JPH07207867A - 手摺用被覆体 - Google Patents
手摺用被覆体Info
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- JPH07207867A JPH07207867A JP1491694A JP1491694A JPH07207867A JP H07207867 A JPH07207867 A JP H07207867A JP 1491694 A JP1491694 A JP 1491694A JP 1491694 A JP1491694 A JP 1491694A JP H07207867 A JPH07207867 A JP H07207867A
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Landscapes
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた美観と手になじみやすい触感を与える
と共に、曲げ加工が容易な手摺用被覆材を提供するこ
と。 【構成】 手摺用被覆体１は、軟質又は半硬質熱可塑性
合成樹脂製の被覆体基層２と、該被覆体基層と同種の軟
質又は半硬質熱可塑性合成樹脂と直径１０〜１００μｍ
の微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなると共に該
被覆体基層２上に一体的に形成される被覆体表面層３と
より構成されている。
と共に、曲げ加工が容易な手摺用被覆材を提供するこ
と。 【構成】 手摺用被覆体１は、軟質又は半硬質熱可塑性
合成樹脂製の被覆体基層２と、該被覆体基層と同種の軟
質又は半硬質熱可塑性合成樹脂と直径１０〜１００μｍ
の微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなると共に該
被覆体基層２上に一体的に形成される被覆体表面層３と
より構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、階段や壁面の手摺に於
いて、剛質の手摺芯材上に被覆される手摺用被覆体に関
する。
いて、剛質の手摺芯材上に被覆される手摺用被覆体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の手摺用被覆材に於いて、外表面に
化粧表面層を一体的に設けたものは、一般的に、硬質合
成樹脂によって当該化粧表面層が形成され、木目等の模
様が表現されているとしても、その触感は硬質合成樹脂
そのものの硬く冷やかなものであるばかりでなく、手摺
の末端部分や階段の踊場等で、手摺の曲折部分を形成す
る必要が生じても、硬質合成樹脂製の化粧表面層を曲げ
加工することが極めて困難なために、この種の手摺用被
覆材を使用して曲折部を形成することは出来なかった。
一方軟質合成樹脂そのものにより成形された手摺用被覆
材は、曲げ加工は容易であるが、美麗な模様を有する化
粧用表面を得ることが困難であり、又べたべたした触感
を与え、それを取除くことは困難であった。
化粧表面層を一体的に設けたものは、一般的に、硬質合
成樹脂によって当該化粧表面層が形成され、木目等の模
様が表現されているとしても、その触感は硬質合成樹脂
そのものの硬く冷やかなものであるばかりでなく、手摺
の末端部分や階段の踊場等で、手摺の曲折部分を形成す
る必要が生じても、硬質合成樹脂製の化粧表面層を曲げ
加工することが極めて困難なために、この種の手摺用被
覆材を使用して曲折部を形成することは出来なかった。
一方軟質合成樹脂そのものにより成形された手摺用被覆
材は、曲げ加工は容易であるが、美麗な模様を有する化
粧用表面を得ることが困難であり、又べたべたした触感
を与え、それを取除くことは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、前記従来品の欠点を解消し、天然木材と見
紛う優れた美観と手になじみやすい触感を与えると共
に、曲げ加工が容易な手摺用被覆材を提供することにあ
る。
する課題は、前記従来品の欠点を解消し、天然木材と見
紛う優れた美観と手になじみやすい触感を与えると共
に、曲げ加工が容易な手摺用被覆材を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明にかかる手摺用被覆体は、軟質又は半硬質熱
可塑性合成樹脂製の被覆体基層と、該被覆体基層と同種
の軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂と直径１０〜１００
μｍの微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなると共
に該被覆体基層上に一体的に形成される被覆体表面層と
より構成したことを主な特徴とする。
に、本発明にかかる手摺用被覆体は、軟質又は半硬質熱
可塑性合成樹脂製の被覆体基層と、該被覆体基層と同種
の軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂と直径１０〜１００
μｍの微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなると共
に該被覆体基層上に一体的に形成される被覆体表面層と
より構成したことを主な特徴とする。
【０００５】更に詳細には、前記被覆体表面層は、少量
の酸化チタン微粉を含有する直径１０〜１００μｍの微
粒子木粉５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の
可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする組成物より構成
し、又前記被覆体基層は、１０〜５０％の可塑剤を含む
ポリ塩化ビニールにより構成するものである。
の酸化チタン微粉を含有する直径１０〜１００μｍの微
粒子木粉５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の
可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする組成物より構成
し、又前記被覆体基層は、１０〜５０％の可塑剤を含む
ポリ塩化ビニールにより構成するものである。
【０００６】又、手摺用被覆体は、手摺用金属芯材と別
体に形成しておき、建築現場に於いて手摺用金属芯材に
嵌合する形式のものの他に、成型時に、手摺用金属芯材
に一体成形により手摺用金属芯材に取付けられた形式で
の手摺用被覆体を得ることが出来る。
体に形成しておき、建築現場に於いて手摺用金属芯材に
嵌合する形式のものの他に、成型時に、手摺用金属芯材
に一体成形により手摺用金属芯材に取付けられた形式で
の手摺用被覆体を得ることが出来る。
【０００７】
【作用】軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂、例えば軟質
又は半硬質ポリ塩化ビニールに直径１０〜１００μｍの
微粒子木粉とを主材とする組成物よりなる被覆体表面層
は、天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さ
い熱伝導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ触
感を与える。又、被覆体表面層は、成型時組成物に顔料
を加えることにより、木目模様等を容易に表現できるの
で、その触感と相俟って全体として天然木製の手摺笠木
の様な高級建材の様相を現出する。
又は半硬質ポリ塩化ビニールに直径１０〜１００μｍの
微粒子木粉とを主材とする組成物よりなる被覆体表面層
は、天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さ
い熱伝導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ触
感を与える。又、被覆体表面層は、成型時組成物に顔料
を加えることにより、木目模様等を容易に表現できるの
で、その触感と相俟って全体として天然木製の手摺笠木
の様な高級建材の様相を現出する。
【０００８】被覆体表面層は、前記のように表面仕上げ
層として格別のものであるが、曲げ変形をさせた場合に
曲折部の力学的強度が低下するので、被覆体表面層の材
料のみで手摺用被覆体の全体を形成することは不適当で
ある。本発明では、被覆体表面層は力学的に比較的強固
である微粒子木粉を含まない軟質又は半硬質合成樹脂、
例えば軟質又は半硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層
上に一体的に形成されており、被覆体基層で被覆体表面
層が補強されることにより曲げ加工にも耐えられる手摺
用被覆体が得られる。被覆体基層と被覆体表面層とは共
に同種の熱可塑性合成樹脂、例えばポリ塩化ビニールが
使用されるので、両者の一体性は確保され、又微粒子木
粉が混入された被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さ
ず、ひび割れを生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離
を生じたりすることがない。曲げ加工に耐えられるよう
にすることにより、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺
に曲折部が必要な場合には、曲げ加工した金属芯材にあ
わせて、又は金属芯材の曲げ加工と共に手摺用被覆体を
特別な用具を使用することなくそのまま曲げ加工するこ
と可能であり、手摺曲折部で要求される半径７０ｍｍの
円弧状曲折部を支障なく得ることが出来る。
層として格別のものであるが、曲げ変形をさせた場合に
曲折部の力学的強度が低下するので、被覆体表面層の材
料のみで手摺用被覆体の全体を形成することは不適当で
ある。本発明では、被覆体表面層は力学的に比較的強固
である微粒子木粉を含まない軟質又は半硬質合成樹脂、
例えば軟質又は半硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層
上に一体的に形成されており、被覆体基層で被覆体表面
層が補強されることにより曲げ加工にも耐えられる手摺
用被覆体が得られる。被覆体基層と被覆体表面層とは共
に同種の熱可塑性合成樹脂、例えばポリ塩化ビニールが
使用されるので、両者の一体性は確保され、又微粒子木
粉が混入された被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さ
ず、ひび割れを生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離
を生じたりすることがない。曲げ加工に耐えられるよう
にすることにより、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺
に曲折部が必要な場合には、曲げ加工した金属芯材にあ
わせて、又は金属芯材の曲げ加工と共に手摺用被覆体を
特別な用具を使用することなくそのまま曲げ加工するこ
と可能であり、手摺曲折部で要求される半径７０ｍｍの
円弧状曲折部を支障なく得ることが出来る。
【０００９】ポリ塩化ビニールを使用する場合に、前記
被覆体表面層に於いて、直径１０〜１００μｍの微粒子
木粉には、木粉による毛羽立ちを防止し、加色性及び曲
げ加工性を良好にするために少量の酸化チタン微粉を混
入浸透させる。そして木粉５〜５０％に対し、その残余
を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする
組成物より構成した場合に、その触感、表面模様付与性
能、力学的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺用被
覆体を得ることが出来た。又、被覆体基層は、１０〜５
０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールにより構成するこ
とが、全体的な手摺用被覆体の力学的強度、屈曲性、柔
軟性等を満足すべきものとなる。
被覆体表面層に於いて、直径１０〜１００μｍの微粒子
木粉には、木粉による毛羽立ちを防止し、加色性及び曲
げ加工性を良好にするために少量の酸化チタン微粉を混
入浸透させる。そして木粉５〜５０％に対し、その残余
を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする
組成物より構成した場合に、その触感、表面模様付与性
能、力学的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺用被
覆体を得ることが出来た。又、被覆体基層は、１０〜５
０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールにより構成するこ
とが、全体的な手摺用被覆体の力学的強度、屈曲性、柔
軟性等を満足すべきものとなる。
【００１０】
【実施例】本発明の詳細な特徴について、添付図面に記
載された実施例により説明する。図１は、本発明にかか
る手摺用被覆体の横断面図であって、図中符号１は手摺
用被覆体の全体を示し、符号２は被覆体基層、又符号３
は被覆体表面層をそれぞれ示す。図１に示される手摺用
被覆体は、いわゆる「嵌合型」と称されるものであっ
て、別途作成される手摺用金属芯材に対し、それを内包
するように嵌合することにより手摺を完成するものであ
る。
載された実施例により説明する。図１は、本発明にかか
る手摺用被覆体の横断面図であって、図中符号１は手摺
用被覆体の全体を示し、符号２は被覆体基層、又符号３
は被覆体表面層をそれぞれ示す。図１に示される手摺用
被覆体は、いわゆる「嵌合型」と称されるものであっ
て、別途作成される手摺用金属芯材に対し、それを内包
するように嵌合することにより手摺を完成するものであ
る。
【００１１】後述するように、本発明の手摺用被覆体１
は被覆体基層２と被覆体表面層３とを一体押出し成型に
よって製造するものであるが、そのうち被覆体基層２
は、１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールによ
って厚さ２〜１０ｍｍに成型され、成型時のＪＩＳ−Ａ
による硬度は７０〜９５とされる。この様に成型するこ
とによって、被覆体基層２は所定の力学的強度、曲げ加
工を可能にする屈曲性、ソフトな感触を得るための柔軟
性等を得ることが出来る。成型品に於いて被覆体基層２
にはその内部に、手摺用金属芯材との係合を確保するた
めの内部係合突縁４、側端係合突縁５等が突設される。
は被覆体基層２と被覆体表面層３とを一体押出し成型に
よって製造するものであるが、そのうち被覆体基層２
は、１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールによ
って厚さ２〜１０ｍｍに成型され、成型時のＪＩＳ−Ａ
による硬度は７０〜９５とされる。この様に成型するこ
とによって、被覆体基層２は所定の力学的強度、曲げ加
工を可能にする屈曲性、ソフトな感触を得るための柔軟
性等を得ることが出来る。成型品に於いて被覆体基層２
にはその内部に、手摺用金属芯材との係合を確保するた
めの内部係合突縁４、側端係合突縁５等が突設される。
【００１２】又、被覆体基層２上に形成される被覆体表
面層３は、各種天然木を原料とする直径１０〜１００μ
ｍの微粒子木粉に、木粉による毛羽立ちを防止し、加色
性及び曲げ加工性を良好にするために少量の酸化チタン
微粉を混入浸透したもの５〜５０％に対し、その残余を
１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする組
成物よりなるコンパウンドによって厚さ０．５〜３．０
ｍｍに成型すると、その触感、表面模様付与性能、力学
的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺用被覆体を得
ることが出来る。
面層３は、各種天然木を原料とする直径１０〜１００μ
ｍの微粒子木粉に、木粉による毛羽立ちを防止し、加色
性及び曲げ加工性を良好にするために少量の酸化チタン
微粉を混入浸透したもの５〜５０％に対し、その残余を
１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする組
成物よりなるコンパウンドによって厚さ０．５〜３．０
ｍｍに成型すると、その触感、表面模様付与性能、力学
的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺用被覆体を得
ることが出来る。
【００１３】次に、手摺用被覆体の押出し一体成型につ
いてその概要を説明すると、図２に於いて、ホッパ１１
から押出し成型機１０に被覆体基層２用の原料ペレット
コンパウンドを供給し加熱して押出し成型を行い、押出
し成型された被覆体基層２部分を合流部１４に送出す
る。他方押出し成型機１０と直交した位置に配置された
押出し機１２にホッパ１３から被覆体表面層３用の木粉
入原料ペレットコンパウンドを供給し加熱して押出し、
押出された被覆体表面層３部分（この時点では被覆体表
面層３の横断面形状をなしていない。）を合流部１４に
送出する。合流部１４では金型によって被覆体基層２部
分の外周全域に亘り被覆体表面層３部分を拡開して一体
化させると共に、被覆体表面層３の外形を最終的形状に
成型する。合流部１４から送出された手摺用被覆体１
は、冷却水槽１５で冷却された後に製品として引出し機
１５により引出される。
いてその概要を説明すると、図２に於いて、ホッパ１１
から押出し成型機１０に被覆体基層２用の原料ペレット
コンパウンドを供給し加熱して押出し成型を行い、押出
し成型された被覆体基層２部分を合流部１４に送出す
る。他方押出し成型機１０と直交した位置に配置された
押出し機１２にホッパ１３から被覆体表面層３用の木粉
入原料ペレットコンパウンドを供給し加熱して押出し、
押出された被覆体表面層３部分（この時点では被覆体表
面層３の横断面形状をなしていない。）を合流部１４に
送出する。合流部１４では金型によって被覆体基層２部
分の外周全域に亘り被覆体表面層３部分を拡開して一体
化させると共に、被覆体表面層３の外形を最終的形状に
成型する。合流部１４から送出された手摺用被覆体１
は、冷却水槽１５で冷却された後に製品として引出し機
１５により引出される。
【００１４】表面木目模様付与のために、製造段階に於
いて、被覆体表面層３用の木粉入原料ペレットコンパウ
ンドを押出し機１２のホッパ１３に供給する際に、各色
調を有する濃縮顔料を調製して木粉入ペレットコンパウ
ンドに混入する。その際に木粉入ペレットコンパウンド
の融点より高い融点を有する濃縮顔料を選択することに
より、押出し機１２内部で、先ず木粉入ペレットコンパ
ウンドが溶融し、次いで濃縮顔料が溶融するが、溶融温
度差により押出し機１２の出口付近に於いて濃縮顔料は
拡散せずに外表面に筋状となって現出するようになり、
かかる手段を利用することにより被覆体表面層３に木目
模様を付すことが出来る。
いて、被覆体表面層３用の木粉入原料ペレットコンパウ
ンドを押出し機１２のホッパ１３に供給する際に、各色
調を有する濃縮顔料を調製して木粉入ペレットコンパウ
ンドに混入する。その際に木粉入ペレットコンパウンド
の融点より高い融点を有する濃縮顔料を選択することに
より、押出し機１２内部で、先ず木粉入ペレットコンパ
ウンドが溶融し、次いで濃縮顔料が溶融するが、溶融温
度差により押出し機１２の出口付近に於いて濃縮顔料は
拡散せずに外表面に筋状となって現出するようになり、
かかる手段を利用することにより被覆体表面層３に木目
模様を付すことが出来る。
【００１５】この様にして製造された手摺用被覆体１
は、図３に示されるように、現場に於いて所定位置に設
定された手摺用金属芯材６に嵌合して使用される。前述
したように、この手摺用被覆体１は、手摺用金属芯材に
嵌合する「嵌合型」の形式のものであるが、本発明で
は、その変形として、手摺用金属芯材と一体的に成型さ
れる、いわゆる「一体型」の手摺に於ける手摺用被覆体
も含まれる。一体型の場合には、図４に示されるよう
に、製造時、金属パイプ等の手摺用金属芯材７の周囲に
被覆体基層２及び被覆体表面層３よりなる手摺用被覆体
１を直接一体的に被着した状態で成型される。
は、図３に示されるように、現場に於いて所定位置に設
定された手摺用金属芯材６に嵌合して使用される。前述
したように、この手摺用被覆体１は、手摺用金属芯材に
嵌合する「嵌合型」の形式のものであるが、本発明で
は、その変形として、手摺用金属芯材と一体的に成型さ
れる、いわゆる「一体型」の手摺に於ける手摺用被覆体
も含まれる。一体型の場合には、図４に示されるよう
に、製造時、金属パイプ等の手摺用金属芯材７の周囲に
被覆体基層２及び被覆体表面層３よりなる手摺用被覆体
１を直接一体的に被着した状態で成型される。
【００１６】本発明にかかる手摺用被覆体の特徴とし
て、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要
な場合には、手摺曲折部で要求される最小屈曲部半径が
７０ｍｍの円弧状曲折部を支障なく得られる点が挙げら
れる。「嵌合型」の場合には、手摺用金属芯材をベンダ
で曲折するか、或は手摺用金属芯材に所定間隔で多数の
切込みを入れてその部分で曲折するかして手摺用金属芯
材の曲折部を形成し、手摺用被覆体の曲折範囲を５０〜
８０℃に温湯等によって加熱した状態で手摺用被覆体を
手摺用金属芯材に嵌合することによって行われる。又
「一体型」の場合には、常温でパイプベンダを使用し
て、手摺用金属芯材及び手摺用被覆体を一体として曲折
し、所定の曲折部を形成することが出来る。
て、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要
な場合には、手摺曲折部で要求される最小屈曲部半径が
７０ｍｍの円弧状曲折部を支障なく得られる点が挙げら
れる。「嵌合型」の場合には、手摺用金属芯材をベンダ
で曲折するか、或は手摺用金属芯材に所定間隔で多数の
切込みを入れてその部分で曲折するかして手摺用金属芯
材の曲折部を形成し、手摺用被覆体の曲折範囲を５０〜
８０℃に温湯等によって加熱した状態で手摺用被覆体を
手摺用金属芯材に嵌合することによって行われる。又
「一体型」の場合には、常温でパイプベンダを使用し
て、手摺用金属芯材及び手摺用被覆体を一体として曲折
し、所定の曲折部を形成することが出来る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を奏する。 Ａ．軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂、例えば軟質又は
半硬質ポリ塩化ビニールに直径１０〜１００μｍの微粒
子木粉とを主材とする組成物よりなる被覆体表面層は、
天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱
伝導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を
与える。又被覆体表面層は、成型時組成物に顔料を加え
ることにより、木目模様等を容易に表現できるので、そ
の触感と相俟って全体として天然木製の手摺笠木の様な
高級建材の様相を現出する。 Ｂ．表面仕上げ層としては適切な被覆体表面層は、曲げ
変形をさせた場合に曲折部の力学的強度が低下するの
で、被覆体表面層の材料のみで手摺用被覆体の全体を形
成することは不適当であるが、本発明では、被覆体表面
層は力学的に比較的強固である微粒子木粉を含まない軟
質又は半硬質合成樹脂、例えば軟質又は半硬質ポリ塩化
ビニール製の被覆体基層上に一体的に形成されており、
被覆体基層で被覆体表面層が補強されることにより曲げ
加工にも耐えられる手摺用被覆体が得られる。 Ｃ．被覆体基層と被覆体表面層とは共に同種の熱可塑性
合成樹脂、例えばポリ塩化ビニールが使用されるので、
両者の一体性は確保される。又微粒子木粉が混入された
被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さず、ひび割れを
生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離を生じたりする
ことがない。
半硬質ポリ塩化ビニールに直径１０〜１００μｍの微粒
子木粉とを主材とする組成物よりなる被覆体表面層は、
天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱
伝導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を
与える。又被覆体表面層は、成型時組成物に顔料を加え
ることにより、木目模様等を容易に表現できるので、そ
の触感と相俟って全体として天然木製の手摺笠木の様な
高級建材の様相を現出する。 Ｂ．表面仕上げ層としては適切な被覆体表面層は、曲げ
変形をさせた場合に曲折部の力学的強度が低下するの
で、被覆体表面層の材料のみで手摺用被覆体の全体を形
成することは不適当であるが、本発明では、被覆体表面
層は力学的に比較的強固である微粒子木粉を含まない軟
質又は半硬質合成樹脂、例えば軟質又は半硬質ポリ塩化
ビニール製の被覆体基層上に一体的に形成されており、
被覆体基層で被覆体表面層が補強されることにより曲げ
加工にも耐えられる手摺用被覆体が得られる。 Ｃ．被覆体基層と被覆体表面層とは共に同種の熱可塑性
合成樹脂、例えばポリ塩化ビニールが使用されるので、
両者の一体性は確保される。又微粒子木粉が混入された
被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さず、ひび割れを
生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離を生じたりする
ことがない。
【００１８】Ｄ．曲げ加工に耐えられるようにすること
により、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が
必要な場合には、曲げ加工した金属芯材にあわせて、又
は金属芯材の曲げ加工と共に手摺用被覆体を格別な用具
を使用することなくそのまま曲げ加工すること可能であ
り、手摺曲折部で要求される半径７０ｍｍの円弧状曲折
部を支障なく得ることが出来る。 Ｅ．ポリ塩化ビニールを使用する場合に、前記被覆体表
面層に於いて、直径１０〜１００μｍの微粒子木粉に
は、少量の酸化チタン微粉を混入浸透させ、木粉による
毛羽立ちを防止し、加色性及び曲げ加工性を良好にする
ことができる。そして木粉５〜５０％に対し、その残余
を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする
組成物より構成した場合に、その触感、表面模様付与性
能、力学的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺用被
覆体を得ることが出来る。又、被覆体基層は、１０〜５
０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールにより構成するこ
とにより、手摺用被覆体として満足すべき力学的強度、
屈曲性、柔軟性等を得ることが出来る。
により、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が
必要な場合には、曲げ加工した金属芯材にあわせて、又
は金属芯材の曲げ加工と共に手摺用被覆体を格別な用具
を使用することなくそのまま曲げ加工すること可能であ
り、手摺曲折部で要求される半径７０ｍｍの円弧状曲折
部を支障なく得ることが出来る。 Ｅ．ポリ塩化ビニールを使用する場合に、前記被覆体表
面層に於いて、直径１０〜１００μｍの微粒子木粉に
は、少量の酸化チタン微粉を混入浸透させ、木粉による
毛羽立ちを防止し、加色性及び曲げ加工性を良好にする
ことができる。そして木粉５〜５０％に対し、その残余
を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする
組成物より構成した場合に、その触感、表面模様付与性
能、力学的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺用被
覆体を得ることが出来る。又、被覆体基層は、１０〜５
０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールにより構成するこ
とにより、手摺用被覆体として満足すべき力学的強度、
屈曲性、柔軟性等を得ることが出来る。
【図１】本発明にかかる手摺用被覆体の横断面図であ
る。
る。
【図２】手摺用被覆体の製造装置を示す説明図である。
【図３】使用状態の手摺用被覆体の横断面図である。
【図４】他の態様に於ける使用状態の手摺用被覆体の横
断面図である。
断面図である。
１ 手摺用被覆体 ２ 被覆体基層 ３ 被覆体表面層
Claims (5)
- 【請求項１】 軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂製の被
覆体基層と、該被覆体基層と同種の軟質又は半硬質熱可
塑性合成樹脂と直径１０〜１００μｍの微粒子の木粉と
を主材とする組成物よりなると共に該被覆体基層上に一
体的に形成される被覆体表面層とより成ることを特徴と
する手摺用被覆体。 - 【請求項２】 軟質又は半硬質ポリ塩化ビニール製の被
覆体基層と、軟質又は半硬質ポリ塩化ビニールと直径１
０〜１００μｍの微粒子の木粉とを主材とする組成物よ
りなると共に該被覆体基層上に一体的に形成される被覆
体表面層とより成ることを特徴とする手摺用被覆体。 - 【請求項３】 前記被覆体表面層は、少量の酸化チタン
微粉を含有する直径１０〜１００μｍの微粒子木粉５〜
５０％に対し、その残余を１０〜５０％の可塑剤を含む
ポリ塩化ビニールとする組成物より構成したことを特徴
とする請求項２記載の手摺用被覆体。 - 【請求項４】 前記被覆体基層は、１０〜５０％の可塑
剤を含むポリ塩化ビニールにより構成された請求項２又
は請求項３記載の手摺用被覆体。 - 【請求項５】 成型時に、手摺用金属芯材に一体成形に
より形成される請求項１乃至４記載のいずれか１項記載
の手摺用被覆体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1491694A JP3017913B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 手摺用被覆体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1491694A JP3017913B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 手摺用被覆体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29055997A Division JP3290936B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 手摺用被覆体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207867A true JPH07207867A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3017913B2 JP3017913B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=11874295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1491694A Expired - Fee Related JP3017913B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 手摺用被覆体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017913B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101988242B1 (ko) * | 2018-12-26 | 2019-07-03 | (주)플랜에이건축사사무소 | 건축용 계단 난간 구조 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP1491694A patent/JP3017913B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101988242B1 (ko) * | 2018-12-26 | 2019-07-03 | (주)플랜에이건축사사무소 | 건축용 계단 난간 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017913B2 (ja) | 2000-03-13 |
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