JPH0721095Y2 - モータ巻線用相間絶縁素子の挿入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、モータ巻線用相間絶縁
素子の挿入を自動的に実行するための装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】モータの固定子巻線の絶縁には、スロッ
トとこれに挿入する巻線との間に適用されるスロット絶
縁と、ある相巻線と別の相巻線との間に適用される相間
絶縁とがある。従来、スロット絶縁についてはそのため
の絶縁素子をスロットへの巻線挿入と同時に機械的に挿
入する装置が種々開発され、現在ではおおむね自動巻線
挿入工程の一部として実施されている。

【０００３】一方、固定子巻線の鉄心からの露出端部に
おいて適用されるべき相間絶縁素子は、通常は固定子の
中心開口に沿って展開された少くとも一つの巻線の露出
端部に内側から接するように、絶縁性モノフィラメント
によって連結された平行な一対の帯状絶縁シートを環状
にして手作業で挿入することにより、鉄心両端における
相巻線の露出端部にそれらの各シートをあてがい、その
後から他の相巻線を挿入して、先の相巻線の露出端と相
互に電気絶縁するようにしたものである。この場合、絶
縁シートを挿入する際には、前記のモノフィラメントを
鉄心の中心孔内においていずれかの妥当な巻線スロット
に整合させ、この中に入れなければならない。

【０００４】このように、露出巻線端の配列に沿って手
作業で挿入した帯状絶縁素子のリングを位置決めし、巻
線端を仕上整形した後に完全な相間絶縁を実現するのは
極めて面倒なことである。また、手作業による絶縁素子
の挿入はかなりの注意力と時間とを要し、したがって、
これを機械的に達成する技術手段の開発が種々に試みら
れてきたが、現在のところ満足な自動化装置は実現され
ていない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、モー
タの固定子巻線に相間絶縁素子を自動的に挿入するため
の装置を提供することにより、モータの巻線挿入作業の
一環として正確、かつ迅速に相間絶縁を実施しようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案は、固定子鉄心８の積層厚さに対応する間隔
で平行した一対の弾性及び電気絶縁性を有するシートか
らなる帯状部２、２を電気絶縁性モノフィラメント３、
３によって架橋連結してなる平面的な相間絶縁素子７
を、部分的に相巻線を挿着した前記固定子鉄心８に挿入
するための装置であって、 ａ）前記帯状部２、２を提供する帯状材料の長さに応じ
て前記絶縁素子７が多数連続的に配列されたものからな
る長尺材料１が、長さ方向に２枚送られてきたとき、そ
れらの先端における各１個の絶縁素子７の範囲を、前記
固定子鉄心８の中心開口径に対応する間隔において互い
に平行に保持するため、前記各１個の絶縁素子７の帯状
部２における前後両端の外縁を嵌受するように向かい合
った案内面２１ｂ、２２ａをそれぞれ有する固定カッタ
ー２１、及び外側固定ガイド２２からなる複数の絶縁素
子ガイド機構と、 ｂ）前記先端の各絶縁素子７の帯状部２における前端及
び後端に関する２個の外側固定ガイド２２、２２間に位
置し、対応する固定カッター２１、２１の刃先と協同し
て前記絶縁素子７の帯状部において前記ガイド機構に嵌
受された外縁を切断するための刃先２３ａを、絶縁素子
７に対向する端面の両側端において形成した複数の可動
カッター２３と、 ｃ）切断形成された向かい合う２枚の絶縁素子７ａ、７
ｂにおける各帯状部２の中央領域を、互いに他方の絶縁
素子に向かう突起となるように外側から押圧するため
に、各可動カッター２３の前記端面に開口した孔２５に
挿通されたロッド状トラッピング部材２５ａと、 ｄ）各帯状部２において前記突出した中央領域以外の部
分を、前端及び後端側から押圧して前記突起の方向に湾
曲させ、前記固定子鉄心８の中心開口に嵌合する曲率半
径の円弧を形成するための凹面２０ａを有するフォーマ
ー部材２３と、 ｅ）上部位置と下部位置との間において軸方向動自在の
センターポスト１４であって、前記上部位置において前
記フォーマー部材２３、２３により円弧状にされる前記
帯状部２の前側部及び後側部を内側から支持する円筒面
を有し、この円筒面において前記帯状部２、２の前記突
出する中央領域を内側から受容するトラッピング溝１
５、１５を形成してなる前記センサーポスト１４と、 ｆ）前記トラッピング部材２５ａによる帯状部２の突起
形成、及び前記フォーマー部材２３による円弧形成時に
おいて、各絶縁素子の前記帯状部２、２間にわたる絶縁
性モノフィラメント３を前記センターポスト１４の所定
の円周上の位置まで案内するための案内面１８ａ及び２
４ｂを有するガイド手段であって、それぞれ前記フォー
マー部材２０及び可動カッター２３に近接・対応して設
けられた固定フィラメントガイド１７及び可動フィラメ
ントガイド２４からなるフィラメントガイド機構と、 ｇ）部分的に相巻線９ａ、９ｂを挿着した前記固定子鉄
心８を、前記上部位置を占めるセンターポスト１４の下
方における絶縁素子挿入位置にもたらすための搬送装置
１２、及び ｈ）前記上部位置にあるセンターポスト１４の直下にお
ける待機位置で、下降してくるセンターポスト１４、及
びこのポスト１４の円筒面上に支持された前記帯状部
２、２の円弧の列から成る絶縁素子円筒体を嵌受する内
径を有し、その嵌受後は前記センターポスト１４ととも
に下降して前記絶縁素子挿入位置にある固定子鉄心８に
当接し停止するようにしたスリーブホルダー１３を備
え、 ｉ）前記可動フィラメントガイド２４は常時はその案内
面２４ｂが、前記可動カッター２３の端面より突出しな
い後退位置にあり、前記ガイド部材２１、２２による帯
状部２外縁の嵌受後において、前記絶縁性モノフィラメ
ント３を案内する突出位置を占めるものであり、 ｊ）前記センターポスト１４は前記スリーブホルダー１
３の固定子鉄心８への当接停止後も前記下部位置まで下
降し、このポストが支持する絶縁素子円筒体の前記絶縁
性モノフィラメント３を鉄心８の中心開口における対応
したスロット入口に整合させるものであることを特徴と
するモータ巻線用相間絶縁素子の挿入装置を構成したも
のである。。

