JPH072109Y2 - 磁性材製筒状被加工物の取り出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案に係る磁性材製筒状被加工物の取り出し装置
は、例えば転造加工機により鉄製の円筒状部材の外周面
に雄螺子を形成した後、この円筒状部材を転造加工機か
ら取り出す場合に利用する。

（従来の技術） 例えば小型消化器の消化剤容器の口金等、鉄製で短円筒
状の被加工物の外周面に、転造により雄螺子を形成する
場合がある。

この様に短円筒状の被加工物の外周面に、転造により雄
螺子を形成する場合、第３図に示す様に、軸１を中心と
して回転自在な支持輪２に、被加工物３を外嵌支持する
と共に、この被加工物３の外周面に転造ダイス４、４を
押圧しつつ、この転造ダイス４、４を回転させる事で、
上記被加工物３の外周面に雄螺子を形成する。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上述の様にして、短円筒状の被加工物３の外
周面に雄螺子を形成した後、この被加工物３を支持輪２
から取り外す作業は面倒で、雄螺子加工作業の能率化を
図る事が難しかった。

本考案は磁性材製筒状被加工物の取り出し装置は、この
様な問題を解決するものである。

（課題を解決する為の手段） 本考案の磁性材製筒状被加工物の取り出し装置は、支持
輪に外嵌支持された状態で外周面を加工された、磁性材
製筒状被加工物を、上記支持輪から取り出す為に利用す
る。

この様な場合に利用する本考案の磁性材製筒状被加工物
の取り出し装置は、上記支持輪の中心軸と平行に配置さ
れたアクチュエータと、このアクチュエータによって上
記支持輪に対して遠近動する取り出しブロックと、上記
支持輪に外嵌支持された磁性材製筒状被加工物の端面形
状に合わせて、上記取り出しブロックに設けられた磁石
と、上記取り出しブロックの移動途中に、この取り出し
ブロックの幅よりも広く、上記被加工物の外径よりも小
さな間隔を開けて配置された、少なくとも１対の衝合部
材とから構成されている。

（作用） 上述の様に構成される、本考案の磁性材製筒状被加工物
の取り出し装置により、被加工物を取り出す場合、アク
チュエータにより取り出しブロックを、支持輪に外嵌支
持された被加工物に向けて移動させ、取り出しブロック
に設けられた磁石に上記被加工物を吸着する。

この様に、取り出しブロックに設けられた磁石に上記被
加工物を吸着したならば、アクチュエータにより取り出
しブロックを、支持輪から離れる方向に移動させる。

この結果、上記被加工物が支持輪から抜き取られ、取り
出しブロックに設けられた磁石に吸着されたまま、この
支持ブロックと共に移動する。

ところが、上記取り出しブロックの移動途中には、少な
くとも１対の衝合部材が、この取り出しブロックの幅よ
りも広く、上記被加工物の外径よりも小さな間隔を開け
て配置されている為、取り出しブロックの移動に伴なっ
て上記被加工物が、上記１対の衝合部材にぶつかる。

被加工物が上記１対の衝合部材にぶつかった後に於いて
も、上記取り出しブロックは、そのまま支持輪から離れ
る方向に移動する為、被加工物のみが下方に落下し、こ
の被加工物を取り出す事が出来る。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本考案を更に詳しく
説明する。

第１〜２図は本考案の実施例を示しており、第１図は全
体構成を示す側面図、第２図は取り出しブロックを示
す、第１図のＡ矢視図である。

２は軸１を中心として回転自在な支持輪で、この支持輪
２に被加工物３を外嵌支持すると共に、この被加工物３
の外周面に転造ダイス４、４を押圧しつつ、各転造ダイ
ス４、４を回転させる事により、上記被加工物３の外周
面に雄螺子を形成する様にしている。

５はアクチュエータの一種であるエアシリンダで、基台
６の上面に固定した支持ブラケット７の上部に、上記支
持輪２の中心軸１とほぼ同心に配置されている。このエ
アシリンダ５への圧縮空気の給排により押し引きされる
ロッド８の先端部（第１図の右端部）には取り出しブロ
ック９を設けて、上記エアシリンダ５への圧縮空気の給
排に基づきこの取り出しブロック９を、前記支持輪２に
対して遠近動自在としている。

そして、この取り出しブロック９の前面（第１図の右
面）には、上記支持輪２に外嵌支持された、磁性材製で
円筒状の被加工物３の端面形状に合わせて、永久磁石1
0、10を設けている。

又、上記取り出しブロック９の上端部に一端を結合した
ガイドロッド12は、前記支持ブラケット７の上端部に固
定されたガイド筒13に挿通して、前記エアシリンダ５の
ロッド８の回転を防止している。

更に、前記基台６の上面で、上記取り出しブロック９の
移動途中には、１対の衝合部材11、11が設けられてい
る。この１対の衝合部材11、11の間隔Ｌは、上記取り出
しブロック９の幅Ｗよりも広く、上記被加工物３の外径
Ｄよりも小さく（Ｄ＞Ｌ＞Ｗ）して、上記１対の衝合部
材11、11の間を、取り出しブロック９は通過出来るが、
被加工物３は通過出来ない様にしている。

上述の様に構成される、本考案の磁性材製筒状被加工物
の取り出し装置により、支持輪２に外嵌支持された状態
で、その外周面に雄螺子を転造加工された被加工物３を
取り出す場合、エアシリンダ５への圧縮空気の供給に基
づき、ロッド８を第１図で右行させ、このロッド８の先
端部に設けた取り出しブロック９を、前記支持輪２に外
嵌支持された被加工物３に向けて移動させ、上記取り出
しブロック９に設けられた永久磁石10、10の先端面と被
加工物３の端縁とを当接させ、上記被加工物３を各永久
磁石10、10に吸着する。

この様にして、取り出しブロック９に設けられた永久磁
石10、10に上記被加工物３を吸着したならば、エアシリ
ンダ５にロッド８を引き込み、このロッド８の先端部に
設けた取り出しブロック９を、支持輪２から離れる方向
（第１図の左方向）に移動させる。

この結果上記被加工物３が、支持輪２から抜き取られ
て、取り出しブロック９に設けられた永久磁石10、10に
吸着されたまま、この取り出しブロック９と共に、上記
支持輪２から離れる方向に移動する。

ところが、上記取り出しブロック９の移動途中には、１
対の衝合部材11、11が、この取り出しブロック９の幅Ｗ
よりも広く、上記被加工物３の外径Ｄよりも小さな間隔
Ｌを開けて配置されている為、取り出しブロック９の移
動に伴なって上記被加工物３が、上記１対の衝合部材1
1、11にぶつかる。

この様に、被加工物３が上記１対の衝合部材11、11にぶ
つかった後に於いても、上記取り出しブロック９は、そ
のまま支持輪２から離れる方向に、第１図で左方に移動
する。この為、被加工物３が永久磁石10、10から離れ、
この被加工物３のみが下方に落下する。

衝合部材11、11部分で下方に落下した被加工物３は、そ
のままシュート等を通じて、下方に送られ、回収され
る。

（考案の効果） 本考案の磁性材製筒状被加工物の取り出し装置は、以上
に述べた通り構成され作用する為、従来面倒であった被
加工物の取り出し、回収作業を容易に行なう事が出来、
磁性材製筒状被加工物の加工作業の自動化、省力化を図
る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本考案の実施例を示しており、第１図は全
体構成を示す側面図、第２図は取り出しブロックを示
す、第１図のＡ矢視図、第３図は磁性材製筒状被加工物
を加工する部分の１例を示す断面図である。 1:軸、2:支持輪、3:被加工物、4:転造ダイス、5:エアシ
リンダ、6:基台、7:支持ブラケット、8:ロッド、9:取り
出しブロック、10:永久磁石、11:衝合部材、12:ガイド
ロッド、13:ガイド筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】支持輪に外嵌支持された状態で、外周面を
   加工された、磁性材製筒状被加工物を、上記支持輪から
   取り出す、磁性材製筒状被加工物の取り出し装置であっ
   て、上記支持輪の中心軸と平行に配置されたアクチュエ
   ータと、このアクチュエータによって上記支持輪に対し
   て遠近動する取り出しブロックと、上記支持輪に外嵌支
   持された磁性材製筒状被加工物の端面形状に合わせて、
   上記取り出しブロックに設けられた磁石と、上記取り出
   しブロックの移動途中に、この取り出しブロックの幅よ
   りも広く、上記被加工物の外径よりも小さな間隔を開け
   て配置された、少なくとも１対の衝合部材とから成る、
   磁性材製筒状被加工物の取り出し装置。