JPH072107Y2 - 異形線材用の傾斜溝成形ロール - Google Patents
異形線材用の傾斜溝成形ロールInfo
- Publication number
- JPH072107Y2 JPH072107Y2 JP10045091U JP10045091U JPH072107Y2 JP H072107 Y2 JPH072107 Y2 JP H072107Y2 JP 10045091 U JP10045091 U JP 10045091U JP 10045091 U JP10045091 U JP 10045091U JP H072107 Y2 JPH072107 Y2 JP H072107Y2
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- Japan
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- wire rod
- forming
- inclined groove
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、異形線材用の傾斜溝
成形ロール、更に詳しくは、断面楕円形線材の断面長軸
方向の外面に傾斜溝を加工して釘の素材を形成するため
に使用する傾斜溝成形ロールに関する。
成形ロール、更に詳しくは、断面楕円形線材の断面長軸
方向の外面に傾斜溝を加工して釘の素材を形成するため
に使用する傾斜溝成形ロールに関する。
【0002】
【従来の技術】木部に打込んで使用する釘として、本出
願人は、軸部を楕円形の断面形状とし、この軸部の断面
長軸方向の外面に、軸心に対して一定の方向に傾斜する
複数の溝を短軸方向の外面で分断された状態に設け、円
滑な打込みが行なえると共に、打込み状態で引抜き方向
への回転がなく、耐引抜き強度を大きくした釘を特願平
2−118217号等で提案した。
願人は、軸部を楕円形の断面形状とし、この軸部の断面
長軸方向の外面に、軸心に対して一定の方向に傾斜する
複数の溝を短軸方向の外面で分断された状態に設け、円
滑な打込みが行なえると共に、打込み状態で引抜き方向
への回転がなく、耐引抜き強度を大きくした釘を特願平
2−118217号等で提案した。
【0003】図6(A)と(B)は上記の釘を製造する
工程を示しており、円形素線1を軸方向に送りながら一
対のロール状平押ダイス2で加圧して断面楕円形の線材
3を形成し、次にこの線材3を断面長軸方向の両側から
一対の成形ロール4、4で加圧し、両成形ロール4、4
の外周面に設けた傾斜溝成形用の突部で線材3の断面長
軸方向の外面に傾斜溝5を、軸方向に一定の間隔で、且
つ断面短軸方向の外面で分断された状態に形成すること
になり、成形ロール4、4間を通過した線材3は、次に
製釘機に送り込まれ、所定長さの切断と頭部の成形及び
先端の成形が行なわれて釘となる。
工程を示しており、円形素線1を軸方向に送りながら一
対のロール状平押ダイス2で加圧して断面楕円形の線材
3を形成し、次にこの線材3を断面長軸方向の両側から
一対の成形ロール4、4で加圧し、両成形ロール4、4
の外周面に設けた傾斜溝成形用の突部で線材3の断面長
軸方向の外面に傾斜溝5を、軸方向に一定の間隔で、且
つ断面短軸方向の外面で分断された状態に形成すること
になり、成形ロール4、4間を通過した線材3は、次に
製釘機に送り込まれ、所定長さの切断と頭部の成形及び
先端の成形が行なわれて釘となる。
【0004】従来、上記のような異形線材に傾斜溝を形
成する成形ロール4、4は図5(A)に示すように、ロ
ール4の凹入外周面に傾斜溝形成用の突部6を、断面略
角形でロール4の軸線に対して傾斜するよう円周方向に
一定の間隔で設け、隣接する突部6、6間に凹部7を形
成した構造になっている。
成する成形ロール4、4は図5(A)に示すように、ロ
ール4の凹入外周面に傾斜溝形成用の突部6を、断面略
角形でロール4の軸線に対して傾斜するよう円周方向に
一定の間隔で設け、隣接する突部6、6間に凹部7を形
成した構造になっている。
【0005】このロール4を用い、線材3を加圧成形し
て傾斜溝5を加工すると、図5(A)に示すように、突
部6は回転方向の前側に位置する外端縁6aから垂直面
6bが線材3に喰込み、続いて突部6の外周面6cが線
材3を加圧しながら突部6が線材3に対して喰込んで行
く。
て傾斜溝5を加工すると、図5(A)に示すように、突
部6は回転方向の前側に位置する外端縁6aから垂直面
6bが線材3に喰込み、続いて突部6の外周面6cが線
材3を加圧しながら突部6が線材3に対して喰込んで行
く。
【0006】線材3に対する突部6の喰込み時におい
て、外端縁6aと垂直面6bが喰込むとき線材3の材料
を少し前方へ押し出すことにはなるが、図5(A)で明
らかなように、成形ロール4の軸心を中心とする弧状の
外周面6cで線材3を加圧するとき、同図矢印の如く、
線材3の材料が多量に後方へ押し出されることになる。
て、外端縁6aと垂直面6bが喰込むとき線材3の材料
を少し前方へ押し出すことにはなるが、図5(A)で明
らかなように、成形ロール4の軸心を中心とする弧状の
外周面6cで線材3を加圧するとき、同図矢印の如く、
線材3の材料が多量に後方へ押し出されることになる。
【0007】このように、突部6の喰込みにより、線材
3に突部6の形状に見合う傾斜溝5が一定の間隔で傾斜
状に形成されると共に、凹部7内に向けて生じた材料の
逃げによって線材3の外面には傾斜溝5間に突条8が形
成されることになる。
3に突部6の形状に見合う傾斜溝5が一定の間隔で傾斜
状に形成されると共に、凹部7内に向けて生じた材料の
逃げによって線材3の外面には傾斜溝5間に突条8が形
成されることになる。
【0008】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の成形ロール4を用い、断面楕円形となる線材3
を断面長軸方向の両側外面から加圧して傾斜溝5を形成
すると、突部6の外周面6cによる線材材料の後方への
押し出し及び突部6自体のロール軸線に対する傾斜とに
よって、図5(B)に示すように、線材3を後方斜方向
へ押す力が働く。
な従来の成形ロール4を用い、断面楕円形となる線材3
を断面長軸方向の両側外面から加圧して傾斜溝5を形成
すると、突部6の外周面6cによる線材材料の後方への
押し出し及び突部6自体のロール軸線に対する傾斜とに
よって、図5(B)に示すように、線材3を後方斜方向
へ押す力が働く。
【0009】ところが、線材3は楕円形の断面形状を有
し、かつ断面長軸方向の両側から成形ロール4によって
加圧されているため、成形ロール4間における安定性が
悪く、上記のように、傾斜溝5の加圧成形時に線材3に
後方斜方向へ押す力が作用すると、線材3は成形ロール
4間において倒れが生じ、断面短軸方向の外面が成形ロ
ール4に臨むように成形ロール4間に供給される。
し、かつ断面長軸方向の両側から成形ロール4によって
加圧されているため、成形ロール4間における安定性が
悪く、上記のように、傾斜溝5の加圧成形時に線材3に
後方斜方向へ押す力が作用すると、線材3は成形ロール
4間において倒れが生じ、断面短軸方向の外面が成形ロ
ール4に臨むように成形ロール4間に供給される。
【0010】このため、従来の成形ロール4を用い、断
面楕円形の線材に対して傾斜溝を加圧加工すると、図7
(A)、(B)、(C)で示した釘のように、短軸方向
の外面に傾斜溝5が形成されることになり、耐引抜強度
の強い釘を得ることができないという問題がある。
面楕円形の線材に対して傾斜溝を加圧加工すると、図7
(A)、(B)、(C)で示した釘のように、短軸方向
の外面に傾斜溝5が形成されることになり、耐引抜強度
の強い釘を得ることができないという問題がある。
【0011】そこでこの考案は、異形断面の線材に対
し、断面長軸方向の両側外面に傾斜溝を確実に形成する
ことができる成形ロールを提供することを課題としてい
る。
し、断面長軸方向の両側外面に傾斜溝を確実に形成する
ことができる成形ロールを提供することを課題としてい
る。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、異形断面の線材を断面形状の長
軸方向から加圧して線材の外面に傾斜溝を形成する一対
の成形ロールにおいて、成形ロールの外周面に傾斜溝成
形用の突部を円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線
に対して傾斜状に設け、この突部を幅が先端と後端で異
なる楔状に形成した構成を採用したものである。
するため、この考案は、異形断面の線材を断面形状の長
軸方向から加圧して線材の外面に傾斜溝を形成する一対
の成形ロールにおいて、成形ロールの外周面に傾斜溝成
形用の突部を円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線
に対して傾斜状に設け、この突部を幅が先端と後端で異
なる楔状に形成した構成を採用したものである。
【0013】
【作用】異形断面の線材を一対の成形ロールで断面形状
の長軸方向から加圧すると、成形ロールに設けた突部が
線材に喰込み、線材の長軸方向の両側外面に傾斜溝を形
成する。
の長軸方向から加圧すると、成形ロールに設けた突部が
線材に喰込み、線材の長軸方向の両側外面に傾斜溝を形
成する。
【0014】成形ロールに設けた突部は、先端と後端で
幅が異なる楔状に形成したので、突部間に形成される凹
部も長さ方向に楔状となり、突部の喰込みによって傾斜
溝を形成するとき、線材の材料は凹部内に逃げ、この凹
部内を埋めることになる。
幅が異なる楔状に形成したので、突部間に形成される凹
部も長さ方向に楔状となり、突部の喰込みによって傾斜
溝を形成するとき、線材の材料は凹部内に逃げ、この凹
部内を埋めることになる。
【0015】突部及び凹部はその長さ方向が、線材の回
転方向に対して楔状となっているため、突部の喰込みに
