JPH0242333Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、二本のロールを使用して金属シート
を円筒状及び円弧状に巻き曲げるロール成形機に
関する。

（従来の技術） 従来、ロール成形機は第４図に示すように、弾
性体からなる第二ロールａが両端部をフレームｂ
及びフレームｃに軸支され、剛性体からなる第一
ロールｄが第二ロールａの上方に平行となるよう
配置され、第一ロールｄの一方の端部がフレーム
ｂに軸支され、他方の端部がフレームｃの上面に
設けられたフレームｅに着脱可能に軸支されてい
る。そして、第一ロールｄに巻き曲げられた成形
品はフレームｅと第一ロールｄとが離脱され、手
作業あるいは搬送装置によつて取出されていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、ロール成形機で成形された成形品の
取出しは第一ロールの他端部とフレームとを離脱
させて行うため、成形品の取出しに時間がかかる
という問題があつた。また、自動化を図る場合に
搬送装置が複雑になるという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、剛性材料からなる上部第一ロール
と、弾性材料からなる下部第二ロールとを備え、
金属シートを円筒状及び円弧状に屈曲成形するロ
ール成形機において、第一ロールがその軸方向に
移動可能に設けられ、この第一ロールを軸方向に
移動させる移動手段が設けられたものである。

（作用） 軸方向に移動可能に設けられた第一ロールの基
端部が移動手段と連結され、移動手段によつて第
一ロールを軸方向に移動させることで第一ロール
に巻き曲げられた成形品の取出しを行う。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１図及び第２図は、本考案に係るロール成形
機を示す。

このロール成形機は、ベース（図示省略）上に
フレーム１，２，３がそれぞれ配置され、フレー
ム１とフレーム２の間に剛性材料からなる心金ロ
ール４及び弾性材料からなる加圧ロール５が設け
られ、フレーム２とフレーム３の間に移動手段１
２が設けられたものである。

移動手段１２は、フレーム２とフレーム３との
間の上部に水平かつ平行に両端が固定された２本
のガイドレール１３，１４と、ガイドレール１
３，１４にブツシユ１７，１８を介して摺動可能
に取付けられた摺動部材１６と、この摺動部材１
６を摺動させるエアーシリンダ１０から構成され
ている。

摺動部材１６の背面２７の略中央部には円筒形
状のホルダ９がボルト２５によつて固定され、こ
のホルダ９は心金ロール４の基端部に回動自在に
連結されている。

心金ロール４とホルダ９との連結は、第３図に
示すように、テーパ状になされた心金ロール４の
基端部１９がホルダ９内にベアリング２３，２３
を介して設けられたロールハウジング２０に挿入
され、両者がキー２１で係止されるとともに、摺
動部材１６の前面２８側から摺動部材１６に設け
られた穴３１及びホルダ９に設けられた穴３２を
通して挿入された六角ボルト２２で固定されてい
る。

図中の符号２４はベアリング２３をホルダ９内
に固定させる固定リング、２９は固定リング２４
をホルダ９に固定させるボルト、３０はキー２１
を固定させるボルトである。

ホルダ９はロール成形時において、フレーム２
に設けられたホルダ９と略同形状の貫通口８に嵌
合されており、この嵌合部で心金ロール４にかか
る負荷を支えている。

エアーシリンダ１０はフレーム２の側面に水平
となるよう固定され、エアーシリンダ１０のロツ
ド端１１はロツドの伸縮により摺動部材１６が左
右に摺動するように摺動部材１６の端部と連結さ
れている。なお、エアーシリンダ１０の取付け位
置は本実施例に限らず、摺動部材１６が左右に摺
動される位置であればどこに取付けられてもよ
い。また、摺動部材１６を摺動させる駆動源は、
エアーシリンダ１０に限らず、油圧シリンダある
いはモータを用いてもよい。

心金ロール４は基端部１９が前述のようにホル
ダ９に連結され、他端部がフレーム１の上面に設
けられたクランプアーム１５に当接されている。
クランプアーム１５は下面に心金ロール４の軸方
向と平行に設けられた２本のローラ（図示省略）
が心金ロール４の他端部を上方から押さえ、加圧
ロール５から加えられる上方向の力を抑止してい
る。

加圧ロール５の両端はフレーム１，２内に上下
動可能に設けられた支持部材６及び支持部材７に
軸支され、この支持部材６，７は油圧シリンダ２
６，２６のロツド端と連結され、ロツドの伸縮で
支持部材６，７を上下動させるとともに加圧ロー
ル５を上下動させ、心金ロール４と加圧ロール５
との間に働く圧力の調整を行つている。また、加
圧ロール５の一端はモータ（図示省略）と連結さ
れ、この加圧ロール５はモータの駆動により回動
する。

次に、本考案のロール成形機の動作について説
明する。

成形しようとする成形品の形状によつて、あら
かじめ心金ロール４の径の設定及び加圧ロール５
の位置を油圧シリンダ２６，２６で調整すること
で、心金ロール４と加圧ロール５間に働く圧力の
設定が行われる。このロール４，５間に金属シー
トが挿入されると、モータによる加圧ロール５の
回動で金属シートがロール４，５間に徐々に送ら
れ、心金ロール４の外周面に円筒状の成形品が巻
き曲げられる。

成形品が成形されると、加圧ロール５が油圧シ
リンダ２６，２６により下方に移動するととも
に、エアーシリンダ１０のロツドが伸びて摺動部
材１６が第１図において左方向に摺動する（第２
図参照）。この時、摺動部材１６と連結されてい
る心金ロール４も同方向に移動し、心金ロール４
に巻き曲げられた成形品は加圧ロール５上方に残
される（第２図二点鎖線参照）。よつて成形品は
落下し、適所に設けられた受台（図示省略）に回
収される。この成形品の落下する位置は加圧ロー
ル５の回転方向を変えることによつて、加圧ロー
ル５を挟んで両側どちらにも落下させることがで
きる。

また、図示していないが、搬送装置によつて心
金ロール４に巻き曲げられた成形品が取出される
場合は、心金ロール４の上方に設けられた搬送装
置のチヤツク部で成形品の外周面がチヤツクされ
てから心金ロール４をスライドさせることで、成
形品が心金ロール４から取出され、取出された成
形品は搬送装置によつて適宜位置に運ばれる。

（考案の効果） 心金ロールを軸方向に移動させて成形品を自動
的に取出すため、成形品の取出し時間が短縮され
る。また、容易に自動化が図れ、成形品をスムー
ズに次工程へ送ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案に係るロール成形機
の一実施例を示し、第１図はロール成形機の概略
を示す一部省略の斜視図、第２図はロール成形機
の動作を示す一部省略の斜視図、第３図はロール
成形機のホルダと心金ロールとの連結を示す断面
図、第４図は従来のロール成形機の概略を示す一
部省略の正面図である。 ４…心金ロール、５…加圧ロール、１２…移動
手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 剛性材料からなる上部第一ロールと、弾性材料
   からなる下部第二ロールとを備え、金属シートを
   円筒状及び円弧状に屈曲成形するロール成形機に
   おいて、 第一ロールがその軸方向に移動可能に設けら
   れ、この第一ロールを軸方向に移動させる移動手
   段が設けられたことを特徴とするロール成形機。