【０００７】

【作用】上記の装置において、供給された２枚の長尺材
料からそれぞれ切断された一対の相間絶縁素子は、各上
下の帯状部の中央領域が内向きに突起した円弧状とな
り、かつ円弧両端が互いに重なった円筒となって、下方
に位置する固定子鉄心の開口に対応する位置まで運ばれ
る。相間絶縁素子の設計において、この対応位置では上
下帯状部は固定子鉄心の開口両端外に位置し、モノフィ
ラメント部分が前記開口内において設計上対応する鉄心
スロットの入口に整合することになる。そして、この対
応位置まで運ばれた瞬間において下側の帯状部は開口を
抜け出して解放され、自身の弾性による復元力で伸張し
ようとし直径を拡大してこれに連なるモノフィラメント
部分を外方へ、すなわち対応するスロット内に挿入す
る。また上側の帯状部は、これを包囲していたスリープ
ホルダーが上方に移動することでほどなく解放され、モ
ノフィラメントは全体的にスロット内に入り、上下帯状
部は鉄心に装着された相巻線の露出端部に圧接し、この
後で装着される相巻線の露出端部との間に位置して相間
絶縁の役目を果たすことができる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本考案の好ましい実施
例につき説明する。

【０００９】図１は本考案の装置において採用される相
間絶縁素子のための長尺材料の一例を示す平面図であ
る。長尺材料１は一対の適当な弾性を有する電気絶縁シ
ート、例えば厚さ０．１ｍｍ程度のポリエステルフイル
ムからなる平行帯状部２、２とそれら帯状部を順次間隔
をおいて直角に架橋連結する同様な絶縁材料からなる多
数のモノフィラメント３を具備している。平行帯状部
２、２の間隔は後述する固定子鉄心の積層厚さよりやや
長いめにしてある。帯状部は固定子鉄心の中心開口の半
周長より十分長い間隔ごとに一単位の絶縁素子を形成す
るようになっており、したがって、その区切りとして各
外側にはその間隔ごとにＶ型の切り込み４を有する。ま
た、各帯状部２の内外側縁には切り込み４、４、………
の各中間位置にＵ型切り込み５及び６を有する。モノフ
ィラメント３、３………はそれぞれＶ型切り込み４、４
………の両側位置に溶着又は接着固定されたものであ
り、したがって、一単位の素子７内に２本づつ有するこ
とになる。

