JPH07208708A - レキュペバーナ - Google Patents
レキュペバーナInfo
- Publication number
- JPH07208708A JPH07208708A JP6019872A JP1987294A JPH07208708A JP H07208708 A JPH07208708 A JP H07208708A JP 6019872 A JP6019872 A JP 6019872A JP 1987294 A JP1987294 A JP 1987294A JP H07208708 A JPH07208708 A JP H07208708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- exhaust gas
- cylinder
- outer cylinder
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで熱回収効率が高く、しかも耐久
性の優れた単胴式レキュペバーナを提供する。 【構成】 バーナノズル１とその周囲の燃焼筒２よりな
るバーナ本体３を、有底円筒状の排ガス吸引用外筒４の
中心部に貫設し、閉塞端部に底板６と平行な２枚の隔板
７，８により２段の偏平な空間９，１０を形成して、先
端が閉塞し内部が仕切壁１１によって往路１２と復路１
３とに分割された直管状の鋼管１４を、基端部を両隔板
７，８に貫通させて燃焼筒２と外筒４の間に複数本立設
し、上記往路１２及び復路１３をそれぞれ上記２段の空
間９，１０に連通させると共に、燃焼筒２の基端部を上
記復路側の空間１０に連通させた。 【効果】 燃焼筒２と外筒４との間に直管状の鋼管１４
を立設するだけの間隙があればよいので、外筒４の外径
はあまり大きくする必要がなく、また複数の鋼管１４を
立設しても、各鋼管１４が独立しているので排ガス流の
圧力損失は殆どなく、しかも伝熱面積が十分確保できる
ので伝熱効率を向上することができる。
性の優れた単胴式レキュペバーナを提供する。 【構成】 バーナノズル１とその周囲の燃焼筒２よりな
るバーナ本体３を、有底円筒状の排ガス吸引用外筒４の
中心部に貫設し、閉塞端部に底板６と平行な２枚の隔板
７，８により２段の偏平な空間９，１０を形成して、先
端が閉塞し内部が仕切壁１１によって往路１２と復路１
３とに分割された直管状の鋼管１４を、基端部を両隔板
７，８に貫通させて燃焼筒２と外筒４の間に複数本立設
し、上記往路１２及び復路１３をそれぞれ上記２段の空
間９，１０に連通させると共に、燃焼筒２の基端部を上
記復路側の空間１０に連通させた。 【効果】 燃焼筒２と外筒４との間に直管状の鋼管１４
を立設するだけの間隙があればよいので、外筒４の外径
はあまり大きくする必要がなく、また複数の鋼管１４を
立設しても、各鋼管１４が独立しているので排ガス流の
圧力損失は殆どなく、しかも伝熱面積が十分確保できる
ので伝熱効率を向上することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼用空気と排ガスと
の熱交換を行って排熱を回収するいわゆるレキュペバー
ナに関するものである。
の熱交換を行って排熱を回収するいわゆるレキュペバー
ナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のレキュペバーナの構造を示
すもので、バーナ本体３の燃焼筒２の周囲に排熱回収用
の外筒４を設けて、炉内を循環して煙道へ排出される排
ガスの熱で燃焼空気を予熱することにより熱効率の向上
を図っていた。しかしこの構成は、排ガスと燃焼空気と
の熱交換が外筒４の内壁面と燃焼筒２を介してのみ行わ
れるので、伝熱面積をあまり大きくすることができず、
熱回収効率が制限されるという欠点があった。
すもので、バーナ本体３の燃焼筒２の周囲に排熱回収用
の外筒４を設けて、炉内を循環して煙道へ排出される排
ガスの熱で燃焼空気を予熱することにより熱効率の向上
を図っていた。しかしこの構成は、排ガスと燃焼空気と
の熱交換が外筒４の内壁面と燃焼筒２を介してのみ行わ
れるので、伝熱面積をあまり大きくすることができず、
熱回収効率が制限されるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す複胴式レキ
ュペバーナは、上述の欠点を解決するために開発された
もので、バーナ本体３と排熱回収用熱交換器Ａを別個に
隣接して配設し、排熱回収筒１８内に燃焼空気の通る伝
熱パイプ１９を設けたものである。このようにすれば、
排熱回収筒１８内にバーナ本体３を設けなくてもよいの
で、この空間を伝熱パイプ１９に使用することにより、
