JPH07209094A - 金属溶湯温度の測定装置 - Google Patents
金属溶湯温度の測定装置Info
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- JPH07209094A JPH07209094A JP1582294A JP1582294A JPH07209094A JP H07209094 A JPH07209094 A JP H07209094A JP 1582294 A JP1582294 A JP 1582294A JP 1582294 A JP1582294 A JP 1582294A JP H07209094 A JPH07209094 A JP H07209094A
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- vertical
- pipe
- screw
- vertical pipe
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】アース棒を省略し、電気的に完全に結合する。
【構成】ステンレス等の導体で形成された中空縦パイプ
５の下端にステンレス等の導体で形成された接続ソケッ
ト７を介して二硼化チタン等を主成分とする下端は閉塞
されている導体の耐火物の縦保護管１０の上端を接続
し、中空縦パイプ５および縦保護管１０内には下端部を
除きアルミナ質等の絶縁材料２０で被覆されている熱電
対エレメント１９を収納し、中空縦パイプ５の上部には
アース接続コード４を接続して縦保護管１０をアース棒
兼用とした装置において、中空縦パイプ５の下端にネジ
を接続ソケット７の上部にネジ穴を形成して中空縦パイ
プ５の下端を接続ソケット７の上部に螺合させて、接続
ソケット７の下部側には挿入穴を有する筒部を形成し、
挿入穴内にNiベースペーストまたはステンレススプリン
グを挿入して筒部の外側からステンレス止めネジ１５を
螺合させて縦保護管１０を止着した金属溶湯温度の測定
装置。
５の下端にステンレス等の導体で形成された接続ソケッ
ト７を介して二硼化チタン等を主成分とする下端は閉塞
されている導体の耐火物の縦保護管１０の上端を接続
し、中空縦パイプ５および縦保護管１０内には下端部を
除きアルミナ質等の絶縁材料２０で被覆されている熱電
対エレメント１９を収納し、中空縦パイプ５の上部には
アース接続コード４を接続して縦保護管１０をアース棒
兼用とした装置において、中空縦パイプ５の下端にネジ
を接続ソケット７の上部にネジ穴を形成して中空縦パイ
プ５の下端を接続ソケット７の上部に螺合させて、接続
ソケット７の下部側には挿入穴を有する筒部を形成し、
挿入穴内にNiベースペーストまたはステンレススプリン
グを挿入して筒部の外側からステンレス止めネジ１５を
螺合させて縦保護管１０を止着した金属溶湯温度の測定
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム等の金属
溶湯温度の測定装置に関するものである。
溶湯温度の測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、アルミニウム自動給湯炉またはアル
ミダイキャスト鋳造炉、あるいは、湯面制御炉等の炉に
おける金属溶湯の溶湯温度の測定は、全て熱電対によっ
ていた。図１および図２は、公知のアルミダイキャスト
鋳造炉の一例であり、ａはアルミニウムの溶湯およびイ
ンゴットを投入する投入部、ｂは投入されたインゴット
を溶解させるガスバーナー、ｃは溶解したインゴットの
溶湯中より酸化物を浮上させて金属溶湯のみを流通させ
るダンパー、ｄは上記ダンパーｃに形成されたスリッ
ト、ｅは中央部に設けた保温槽、ｆは保温槽ｅ内の金属
溶湯を保温する浸漬ヒーター、ｊは汲出室であり、上記
保温槽ｅ内には、溶湯温度を測定するための熱電対ｈと
帯電除去用のアース棒ｉが設けられる。前記公知の熱電
対ｈは、温度測定用の熱電対のエレメントの外周を窒化
珪素等の非導体の縦保護管で包囲した形状であり、帯電
を除去するアース棒ｉは導体で形成され、縦保護管ｈと