【００１０】図２は前述した長尺材料から切断された２
個の相間絶縁素子７ａ及び７ｂを、各帯状部２の両端を
重ね合せて環状にし、固定子鉄心８の巻線スロットに挿
着した相巻線９ａ及び９ｂの露出端に接触係合させた状
態を示すものである。

【００１１】なお、１０はスロット絶縁素子の露出端で
ある。また、図２には図示されないが、モノフィラメン
ト３（図１）は鉄心８の中心開口内において妥当な巻線
スロット内に位置することとなる。

【００１２】図３は本考案の相間絶縁素子自動挿入機械
の実施例を示す正面図である。この機械装置は機枠１１
上において、鉄心輸送用コンベア装置１２が形成する絶
縁素子挿入位置Ｂとその上方に配置された絶縁素子準備
形成位置Ａとを構成し、その間を準備整形機構のセンタ
ーポスト（後述）とスリーブホルダー１３とが往復移動
できるようにしたものである。この往復移動のための駆
動機構は、総括して３０で示されている。

【００１３】準備整形位置Ａにおける主たる機構と動作
は、図３の位置Ａにおける中間水平断面を略示した図４
〜図８に示す通りである。

【００１４】図４において中央に位置するセンターポス
ト１４は絶縁素子７の高さ（平行帯状部２、２の外側縁
間寸法）に対応する長さを有する、垂直軸方向に移動可
能な円筒帯である。センターポストの図における上下両
側には、半径方向に形成された一対のトラッピング溝１
５、１５が配置され、それらの溝１５、１５の中間にお
ける円筒面からは中心軸に向かって４個のブレード収容
溝、総括して１６が穿設されている。センターポスト１
４の両側には各側のブレード収容溝１６ａ及び１６ｂ間
にわたる弧状凹面を有する固定フィラメントガイド１
７、１７が配置されている。固定フィラメントガイド１
７の厚さ（図４の紙面を貫く方向の寸法）は絶縁素子７
の帯状部２、２間におさまる程度であり、両側部は先端
の弧状凹面から形成された斜面１８ａ及び１８ｂとその
後端から伸びる平行面１９ａ及び１９ｂからなってい
る。固定フィラメントガイド１７の上下面にはそれぞれ
絶縁素子フォーマー２０が図の左右方向に摺動可能に配
置されている。固定フィラメントガイド１７及びその上
下に位置する絶縁素子フォーマー２０の幅はセンターポ
スト１４の直径にほぼ等しいものであり、このセンター
ポスト１４の直径は固定子鉄心の開口径より僅かに小さ
くしてある。上下絶縁素子フォーマー２０（図４〜図８
には上部のフォーマーのみ示されている）のセンターポ
ストに対向した先端はセンターポストの円筒面に適合
し、したがって、固定子鉄心の開口半径にほぼ等しい曲
率半径の凹面２０ａとして形成されている。絶縁素子フ
ォーマー２０の両側には後退位置（図４〜図７）にある
このフォーマーの先端縁２０ｂに沿った刃縁を有する固
定カッター２１が配置されている。このカッターは刃縁
の外端における刃先２１ａを一端としてフォーマー２０
に平行してのびる外側面２１ｂが絶縁素子の長尺材料１
の一方の面のガイド面となっている。これらの固定カッ
ター２１における案内面２１ｂには、長尺材料１の帯状
部２及びこの一面に着設されたモノフィラメント３とを
挿通し得る間隔で外側固定ガイド２２のガイド面２２ａ
が対置され、結局、固定カッター２１と外側固定ガイド
２２とにより絶縁素子ガイド機構が構成される。

【００１５】センターポスト１４の図４における上方側
及び下方側にそれぞれ位置する各一対の外側固定ガイド
２２、２２の間隔中には固定カッター２１に対応するレ
ベルにおいて上部及び下部可動カッター２３がセンター
ポストに向かって摺動可能に配置されており、中間のレ
ベル、すなわち固定フィラメントガイド１７に対応する
レベル範囲にはこのガイドとともにフィラメントガイド
機構を構成する可動フィラメントガイド２４が同じくセ
ンターポストに向かって摺動可能に配置されている。可
動フィラメントガイド２４はセンターポストに向かって
駆動されることにより、センターポスト１４の円筒面に
係合する中間部２４ａとその両側において固定フィラメ
ントガイド１７の斜面１８ａ及び側面１９ａに係合する
形状のガイド側面２４ｂとを有する。また、可動カッタ
ー２３の刃先２３ａ−２３ａ間にはセンターポスト１４
のトラッピング溝１５に対向するロッド挿通孔２５が穿
設され、この中にトラッピング用ロッド２５ａ（図７及
び図８）が摺動可能に挿入されている。