排ガスと燃焼用空気との伝熱面積を広くして熱回収効率
を向上し得るという利点がある反面、単胴式に比し炉壁
への取り付け等の取り扱いが複雑になる上に、伝熱パイ
プ１９は液体用の細いパイプのように螺旋形に巻回して
形成するわけには行かず、同図（ｂ）に示すように、太
径パイプ１９ａと環状パイプ１９ｂとを溶接する必要が
あるために製作コストがかかり、また各部の熱膨張の差
によって溶接接合部に熱応力がかかって破損し易く、耐
久性が低いという問題があった。またレキュペバーナは
予熱空気を利用するために、火炎温度がそれだけ上昇
し、排ガス中のＮＯｘ濃度が高くなるという問題があっ
た。本発明は上述の問題点を解消し、コンパクトで熱回
収効率が高く、しかも低ＮＯｘ化が可能ない単胴式のレ
キュペバーナを提供することを目的とするものである。
ュペバーナは、上述の欠点を解決するために開発された
もので、バーナ本体３と排熱回収用熱交換器Ａを別個に
隣接して配設し、排熱回収筒１８内に燃焼空気の通る伝
熱パイプ１９を設けたものである。このようにすれば、
排熱回収筒１８内にバーナ本体３を設けなくてもよいの
で、この空間を伝熱パイプ１９に使用することにより、
排ガスと燃焼用空気との伝熱面積を広くして熱回収効率
を向上し得るという利点がある反面、単胴式に比し炉壁
への取り付け等の取り扱いが複雑になる上に、伝熱パイ
プ１９は液体用の細いパイプのように螺旋形に巻回して
形成するわけには行かず、同図（ｂ）に示すように、太
径パイプ１９ａと環状パイプ１９ｂとを溶接する必要が
あるために製作コストがかかり、また各部の熱膨張の差
によって溶接接合部に熱応力がかかって破損し易く、耐
久性が低いという問題があった。またレキュペバーナは
予熱空気を利用するために、火炎温度がそれだけ上昇
し、排ガス中のＮＯｘ濃度が高くなるという問題があっ
た。本発明は上述の問題点を解消し、コンパクトで熱回
収効率が高く、しかも低ＮＯｘ化が可能ない単胴式のレ
キュペバーナを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によるレ
キュペバーナは、図１に示すように、バーナノズル１と
その周囲の燃焼筒２よりなるバーナ本体３を、バーナ本
体３と同心状に設けた有底円筒状の排ガス吸引用外筒４
の中心部に貫設し、外筒４の開口端から吸引した排ガス
を外筒の閉塞端付近の側壁に設けた排出口５から排出せ
しめると共に、閉塞端部に底板６と平行な２枚の隔板
７，８により２段の偏平な空間９，１０を形成し、先端
が閉塞し内部が仕切壁１１によって往路１２と復路１３
とに分割された直管状の鋼管１４を、基端部を両隔板
７，８に貫通させて燃焼筒２と外筒４の間に複数本立設
し、上記往路１２及び復路１３をそれぞれ上記２段の空
間９，１０に連通させると共に、燃焼筒２の基端部を上
記復路側の空間１０に連通させたものである。
キュペバーナは、図１に示すように、バーナノズル１と
その周囲の燃焼筒２よりなるバーナ本体３を、バーナ本
体３と同心状に設けた有底円筒状の排ガス吸引用外筒４
の中心部に貫設し、外筒４の開口端から吸引した排ガス
を外筒の閉塞端付近の側壁に設けた排出口５から排出せ
しめると共に、閉塞端部に底板６と平行な２枚の隔板
７，８により２段の偏平な空間９，１０を形成し、先端
が閉塞し内部が仕切壁１１によって往路１２と復路１３
とに分割された直管状の鋼管１４を、基端部を両隔板
７，８に貫通させて燃焼筒２と外筒４の間に複数本立設
し、上記往路１２及び復路１３をそれぞれ上記２段の空
間９，１０に連通させると共に、燃焼筒２の基端部を上
記復路側の空間１０に連通させたものである。
【０００５】また請求項２の発明は、予熱空気の温度が
高くなるほど排ガス中のＮＯｘ濃度が高くなる点に鑑
み、上記燃焼筒２の基端部の側壁に排ガス吸引孔１５を
穿設すると共に、この排ガス吸引孔１５の直近の上流側
に、燃焼筒２の内壁面から突設した突片１６によってエ
ゼクタ１７を形成することにより、排ガスの一部を燃焼
空気に混合して再循環させることにより、火炎温度を下
げてＮＯｘの発生を低減するようにしたものである。
高くなるほど排ガス中のＮＯｘ濃度が高くなる点に鑑
み、上記燃焼筒２の基端部の側壁に排ガス吸引孔１５を
穿設すると共に、この排ガス吸引孔１５の直近の上流側
に、燃焼筒２の内壁面から突設した突片１６によってエ
ゼクタ１７を形成することにより、排ガスの一部を燃焼
空気に混合して再循環させることにより、火炎温度を下
げてＮＯｘの発生を低減するようにしたものである。
【０００６】
【作用】請求項１の発明によれば、燃焼筒２と外筒４と
の間に配設されている鋼管１４は、先端が閉塞され内部
が仕切壁１１によって往路１２と復路１３とに分割され
ているおり、１本ずつが独立して伝熱の機能を発揮する
ことができるので、鋼管１４同士の間に図４のような連
結管１６を必要としない上に、構造が簡単で狭い場所に
多数の鋼管を容易に列設できるために、単胴式のレキュ
ペバーナに複胴式と同様に伝熱パイプを設けて熱効率を
向上することができるようになった。また各鋼管１４が
それぞれ低温側の基端部のみで溶接固定されているの
で、図４の従来例における伝熱部材のように溶接接合部
に熱応力がかかって破損するおそれがなく、また伝熱部
材が直管状の鋼管１４や平板状の仕切壁１１及び隔板
７，８のように安価な汎用材料で構成できるので、コス
トも低減できる。
の間に配設されている鋼管１４は、先端が閉塞され内部
が仕切壁１１によって往路１２と復路１３とに分割され
ているおり、１本ずつが独立して伝熱の機能を発揮する
ことができるので、鋼管１４同士の間に図４のような連
結管１６を必要としない上に、構造が簡単で狭い場所に
多数の鋼管を容易に列設できるために、単胴式のレキュ
ペバーナに複胴式と同様に伝熱パイプを設けて熱効率を
向上することができるようになった。また各鋼管１４が
それぞれ低温側の基端部のみで溶接固定されているの
で、図４の従来例における伝熱部材のように溶接接合部
に熱応力がかかって破損するおそれがなく、また伝熱部
材が直管状の鋼管１４や平板状の仕切壁１１及び隔板
７，８のように安価な汎用材料で構成できるので、コス
トも低減できる。
【０００７】また請求項２の発明によれば、燃焼筒２に
排ガス吸引孔１５を穿設して、その内壁面に突片１６を
設けるというきわめて簡単な構成によって、排ガスの一
部を燃焼空気に混合することができ、それによって従来
のようにサイズを大きくしたり、特別な補器類を追加す
ることなしに、低ＮＯｘ化を図ることができる。
排ガス吸引孔１５を穿設して、その内壁面に突片１６を
設けるというきわめて簡単な構成によって、排ガスの一
部を燃焼空気に混合することができ、それによって従来
のようにサイズを大きくしたり、特別な補器類を追加す
ることなしに、低ＮＯｘ化を図ることができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明によるレキュペバーナの一実施
例をを示したもので、排ガス吸引用の外筒４の先端は炉
の内壁面に開口し、その中心部に設けられたバーナ本体
３の燃焼筒２からは火炎が噴出するようになっている。
炉内から外筒４内に流れ込んだ高温排ガスは、外壁４の
内壁面と鋼管１４の表面で内部を通っている燃焼用空気
を加熱したのち、排出口５から排気ダクトへ排出される
ようになっており、加熱された空気は復路側の空間１０
を通して燃焼筒２へ供給される。外筒４の閉塞端部に
は、複数の管挿通穴を穿設された２枚の隔板７，８が底
板６と平行に設けられており、これらの隔板７，８と底
板６とにより２段の偏平な空間９，１０が形成されて、
往路側の空間９には送風機より燃焼空気が供給され、復
路側の空間１０には中心部に燃焼筒２の基端部が開口
し、加熱された空気が燃焼筒２へ供給されるようになっ
ている。燃焼筒２と外筒４との間の空間には等角度間隔
で、先端が閉塞され内部が仕切壁１１によって往路１２
と復路１３とに二分割された６本の直管状の鋼管１４
が、その基端部を両隔板７，８の管挿通穴に溶接されて
立設されて、往路１２と復路１３がそれぞれ上記２段の
空間９，１０に連通するように、鋼管１４の対応箇所が
Ｄ形にカットされている。
例をを示したもので、排ガス吸引用の外筒４の先端は炉
の内壁面に開口し、その中心部に設けられたバーナ本体
３の燃焼筒２からは火炎が噴出するようになっている。
炉内から外筒４内に流れ込んだ高温排ガスは、外壁４の
内壁面と鋼管１４の表面で内部を通っている燃焼用空気
を加熱したのち、排出口５から排気ダクトへ排出される
ようになっており、加熱された空気は復路側の空間１０
を通して燃焼筒２へ供給される。外筒４の閉塞端部に
は、複数の管挿通穴を穿設された２枚の隔板７，８が底
板６と平行に設けられており、これらの隔板７，８と底
板６とにより２段の偏平な空間９，１０が形成されて、
往路側の空間９には送風機より燃焼空気が供給され、復
路側の空間１０には中心部に燃焼筒２の基端部が開口
し、加熱された空気が燃焼筒２へ供給されるようになっ
ている。燃焼筒２と外筒４との間の空間には等角度間隔
で、先端が閉塞され内部が仕切壁１１によって往路１２
と復路１３とに二分割された６本の直管状の鋼管１４
が、その基端部を両隔板７，８の管挿通穴に溶接されて
立設されて、往路１２と復路１３がそれぞれ上記２段の
空間９，１０に連通するように、鋼管１４の対応箇所が
Ｄ形にカットされている。
【０００９】また燃焼筒２の基端部の側壁に複数個の排
ガス吸引孔１５が穿設され、これらの排ガス吸引孔１５
の直ぐ近くの上流側において、燃焼筒２の内壁面から円
錐台形の突片１６が突設されて、この突片１６とバーナ
ノズル１の周面との間にエゼクタノズル１７が形成され
ており、このエゼクタ１７の作用で排ガス吸引孔１５か
ら排ガスの一部が燃焼筒２内に吸引されて燃焼空気に混
合され、それによって低ＮＯｘ化が図られている。図２
のグラフは、炉温１０００℃、予熱空気温度３３０℃、
発熱量１０万ｋｃａｌ／ｈの定格燃焼時において、エゼ
クタノズルの内径を変えることによって排ガス含有率
（ＦＧＲ）を変化させ、そのときのＮＯｘ濃度を測定し
たもので、本構成によりＮＯｘ発生量を約１／３に低減
し得ることが示されている。
ガス吸引孔１５が穿設され、これらの排ガス吸引孔１５
の直ぐ近くの上流側において、燃焼筒２の内壁面から円
錐台形の突片１６が突設されて、この突片１６とバーナ
ノズル１の周面との間にエゼクタノズル１７が形成され
ており、このエゼクタ１７の作用で排ガス吸引孔１５か
ら排ガスの一部が燃焼筒２内に吸引されて燃焼空気に混
合され、それによって低ＮＯｘ化が図られている。図２
のグラフは、炉温１０００℃、予熱空気温度３３０℃、
発熱量１０万ｋｃａｌ／ｈの定格燃焼時において、エゼ
クタノズルの内径を変えることによって排ガス含有率
（ＦＧＲ）を変化させ、そのときのＮＯｘ濃度を測定し
たもので、本構成によりＮＯｘ発生量を約１／３に低減
し得ることが示されている。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、燃焼筒２
と外筒４との間に直管状の鋼管１４を立設するだけの間
隙があればよいので、外筒４の外径はあまり大きくする
必要がなく、また複数の鋼管１４を立設しても、各鋼管
１４が独立しており排ガス流の圧力損失は殆どないの
で、単胴式でありながら伝熱面積が十分確保でき、従っ
てコンパクトでしかも伝熱効率の高い単胴式レキュペバ
ーナを提供することができるという利点があり、また各
鋼管１４はそれぞれ低温の基端部のみで溶接固定されて
いるので、従来の伝熱部材のように溶接接合部に熱応力
がかかって破損するおそれがなく、従って耐久性を向上
することができるという利点があり、更に伝熱部材が直
管状の鋼管や平板状の仕切壁１１及び隔板７，８のよう
に安価な汎用材料のみで構成できるので、コストも低減
できるという利点がある。また燃焼筒２に排ガス吸引孔
１５を穿設すると共に、その内壁面に突片１６を設けて
エゼクタノズル１７を形成すれば、きわめて簡単な構成
により排ガスの一部を燃焼空気に混合することができ、
それによって従来のようにサイズを大きくしたり、特別
な補器類を追加することなしに、低ＮＯｘ化を図ること
ができるという利点がある。
と外筒４との間に直管状の鋼管１４を立設するだけの間
隙があればよいので、外筒４の外径はあまり大きくする
必要がなく、また複数の鋼管１４を立設しても、各鋼管
１４が独立しており排ガス流の圧力損失は殆どないの
で、単胴式でありながら伝熱面積が十分確保でき、従っ
てコンパクトでしかも伝熱効率の高い単胴式レキュペバ
ーナを提供することができるという利点があり、また各
鋼管１４はそれぞれ低温の基端部のみで溶接固定されて
いるので、従来の伝熱部材のように溶接接合部に熱応力
がかかって破損するおそれがなく、従って耐久性を向上
することができるという利点があり、更に伝熱部材が直
管状の鋼管や平板状の仕切壁１１及び隔板７，８のよう
に安価な汎用材料のみで構成できるので、コストも低減
できるという利点がある。また燃焼筒２に排ガス吸引孔
１５を穿設すると共に、その内壁面に突片１６を設けて
エゼクタノズル１７を形成すれば、きわめて簡単な構成
により排ガスの一部を燃焼空気に混合することができ、
それによって従来のようにサイズを大きくしたり、特別
な補器類を追加することなしに、低ＮＯｘ化を図ること
ができるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】同上によるＮＯｘ低減効果を示すグラフ。
【図３】従来例の縦断面図。
【図４】（ａ）は他の従来例の縦断面図、（ｂ）はその
要部断面図。
要部断面図。
１ バーナノズル ２ 燃焼筒 ３ 底板 ４ 外筒 ５ 排出口 ６ 底板 ７ 隔板 ８ 隔板 ９ 往路側空間 １０ 復路側空間 １１ 仕切壁 １２ 往路 １３ 復路 １４ 鋼管 １５ 排ガス吸引孔 １６ 突片 １７ エゼクタノズル １８ 排熱回収筒 １９ 伝熱パイプ Ａ 熱交換器
Claims (2)
- 【請求項１】 バーナノズルとその周囲の燃焼筒よりな
るバーナ本体を、バーナ本体と同心状に設けた有底円筒
状の排ガス吸引用外筒の中心部に貫設し、外筒の開口端
から吸引した排ガスを外筒の閉塞端付近の側壁に設けた
排出口から排出せしめると共に、閉塞端部に底板と平行
な２枚の隔板によりそれぞれ燃焼用空気源及びガスバー
ナに管接続された２段の偏平な空間を形成し、先端が閉
塞し内部が仕切壁によって往路と復路とに分割された直
管状の管を、基端部を両隔板に貫通させて燃焼筒と外筒
の間に複数本立設し、上記往路及び復路をそれぞれ上記
２段の空間に連通させると共に、燃焼筒の基端部を上記
復路側の空間に連通させて成るレキュペバーナ。 - 【請求項２】 上記燃焼筒の基端部の側壁に排ガス吸引
孔を穿設すると共に、該排ガス吸引孔の直近の上流側
に、燃焼筒の内面に突設した突片によってエゼクタを形
成することにより、排ガスの一部を燃焼空気に混合する
ようにして成る請求項１記載のレキュペバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6019872A JPH07208708A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | レキュペバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6019872A JPH07208708A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | レキュペバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208708A true JPH07208708A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=12011310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6019872A Pending JPH07208708A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | レキュペバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07208708A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008241080A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Toho Gas Co Ltd | 自己排熱回収型バーナ |
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| JP2011133200A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Noritz Corp | ガス燃焼装置 |
| CN104654284A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 广东万和新电气股份有限公司 | 燃烧装置及具有其的热声发电机 |
| JP2015175547A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | 大阪瓦斯株式会社 | 加熱調理設備 |
| KR20160122738A (ko) * | 2014-02-21 | 2016-10-24 | 베에스-베르메프로체스테히닉 게엠베하 | 보조 열교환기를 구비한 복열 장치 버너 |
| KR102077710B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2020-02-17 | 한국생산기술연구원 | 내부 재순환 가압순산소 연소기 |
| RU2756713C1 (ru) * | 2021-03-15 | 2021-10-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Рекуперативно-горелочный блок |
| WO2025047340A1 (ja) | 2023-08-30 | 2025-03-06 | 日本碍子株式会社 | 熱交換器及びバーナー |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP6019872A patent/JPH07208708A/ja active Pending
Cited By (14)
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