JPH072108Y2 - 異形線材用の傾斜溝成形ロール - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、異形線材用の傾斜溝
成形ロール、更に詳しくは、断面楕円形線材の断面長軸
方向の外面に傾斜溝を加工して釘の素材を形成するため
に使用する傾斜溝成形ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】木部に打込んで使用する釘として、本出
願人は、軸部を楕円形の断面形状とし、この軸部の断面
長軸方向の外面に、軸心に対して一定の方向に傾斜する
複数の溝を短軸方向の外面で分断された状態に設け、円
滑な打込みが行なえると共に、打込み状態で引抜き方向
への回転がなく、耐引抜き強度を大きくした釘を特願平
２−１１８２１７号等で提案した。

【０００３】図７（Ａ）と（Ｂ）は、上記の釘を製造す
る工程を示しており、円形素線１を軸方向に送りながら
一対のロール状平押ダイス２で加圧して断面楕円形の線
材３を形成し、次のこの線材３を断面長軸方向の両側か
ら一対の成形ロール４、４で加圧し、両成形ロール４、
４の外周面に設けた傾斜溝成形用の突部で線材３の断面
長軸方向の外面に傾斜溝５を、軸方向に一定の間隔で、
且つ断面短軸方向の外面で分断された状態に形成し、成
形ロール４、４間を通過した線材３は、次に製釘機に送
り込まれ、所定の長さの切断と頭部の成形及び先端の成
形が行われて釘となる。

【０００４】従来、上記のような異形線材に傾斜溝を形
成する成形ロール４、４は図６（Ａ）に示すように、ロ
ール４の凹入外周面に傾斜溝形成用の突部６を断面略角
形でロール４の軸線に対して傾斜するよう円周方向に一
定の間隔で設け、隣接する突部６、６間に凹部７を形成
した構造になっている。

【０００５】このロール４を用い、線材３を加圧成形し
て傾斜溝５を加工すると、図６（Ａ）に示すように、突
部６は回転方向の前側に位置する外端縁６ａから垂直面
６ｂが線材３に喰込み、続いて突部６の外周面６ｃが線
材３を加圧しながら突部６が線材３に対して喰込んで行
く。

【０００６】線材３に対する突部６の喰込み時におい
て、外端縁６ａと垂直片６ｂが喰込むとき線材３の材料
を少し前方へ押し出すことにはなるが、図６（Ａ）で明
らかなように、成形ロール４の軸心を中心とする弧状の
外周面６ｃで線材３を加圧するとき、同図矢印の如く、
線材３の材料が多量に後方へ押し出されることになる。

【０００７】このように、突部６の喰込みにより、線材
３に突部６の形状に見合う傾斜溝５が一定の間隔で傾斜
状に形成されると共に、凹部７内に向けて生じた材料の
逃げによって線材３の外面には傾斜溝５間に突条８が形
成されることになる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の成形ロール４を用い、断面楕円形となる線材３
を断面長軸方向の両側外面から加圧して傾斜溝５を形成
すると、突部６の外周面６ｃによる線材材料の後方への
押し出し及び突部自体のロール軸線に対する傾斜とによ
って、図６（Ｂ）に示すように、線材３を後方斜め方向
へ押す力が働く。

【０００９】ところが、線材３は楕円形の断面形状を有
し、かつ断面長軸方向の両側から成形ロール４によって
加圧されているため、成形ロール４間における安定性が
悪く、上記のように、傾斜溝５の加圧成形時に線材３に
後方斜方向へ押す力が作用すると、線材３は成形ロール
４間において倒れが生じ、断面短軸方向の外面が成形ロ
ール４に臨むように成形ロール４間に供給される。

【００１０】このため、従来の成形ロール４を用い、断
面楕円形の線材に対して傾斜溝を加圧加工すると、図８
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で示した釘のように、短軸方向
の外面に傾斜溝５が形成されることになり、耐引抜強度
の強い釘を得ることができないという問題がある。

【００１１】そこでこの考案は、異形断面の線材に対
し、断面長軸方向の両側外面に傾斜溝を確実に形成する
ことができる成形ロールを提供することを課題としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、異形断面の線材を断面形状の長
軸方向から加圧して線材の外面に傾斜溝を形成する一対
の成形ロールにおいて、成形ロールの外周面に傾斜溝成
形用の突部を円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線
に対して傾斜状に設け、前記突部は成形ロールの外周面
から軸心方向に向かう垂直面と、この垂直面の外端から
成形ロール回転進行方向へ内側下りとなり、回転進行方
向の前位に位置する突部の垂直面における内端に達する
傾斜面とを有する略鋸歯状の断面形状に形成されている
構成を採用したものである。

【００１３】

【作用】異形断面の線材を一対の成形ロールで断面形状
の長軸方向から加圧すると、成形ロールに設けた突部が
線材に喰込み、線材の長軸方向の両側外面に傾斜溝を形
成する。

【００１４】成形ロールに設けた突部は、垂直面と、こ
の垂直面の外端から成形ロール回転進行方向へ内側下り
となる傾斜面とを有する略鋸歯状に形成されているた
め、線材に対する突部の喰込みは傾斜面側から生じ、こ
の傾斜面は線材の材料を前方に押し出すので、垂直面の
喰込みによって生じる後方への押し出し力と釣り合い、
これによって成形ロール間における線材の倒れ発生がな
く、従って長軸方向の両側外面に傾斜溝を確実に形成す
ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃
至図５に基づいて説明する。

【００１６】図示のように、一対の成形ロール１１、１
１は、楕円形断面の線材３に対して、断面長軸方向の両
側外面に傾斜溝５を形成するためのものであり、外周面
の円周方向に略半円形の凹溝１２が環状に形成され、こ
の凹溝１２の底面に傾斜溝成形用の突部１３が、円周方
向に一定の間隔で成形ロール１１の軸線に対して傾斜状
に設けられている。

【００１７】上記突部１３は、図５（Ａ）のように、成
形ロール１１における凹溝１２の外周面から軸心方向に
向かう半径方向の垂直面１３ａと、この垂直面１３ａの
外端から成形ロール１１の回転進行方向へ内側下りとな
り、回転進行方向の前位に位置する突部の垂直面におけ
る内端に対する傾斜面１３ｂとを有する略鋸歯状の断面
形状に形成されている。

【００１８】この突部１３は、成形ロール１１の円周方
向へ一定の間隔で順次連続し、互いに隣接する突部１
３、１３の傾斜面１３ｂと垂直面１３ａの間に略Ｖ字状
の凹部１４を形成していると共に、各突部１３は成形ロ
ール１１の軸線に対して一定の角度で傾斜し、垂直面１
３ａと傾斜面１３ｂがなす先鋭端が凹溝１２の内周面を
実質的に形成することになり、突部１３と凹部１４とは
長さ方向が凹溝１２に沿う凹入した弧状になっている。

【００１９】この考案の成形ロール１１は上記のような
構成であり、楕円形断面の線材３に対して断面長軸方向
の両側外面から加圧すると、図５（Ａ）に示すように、
突部１３は先ず傾斜面１３ｂが線材３に対して圧接し、
続いて突部１３の先端側が線材３に喰込んで行く。

【００２０】線材３に対して圧接した傾斜面１３ｂはこ
れに続く突部１３先端の喰込みにより、図５（Ａ）に矢
印で示すように、成形ロール１１の回転進行方向の前方
へ材料を押すことになり、押された材料は前位突部１３
との間の凹部１４内に納まる。

【００２１】また、線材３に対する突部１３の喰込みに
より、垂直面１３ａの回転進行方向の後方にも材料の逃
げが生じ、これによって図５（Ｂ）で示したように、線
材３を長さ方向に移動させようとする力が前後方向で釣
り合い、成形ロール１１と１１間における線材３の倒れ
発生を防止する。

【００２２】従って、図３に示すように、成形ロール１
１、１１間を通過した線材３には、断面長軸方向の両側
外面に、突部１３の断面形状に等しい傾斜溝が短軸方向
の外面で分断された状態で正確に形成されることにな
り、この線材３を使用して耐引抜強度の強い釘を製造で
きる。

【００２３】なお、図４は成形ロール１１に設ける突部
１３の異なった断面形状を例示しており、この突部１３
は、傾斜面１３ｂの内端と隣接する突部１３における垂
直面１３ａとの間に平面部１３ｃを設け、線材３の加圧
成形後の外形が隣接する軸方向の傾斜溝５間に楕円形の
軸状突条８を形成するようにしたものである。

【００２４】

【効果】以上のように、この考案によると、成形ロール
の外周面に、円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線
に対して傾斜状となる傾斜溝成形用の突部を、成形ロー
ルの外周面から軸心方向に向かう垂直面と、この垂直面
の外端から成形ロール回転進行方向の前位に位置する突
部の垂直面における内端に達する傾斜面とを有する略鋸
歯状の断面形状に形成したので、線材を加圧成形すると
き、線材に喰込む突部は傾斜面が線材材料を前方に押
し、突部垂直面による線材材料の後方への押し出しと釣
合い従って、線材が楕円形の断面形状で断面長軸方向の
両側外面に傾斜溝を形成する場合、線材に倒れの発生が
なく、断面長軸方向の両側外面に対して確実に傾斜溝を
形成することができ、転造による耐引抜強度の強い釘の
製造が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の成形ロールを示す斜視図

【図２】同上要部を拡大した斜視図

【図３】同上の成形ロールを使用した成形状態を示す断
面図

【図４】成形ロールの他の例を示す成形状態の断面図

【図５】（Ａ）は成形ロールの成形時における突部と線
材の関係を示す説明図 （Ｂ）は同上の平面的な説明図

【図６】（Ａ）は従来の成形ロールの成形時における突
部と線材の関係を示す説明図 （Ｂ）は同上の平面的な説明図

【図７】（Ａ）は線材の傾斜溝加工工程を示す説明図 （Ｂ）は同上における線材の異なった位置での拡大断面
図

【図８】（Ａ）は傾斜溝を加工した従来の釘を示す正面
図 （Ｂ）は同側面図 （Ｃ）は拡大横断面図

【符号の説明】

３ 線材 ５ 傾斜溝 １１ 成形ロール １２ 凹溝 １３ 突部 １３ａ 垂直部 １３ｂ 傾斜面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 異形断面の線材を断面形状の長軸方向か
   ら加圧して線材の外面に傾斜溝を形成する一対の成形ロ
   ールにおいて、成形ロールの外周面に傾斜溝成形用の突
   部を円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線に対して
   傾斜状に設け、前記突部は成形ロールの外周面から軸心
   方向に向かう垂直面と、この垂直面の外端から成形ロー
   ル回転進行方向へ内側下りとなり、回転進行方向の前位
   に位置する突部の垂直面における内端に達する傾斜面と
   を有する略鋸歯状の断面形状に形成されていることを特
   徴とする異形線材用の傾斜溝成形ロール。