【００１６】上記の構成において、絶縁素子長尺材料は
図４のＬ及びＲで示す左右方向から帯状部２が固定カッ
ター２１及び固定ガイド２２のガイド面２１ｂ−２２ａ
間を通るように供給され、帯状部２のＶ溝４が刃先２１
ａ及び２３ａに対応する位置において停止させられる。
このとき、モノフィラメント３はフィラメントガイド１
７及び２４の斜面の範囲内に位置する。このとき、長尺
材料の先端が一単位の絶縁素子７（図１参照）の先端切
断代（切り込み４、４の底部を結ぶ線）を越えた余分を
有する場合（典型的には、長尺材料の送り始めしか生じ
ない。）には、絶縁素子７の前端の余分もまた前端側の
ガイド面（２１ｂ−２２ａ）間に位置することになる。

【００１７】ここで図５に示すように、可動フィラメン
トガイド２４がセンターポスト１４に向かって前進し、
モノフィラメントはフィラメントガイド２４の傾斜ガイ
ド面の始端に支持される。この状態からさらに、フィラ
メントガイド２４が前進するとともに、可動カッター２
３がこれに従って駆動されると、長尺材料の帯状部２は
刃先２１ａ及び２３ａにより切断され、可動カッター２
３の両側の刃先２３ａ−２３ａ間に直線的に伸びる絶縁
素子の単位７ａ及び７ｂが形成される（図６）。

【００１８】次に、トラッピング用ロッド２５ａが可動
カッター２３の孔２５内をセンターポストに向かって駆
動され、図７に示す通り、絶縁素子の帯状部２の中央領
域を押圧しながらセンターポストのトラッピング溝１５
内に折曲げ挿入し、向かい合った他方の絶縁素子に向か
う突起を形成させる。これにより帯状部２の両端部は中
央領域に向かって引き寄せられるため、モノフィラメン
ト３はその引き寄せに従ってガイド斜面１８ａ及び２４
ｂ間を摺動してセンターポストに近づけられる。このよ
うなモノフィラメントの移動は絶縁素子の帯状部２両端
部を絶縁素子フォーマー２０の先端凹面２０ａの内側に
十分対応する位置にもたらすものである。

【００１９】この状態で絶縁素子フォーマー２０はセン
ターポスト１４に向かって駆動され、絶縁素子７ａ及び
７ｂの各対応する帯状部２の先端がフォーマー２０の先
端凹面２０ａに押動され、互いに近接して実質上重なり
合い、やがて図８に示すように、センターポスト１４の
円筒面に密着した略円筒状の輪郭を形成する。ここでセ
ンターポスト１４はその中心ロッド２６及び収容溝１６
内のブレード２７と共に周囲に絶縁素子７ａ及び７ｂの
円筒状輪郭を保持したまま下降し始める。絶縁素子７
ａ、７ｂは特にトラッピング溝１５への帯状部折曲げ挿
入に基づくその溝１５及び近接したポスト周面への圧接
によりそのセンターポスト１４に保持される。

【００２０】準備成形位置Ａを占める時のセンターポス
ト１４の直下には、図３に示すように、スリーブホルダ
ー１３が待機しており、センターポストがこのスリーブ
内に入ると、絶縁素子の円筒は絶縁素子フォーマー２０
及びトラッピングロッド２５ａに代わってこのスリーブ
ホルダー１３により外周面を押圧される（図９）。

【００２１】センターポストがこのようにスリーブホル
ダー１３内に完全におさまると、両者は中心ロッド２６
及びブレード２７とともに、一体となって図３に示すＢ
位置に向かってさらに後退する。位置Ｂにおいては、固
定子鉄心８が一部の相巻線を保持した状態で待機してお
り、スリーブホルダー１３は鉄心８の上端面（部分的に
保持された巻線の露出端の内側）に衝突して停止する。
しかしながら、センターポスト１４は中心ロッド２６及
びブレード２７とともに絶縁素子７ａ及び７ｂからなる
円筒を保持してさらに降下し、鉄心８の中心開口内に突
入する。

【００２２】あらかじめの設定により位置Ｂに支持され
た鉄心８における多数の巻線スロット２８のうち、ブレ
ード２７に対応するこの場合４個のスロット２８ａ〜２
８ｄはこれらブレード２７と正確に整合するようになっ
ている。そして、センターポスト１４は、これに等しい
長さ（積層厚さ）の鉄心８内に完全に入り込んだところ
で停止し、ここでスリーブホルダー１３が鉄心８の上端
面から上昇してこの上端面の直上に位置する絶縁素子７
ａ及び７ｂの帯状部２の周囲を解放する。このとき、鉄
心８の下端面から突出した絶縁素子の帯状部２の周囲は
その突出と同時に解放されているため、図７の如く、ト
ラッピングロッドにより形成された帯状部の中央突起部
２ａ及び２ｂは自身の弾力により復元展開し、帯状部２
全体として、より大きい直径の円筒を形成させるように
する。

【００２３】直径を拡大された絶縁素子７ａ及び７ｂの
帯状部２は鉄心８の露出巻線端９ａ及び９ｂに圧接して
固定され、これに伴って外側に引き寄せられるモノフィ
ラメント３は、図１０に示す通り、対応する巻線スロッ
ト２８ａ〜２８ｄ内に入り込む。この図１０では、上記
のようなモノフィラメント３のスロット内への移動を補
助するようにブレード２７を外向きに駆動した状態が示
されている。

【００２４】図示の実施例においては、ブレード２７の
背面（モノフィラメントと反対の側）を傾斜させたカム
フォロワーとし、中心ロッド２６の一部２６′を円錐状
のカム面とし、ロッド２６のみをさらに降下させること
により、ブレード２７を駆動するようにしたものであ
る。実際上、このようなブレード及びその駆動機構を設
けなくても、前述した帯状部２の復元展開力によりモノ
フィラメント３はスロット内に完全に入り込むものであ
り、ブレード及びブレード駆動機構は補助的手段にすぎ
ないことに留意すべきである。ブレード駆動機構として
は、上記したもの以外に、例えばブレードに斜方向のス
ロットを設け、中心ロッド２６にこれらのスロット内を
摺動するピンを連結固定し、ロッド２６とセンターポス
ト１４との相対的な移動によりブレード駆動を行う機構
を用いてもよい。

【００２５】

【考案の効果】以上により、図２に示したような相間絶
縁素子の挿入操作が完了し、この固定子鉄心８は相間絶
縁素子の上からさらに新たな相巻線を挿着するための工
程（図示せず）に送られる。

【００２６】図１１は位置Ａにおける絶縁素子準備整形
機構をセンターポスト１４とともに確認の意味で示す破
断面斜視図である。この図１１から明らかな通り、左右
両側から供給される絶縁素子７ａ、７ｂの材料に対応し
て、フィラメントガイド２４が２個設けられ、また、各
素子において上下に平行して伸びる帯状部２に対応して
４個の絶縁素子フォーマー２０が存在すること、その他
図４〜図８に示した平面図に対応する諸要素を立体的に
把握することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装置において採用する相間絶縁素子材
料の一例を示す平面図である。

【図２】図１の絶縁素子を円筒形にして部分的に相間線
を有する固定子鉄心に挿入した状態を示す斜視図であ
る。

【図３】本考案の絶縁素子挿入工程を実施するための装
置の概略を示す正面図である。

【図４】絶縁素子準備整形機構の要部を動作手順と共に
示す平面図である。

【図５】絶縁素子準備整形機構の要部を動作手順と共に
示す平面図である。

【図６】絶縁素子準備整形機構の要部を動作手順と共に
示す平面図である。

【図７】絶縁素子準備整形機構の要部を動作手順と共に
示す平面図である。

【図８】絶縁素子準備整形機構の要部を動作手順と共に
示す平面図である。

【図９】整形された絶縁素子の円筒が移送される状態を
示す横断面図である。

【図１０】絶縁素子の円筒が鉄心に挿着される際の状態
を示す横断面図である。

【図１１】絶縁素子の整形機構の要部斜視図である。

【符号の説明】

２ 絶縁素子帯状部 ３ モノフィラメント ７ 相間絶縁素子 ８ 固定子鉄心 ９ａ、９ｂ 相巻線 １３ スリーブホルダー １４ センターポスト ２０ 絶縁素子フォーマー ２１、２２ フィラメンドガイド ２３ 可動カッター ２４ 可動フィラメントガイド ２７ ブレード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定子鉄心８の積層厚さに対応する間隔で
   平行した一対の弾性及び電気絶縁性を有するシートから
   なる帯状部２、２を電気絶縁性モノフィラメント３、３
   によって架橋連結してなる平面的な相間絶縁素子７を、
   部分的に相巻線を挿着した前記固定子鉄心８に挿入する
   ための装置であって、 ａ）前記帯状部２、２を提供する帯状材料の長さに応じ
   て前記絶縁素子７が多数連続的に配列されたものからな
   る長尺材料１が、長さ方向に２枚送られてきたとき、そ
   れらの先端における各１個の絶縁素子７の範囲を、前記
   固定子鉄心８の中心開口径に対応する間隔において互い
   に平行に保持するため、前記各１個の絶縁素子７の帯状
   部２における前後両端の外縁を嵌受するように向かい合
   った案内面２１ｂ、２２ａをそれぞれ有する固定カッタ
   ー２１、及び外側固定ガイド２２からなる複数の絶縁素
   子ガイド機構と、 ｂ）前記先端の各絶縁素子７の帯状部２における前端及
   び後端に関する２個の外側固定ガイド２２、２２間に位
   置し、対応する固定カッター２１、２１の刃先と協同し
   て前記絶縁素子７の帯状部において前記ガイド機構に嵌
   受された外縁を切断するための刃先２３ａを、絶縁素子
   ７に対向する端面の両側端において形成した複数の可動
   カッター２３と、 ｃ）切断形成された向かい合う２枚の絶縁素子７ａ、７
   ｂにおける各帯状部２の中央領域を、互いに他方の絶縁
   素子に向かう突起となるように外側から押圧するため
   に、各可動カッター２３の前記端面に開口した孔２５に
   挿通されたロッド状トラッピング部材２５ａと、 ｄ）各帯状部２において前記突出した中央領域以外の部
   分を、前端及び後端側から押圧して前記突起の方向に湾
   曲させ、前記固定子鉄心８の中心開口に嵌合する曲率半
   径の円弧を形成するための凹面２０ａを有するフォーマ
   ー部材２３と、 ｅ）上部位置と下部位置との間において軸方向動自在の
   センターポスト１４であって、前記上部位置において前
   記フォーマー部材２３、２３により円弧状にされる前記
   帯状部２の前側部及び後側部を内側から支持する円筒面
   を有し、この円筒面において前記帯状部２、２の前記突
   出する中央領域を内側から受容するトラッピング溝１
   ５、１５を形成してなる前記センサーポスト１４と、 ｆ）前記トラッピング部材２５ａによる帯状部２の突起
   形成、及び前記フォーマー部材２３による円弧形成時に
   おいて、各絶縁素子の前記帯状部２、２間にわたる絶縁
   性モノフィラメント３を前記センターポスト１４の所定
   の円周上の位置まで案内するための案内面１８ａ及び２
   ４ｂを有するガイド手段であって、それぞれ前記フォー
   マー部材２０及び可動カッター２３に近接・対応して設
   けられた固定フィラメントガイド１７及び可動フィラメ
   ントガイド２４からなるフィラメントガイド機構と、 ｇ）部分的に相巻線９ａ、９ｂを挿着した前記固定子鉄
   心８を、前記上部位置を占めるセンターポスト１４の下
   方における絶縁素子挿入位置にもたらすための搬送装置
   １２、及び ｈ）前記上部位置にあるセンターポスト１４の直下にお
   ける待機位置で、下降してくるセンターポスト１４、及
   びこのポスト１４の円筒面上に支持された前記帯状部
   ２、２の円弧の列から成る絶縁素子円筒体を嵌受する内
   径を有し、その嵌受後は前記センターポスト１４ととも
   に下降して前記絶縁素子挿入位置にある固定子鉄心８に
   当接し停止するようにしたスリーブホルダー１３を備
   え、 ｉ）前記可動フィラメントガイド２４は常時はその案内
   面２４ｂが、前記可動カッター２３の端面より突出しな
   い後退位置にあり、前記ガイド部材２１、２２による帯
   状部２外縁の嵌受後において、前記絶縁性モノフィラメ
   ント３を案内する突出位置を占めるものであり、 ｊ）前記センターポスト１４は前記スリーブホルダー１
   ３の固定子鉄心８への当接停止後も前記下部位置まで下
   降し、このポストが支持する絶縁素子円筒体の前記絶縁
   性モノフィラメント３を鉄心８の中心開口における対応
   したスロット入口に整合させるものであることを特徴と
   するモータ巻線用相間絶縁素子の挿入装置。