よって生じようとする回転を楔形状によって阻止するこ
とができ、これによって成形ロール間における線材の倒
れ発生がなく、従って長軸方向の両側外面に傾斜溝を確
実に形成することができる。
転方向に対して楔状となっているため、突部の喰込みに
よって生じようとする回転を楔形状によって阻止するこ
とができ、これによって成形ロール間における線材の倒
れ発生がなく、従って長軸方向の両側外面に傾斜溝を確
実に形成することができる。
【0016】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図1乃
至図4に基づいて説明する。
至図4に基づいて説明する。
【0017】図示のように、一対の成形ロール11、1
1は、楕円形断面の線材3に対して、断面長軸方向の両
側外面に傾斜溝5を形成するためのものであり、外周面
の円周方向に略半円形の凹溝12が環状に形成され、こ
の凹溝12の底面に傾斜成形用の突部13が、円周方向
に一定の間隔で成形ロール11の軸線に対して傾斜状に
設けられている。
1は、楕円形断面の線材3に対して、断面長軸方向の両
側外面に傾斜溝5を形成するためのものであり、外周面
の円周方向に略半円形の凹溝12が環状に形成され、こ
の凹溝12の底面に傾斜成形用の突部13が、円周方向
に一定の間隔で成形ロール11の軸線に対して傾斜状に
設けられている。
【0018】上記突部13は図3のように、断面略角形
となり、その幅が長さ方向の先端と後端で異なる楔状に
形成され、この楔状突部13を円周方向に一定の間隔で
設けることにより、各突部13間に形成される凹部14
は、突部13と逆方向の楔状に形成される。
となり、その幅が長さ方向の先端と後端で異なる楔状に
形成され、この楔状突部13を円周方向に一定の間隔で
設けることにより、各突部13間に形成される凹部14
は、突部13と逆方向の楔状に形成される。
【0019】上記突部13は、図2の如く、線材3に対
する喰込時において、線材3に生じる回転方向の進行側
に位置する先端が広幅で後端が狭幅となる楔状になり、
この突部13の形状により、隣接する突部13間に形成
される凹部14は、逆に先端が狭幅で後端が広幅となる
楔状となる。
する喰込時において、線材3に生じる回転方向の進行側
に位置する先端が広幅で後端が狭幅となる楔状になり、
この突部13の形状により、隣接する突部13間に形成
される凹部14は、逆に先端が狭幅で後端が広幅となる
楔状となる。
【0020】このような突部13及び凹部14の楔形状
は、線材3の回転防止に極めて有効である。
は、線材3の回転防止に極めて有効である。
【0021】即ち、突部13による傾斜溝5の成形時に
おいて、線材3に突部13が喰込んで線材の材料が斜後
方に逃げ、線材3に回転が生じようとする場合、材料の
逃げが生じる凹部14は回転方向の後方へ広幅となって
いるため、回転方向に対する楔効果が生じ、同時に突部
13にも回転方向前方への広幅による楔効果が生じ、こ
れによって線材3の回転は確実に阻止され、成形ロール
11、11間での線材3の倒れ発生を防止する。
おいて、線材3に突部13が喰込んで線材の材料が斜後
方に逃げ、線材3に回転が生じようとする場合、材料の
逃げが生じる凹部14は回転方向の後方へ広幅となって
いるため、回転方向に対する楔効果が生じ、同時に突部
13にも回転方向前方への広幅による楔効果が生じ、こ
れによって線材3の回転は確実に阻止され、成形ロール
11、11間での線材3の倒れ発生を防止する。
【0022】この考案の成形ロール11は上記のような
構成であり、楕円形断面の線材3に対して、断面長軸方
向の両側外面から加圧すると、図3で示したように、突
部13が線材3に喰込み、傾斜溝5を形成する。
構成であり、楕円形断面の線材3に対して、断面長軸方
向の両側外面から加圧すると、図3で示したように、突
部13が線材3に喰込み、傾斜溝5を形成する。
【0023】このとき、突部13の押込みによって凹部
14の部分に線材3の材料が逃げ、線材3に回転を生じ
させようするが、突部13及び凹部14は長さ方向に楔
状となっているため、回転方向に対する楔効果によって
回転を阻止し、これにより成形ロール11、11間にお
ける線材3の倒れ発生を防止する。
14の部分に線材3の材料が逃げ、線材3に回転を生じ
させようするが、突部13及び凹部14は長さ方向に楔
状となっているため、回転方向に対する楔効果によって
回転を阻止し、これにより成形ロール11、11間にお
ける線材3の倒れ発生を防止する。
【0024】従って、図3に示すように、成形ロール1
1、11間を通過した線材3には、断面長軸方向の両側
外面に、突部13の断面形状に等しい傾斜溝5が短軸方
向の外面で分断された状態で正確に形成されることにな
り、この線材3を使用して耐引抜強度の強い釘を製造で
きる。
1、11間を通過した線材3には、断面長軸方向の両側
外面に、突部13の断面形状に等しい傾斜溝5が短軸方
向の外面で分断された状態で正確に形成されることにな