アース棒ｉは所望の間隔を置いて並設されていた。
ミダイキャスト鋳造炉、あるいは、湯面制御炉等の炉に
おける金属溶湯の溶湯温度の測定は、全て熱電対によっ
ていた。図１および図２は、公知のアルミダイキャスト
鋳造炉の一例であり、ａはアルミニウムの溶湯およびイ
ンゴットを投入する投入部、ｂは投入されたインゴット
を溶解させるガスバーナー、ｃは溶解したインゴットの
溶湯中より酸化物を浮上させて金属溶湯のみを流通させ
るダンパー、ｄは上記ダンパーｃに形成されたスリッ
ト、ｅは中央部に設けた保温槽、ｆは保温槽ｅ内の金属
溶湯を保温する浸漬ヒーター、ｊは汲出室であり、上記
保温槽ｅ内には、溶湯温度を測定するための熱電対ｈと
帯電除去用のアース棒ｉが設けられる。前記公知の熱電
対ｈは、温度測定用の熱電対のエレメントの外周を窒化
珪素等の非導体の縦保護管で包囲した形状であり、帯電
を除去するアース棒ｉは導体で形成され、縦保護管ｈと
アース棒ｉは所望の間隔を置いて並設されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、縦保護
管内に収納した熱電対ｈのエレメントと、帯電を除去す
るアース棒ｉとが所望の間隔を置いて並設されている点
に欠陥がある。縦保護管とアース棒ｉとを並設している
から、あまり大きくない保温槽ｅを縦保護管とアース棒
ｉとの２本で占領する。また、アース棒ｉは導体で形成
されているから通常ステンレスのような金属棒であり、
これが直接金属溶湯中に浸漬されると、損傷が激しく短
期間で消耗する課題がある。そこで、本願は、前記熱電
対の縦保護管を導体の耐火物で形成してアース棒兼用と
し、縦保護管とアース棒とを並設することによる体積的
欠点と、アース棒の短期間での消耗の欠点とを防止した
ものである。また、本願は、このように縦保護管を導体
の耐火物で形成してアース棒兼用とすることにより、新
たに生ずる接触不良の問題点を、Ni（ニッケル) ベース
ペースト、またはステンレススプリングおよびステンレ
スネジの使用により克服したものである。
管内に収納した熱電対ｈのエレメントと、帯電を除去す
るアース棒ｉとが所望の間隔を置いて並設されている点
に欠陥がある。縦保護管とアース棒ｉとを並設している
から、あまり大きくない保温槽ｅを縦保護管とアース棒
ｉとの２本で占領する。また、アース棒ｉは導体で形成
されているから通常ステンレスのような金属棒であり、
これが直接金属溶湯中に浸漬されると、損傷が激しく短
期間で消耗する課題がある。そこで、本願は、前記熱電
対の縦保護管を導体の耐火物で形成してアース棒兼用と
し、縦保護管とアース棒とを並設することによる体積的
欠点と、アース棒の短期間での消耗の欠点とを防止した
ものである。また、本願は、このように縦保護管を導体
の耐火物で形成してアース棒兼用とすることにより、新
たに生ずる接触不良の問題点を、Ni（ニッケル) ベース
ペースト、またはステンレススプリングおよびステンレ
スネジの使用により克服したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、ステ
ンレス等の導体で形成された中空縦パイプ５の下端にス
テンレス等の導体で形成された接続ソケット７を介して
二硼化チタン等を主成分とする下端は閉塞されている導
体の耐火物の縦保護管１０の上端を接続し、前記中空縦
パイプ５および前記縦保護管１０内には下端部を除きア
ルミナ質等の絶縁材料２０で被覆されている熱電対エレ
メント１９を収納し、前記中空縦パイプ５の上部にはア
ース接続コード４を接続して前記縦保護管１０をアース
棒兼用とした装置において、前記中空縦パイプ５の下端
にネジ６を前記接続ソケット７の上部にネジ穴８を夫々
形成して前記中空縦パイプ５の下端を前記接続ソケット
７の上部に螺合させて止着し、前記接続ソケット７の下
部側には挿入穴１２を有する筒部１３を形成し、前記挿
入穴１２内にNiベースペースト１６またはステンレスス
プリング１７を挿入してから前記縦保護管１０の上端１
１を挿入させるとともに前記筒部１３の外側からステン
レス止めネジ１５を螺合させて前記縦保護管１０を止着
した金属溶湯温度の測定装置としたものである。また、
本発明は、前記装置において、前記ステンレス止めネジ
１５の先端が当接する前記縦保護管１０の上端１１には
止着用の凹部１８を形成した金属溶湯温度の測定とした
ものである。
ンレス等の導体で形成された中空縦パイプ５の下端にス
テンレス等の導体で形成された接続ソケット７を介して
二硼化チタン等を主成分とする下端は閉塞されている導
体の耐火物の縦保護管１０の上端を接続し、前記中空縦
パイプ５および前記縦保護管１０内には下端部を除きア
ルミナ質等の絶縁材料２０で被覆されている熱電対エレ
メント１９を収納し、前記中空縦パイプ５の上部にはア
ース接続コード４を接続して前記縦保護管１０をアース
棒兼用とした装置において、前記中空縦パイプ５の下端
にネジ６を前記接続ソケット７の上部にネジ穴８を夫々
形成して前記中空縦パイプ５の下端を前記接続ソケット
７の上部に螺合させて止着し、前記接続ソケット７の下
部側には挿入穴１２を有する筒部１３を形成し、前記挿
入穴１２内にNiベースペースト１６またはステンレスス
プリング１７を挿入してから前記縦保護管１０の上端１
１を挿入させるとともに前記筒部１３の外側からステン
レス止めネジ１５を螺合させて前記縦保護管１０を止着
した金属溶湯温度の測定装置としたものである。また、
本発明は、前記装置において、前記ステンレス止めネジ
１５の先端が当接する前記縦保護管１０の上端１１には
止着用の凹部１８を形成した金属溶湯温度の測定とした
ものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
図３以降において、１は密閉型の頭部であり、該頭部１
の上面２に熱電対用接続端子３、３を突設させる。４は
前記頭部１より取出したアース接続コードである。該頭
部１の下面には、ステンレスで形成された中空縦パイプ
５の上端を接合固定する。該中空縦パイプ５の上部の任
意の位置に前記アース接続コード４を接続する。
図３以降において、１は密閉型の頭部であり、該頭部１
の上面２に熱電対用接続端子３、３を突設させる。４は
前記頭部１より取出したアース接続コードである。該頭
部１の下面には、ステンレスで形成された中空縦パイプ
５の上端を接合固定する。該中空縦パイプ５の上部の任
意の位置に前記アース接続コード４を接続する。
【０００６】前記中空縦パイプ５の下端外周にはネジ６
を刻設する。７はステンレスにより構成された接続ソケ
ットであり、ステンレス接続ソケット７の上部側には、
前記中空縦パイプ５のネジ６が上方から螺合するネジ穴
８を形成し、該ネジ穴８に中空縦パイプ５の前記ネジ６
を螺着する。９は前記中空縦パイプ５のネジ６を螺合さ
せて締付けたとき該ネジ６の先端が突当る棚部で、接続
ソケット７の上下中間位置に形成される。
を刻設する。７はステンレスにより構成された接続ソケ
ットであり、ステンレス接続ソケット７の上部側には、
前記中空縦パイプ５のネジ６が上方から螺合するネジ穴
８を形成し、該ネジ穴８に中空縦パイプ５の前記ネジ６
を螺着する。９は前記中空縦パイプ５のネジ６を螺合さ
せて締付けたとき該ネジ６の先端が突当る棚部で、接続
ソケット７の上下中間位置に形成される。
【０００７】前記接続ソケット７の下部には、縦保護管
１０の上端１１が下方から挿入される挿入穴１２を形成
する。１３は該挿入穴１２の外周となる筒部である。該
筒部１３には、複数個の横ネジ孔１４を形成し、該横ネ
ジ孔１４にステンレス製の止めネジ１５を夫々螺合させ
る。該止めネジ１５は螺合させるとその先端は前記挿入
穴１２内に突出し、前記縦保護管１０の上端１１に当接
する。
１０の上端１１が下方から挿入される挿入穴１２を形成
する。１３は該挿入穴１２の外周となる筒部である。該
筒部１３には、複数個の横ネジ孔１４を形成し、該横ネ
ジ孔１４にステンレス製の止めネジ１５を夫々螺合させ
る。該止めネジ１５は螺合させるとその先端は前記挿入
穴１２内に突出し、前記縦保護管１０の上端１１に当接
する。
【０００８】前記縦保護管１０の上端１１と前記棚部９
の下面との間には、Niベースペースト１６、またはステ
ンレススプリング１７を介在させる。Niベースペースト
１６またはステンレススプリング１７は、前記縦保護管
１０の上端１１と前記棚部９の下面との間で押し潰され
て両者に接着し、前記中空縦パイプ５と前記縦保護管１
０とを電気的に接合させる。１８は前記縦保護管１０の
上端１１の外周に形成した前記ステンレスの止めネジ１
５の先端が係合する凹部であり、ネジ１５をあまり強く
締付けなくとも機械的に接続し、該止めネジ１５により
前記接続ソケット７と前記縦保護管１０とを電気的に接
合させる。
の下面との間には、Niベースペースト１６、またはステ
ンレススプリング１７を介在させる。Niベースペースト
１６またはステンレススプリング１７は、前記縦保護管
１０の上端１１と前記棚部９の下面との間で押し潰され
て両者に接着し、前記中空縦パイプ５と前記縦保護管１
０とを電気的に接合させる。１８は前記縦保護管１０の
上端１１の外周に形成した前記ステンレスの止めネジ１
５の先端が係合する凹部であり、ネジ１５をあまり強く
締付けなくとも機械的に接続し、該止めネジ１５により
前記接続ソケット７と前記縦保護管１０とを電気的に接
合させる。
【０００９】前記縦保護管１０は、たとえば、二硼化チ
タンTiB2および／または二硼化ジルコニウムZrB2、コバ
ルトCo、鉄Fe、ニッケルNiの１種以上を有し、残部は炭
窒化チタンTiCNで形成されたセラミックス製であって導
体であり、アルミニウム等の溶融金属に対しても耐触性
に優れている。従前公知の熱電対用の縦保護管は、窒化
珪素等で形成された非導体であったが、本発明は、導体
のセラミックとしている。
タンTiB2および／または二硼化ジルコニウムZrB2、コバ
ルトCo、鉄Fe、ニッケルNiの１種以上を有し、残部は炭
窒化チタンTiCNで形成されたセラミックス製であって導
体であり、アルミニウム等の溶融金属に対しても耐触性
に優れている。従前公知の熱電対用の縦保護管は、窒化
珪素等で形成された非導体であったが、本発明は、導体
のセラミックとしている。
【００１０】前記中空縦パイプ５と縦保護管１０の内部
には、熱電対エレメント１９を挿入する。熱電対エレメ
ント１９は、下端を除き、アルミナ質等の絶縁材料（碍
子の材料）２０で全面包囲され、下端のみは、露出部２
１としている。前記熱電対エレメント１９は、前記露出
部２１部分でＵターンして上部の熱電対用接続端子３に
戻る。
には、熱電対エレメント１９を挿入する。熱電対エレメ
ント１９は、下端を除き、アルミナ質等の絶縁材料（碍
子の材料）２０で全面包囲され、下端のみは、露出部２
１としている。前記熱電対エレメント１９は、前記露出
部２１部分でＵターンして上部の熱電対用接続端子３に
戻る。
【００１１】従って、本発明によるときは、従前公知の
ステンレス製のアース棒ｉは存在せず、アース棒ｉは縦
保護管１０が兼用する。なお、図３、図４において、２
２はアルミニウムの溶湯およびインゴットの投入室、２
３はガスバーナ、２４はダンパー、２５はスリット、２
６は保温室、２７は浸漬ヒーター、２８は汲出室であ
り、２９が上記構成の金属溶湯温度の測定装置である。
ステンレス製のアース棒ｉは存在せず、アース棒ｉは縦
保護管１０が兼用する。なお、図３、図４において、２
２はアルミニウムの溶湯およびインゴットの投入室、２
３はガスバーナ、２４はダンパー、２５はスリット、２
６は保温室、２７は浸漬ヒーター、２８は汲出室であ
り、２９が上記構成の金属溶湯温度の測定装置である。
【００１２】
【作用】次に作用を述べる。投入室２２内に投入された
アルミニウムのインゴットは、ガスバーナ２３により溶
融され、浮遊物を残して金属溶湯はダンパー２４のスリ
ット２５より保温室２６内に流入する。保温室２６内の
金属溶湯中には、熱電対エレメント１９を内蔵した縦保
護管１０が浸漬されているから、縦保護管１０内の熱電
対エレメント１９の露出部２１部分で測温され、熱電対
用接続端子３を介して接続されているメーター等に温度
を表示する。一方、その温度により浸漬ヒーター２７に
通電して保温室２６内の金属溶湯を適温に加熱し、汲出
室２８より汲み出す。
アルミニウムのインゴットは、ガスバーナ２３により溶
融され、浮遊物を残して金属溶湯はダンパー２４のスリ
ット２５より保温室２６内に流入する。保温室２６内の
金属溶湯中には、熱電対エレメント１９を内蔵した縦保
護管１０が浸漬されているから、縦保護管１０内の熱電
対エレメント１９の露出部２１部分で測温され、熱電対
用接続端子３を介して接続されているメーター等に温度
を表示する。一方、その温度により浸漬ヒーター２７に
通電して保温室２６内の金属溶湯を適温に加熱し、汲出
室２８より汲み出す。
【００１３】しかして、本発明は、前記縦保護管１０
が、例えば、二硼化チタンTiB2および／または二硼化ジ
ルコニウムZrB2、コバルトCo、鉄Fe、ニッケルNiの１種
以上を有し、残部は炭窒化チタンTiCNで形成されたセラ
ミック製であるから、導体であり、金属溶湯中の帯電を
ステンレスの接続ソケット７を介してステンレスの中空
縦パイプ５に伝え、アース接続コード４を介してアース
する。それゆえ、アース棒兼用であり、従前公知のよう
に別体のステンレス製のアース棒ｉを必要としない。
が、例えば、二硼化チタンTiB2および／または二硼化ジ
ルコニウムZrB2、コバルトCo、鉄Fe、ニッケルNiの１種
以上を有し、残部は炭窒化チタンTiCNで形成されたセラ
ミック製であるから、導体であり、金属溶湯中の帯電を
ステンレスの接続ソケット７を介してステンレスの中空
縦パイプ５に伝え、アース接続コード４を介してアース
する。それゆえ、アース棒兼用であり、従前公知のよう
に別体のステンレス製のアース棒ｉを必要としない。
【００１４】また、前記ステンレス製の中空縦パイプ５
と前記ステンレス製の接続ソケット７とは、前記中空縦
パイプ５の下端にネジ６を刻設し前記接続ソケット７の
上半分にはネジ穴８を形成し、該ネジ穴８に前記ネジ６
を螺合する方法で螺着しているので、前記空縦パイプ５
と前記接続ソケット７の機械的電気的接合はいずれも完
全であり、前記縦保護管１０の上端１１と前記接続ソケ
ット７とは、Niベースペースト１６またはステンレスス
プリング１７を介在させて接合させたことと、前記縦保
護管１０の上端１１を前記接続ソケット７の筒部１３に
挿入してからステンレスの止めネジ１５で止着したこと
から、前記中空縦パイプ５と前記縦保護管１０とを機械
的電気的に完全に接合する。
と前記ステンレス製の接続ソケット７とは、前記中空縦
パイプ５の下端にネジ６を刻設し前記接続ソケット７の
上半分にはネジ穴８を形成し、該ネジ穴８に前記ネジ６
を螺合する方法で螺着しているので、前記空縦パイプ５
と前記接続ソケット７の機械的電気的接合はいずれも完
全であり、前記縦保護管１０の上端１１と前記接続ソケ
ット７とは、Niベースペースト１６またはステンレスス
プリング１７を介在させて接合させたことと、前記縦保
護管１０の上端１１を前記接続ソケット７の筒部１３に
挿入してからステンレスの止めネジ１５で止着したこと
から、前記中空縦パイプ５と前記縦保護管１０とを機械
的電気的に完全に接合する。
【００１５】
【発明の効果】前記公知例は、縦保護管内に収納した熱
電対ｈのエレメントと、帯電を除去するアース棒ｉとが
所望の間隔を置いて並設されている点に欠陥がある。縦
保護管とアース棒ｉとを並設しているから、あまり大き
くない保温槽ｅを縦保護管とアース棒ｉとの２本で占領
する。また、アース棒ｉは導体で形成されているから通
常ステンレスのような金属棒であり、これが直接金属溶
湯中に浸漬されると、損傷が激しく短期間で消耗する欠
陥がある。
電対ｈのエレメントと、帯電を除去するアース棒ｉとが
所望の間隔を置いて並設されている点に欠陥がある。縦
保護管とアース棒ｉとを並設しているから、あまり大き
くない保温槽ｅを縦保護管とアース棒ｉとの２本で占領
する。また、アース棒ｉは導体で形成されているから通
常ステンレスのような金属棒であり、これが直接金属溶
湯中に浸漬されると、損傷が激しく短期間で消耗する欠
陥がある。
【００１６】しかるに、本発明は、ステンレス等の導体
で形成された中空縦パイプ５の下端にステンレス等の導
体で形成された接続ソケット７を介して二硼化チタン等
を主成分とする下端は閉塞されている導体の耐火物の縦
保護管１０の上端を接続し、前記中空縦パイプ５および
前記縦保護管１０内には下端部を除きアルミナ質等の絶
縁材料２０で被覆されている熱電対エレメント１９を収
納し、前記中空縦パイプ５の上部にはアース接続コード
４を接続して前記縦保護管１０をアース棒兼用とした装
置において、前記中空縦パイプ５の下端にネジ６を前記
接続ソケット７の上部にネジ穴８を夫々形成して前記中
空縦パイプ５の下端を前記接続ソケット７の上部に螺合
させて止着し、前記接続ソケット７の下部側には挿入穴
１２を有する筒部１３を形成し、前記挿入穴１２内にNi
ベースペースト１６またはステンレススプリング１７を
挿入してから前記縦保護管１０の上端１１を挿入させる
とともに前記筒部１３の外側からステンレス止めネジ１
５を螺合させて前記縦保護管１０を止着した金属溶湯温
度の測定装置としたものであるから、
で形成された中空縦パイプ５の下端にステンレス等の導
体で形成された接続ソケット７を介して二硼化チタン等
を主成分とする下端は閉塞されている導体の耐火物の縦
保護管１０の上端を接続し、前記中空縦パイプ５および
前記縦保護管１０内には下端部を除きアルミナ質等の絶
縁材料２０で被覆されている熱電対エレメント１９を収
納し、前記中空縦パイプ５の上部にはアース接続コード
４を接続して前記縦保護管１０をアース棒兼用とした装
置において、前記中空縦パイプ５の下端にネジ６を前記
接続ソケット７の上部にネジ穴８を夫々形成して前記中
空縦パイプ５の下端を前記接続ソケット７の上部に螺合
させて止着し、前記接続ソケット７の下部側には挿入穴
１２を有する筒部１３を形成し、前記挿入穴１２内にNi
ベースペースト１６またはステンレススプリング１７を
挿入してから前記縦保護管１０の上端１１を挿入させる
とともに前記筒部１３の外側からステンレス止めネジ１
５を螺合させて前記縦保護管１０を止着した金属溶湯温
度の測定装置としたものであるから、
【００１７】 金属溶湯中の帯電をセラミックスの縦
保護管１０で捕え、ステンレスの接続ソケット７を介し
てステンレスの中空縦パイプ５に伝え、アース接続コー
ド４を介してアースする。それゆえ、縦保護管１０は従
前公知のアース棒ｉと兼用となり、容積的欠陥を解消す
る。 縦保護管１０はセラミックス製であるから、金属溶
湯中に浸漬されても損傷しない。 中空縦パイプ５の下端のネジ６を接続ソケット７の
上部のネジ穴８に螺合させたので、中空縦パイプ５と接
続ソケット７の結合は簡単確実であって抜けることはな
く、電気的結合は勿論、機械的結合も完全である。 接続ソケット７の下部側の筒部１３の挿入穴１２内
にNiベースペースト１６またはステンレススプリング１
７を挿入してから縦保護管１０の上端１１を挿入させる
とともに、筒部１３の外側からステンレス止めネジ１５
を螺合させて縦保護管１０を止着したから、接続ソケッ
ト７と縦保護管１０は電気的に完全に結合することは勿
論のこと、機械的にも完全に結合する。 また、本発明は、前記装置において、前記ステンレ
ス止めネジ１５の先端が当接する前記縦保護管１０の上
端１１には止着用の凹部１８を形成した金属溶湯温度の
測定としたものであるから、位置決めも容易であり、止
めネジ１５をあまり強く締めなくとも接合するので、締
め過ぎで縦保護管１０を破損させることがない。
保護管１０で捕え、ステンレスの接続ソケット７を介し
てステンレスの中空縦パイプ５に伝え、アース接続コー
ド４を介してアースする。それゆえ、縦保護管１０は従
前公知のアース棒ｉと兼用となり、容積的欠陥を解消す
る。 縦保護管１０はセラミックス製であるから、金属溶
湯中に浸漬されても損傷しない。 中空縦パイプ５の下端のネジ６を接続ソケット７の
上部のネジ穴８に螺合させたので、中空縦パイプ５と接
続ソケット７の結合は簡単確実であって抜けることはな
く、電気的結合は勿論、機械的結合も完全である。 接続ソケット７の下部側の筒部１３の挿入穴１２内
にNiベースペースト１６またはステンレススプリング１
７を挿入してから縦保護管１０の上端１１を挿入させる
とともに、筒部１３の外側からステンレス止めネジ１５
を螺合させて縦保護管１０を止着したから、接続ソケッ
ト７と縦保護管１０は電気的に完全に結合することは勿
論のこと、機械的にも完全に結合する。 また、本発明は、前記装置において、前記ステンレ
ス止めネジ１５の先端が当接する前記縦保護管１０の上
端１１には止着用の凹部１８を形成した金属溶湯温度の
測定としたものであるから、位置決めも容易であり、止
めネジ１５をあまり強く締めなくとも接合するので、締
め過ぎで縦保護管１０を破損させることがない。
【図１】ダイキャスト鋳造炉の公知例縦断面図。
【図２】ダイキャスト鋳造炉の公知例横断面図。
【図３】本発明のダイキャスト鋳造炉の縦断面図。
【図４】本発明のダイキャスト鋳造炉の横断面図。
【図５】本発明の一部切欠要部縦断面図。
【図６】本発明の要部分解縦断面図。
【図７】本発明の要部組立縦断面図。
【図８】本発明の要部組立第２縦断面図。
１…頭部、２…上面、３…熱電対用接続端子、４…アー
ス接続コード、５…中空縦パイプ、６…ネジ、７…接続
ソケット、８…ネジ穴、９…棚部、１０…縦保護管、１
１…上端、１２…挿入穴、１３…筒部、１４…横ネジ
孔、１５…止めネジ、１６…Niベースペースト、１７…
ステンレススプリング、１８…凹部、１９…熱電対エレ
メント、２０…絶縁材料、２１…露出部、２２…投入
室、２３…ガスバーナ、２４…ダンパー、２５…スリッ
ト、２６…保温室、２７…浸漬ヒーター、２８…汲出
室、２９…金属溶湯温度の測定装置。
ス接続コード、５…中空縦パイプ、６…ネジ、７…接続
ソケット、８…ネジ穴、９…棚部、１０…縦保護管、１
１…上端、１２…挿入穴、１３…筒部、１４…横ネジ
孔、１５…止めネジ、１６…Niベースペースト、１７…
ステンレススプリング、１８…凹部、１９…熱電対エレ
メント、２０…絶縁材料、２１…露出部、２２…投入
室、２３…ガスバーナ、２４…ダンパー、２５…スリッ
ト、２６…保温室、２７…浸漬ヒーター、２８…汲出
室、２９…金属溶湯温度の測定装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス等の導体で形成された中空縦
パイプ５の下端にステンレス等の導体で形成された接続
ソケット７を介して二硼化チタン等を主成分とする下端
は閉塞されている導体の耐火物の縦保護管１０の上端を
接続し、前記中空縦パイプ５および前記縦保護管１０内
には下端部を除きアルミナ質等の絶縁材料２０で被覆さ
れている熱電対エレメント１９を収納し、前記中空縦パ
イプ５の上部にはアース接続コード４を接続して前記縦
保護管１０をアース棒兼用とした装置において、前記中
空縦パイプ５の下端にネジ６を前記接続ソケット７の上
部にネジ穴８を夫々形成して前記中空縦パイプ５の下端
を前記接続ソケット７の上部に螺合させて止着し、前記
接続ソケット７の下部側には挿入穴１２を有する筒部１
３を形成し、該筒部１３の前記挿入穴１２内にNiベース
ペースト１６またはステンレススプリング１７を挿入し
てから前記縦保護管１０の上端１１を挿入させるととも
に前記筒部１３の外側からステンレス止めネジ１５を螺
合させて前記縦保護管１０を止着した金属溶湯温度の測
定装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ステンレス止め
ネジ１５の先端が当接する前記縦保護管１０の上端１１
には止着用の凹部１８を形成した金属溶湯温度の測定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1582294A JPH07209094A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金属溶湯温度の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1582294A JPH07209094A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金属溶湯温度の測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07209094A true JPH07209094A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11899551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1582294A Withdrawn JPH07209094A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金属溶湯温度の測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07209094A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106988A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Saginomiya Seisakusho Inc | 温度測定センサおよび温度測定センサを用いた温度測定装置ならびに温度測定センサの製造方法 |
| JP2016014573A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 株式会社日本製鋼所 | 溶融金属の測温装置および溶融金属の測温方法 |
| CN105509921A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-20 | 洛阳西格马炉业股份有限公司 | 以金属或合金为感温探头的温度传感器及制作和校温方法 |
| CN105758543A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-13 | 洛阳西格马炉业股份有限公司 | 一种高熔点金属或合金热电偶及其制作和温度校正方法 |
| CN107902206A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司 | 新型腐蚀性液体储存罐 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP1582294A patent/JPH07209094A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106988A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Saginomiya Seisakusho Inc | 温度測定センサおよび温度測定センサを用いた温度測定装置ならびに温度測定センサの製造方法 |
| JP2016014573A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 株式会社日本製鋼所 | 溶融金属の測温装置および溶融金属の測温方法 |
| CN105509921A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-20 | 洛阳西格马炉业股份有限公司 | 以金属或合金为感温探头的温度传感器及制作和校温方法 |
| CN105758543A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-13 | 洛阳西格马炉业股份有限公司 | 一种高熔点金属或合金热电偶及其制作和温度校正方法 |
| CN107902206A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司 | 新型腐蚀性液体储存罐 |
| CN107902206B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-08-23 | 重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司 | 新型腐蚀性液体储存罐 |
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