JPH07211363A - コネクタピン、およびこれを用いた電気的接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンダ付け作業を不要にするとともに、接続
作業の工程の単一化を図り、信頼性ならびに生産効率を
向上させる。 【構成】 先端側部分に挟持用間隙Ｓを有する２個の圧
入式のクリップ本体部４を備えるとともに、この２個の
クリップ本体部４のそれぞれの背面側部分を、リード部
５の両側に連設する。必要に応じて、一方のクリップ本
体部４と他方のクリップ本体部４とを、挟持力の作用方
向に対して、および／または、この作用方向と直交する
方向でありかつ指向方向と直交する方向に対して、相対
位置を変位させて配設する。また、一方のクリップ本体
部４の指向方向に対する他方のクリップ本体部４の指向
方向を傾斜させて、両者の挟持力の作用方向が異なるよ
うにする。そして、上記構成からなるコネクタピン１を
サーマルプリントヘッド基板12等の接続に用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、コネクタピン、およ
びこれを用いた電気的接続構造に関し、特に、サーマル
プリントヘッドや液晶表示装置に用いられる各種の基板
相互間、あるはこれらの基板と薄板ケーブルとの相互間
を電気的に接続するコネクタピン、およびこのコネクタ
ピンを用いた電気的接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種のパターンが形成されるプリント基
板等には、その一側縁部に、他の基板や電子部品類との
電気的接続を図るための複数の接続端子が配設されるの
が通例である。

【０００３】具体的には、たとえばサーマルプリントヘ
ッドは、図１２に示すように、発熱抵抗体やその制御用
の電極パターン等が形成されるセラミック基板５０の一
側縁部表面に、所定の各パターン５１に通じる複数の接
続端子５２が配列される。また、上記セラミック基板５
０の一側方には、外部制御回路をパターン等として形成
した樹脂等でなる外部制御回路基板５３が所定寸法離間
して配置される。そして、この制御回路基板５３の一側
縁部表面にも、所定パターン５４に通じる複数の接続端
子５５が配列される。

【０００４】一方、上記セラミック基板５０の接続端子
５２と外部制御回路基板５３の接続端子５５とを電気的
に接続する手法としては、両者の離間寸法に対応した長
さのコネクタピン５６を使用することが一般に知られて
いる。この種のコネクタピン５６としては、同図に示す
ように、セラミック基板５０の一側縁部に圧入されるク
リップ本体部５７と、このクリップ本体部５７の背面側
に延出されたリード足５８とを備えたものが公知となっ
ている。

【０００５】上記コネクタピン５６のクリップ本体部５
７は、その材質および形状に起因して得られるバネ弾性
により、セラミック基板５０の一側縁部に所要の挟持力
をもって保持されて、その上面部分が上記接続端子５２
に圧接している。また、このコネクタピン５６のリード
足５８は、ハンダ付けにより外部制御回路基板５３上の
接続端子５５に添着されている。

【０００６】なお、この種のコネクタピンとしては、図
示例のもの以外に、本体部分の両端に形成された針状の
リード足をそれぞれ、双方の基板上の接続端子に対して
ハンダ付けする形式のものや、同じく針状のリード足を
基板上の接続端子（またはその周辺のパターン形成部）
に穿設した貫通穴に差し込み、その後にハンダ付けする
形式のもの等が公知となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記列
挙した従来のコネクタピンはいずれも、ハンダ付け工程
が必要であり、しかも近年における接続端子の狭ピッチ
化に伴って上記ハンダ付け作業がきわめて面倒かつ煩雑
なものとなっている。このため、作業能率の悪化を招く
ばかりでなく、ハンダ付け作業を高精度に行えない場合
には、隣接する接続端子間で短絡不良等が発生するおそ
れがあり、信頼性の悪化をも招くことになる。

【０００８】また、上記図示例のコネクタピン５６の場
合には、リード足５８のハンダ付け工程と、クリップ本
体部５７の圧入工程との２種類の工程が必要になる。こ
のため、種類の異なる工程に対応するための多種類の装
置あるいは多種類の作業が必要になり、自動化や量産化
を図る上で大きな妨げとなる。

【０００９】なお、近年においては、２枚の基板相互間
の接続あるいは基板と他の電子部品類との相互間の接続
に、フレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣとい
う）等の薄板状ケーブルが使用されるに至っている。そ
して、上記の問題は、このＦＦＣ等を使用して接続を行
う場合においても、同様にして生じ得るものである。

【００１０】本願発明は、上記のような事情のもとに考
え出されたものであって、ハンダ付け作業を不要にする
とともに、接続作業の工程の単一化を図り、信頼性なら
びに生産効率を向上させることをその課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明では、次の各技術的手段を講じている。

【００１２】すなわち、本願の請求項１に記載した発明
は、２枚の電子機器用の板状体のそれぞれの端子相互間
を電気的に接続するコネクタピンにおいて、先端側部分
に挟持用間隙を有する２個のクリップ本体部を備えると
ともに、この２個のクリップ本体部のそれぞれの背面側
部分を、リード部の両側に連設したことを特徴としてい
る。

【００１３】この場合において、上記コネクタピンの製
作に際しては、単一の導電性板材に切り込みを入れて折
り曲げることにより上記２個のクリップ本体部および上
記リード部を形成することが好ましい（請求項２）。

【００１４】また、２枚の電子機器用の板状体が上下方
向や横方向にズレを生じている場合に対処するには、一
方のクリップ本体部と他方のクリップ本体部とを、挟持
力の作用方向に対して、および／または、この作用方向
と直交する方向であって指向方向と直交する方向に対し
て、相対位置を変位させて配設することが好ましい（請
求項３）。

【００１５】さらに、２枚の電子機器用の板状体が平行
に配設されていない場合に対処するには、一方のクリッ
プ本体部の指向方向に対する他方のクリップ本体部の指
向方向を傾斜させて、両者の挟持力の作用方向が異なる
ようにすることが好ましい（請求項４）。

【００１６】一方、上記コネクタピンを用いた電気的接
続構造の一例としては、コネクタピンの２個のクリップ
本体部をそれぞれ、２枚の基板の縁部における接続端子
の形成箇所に圧入すること（請求項５）が挙げられる。
そして、対象となる上記２枚の基板の具体例としては、
サーマルプリントヘッド基板を構成する少なくとも２種
の基板のうちの隣接する２枚の基板、またはサーマルプ
リントヘッド基板と外部制御回路基板との２枚の基板
（請求項６）が挙げられる。

【００１７】また、上記コネクタピンを用いた電気的接
続構造の他の例としては、コネクタピンの少なくとも一
方のクリップ本体部を、薄板状ケーブルの先端部におけ
る接続端子の形成箇所に圧入すること（請求項７）が挙
げられ、さらに具体的には、コネクタピンの一方のクリ
ップ本体部を、サーマルプリントヘッド基板の縁部にお
ける接続端子の形成箇所に圧入し、他方のクリップ本体
部を、上記薄板状ケーブルの先端部における接続端子の
形成箇所に圧入すること（請求項８）が挙げられる。

【００１８】

【発明の作用および効果】本願発明に係るコネクタピン
は、請求項１に記載のように、２個の圧入式のクリップ
本体部の背面側部分をそれぞれ、リード部の両側に連設
させたものである。したがって、一方のクリップ本体部
の先端側部分を電子機器用の第１の板状体の縁部に圧入
し、他方のクリップ本体部の先端側部分を第２の板状体
の縁部に圧入すれば、この両クリップ本体部に連設され
ているリード部を介して双方の基板間が電気的に接続さ
れる。

【００１９】そして、上記各クリップ本体部は、圧入式
であることから所要のバネ弾性を備えているので、各板
状体の縁部は適切な挟持力をもって各クリップ本体部の
挟持用間隙に挟み込まれた状態を維持できる。さらに、
上記２個のクリップ本体部が圧入式であることに伴っ
て、２枚の板状体の厚みが異なる場合であっても、それ
ぞれの板状体は、両クリップ本体部の挟持用間隙に所要
の挟持力をもって挟持されることになる。

【００２０】以上のように請求項１に記載のコネクタピ
ンによれば、従来のようなハンダ付け作業が不要にな
り、２枚の板状体の電気的接続が簡易な圧入作業を行う
だけですむことになり、作業性ないし作業能率が向上す
る。また、接続作業が圧入工程のみになり、工程の単一
化が図られ、作業に要する労力が軽減され、あるいは設
備費が削減されるとともに、接続箇所の信頼性の向上、
さらには生産効率の向上等をも図り得ることになる。

【００２１】上記構成からなるコネクタピンの製作に関
しては、請求項２に記載のように、単一の導電性板材に
切り込みを入れて折り曲げ加工を施すようにすることに
より、製作作業が簡易なものになる。詳しくは、たとえ
ば矩形の導電性板材をそのまま、あるいは不要部分を切
除したあと、切り込みを入れて折り曲げるだけで、その
両端部に上記クリップ本体部が形成されると同時に、そ
の残余部分が上記リード部となる。

【００２２】したがって、この請求項２に記載のコネク
タピンによれば、クリップ本体部とリード部とを別個に
製作する場合と比較して、材料板材の単一化が図られ
て、クリップ本体部とリード部とを連結するための作業
等が不要になる。これにより、コネクタピンの製作時に
おける作業性の向上ならびに製作コストの節減が図られ
ることになる。

【００２３】ところで、上記２枚の板状体は、同一平面
上に必ずしも配設されるとは限らず、コンパクト化等を
図るために、２枚の板状体を平行な状態で表裏方向にズ
レを生じさせたり、あるいは横方向（複数の接続端子の
配列方向）にズレを生じさせたりする場合がある。

【００２４】そこで、請求項３に記載のコネクタピンの
ように、一方のクリップ本体部と他方のクリップ本体部
とを、挟持力の作用方向、すなわち板状体の表裏方向に
対して、相対位置を変位させておけば、２枚の板状体の
表裏方向のズレに対処できる。詳しくは、２個のクリッ
プ本体部の変位寸法と、２枚の板状体の変位寸法とを対
応させておくことにより、各クリップ本体部を各板状体
に対して正しい姿勢で圧入でき、適切な挟持力が得られ
ることになる。

【００２５】また、上記両クリップ本体部を、上記挟持
力の作用方向と直交する方向でありかつ指向方向と直交
する方向、すなわち上記の横方向に対して、相対位置を
変位させておけば、同様にして、２枚の板状体の横方向
のズレに正確に対処できることになる。

【００２６】さらに、上記２枚の板状体は、必ずしも平
行に配設されるとは限らず、両者間に所定の傾斜角度を
持たせて、たとえば屋根型に配設される場合がある。

【００２７】そこで、請求項４に記載のコネクタピンの
ように、一方のクリップ本体部の指向方向に対する他方
のクリップ本体部の指向方向を傾斜させて、両者の挟持
力の作用方向を異ならせておけば、２枚の板状体の傾斜
状態に対処できる。詳しくは、上記両クリップ本体部の
指向方向の相対傾斜角度と、２枚の板状体の傾斜角度と
を対応させておくことにより、各クリップ本体部を各板
状体に対して正確な指向性をもって適切な方向から圧入
でき、確実な圧接状態を維持できることになる。

【００２８】なお、上記２枚の板状体の配設位置のズレ
や傾斜に対しては、両クリップ本体部に連設されている
リード部の剛性や弾性等を適切なものとしておき、この
リード部を所望の方向に折り曲げあるいは変形させるこ
とによっても対処可能である。

【００２９】このように、上記請求項３および４に記載
のコネクタピンによれば、２枚の板状体の配設状態が厳
格な制約を受けなくなることから、そのレイアウトの自
由度が増すことになる。

【００３０】一方、上記コネクタピンを用いた電気的接
続構造に関しては、請求項５に記載のように、その縁部
に接続端子が形成された２枚の基板に対して、上記コネ
クタピンの２個のクリップ本体部を圧入させるようにす
ることにより、各種の電子機器類において隣接配置され
る基板間の電気的接続が容易に行われる。

【００３１】その具体例として、サーマルプリントヘッ
ドの製作時には、発熱抵抗体や発熱制御用の電極パター
ン等が形成されかつ駆動用ＩＣが搭載されるセラミック
基板に対して、外部制御用のパターン等が形成される樹
脂等でなる外部制御回路基板を電気的に接続する必要が
ある。そこで、請求項６に記載のように、このセラミッ
ク基板と外部制御回路基板との間の電気的接続に、上記
コネクタピンを使用すれば、ハンダ付け等が不要にな
り、作業の簡易化ひいては製作容易化が図られる。ま
た、他の具体例として、いわゆる分割タイプのサーマル
プリントヘッド基板、すなわち、発熱抵抗体や電極パタ
ーン等が形成されるセラミック基板と、駆動用ＩＣが搭
載されかつ配線パターン等が形成される樹脂等でなるプ
リント基板との相互間についても、同様に上記コネクタ
ピンを使用することにより、サーマルプリントヘッド基
板自体の製作容易化が図られる。

【００３２】この場合、コネクタピンの両クリップ本体
部間の長さを、双方の基板の離間寸法に対応させて設定
しておけば、両基板間の隙間にコネクタピンを介在させ
た状態で、両基板の縁部に両クリップ本体部を確実に圧
入できる。この圧入作業は、まず一方の基板に一方のク
リップ本体部を圧入し、その後、他方の基板に他方のク
リップ本体部を圧入すればよいことなる。そして、上記
両基板の配設位置が上下方向や横方向にズレを生じてい
たり、あるいは傾斜状になっていても、既述のように支
障なく各クリップ本体部を圧入することが可能である。

【００３３】このように、上記請求項５および６に記載
の電気的接続構造によれば、２枚の基板の接続作業が正
確かつ容易に行われて、作業性や信頼性が向上するとと
もに、たとえばサーマルプリントヘッドの製作容易化を
図る上で極めて有効になる。

【００３４】また、上記コネクタピンを用いた電気的接
続構造の他の例として、請求項７に記載のように、一方
のクリップ本体部を薄板状ケーブルの先端部に圧入する
ようにしておけば、他方のクリップ本体部をたとえばプ
リント基板に圧入することにより、このプリント基板と
上記薄板状ケーブルの他端部に接続されている他の電子
部品類とが接続されることになる。したがって、上記基
板と他の電子部品類との間の寸法が比較的長い場合であ
っても、この両者間を上記薄板状ケーブルにより接続で
きることになる。なお、２個のクリップ本体部を２枚の
薄板状ケーブルのそれぞれの対向端部に圧入させて薄板
状ケーブルのつなぎを行わせたりすることも可能であ
る。

【００３５】上記例示のもの以外に、請求項８に記載の
ように、サーマルプリントヘッド基板と薄板状ケーブル
との間の電気的接続についても同様に上記コネクタピン
を使用することができる。

【００３６】このように、上記請求項７および８に記載
の電気的接続構造によれば、接続作業が容易になること
により上記請求項５および６と同様の効果が得られるこ
とに加えて、複数種の基板や他の電子部品類等の相互間
の離間寸法が厳格な制約を受けなくなるので、レイアウ
トの自由度が一層増すことになる。

【００３７】

【実施例】以下、本願発明に係るコネクタピン、および
これを用いた電気的接続構造の実施例を図面に基づいて
説明する。

【００３８】図１および図２は、本願発明にかかるコネ
クタピンの一実施例を示すものである。同図に示すよう
に、コネクタピン１は、上側クリップ板部２と下側クリ
ップ板部３とからなる２個の圧入式のクリップ本体部４
を備えており、この２個のクリップ本体部４，４の背面
側部分は、リード板部５の両側に連設されている。した
がって、両クリップ本体部４，４は、同一直線上におい
て相反する方向を指向していることになる。また、各ク
リップ本体部４の上側クリップ板部２と下側クリップ板
部３との間には、挟持用間隙Ｓが形成されており、両ク
リップ板部２，３による挟持力は、上下方向に対して作
用することになる。

【００３９】上記コネクタピン１の材質は、特に限定さ
れるものではないが、バネ弾性を有する鋼であることが
好ましく、その一例としてＳＰＣＣが挙げられる。

【００４０】また、図２に実線で示す各クリップ本体部
４の形態は、上側クリップ板部２のみを屈曲させて折り
起こし部２ａを形成したものであるが、同図に鎖線で示
すように、下側クリップ板部３についても折り下げ部が
形成されるように屈曲させても差し支えない。この場
合、上側クリップ板部２および下側クリップ板部３の少
なくともいずれか一方は、バネ弾性による所要の挟持力
が得られるように、先端側の途中まで内方に窄まってお
り、途中から外方に拡開されている。

【００４１】さらに、上記各クリップ本体部４，４は、
両者が同一形状である必要はなく、たとえば一方のクリ
ップ本体部４の挟持用間隙Ｓを他方に比べて小さくする
べく、同図に鎖線で示すように右方の上側クリップ板部
２の折り起こし部２ａを左方よりも短く設定してもよ
い。また、上側クリップ板部２と下側クリップ板部３と
の屈曲状態を、上下対称になるように形成してもよい。

【００４２】図３は、上記のコネクタピン１を成形する
ための素材である導電性板材１ａの平面視形状を示すも
のである。同図に符号ｘで示す点線部分は谷折れ部であ
り、符号ｙで示す点線部分は山折れ部である。そして、
この導電性板材１ａの幅方向中央部に長手方向に沿う切
り込みａ，ａを入れて、上記点線部分ｘ，ｙを境にして
折り曲げることにより、上記例示のコネクタピン１が得
られる。この場合、上記２本の切り込みａ，ａの対向端
の間の離間寸法ｂを適宜変更することにより、リード板
部５の長さ、すなわち２個のクリップ本体部４，４間の
離間寸法を最適なものにすることができる。また、上側
クリップ板部２と下側クリップ板部３とがそれぞれ同一
の全長である場合には、導電性板材１ａとしては平面視
矩形のものを使用すれば足りることになる。

【００４３】なお、上記コネクタピン１は、その製作時
の作業性等を考慮すれば、既述のように１枚の導電性板
材１ａを用いて製作することが好ましいものであるが、
２個のクリップ本体部４，４とリード板部５とをそれぞ
れ別体として製作した後に、これらを連結させるように
してもよい。

【００４４】加えて、上記コネクタピン１は、そのリー
ド板部５に段部を形成して、一方のクリップ本体部４と
他方のクリップ本体部４とを、挟持力の作用方向である
上下方向に対して、相対位置を変位させるようにしても
よい。また、上記リード板部５を幅方向に延びる線を介
して折り曲げることにより、両クリップ本体部４，４の
挟持力の作用方向が異なるようにして、一方のクリップ
本体部４に対する他方のクリップ本体部４の指向方向を
傾斜させるようにしてもよい。

【００４５】図４〜図６は、上記例示のコネクタピン１
を用いた本願発明に係る電気的接続構造の一例を示すも
のである。これらの各図に示すように、樹脂やセラミッ
ク等でなる基板６と、ＦＦＣ等の薄板状ケーブル７との
相互間には、上記例示のコネクタピン１が横方向に複数
個配設されている。

【００４６】詳しくは、上記基板６の一側縁の表面部分
には、所定の各パターン８に通じる接続端子９が横方向
に所定のピッチで配列されている。一方、上記薄板状ケ
ーブル７の先端部の表面部分には、この薄板状ケーブル
７に内蔵されている各導線７ａに通じる接続端子１０が
上記と略同様のピッチで配列されている。そして、上記
各コネクタピン１の一方のクリップ本体部４が上記基板
６の一側縁に圧入されて、その一方の上側クリップ板部
２が基板６上の接続端子９に圧接している。また、他方
のクリップ本体部４も同様に、上記薄板状ケーブル７の
先端部に圧入されて、その他方の上側クリップ板部２が
薄板状ケーブル７の接続端子１０に圧接している。この
場合の圧接力は、各クリップ本体部４が備えているバネ
弾性により得られるものである。

【００４７】図６からも明らかなように、基板６と薄板
状ケーブル７とは、それぞれの厚みが異なっているが、
この両者は、各クリップ本体部４の上側クリップ板部２
と下側クリップ板部３との間に所要の挟持力で確実に挟
持された状態となっている。このような状態にするに
は、各クリップ本体部４の挟持用間隙Ｓの上下寸法を当
初から異ならせておいてもよく、また各クリップ本体部
４の上下のクリップ板部２，３の拡開変形に伴って得ら
れる挟持力が常に大きくなるように設定するならば、各
挟持用間隙Ｓの上下寸法を当初から同一にしておいても
よい。

【００４８】上記薄板状ケーブル７の他端は、図外の他
の基板や他の電子部品類に接続されるものであるが、仮
に他の基板に接続される場合には、その接続箇所につい
ても上記と同様のコネクタピン１を使用すればよい。

【００４９】なお、上記例示した接続構造は、基板６と
薄板状ケーブル７との相互間について適用したものであ
るが、これ以外に、基板６と他の基板（フレキシブル基
板を含む）との相互間や、薄板状ケーブル７と他の薄板
状ケーブルとの相互間についても、同様の接続構造を適
用できるものである。より具体的には、後述するサーマ
ルプリントヘッド基板を構成するセラミック基板と外部
制御回路基板との相互間、あるいは、いわゆる分割タイ
プのサーマルプリントヘッド基板を構成する２種の基板
間についても、同様に適用可能である。

【００５０】図７および図８は、本願発明に係るコネク
タピンの他の実施例を示すものである。なお、以下の説
明において、既述の図１および図２に示すコネクタピン
１の各構成要素と共通ものについては、同一符号を付し
てその詳細な説明を省略する。

【００５１】この実施例に係るコネクタピン１は、針状
リード部５の両側にクリップ本体部４，４が連設された
ものである。そして、各クリップ本体部４の上側クリッ
プ板部２は、折り起こし板部２ａの上端から同一幅で屈
曲して延出されているのに対し、下側クリップ板部３
は、針状リード部５の幅に相当する抜け部を介在させて
２枚に分割されている。また、針状リード部５は、各ク
リップ本体部４の折り起こし板部２ａの背面側下端部に
連設されている。なお、このコネクタピン１において
も、各クリップ本体部４に形成される挟持用間隙Ｓの上
下寸法が相違するように設定してもよい。

【００５２】図９は、このコネクタピン１を成形するた
めの素材である導電性板材１ａの平面視形状を示すもの
であり、同図に平行斜線を付した領域ｃ，ｃは切除され
る部分であり、また符号ｘで示す点線部分は谷折れ部、
符号ｙで示す点線部分は山折れ部である。そして、上記
領域ｃ，ｃを切除し、かつ切り込みａを入れて、上記点
線部分ｘ，ｙを境にして折り曲げることにより、上記の
コネクタピン１が得られる。

【００５３】なお、このコネクタピン１についても既述
と同様に、針状リード部５に上下方向の段部を形成し
て、一方のクリップ本体部４と他方のクリップ本体部４
とを、上下方向（挟持力の作用方向）に対する相対位置
を変位させて配置するようにしてもよい。また、上記針
状リード部５を上下方向に対して折り曲げることによ
り、両クリップ本体部４，４の挟持力の作用方向が異な
るようにして、一方のクリップ本体部４に対する他方の
クリップ本体部４の指向方向を傾斜させるようにしても
よい。さらに、このコネクタピン１においては、針状リ
ード部５に横方向の段部を形成して、一方のクリップ本
体部４と他方のクリップ本体部４とを、横方向（挟持力
の作用方向と直交する方向であり、かつ指向方向と直交
する方向）に対する相対位置を変位させて配置するよう
にしてもよい。

【００５４】図１０は、上記コネクタピン１を用いた本
願発明に係る電気的接続構造の一例を示すものである。
同図に示す接続構造は、サーマルプリントヘッド基板１
２を構成するセラミック等でなる材料基板１３と、外部
制御用回路を構成する樹脂等でなる外部制御回路基板１
４との相互間に、複数個（図例では４個）のコネクタピ
ン１を配設したものである。

【００５５】詳しくは、上記材料基板１３の一側縁にコ
ネクタピン１の一方のクリップ本体部４が圧入されるこ
とにより、材料基板１３上の接続端子１５にその一方の
上側クリップ板部２が圧接し、他方のクリップ本体部４
が外部制御回路基板１４の対向側縁に圧入されることに
より、外部制御回路基板１４上の接続端子１６にその他
方の上側クリップ板部２が圧接している。

【００５６】なお、上記材料基板１３上には、その他側
縁部に沿って一直線状に延びる発熱抵抗体１７が形成さ
れるとともに、その発熱状態を駆動制御するための複数
個の駆動用ＩＣ１８が搭載され、さらには、詳細には図
示しないが共通電極パターンや個別電極パターン等の各
種パターンが形成されている。そして、この材料基板１
３は、放熱板１９の上面に載置固定されている。

【００５７】また図示例のコネクタピンを用いた接続構
造は、上記の発熱抵抗体や各電極パターンが形成される
基板と、上記の駆動用ＩＣが搭載される基板とに分割さ
れたいわゆる分割タイプのサーマルプリントヘッド基板
の各基板間についても同様に適用可能である。さらに、
この接続構造は、サーマルプリントヘッドの構成要素以
外に、たとえば液晶表示装置の構成要素である基板の接
続にも適用できるばかりでなく、既述の図４〜図６に関
して説明した内容と同様の接続箇所についても適用可能
であることはいうまでもない。

【００５８】図１１は、上記コネクタピン１を用いた電
気的接続構造の他の例を示すものである。同図において
は、上記材料基板１３および制御回路基板１４の配設位
置が上下にズレを生じており、このため、コネクタピン
１の針状リード部５が当初の状態から傾斜状に折り曲げ
られて使用されている。このような両基板１３，１４の
上下のズレに対しては、一方のクリップ本体部４を針状
リード部５の一端上方に、他方のクリップ本体部４を針
状リード部５の他端下方に連設させることによっても対
処可能である。また、これ以外に、両基板１３，１４の
接続端子１５，１６の形成箇所が横方向に対してズレを
生じている場合には、上記針状リード部５を横方向に対
して傾斜状に折り曲げて使用すればよい。さらに、両基
板１３，１４が平行に配置されない場合、たとえば屋根
状に配置される場合であっても、針状リード部５をその
非平行度合いに対応するように折り曲げて使用すること
が可能である。以上述べた変形例として使用する手法
は、上記図４〜図６に示す接続構造についても、同様に
適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るコネクタピンの第１実施例を示
す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断した縦断側面図で
ある。

【図３】上記第１実施例のコネクタピンの素材である導
電性板材を示す概略平面図である。

【図４】上記第１実施例のコネクタピンを用いた電気的
接続構造を示す要部平面図である。

【図５】上記第１実施例のコネクタピンを用いた電気的
接続構造を示す要部斜視図である。

【図６】上記第１実施例のコネクタピンを用いた電気的
接続構造を示す要部縦断側面図である。

【図７】本願発明に係るコネクタピンの第２実施例を示
す斜視図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿って切断した縦断側面図で
ある。

【図９】上記第２実施例のコネクタピンの素材である導
電性板材を示す概略平面図である。

【図１０】上記第２実施例のコネクタピンを用いた電気
的接続構造の一例を示す要部斜視図である。

【図１１】上記第２実施例のコネクタピンを用いた電気
的接続構造の他の例を示す要部斜視図である。

【図１２】従来におけるコネクタピンおよび電気的接続
構造を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

１ コネクタピン 1a 導電性板材 ４ クリップ本体部 ５ リード部 ６ 基板 ７ 薄板状ケーブル ９ 接続端子 10 接続端子 12 基板 (サーマルプリントヘッド基板) 14 基板 (外部制御回路基板) 15 接続端子 16 接続端子

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の電子機器用の板状体のそれぞれの
   端子相互間を電気的に接続するコネクタピンにおいて、 先端側部分に挟持用間隙を有する２個の圧入式のクリッ
   プ本体部を備えるとともに、この２個のクリップ本体部
   のそれぞれの背面側部分を、リード部の両側に連設した
   ことを特徴とする、コネクタピン。
2. 【請求項２】 単一の導電性板材に切り込みを入れて折
   り曲げることにより上記２個のクリップ本体部および上
   記リード部を形成するようにしたことを特徴とする、請
   求項１に記載のコネクタピン。
3. 【請求項３】 一方のクリップ本体部と他方のクリップ
   本体部とを、挟持力の作用方向に対して、および／また
   は、この作用方向と直交する方向でありかつ指向方向と
   直交する方向に対して、相対位置を変位させて配設した
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載のコネクタ
   ピン。
4. 【請求項４】 一方のクリップ本体部の指向方向に対す
   る他方のクリップ本体部の指向方向を傾斜させて、両者
   の挟持力の作用方向が異なるようにしたことを特徴とす
   る、請求項１、２または３に記載のコネクタピン。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載のコネ
   クタピンの２個のクリップ本体部をそれぞれ、２枚の基
   板の縁部における接続端子の形成箇所に圧入したことを
   特徴とする、コネクタピンを用いた電気的接続構造。
6. 【請求項６】 上記２枚の基板は、サーマルプリントヘ
   ッド基板を構成する少なくとも２種の基板のうちの隣接
   する２枚の基板、またはサーマルプリントヘッド基板と
   外部制御回路基板との２枚の基板であることを特徴とす
   る、請求項５に記載のコネクタピンを用いた電気的接続
   構造。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３または４に記載のコネ
   クタピンの少なくとも一方のクリップ本体部を、薄板状
   ケーブルの先端部における接続端子の形成箇所に圧入し
   たことを特徴とする、コネクタピンを用いた電気的接続
   構造。
8. 【請求項８】 請求項１、２、３または４に記載のコネ
   クタピンの一方のクリップ本体部を、サーマルプリント
   ヘッド基板の縁部における接続端子の形成箇所に圧入
   し、他方のクリップ本体部を、薄板状ケーブルの先端部
   における接続端子の形成箇所に圧入したことを特徴とす
   る、コネクタピンを用いた電気的接続構造。