を接合し且つ上記雄ネジ部同士の略境
目に回転操作治具と係合する係合穴を少なくと一以上有
する連結ボルトと、上記連結ボルトに遊嵌する筒体でそ
の側壁に回転操作治具の挿通孔を有するスペーサーとを
具備してなることを特徴とする柱と柱の接合構造を提供
することにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
【作用】上記接合部材は予めそれぞれの鋼管柱に溶接接
合されており、下階にある鋼管柱の上端と上階にある鋼
管柱の下端を接合したとき、それぞれの接合部材の内壁
の雌ネジ部、例えば接合部材がダイヤフラムナットであ
ればそのネジ部が対向する。そして、既にスペーサーを
嵌装した連結ボルトの上端の雄ネジ部を上方のダイヤフ
ラムナットに螺合し、下端の雄ネジ部を下方のダイヤフ
ラムナットに螺合する。
合されており、下階にある鋼管柱の上端と上階にある鋼
管柱の下端を接合したとき、それぞれの接合部材の内壁
の雌ネジ部、例えば接合部材がダイヤフラムナットであ
ればそのネジ部が対向する。そして、既にスペーサーを
嵌装した連結ボルトの上端の雄ネジ部を上方のダイヤフ
ラムナットに螺合し、下端の雄ネジ部を下方のダイヤフ
ラムナットに螺合する。
【０００７】次に回転操作治具等をスペーサーの挿通孔
に挿通してその先端を連結ボルトの係合穴に係合させ、
連結ボルトを回転する。連結ボルトの回転により各雄ネ
ジ部と雌ネジ部は深く螺合し、接合部材同士はスペーサ
ーを挟んで強固に締結する。これにより、柱と柱を溶接
不要な状態で簡単にしかも強固に接合することができ
る。
に挿通してその先端を連結ボルトの係合穴に係合させ、
連結ボルトを回転する。連結ボルトの回転により各雄ネ
ジ部と雌ネジ部は深く螺合し、接合部材同士はスペーサ
ーを挟んで強固に締結する。これにより、柱と柱を溶接
不要な状態で簡単にしかも強固に接合することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る柱と柱の接合構造の実施
例を図面を参照して説明する。図１は、本実施例に係る
柱と柱の接合構造の分解斜視図であり、図２は、本実施
例に係る柱と柱の接合構造の部分側断面図、図３は、図
２のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
例を図面を参照して説明する。図１は、本実施例に係る
柱と柱の接合構造の分解斜視図であり、図２は、本実施
例に係る柱と柱の接合構造の部分側断面図、図３は、図
２のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【０００９】図１に示す如く、本実施例に係る柱と柱の
接合構造１は、互いに接合するそれぞれの角形鋼管柱２
の端部に予め溶接接合され且つ雌ネジ部３Ａを有したダ
イヤフラムナット３をジョイントすることにより、鋼管
柱２、２同士を接合する柱と柱の接合構造であって、両
端にそれぞれ逆向きの雄ネジ部５Ａ、５Ｂがそれぞれ形
成され雄ネジ部５Ａ、５Ｂ及びダイヤフラムナット３の
雌ネジ部３Ａを介してダイヤフラムナット３、３同士を
接合し且つ雄ネジ部５Ａ、５Ｂ同士の略境目に回転操作
治具９と係合する係合穴６を少なくと一以上有する連結
ボルト５と、連結ボルト５に遊嵌する筒体でその側壁に
回転操作治具９の挿通孔８を有するスペーサー７とを具
備してなる。
接合構造１は、互いに接合するそれぞれの角形鋼管柱２
の端部に予め溶接接合され且つ雌ネジ部３Ａを有したダ
イヤフラムナット３をジョイントすることにより、鋼管
柱２、２同士を接合する柱と柱の接合構造であって、両
端にそれぞれ逆向きの雄ネジ部５Ａ、５Ｂがそれぞれ形
成され雄ネジ部５Ａ、５Ｂ及びダイヤフラムナット３の
雌ネジ部３Ａを介してダイヤフラムナット３、３同士を
接合し且つ雄ネジ部５Ａ、５Ｂ同士の略境目に回転操作
治具９と係合する係合穴６を少なくと一以上有する連結
ボルト５と、連結ボルト５に遊嵌する筒体でその側壁に
回転操作治具９の挿通孔８を有するスペーサー７とを具
備してなる。
【００１０】本実施例の柱と柱の接合構造１を更に説明
すると、図１乃至図３に示す如く、上階の角形鋼管柱２
の下端、及び下階の角形鋼管柱２の上端に各ダイヤフラ
ムナット３が予め工場内等で裏当て金具４を介して溶接
される。ダイヤフラムナット３は角形鋼管柱２の径に合
わせて鋳鋼又は鍛鋼で成形され、略中央部に雌ネジ部３
Ａが形成されている。尚、ダイヤフラムナット３以外
に、内壁に雌ネジ部が形成された接合部材で上記役割を
果たすものであれば、その使用に特に制限はされない
が、本実施例のように接合部材をダイヤフラムナット３
とすることは、柱２と柱２の接合部に十分な強度を持た
せることができるので望ましい。
すると、図１乃至図３に示す如く、上階の角形鋼管柱２
の下端、及び下階の角形鋼管柱２の上端に各ダイヤフラ
ムナット３が予め工場内等で裏当て金具４を介して溶接
される。ダイヤフラムナット３は角形鋼管柱２の径に合
わせて鋳鋼又は鍛鋼で成形され、略中央部に雌ネジ部３
Ａが形成されている。尚、ダイヤフラムナット３以外
に、内壁に雌ネジ部が形成された接合部材で上記役割を
果たすものであれば、その使用に特に制限はされない
が、本実施例のように接合部材をダイヤフラムナット３
とすることは、柱２と柱２の接合部に十分な強度を持た
せることができるので望ましい。
【００１１】ダイヤフラムナット３、３の間には連結ボ
ルト５及びスペーサー７が配せられる。連結ボルト５は
略円柱状の部材であり、その側壁の上部に雄ネジ部５Ａ
及び下部に雄ネジ部５Ｂを有し、雄ネジ部５Ａと雄ネジ
部５Ｂは互いに逆向きに螺設されている。雄ネジ部５
Ａ、５Ｂ同士の略境目には回転操作治具９と係合する係
合穴６、６が形成され、係合穴６は軸方向に長い径を有
した形状になっている。
ルト５及びスペーサー７が配せられる。連結ボルト５は
略円柱状の部材であり、その側壁の上部に雄ネジ部５Ａ
及び下部に雄ネジ部５Ｂを有し、雄ネジ部５Ａと雄ネジ
部５Ｂは互いに逆向きに螺設されている。雄ネジ部５
Ａ、５Ｂ同士の略境目には回転操作治具９と係合する係
合穴６、６が形成され、係合穴６は軸方向に長い径を有
した形状になっている。
【００１２】スペーサー７は一定幅を有したリング部材
で、連結ボルト５に遊嵌装着するようになっている。ま
たスペーサー７の側壁からは回転操作治具９の挿通孔８
が形成され、スペーサー７を連結ボルト５に装着した
時、回転操作治具９は挿通孔８に挿通して連結ボルト５
の係合穴６に係合するようになっている。
で、連結ボルト５に遊嵌装着するようになっている。ま
たスペーサー７の側壁からは回転操作治具９の挿通孔８
が形成され、スペーサー７を連結ボルト５に装着した
時、回転操作治具９は挿通孔８に挿通して連結ボルト５
の係合穴６に係合するようになっている。
【００１３】次に柱と柱の接合構造１の組立方法を示す
と、先ず、図１に示す如く予めダイヤフラムナット３が
溶接された角形鋼管柱２、２同士を突き合わせる。そし
て、スペーサー７を既に嵌装させた連結ボルト５の下部
の雄ネジ部５Ｂをダイヤフラムナット３の雌ネジ部３Ａ
に少し螺合させ、更に上のダイヤフラムナット３の雌ネ
ジ部３Ａに連結ボルト５の上部雄ネジ部５Ａを合わせ
る。そして、回転操作治具９をスペーサー７の挿通孔８
に挿通し、且つ連結ボルト５の係合穴６に係合して連結
ボルト５を回転させる。
と、先ず、図１に示す如く予めダイヤフラムナット３が
溶接された角形鋼管柱２、２同士を突き合わせる。そし
て、スペーサー７を既に嵌装させた連結ボルト５の下部
の雄ネジ部５Ｂをダイヤフラムナット３の雌ネジ部３Ａ
に少し螺合させ、更に上のダイヤフラムナット３の雌ネ
ジ部３Ａに連結ボルト５の上部雄ネジ部５Ａを合わせ
る。そして、回転操作治具９をスペーサー７の挿通孔８
に挿通し、且つ連結ボルト５の係合穴６に係合して連結
ボルト５を回転させる。
【００１４】回転と共に上下のダイヤフラムナット３、
３の距離は縮まり、最終的にスペーサー７の幅を残すだ
けの距離まで近づく。そして、スペーサー７が上下のダ
イヤフラムナット３、３からの締結圧により不動になっ
たとき、角形鋼管柱２、２同士の接合が完了する。この
場合、スペーサー７があることにより、回転操作治具９
は容易に連結ボルト５の係合穴６から引き出すことがで
きる。また上下のダイヤフラムナット３、３に対するそ
れぞれの雄ネジ部５Ａ、５Ｂの螺合割合が相違しても係
合穴６は長径になっているため、多少の位置ずれを起こ
しても全く問題なくスペーサー７が完全に不動になるま
で回転操作治具９によって締め付けることができる。
３の距離は縮まり、最終的にスペーサー７の幅を残すだ
けの距離まで近づく。そして、スペーサー７が上下のダ
イヤフラムナット３、３からの締結圧により不動になっ
たとき、角形鋼管柱２、２同士の接合が完了する。この
場合、スペーサー７があることにより、回転操作治具９
は容易に連結ボルト５の係合穴６から引き出すことがで
きる。また上下のダイヤフラムナット３、３に対するそ
れぞれの雄ネジ部５Ａ、５Ｂの螺合割合が相違しても係
合穴６は長径になっているため、多少の位置ずれを起こ
しても全く問題なくスペーサー７が完全に不動になるま
で回転操作治具９によって締め付けることができる。
【００１５】従って、ダイヤフラムナット３、３同士が
スペーサー７を挟んで強固に締結し、角形鋼管柱２と角
形鋼管柱２とを溶接不要な状態で簡単で且つ強固に接合
させることができる。上記実施例では、角形鋼管柱２に
ついて説明したが、これに限るものではなく、鋼管柱で
ある限り、本実施例に適用することができ、例えば、丸
型の鋼管柱或いは多角形の鋼管柱でもよい。
スペーサー７を挟んで強固に締結し、角形鋼管柱２と角
形鋼管柱２とを溶接不要な状態で簡単で且つ強固に接合
させることができる。上記実施例では、角形鋼管柱２に
ついて説明したが、これに限るものではなく、鋼管柱で
ある限り、本実施例に適用することができ、例えば、丸
型の鋼管柱或いは多角形の鋼管柱でもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る柱と柱の接合構造では、柱
同士の現場溶接等が不要で且つ容易に取付けることがで
き、その接合部での強度も十分にある。
同士の現場溶接等が不要で且つ容易に取付けることがで
き、その接合部での強度も十分にある。
【図１】本実施例に係る柱と柱の接合構造の分解斜視図
である。
である。
【図２】本実施例に係る柱と柱の接合構造の部分側断面
図である。
図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図４】従来の柱と柱の接合構造の斜視図である。
１ 柱と柱の接合構造 ２ 角形鋼管柱 ３ ダイヤフラムナット ３Ａ 雌ネジ部 ４ 裏当て金具 ５ 連結ボルト ５Ａ 上部雄ネジ部 ５Ｂ 下部雄ネジ部 ６ 係合穴 ７ スペーサー ８ 挿通孔 ９ 回転操作治具
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに接合するそれぞれの鋼管柱の端部
に予め溶接接合され且つ雌ネジ部を有した接合部材同士
をジョイントすることにより、上記鋼管柱同士を接合す
る柱と柱の接合構造であって、 両端から側壁にそれぞれ逆向きの雄ネジ部がそれぞれ形
成され該雄ネジ部及び上記接合部材の雌ネジ部を介して
上記接合部材同士を接合し且つ上記雄ネジ部同士の略境
目に回転操作治具と係合する係合穴を少なくと一以上有
する連結ボルトと、 上記連結ボルトに遊嵌する筒体でその側壁に回転操作治
具の挿通孔を有するスペーサーとを具備してなることを
特徴とする柱と柱の接合構造。 - 【請求項２】 上記係合穴が該連結ボルトの軸方向に長
い径を有することを特徴とする請求項１記載の柱と柱の
接合構造。 - 【請求項３】 上記接合部材が上記鋼管柱の端部に溶接
接合されるダイヤフラムナットであることを特徴とする
請求項１記載の柱と柱の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP407894A JPH07207769A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 柱と柱の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP407894A JPH07207769A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 柱と柱の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207769A true JPH07207769A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11574769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP407894A Pending JPH07207769A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 柱と柱の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996018826A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-20 | Neil Anthony Piccinin | Turnbuckle spigot assembly |
| WO2009115900A3 (en) * | 2008-03-20 | 2009-11-26 | Rs Casting S.R.L. | Connecting device between two uprights |
| CN102587501A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | 王广武 | 立柱型材与混凝土基础预埋钢板连接结构 |
| CN105275095A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-27 | 山东大学 | 一种螺纹连接的圆钢管柱及施工方法 |
| CN105317167A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-10 | 山东大学 | 一种螺纹连接的方钢管柱及施工方法 |
-
1994
- 1994-01-19 JP JP407894A patent/JPH07207769A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996018826A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-20 | Neil Anthony Piccinin | Turnbuckle spigot assembly |
| WO2009115900A3 (en) * | 2008-03-20 | 2009-11-26 | Rs Casting S.R.L. | Connecting device between two uprights |
| CN102587501A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | 王广武 | 立柱型材与混凝土基础预埋钢板连接结构 |
| CN105275095A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-27 | 山东大学 | 一种螺纹连接的圆钢管柱及施工方法 |
| CN105317167A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-10 | 山东大学 | 一种螺纹连接的方钢管柱及施工方法 |
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