り、この線材3を使用して耐引抜強度の強い釘を製造で
きる。
【0025】
【効果】以上のように、この考案によると、成形ロール
の外周面に、円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線
に対して傾斜状となる傾斜溝成形用突部を設け、この突
部の幅を先端と後端で異なる楔状に形成したので、隣接
する突部間に形成される凹部も楔状となり、線材を加圧
成形するとき、線材に回転が生じようとしても、線材に
対する突部の喰込み部分及び凹部内への線材材料の逃げ
部分が回転に対する楔効果を生じ、線材の回転発生を防
止することができ、従って、線材が楕円形の断面形状で
断面長軸方向の両側外面に傾斜溝を形成する場合、線材
に倒れの発生がなく、断面長軸方向の両側外面に対して
確実に傾斜溝を形成することができ、転造による耐引抜
強度の強い釘の製造が可能になる。
の外周面に、円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線
に対して傾斜状となる傾斜溝成形用突部を設け、この突
部の幅を先端と後端で異なる楔状に形成したので、隣接
する突部間に形成される凹部も楔状となり、線材を加圧
成形するとき、線材に回転が生じようとしても、線材に
対する突部の喰込み部分及び凹部内への線材材料の逃げ
部分が回転に対する楔効果を生じ、線材の回転発生を防
止することができ、従って、線材が楕円形の断面形状で
断面長軸方向の両側外面に傾斜溝を形成する場合、線材
に倒れの発生がなく、断面長軸方向の両側外面に対して
確実に傾斜溝を形成することができ、転造による耐引抜
強度の強い釘の製造が可能になる。
【図1】この考案の成形ロールを示す斜視図
【図2】同上要部を拡大した平面図
【図3】同上の成形ロールを使用した成形状態を示す断
面図
面図
【図4】成形ロールの成形時における突部と線材の関係
を示す平面図な説明図
を示す平面図な説明図
【図5】(A)は従来の成形ロールの成形時における突
部と線材の関係を示す説明図、(B)は同上の平面的な
説明図
部と線材の関係を示す説明図、(B)は同上の平面的な
説明図
【図6】(A)は線材の傾斜溝加工工程を示す説明図、
(B)は同上における線材の異なった位置での拡大断面
図
(B)は同上における線材の異なった位置での拡大断面
図
【図7】(A)は傾斜溝を加工した従来の釘を示す正面
図、(B)は同側面図、(C)は拡大横断面図
図、(B)は同側面図、(C)は拡大横断面図
3 線材 5 傾斜溝 11 成形ロール 12 凹溝 13 突部 14 凹部
Claims (1)
- 【請求項1】 異形断面の線材を断面形状の長軸方向か
ら加圧して線材の外面に傾斜溝を形成する一対の成形ロ
ールにおいて、成形ロールの外周面に傾斜溝成形用の突
部を円周方向に一定の間隔で成形ロールの軸線に対して
傾斜状に設け、この突部を幅が先端と後端で異なる楔状
に形成したことを特徴とする異形線材用の傾斜溝成形ロ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10045091U JPH072107Y2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 異形線材用の傾斜溝成形ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10045091U JPH072107Y2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 異形線材用の傾斜溝成形ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549144U JPH0549144U (ja) | 1993-06-29 |
| JPH072107Y2 true JPH072107Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14274254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10045091U Expired - Lifetime JPH072107Y2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 異形線材用の傾斜溝成形ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072107Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP10045091U patent/JPH072107Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549144U (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |