JPH0721138B2 - 地盤固結用注入剤組成物 - Google Patents
地盤固結用注入剤組成物Info
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- JPH0721138B2 JPH0721138B2 JP1309285A JP30928589A JPH0721138B2 JP H0721138 B2 JPH0721138 B2 JP H0721138B2 JP 1309285 A JP1309285 A JP 1309285A JP 30928589 A JP30928589 A JP 30928589A JP H0721138 B2 JPH0721138 B2 JP H0721138B2
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- Japan
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超微粒子懸濁状の反応剤組成物でシリカ化合物
を硬化することにより、極めて優れた浸透性を発揮する
地盤固結用注入剤組成物に関する。
を硬化することにより、極めて優れた浸透性を発揮する
地盤固結用注入剤組成物に関する。
セメントを除いた無機系の懸濁型グラウトとして、各種
モル比の水ガラス、あるいはフライアッシュ、シリカフ
ューム、珪藻土等のポゾランあるいはホワイトカーボン
や水ガラス中のアルカリをイオン交換樹脂で除去して得
られた珪酸コロイド等と石灰類（主として消石灰）とか
らなるグラウトがある。しかし、使用する消石灰の粒子
はせいぜい40μ程度であるために細粒土への浸透性に欠
ける欠点がある。粉砕して微粒子にするには限度があ
り、また経済的に高価となる。
モル比の水ガラス、あるいはフライアッシュ、シリカフ
ューム、珪藻土等のポゾランあるいはホワイトカーボン
や水ガラス中のアルカリをイオン交換樹脂で除去して得
られた珪酸コロイド等と石灰類（主として消石灰）とか
らなるグラウトがある。しかし、使用する消石灰の粒子
はせいぜい40μ程度であるために細粒土への浸透性に欠
ける欠点がある。粉砕して微粒子にするには限度があ
り、また経済的に高価となる。
本発明の目的はアルカリ土金属の塩化物、苛性アルカリ
はともに水溶性で、両者の反応による生成物（アルカリ
土金属の水酸化物）の粒子は数μ程度の微粒子状でコロ
イド状を呈することに着目し、従来のシリカ化合物と消
石灰からなる系の地盤への浸透性の向上をはかり、極め
て優れた浸透性を発揮する地盤固結用注入剤組成物を提
供することにある。
はともに水溶性で、両者の反応による生成物（アルカリ
土金属の水酸化物）の粒子は数μ程度の微粒子状でコロ
イド状を呈することに着目し、従来のシリカ化合物と消
石灰からなる系の地盤への浸透性の向上をはかり、極め
て優れた浸透性を発揮する地盤固結用注入剤組成物を提
供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、シリカ化
合物、例えば水ガラス、粉状シリカゲル（水ガラスのゲ
ル化物を粉状に粉砕したもの）、ホワイトカーボン、ポ
ゾラン、スラグのような珪酸カルシウム、水ガラス中の
アルカリをイオン交換樹脂で除去して得られた珪酸コロ
イドセメントと、アルカリ土金属の塩化物および苛性ア
ルカリをあらかじめ反応してなる硬化剤との混合物から
なることを特徴とする。
合物、例えば水ガラス、粉状シリカゲル（水ガラスのゲ
ル化物を粉状に粉砕したもの）、ホワイトカーボン、ポ
ゾラン、スラグのような珪酸カルシウム、水ガラス中の
アルカリをイオン交換樹脂で除去して得られた珪酸コロ
イドセメントと、アルカリ土金属の塩化物および苛性ア
ルカリをあらかじめ反応してなる硬化剤との混合物から
なることを特徴とする。
アルカリ土金属（Ｍ）の塩化物と苛性アルカリ（NOH）
は次の反応によってＭ（OH）２とNClを生成する。
は次の反応によってＭ（OH）２とNClを生成する。
MCl2＋2NOH→Ｍ（OH）２＋2NCl 生成したNClは液中に溶解しており、Ｍ（OH）２は微粒
子状（粒度：数μ）でコロイド状を呈し、通常のＭ（O
H）２に比べて極めて微粒子である。一般に水ガラスは
アルカリ土金属の塩化物と瞬間的に、またアルカリ土金
属の水酸化物とは数分間でゲル化するが、本発明による
硬化剤を用いると充分長いゲル化時間が得られる。ま
た、水ガラス以外のシリカ化合物に本発明による硬化剤
を加えても充分長いゲル化時間が得られる。
子状（粒度：数μ）でコロイド状を呈し、通常のＭ（O
H）２に比べて極めて微粒子である。一般に水ガラスは
アルカリ土金属の塩化物と瞬間的に、またアルカリ土金
属の水酸化物とは数分間でゲル化するが、本発明による
硬化剤を用いると充分長いゲル化時間が得られる。ま
た、水ガラス以外のシリカ化合物に本発明による硬化剤
を加えても充分長いゲル化時間が得られる。
以下本発明を次の実施例によって詳述する。
1.使用材料 （１）シリカ化合物 シリカ化合物として水ガラス、ホワイトカーボン、水ガ
ラスをイオン交換樹脂処理によりアルカリを除去した珪
酸コロイド（以下珪酸コロイドと記す）、粉状シリカ、
ポゾランとして珪藻土を使用した例を挙げる。
ラスをイオン交換樹脂処理によりアルカリを除去した珪
酸コロイド（以下珪酸コロイドと記す）、粉状シリカ、
ポゾランとして珪藻土を使用した例を挙げる。
ｉ）水ガラス モル比の異なる表−１に示す組成の水ガラスを使用し
た。
た。
ii）ホワイトカーボン 般用的なホワイトカーボンとして表−２に示すものを使
用した。
用した。
iii）珪酸コロイド 表−３に示す物性のものを使用した。
iv）粉状シリカ 市販の粉状シリカゲル試薬を使用した。
ｖ）珪藻土 表−４に示す物性のものを使用した。
（２）硬化剤 アルカリ土金属の塩化物として塩化カルシウム、苛性ア
ルカリとして苛性ソーダ、対照として消石灰を使用した
例を挙げる。
ルカリとして苛性ソーダ、対照として消石灰を使用した
例を挙げる。
ｉ）塩化カルシウム ２水塩（CaCl2・2H2O）試薬一級 ii）苛性ソーダ 水酸化ナトリウム（NaOH）試薬一級 iii）消石灰 水酸化カルシウム〔Ca（OH）２〕試薬一級 2.シリカ化合物として水ガラスを用いた系 Ａ液として水ガラス水溶液、Ｂ液として塩化カルシウム
と苛性ソーダを混合してなる消石灰含有懸濁液を用い、
Ａ−Ｂ混合液のゲル化時間と固結体の水中養生一軸圧強
度を表−５に示す。
と苛性ソーダを混合してなる消石灰含有懸濁液を用い、
Ａ−Ｂ混合液のゲル化時間と固結体の水中養生一軸圧強
度を表−５に示す。
表−５において、Ｂ液中の苛性ソーダをＡ液側に加えて
Ａ液（水ガラスと苛性ソーダ）とあとＢ液（塩化カルシ
ウム）を混合すると瞬結状となる。
Ａ液（水ガラスと苛性ソーダ）とあとＢ液（塩化カルシ
ウム）を混合すると瞬結状となる。
3.シリカ化合物としてホワイトカーボンを用いた系 表−６に配合とゲル化時間ならびに水中養生一軸圧縮強
度を示す。
度を示す。
表−６のＢ液が本発明硬化剤の組成物で塩化カルシウム
と苛性ソーダはあらかじめ混合して形成される。
と苛性ソーダはあらかじめ混合して形成される。
Ｂ液中の苛性ソーダをあらかじめＡ液に混合しておいて
から塩化カルシウムを加えるとすでにホワイトカーボン
から溶出したシリカ分が存在しておりそれが塩化カルシ
ウムと直接反応して瞬結状となる。しかし、あらかじめ
塩化カルシウムと苛性ソーダを混合した上でホワイトカ
ーボンと反応させると瞬間的に反応することなく、ゲル
化時間を調整できる。
から塩化カルシウムを加えるとすでにホワイトカーボン
から溶出したシリカ分が存在しておりそれが塩化カルシ
ウムと直接反応して瞬結状となる。しかし、あらかじめ
塩化カルシウムと苛性ソーダを混合した上でホワイトカ
ーボンと反応させると瞬間的に反応することなく、ゲル
化時間を調整できる。
4.シリカ化合物として珪酸コロイド、粉状シリカ、珪藻
土を用いた系 表−７に配合とゲル化時間ならびに水中養生一軸圧縮強
度を示す。
土を用いた系 表−７に配合とゲル化時間ならびに水中養生一軸圧縮強
度を示す。
この場合においてもＢ液中の苛性ソーダをあらかじめＡ
液中に加えておいてからＡ液とＢ液を混合すると瞬結状
となる。
液中に加えておいてからＡ液とＢ液を混合すると瞬結状
となる。
5.シリカ化合物を複数種用いた系 複数種のシリカ化合物として水ガラスとホワイトカーボ
ンを併用した系を一例として、表−８に配合とゲル化時
間ならびに水中養生一軸圧縮強度を示す。
ンを併用した系を一例として、表−８に配合とゲル化時
間ならびに水中養生一軸圧縮強度を示す。
この場合においてもＢ液中の苛性ソーダをＡ液中にあら
かじめ加えてＡ液とＢ液を混合すると瞬結状となる。
かじめ加えてＡ液とＢ液を混合すると瞬結状となる。
6.水ガラスと消石灰からなる系 対照としてＡ液と水ガラス水溶液、Ｂ液を消石灰懸濁液
を用い、AB混合によるゲル化時間、一軸圧縮強度を表−
９に示す。
を用い、AB混合によるゲル化時間、一軸圧縮強度を表−
９に示す。
この場合、消石灰の粒度が大きいため土粒子間に対する
浸透性が悪い。
浸透性が悪い。
7.浸透固結試験 内径5cm、高さ10cmのモールド中に豊浦標準砂を填充し
て、小型注入ポンプを用いてモールド下面から浸透試験
を行なった。表−６の実験No.9、11のＢ液を注入したと
ころ、Ｂ液は上部まで浸透して溢出した。溢出した液は
Ｂ液そのものとほとんど変化はなかった。
て、小型注入ポンプを用いてモールド下面から浸透試験
を行なった。表−６の実験No.9、11のＢ液を注入したと
ころ、Ｂ液は上部まで浸透して溢出した。溢出した液は
Ｂ液そのものとほとんど変化はなかった。
対照として表−９の実験No.23、24のＢ液を同じように
注入したところ消石灰が目づまりして上部からは上澄液
に相当する液が溢出して、そのうちにほとんど溢出しな
くなってしまった。
注入したところ消石灰が目づまりして上部からは上澄液
に相当する液が溢出して、そのうちにほとんど溢出しな
くなってしまった。
同様にして実験No.6（表−５）、No.11（表−６）No.19
（表−８）および対照としてNo.28（表−９）のAB混合
液を注入して一週間後にモールド中からとり出して一軸
圧縮試験を行った。
（表−８）および対照としてNo.28（表−９）のAB混合
液を注入して一週間後にモールド中からとり出して一軸
圧縮試験を行った。
No.6、11、19は全体が均一に固結し、それぞれ24.5kgf/
cm2、25.8kgf/cm2、28.4kgf/cm2を示した。それに対し
て、対照としてのNo.28は下面付近のみ固結し、上部に
行く程浸透しておらず供試体を得ることができなかっ
た。
cm2、25.8kgf/cm2、28.4kgf/cm2を示した。それに対し
て、対照としてのNo.28は下面付近のみ固結し、上部に
行く程浸透しておらず供試体を得ることができなかっ
た。
以上シリカ化合物として実施例に取りあげなかった各種
の水ガラス、ホワイトカーボン、珪酸コロイド、粉状シ
リカ、珪藻土以外のポゾラン（フライアッシュ、珪華酸
性白土、シリカフューム等）について、またアルカリ土
金属の塩化物としてマグネシウムの塩化物、苛性アルカ
リとして苛性カリを用いても同じような傾向を示す 〔発明の効果〕 以上より本発明は、シリカ化合物を固結するための硬化
剤としてアルカリ土金属の塩化物と苛性アルカリを混合
してなるアルカリ土金属の水酸化物を含有したコロイド
状懸濁液を用いるため、粒度が極めて細かくて土粒子間
に目づまりを起こさず、しかもゲル化時間が長くて浸透
性が優れ、かつ強度の高い固結体を得ることができる。
の水ガラス、ホワイトカーボン、珪酸コロイド、粉状シ
リカ、珪藻土以外のポゾラン（フライアッシュ、珪華酸
性白土、シリカフューム等）について、またアルカリ土
金属の塩化物としてマグネシウムの塩化物、苛性アルカ
リとして苛性カリを用いても同じような傾向を示す 〔発明の効果〕 以上より本発明は、シリカ化合物を固結するための硬化
剤としてアルカリ土金属の塩化物と苛性アルカリを混合
してなるアルカリ土金属の水酸化物を含有したコロイド
状懸濁液を用いるため、粒度が極めて細かくて土粒子間
に目づまりを起こさず、しかもゲル化時間が長くて浸透
性が優れ、かつ強度の高い固結体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】アルカリ土金属の塩化物および苛性アルカ
リをあらかじめ反応してなる硬化剤と、シリカ化合物と
の混合物からなる地盤固結用注入剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1309285A JPH0721138B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 地盤固結用注入剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1309285A JPH0721138B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 地盤固結用注入剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170596A JPH03170596A (ja) | 1991-07-24 |
| JPH0721138B2 true JPH0721138B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17991153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1309285A Expired - Fee Related JPH0721138B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 地盤固結用注入剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721138B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717902B2 (ja) * | 1990-02-14 | 1995-03-01 | 強化土エンジニヤリング株式会社 | 地盤注入用硬化性組成物 |
| FR2697830B1 (fr) * | 1992-11-12 | 1995-01-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de coulis injectable. |
| FR2705338B1 (fr) * | 1993-05-21 | 1995-08-18 | Rhone Poulenc Chimie | Coulis liquide pour consolidation ou étanchement des sols. |
| US9022698B2 (en) | 2004-11-08 | 2015-05-05 | Terra Seal, LLC | Natural analog system for reducing permeability of ground |
| US7381014B1 (en) * | 2004-11-08 | 2008-06-03 | Bird John M | Natural analog system for reducing permeability of ground |
| JP5519148B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2014-06-11 | 電気化学工業株式会社 | 注入材及びそれを用いた注入工法 |
| CN103193454A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-07-10 | 陕西煤业化工建设（集团）有限公司 | 适用于砂层加固的注浆材料及注浆方法 |
| JP5531234B1 (ja) * | 2013-02-08 | 2014-06-25 | 強化土株式会社 | 地盤注入材並びに地盤注入工法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593500B2 (ja) * | 1975-03-20 | 1984-01-24 | 東亞合成株式会社 | 地盤安定化工法 |
| JPS60124691A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Raito Kogyo Kk | グラウト注入方法 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1309285A patent/JPH0721138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03170596A (ja) | 1991-07-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |