JPH07211595A - コンデンサ用アルミニウム箔及びその製造方法 - Google Patents
コンデンサ用アルミニウム箔及びその製造方法Info
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- JPH07211595A JPH07211595A JP6015959A JP1595994A JPH07211595A JP H07211595 A JPH07211595 A JP H07211595A JP 6015959 A JP6015959 A JP 6015959A JP 1595994 A JP1595994 A JP 1595994A JP H07211595 A JPH07211595 A JP H07211595A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム箔の表面にコロナ放電処理を施
して表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔
を電気化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増大
させ、アルミニウム箔の強度を弱めることなく電気的特
性を改善し、小型かつ高性能のコンデンサを製作する。 【構成】 アルミニウム箔の両面、片面又は所要の一部
にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸を形成した
後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチング処理し
て製作したコンデンサ用アルミニウム箔を陽極用電極箔
及び陰極用電極箔として用い、該陽極用電極箔及び陰極
用電極箔の間に隔離紙を交互に挟んで巻き上げてコンデ
ンサ素子を製作する構成を特徴とする。
して表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔
を電気化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増大
させ、アルミニウム箔の強度を弱めることなく電気的特
性を改善し、小型かつ高性能のコンデンサを製作する。 【構成】 アルミニウム箔の両面、片面又は所要の一部
にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸を形成した
後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチング処理し
て製作したコンデンサ用アルミニウム箔を陽極用電極箔
及び陰極用電極箔として用い、該陽極用電極箔及び陰極
用電極箔の間に隔離紙を交互に挟んで巻き上げてコンデ
ンサ素子を製作する構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンデンサ用アルミニ
ウム箔及びその製造方法に係り、特にアルミニウム箔の
両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施して表
面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔を電気
化学的にエッチング処理することにより該アルミニウム
箔の強度を弱めることなく表面積を大幅に増大させて電
気的特性を改善し、小型化することができるようにした
コンデンサ用アルミニウム箔及びその製造方法に関す
る。
ウム箔及びその製造方法に係り、特にアルミニウム箔の
両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施して表
面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔を電気
化学的にエッチング処理することにより該アルミニウム
箔の強度を弱めることなく表面積を大幅に増大させて電
気的特性を改善し、小型化することができるようにした
コンデンサ用アルミニウム箔及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンデンサ、特に電解コンデンサ
は、純度９９．９９％程度のアルミニウム箔をエッチン
グして粗面化して表面積を増大させ、更に陽極酸化させ
て表面に誘電酸化皮膜を形成した陽極用電極箔と、同じ
く純度９９．９９％程度のアルミニウム箔をエッチング
して粗面化した陰極用電極箔とに極引出し用タブを固着
し、該陽極用電極箔、陰極用電極箔及び隔離紙を交互に
重ね合わせて円筒状に巻き上げた後、電解液を含浸させ
てコンデンサ素子を製作し、更に該コンデンサ素子を金
属製の有底円筒状のケースに収納した後、該ケースの開
放端を弾性を有するゴム等の封口材によって封口して製
作されている。
は、純度９９．９９％程度のアルミニウム箔をエッチン
グして粗面化して表面積を増大させ、更に陽極酸化させ
て表面に誘電酸化皮膜を形成した陽極用電極箔と、同じ
く純度９９．９９％程度のアルミニウム箔をエッチング
して粗面化した陰極用電極箔とに極引出し用タブを固着
し、該陽極用電極箔、陰極用電極箔及び隔離紙を交互に
重ね合わせて円筒状に巻き上げた後、電解液を含浸させ
てコンデンサ素子を製作し、更に該コンデンサ素子を金
属製の有底円筒状のケースに収納した後、該ケースの開
放端を弾性を有するゴム等の封口材によって封口して製
作されている。
【０００３】エッチング処理は、アルミニウム箔の表面
積を増大させるために行うものであって、電解コンデン
サを小型化し、高性能化するには重要な処理であり、直
流電解方式、交流電解方式又は直流電解方式と交流電解
方式とを組み合わせた複合方式等が用いられており、前
処理工程、腐食工程、洗浄後工程及び乾燥工程の多くの
処理工程を経てエッチングが行われている。
積を増大させるために行うものであって、電解コンデン
サを小型化し、高性能化するには重要な処理であり、直
流電解方式、交流電解方式又は直流電解方式と交流電解
方式とを組み合わせた複合方式等が用いられており、前
処理工程、腐食工程、洗浄後工程及び乾燥工程の多くの
処理工程を経てエッチングが行われている。
【０００４】しかし従来のエッチングは、図５におい
て、表面が滑らかなアルミニウム箔１を素材として電気
化学的に腐食させることによって行っていたので、腐食
穴１ａが平滑な表面１ｂに対して直角方向にのみ進行
し、より多く表面積を増大させようとすると、腐食穴１
ａがアルミニウム箔１の厚さ方向に深く進行してアルミ
ニウム箔１が薄くなり、折曲げ強度や引張り強度が低下
する結果となって、極引出し用タブを固着するとき、或
いは隔離紙と交互に重ね合わせて巻き上げるとき、アル
ミニウム箔１が損傷を受け、極端な場合には亀裂が生じ
てコンデンサ素子が不良となってしまうおそれがあり、
該アルミニウム箔１の強度の低下を極力抑えながら表面
積をどれだけ増大させることができるかが重要な課題で
あった。
て、表面が滑らかなアルミニウム箔１を素材として電気
化学的に腐食させることによって行っていたので、腐食
穴１ａが平滑な表面１ｂに対して直角方向にのみ進行
し、より多く表面積を増大させようとすると、腐食穴１
ａがアルミニウム箔１の厚さ方向に深く進行してアルミ
ニウム箔１が薄くなり、折曲げ強度や引張り強度が低下
する結果となって、極引出し用タブを固着するとき、或
いは隔離紙と交互に重ね合わせて巻き上げるとき、アル
ミニウム箔１が損傷を受け、極端な場合には亀裂が生じ
てコンデンサ素子が不良となってしまうおそれがあり、
該アルミニウム箔１の強度の低下を極力抑えながら表面
積をどれだけ増大させることができるかが重要な課題で
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、アルミニウム箔の両面、片面又は
所要の一部にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸
を形成した後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチ
ング処理して表面積を増大させることにより、アルミニ
ウム箔の強度低下を最小限に抑えることができるように
し、またコンデンサの性能を向上させて小型化できるよ
うにすることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、アルミニウム箔の両面、片面又は
所要の一部にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸
を形成した後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチ
ング処理して表面積を増大させることにより、アルミニ
ウム箔の強度低下を最小限に抑えることができるように
し、またコンデンサの性能を向上させて小型化できるよ
うにすることである。
【０００６】また他の目的は、アルミニウム箔の両面、
片面及び所要の一部等、コンデンサの性能上必要な任意
の面にコロナ放電処理を施して該コロナ放電処理された
部分のみ表面積を大幅に増大させることにより、アルミ
ニウム箔の必要強度を保持するため最適な処理を行うこ
とができるようにすることである。
片面及び所要の一部等、コンデンサの性能上必要な任意
の面にコロナ放電処理を施して該コロナ放電処理された
部分のみ表面積を大幅に増大させることにより、アルミ
ニウム箔の必要強度を保持するため最適な処理を行うこ
とができるようにすることである。
【０００７】更に他の目的は、アルミニウム箔の両面、
片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施して表面に無
数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔を電気化学的
にエッチング処理して表面積を大幅に増大させた陽極用
電極箔及び陰極用電極箔を用い、該陽極用電極箔及び陰
極用電極箔の間に隔離紙を交互に挟んで巻き上げてコン
デンサ素子を製作することにより、高性能かつ小型のコ
ンデンサを容易に製作できるようにすることである。
片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施して表面に無
数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔を電気化学的
にエッチング処理して表面積を大幅に増大させた陽極用
電極箔及び陰極用電極箔を用い、該陽極用電極箔及び陰
極用電極箔の間に隔離紙を交互に挟んで巻き上げてコン
デンサ素子を製作することにより、高性能かつ小型のコ
ンデンサを容易に製作できるようにすることである。
【０００８】また他の目的は、陽極用電極箔及び陰極用
電極箔の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を
施すことにより、陽極用電極箔及び陰極用電極箔の表面
を活性化させ、更に濡れ性を向上させることであり、ま
たこれによって電解液の含浸性を向上させて電解液の含
浸時間を短縮させて電解コンデンサの生産性を向上させ
ることである。
電極箔の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を
施すことにより、陽極用電極箔及び陰極用電極箔の表面
を活性化させ、更に濡れ性を向上させることであり、ま
たこれによって電解液の含浸性を向上させて電解液の含
浸時間を短縮させて電解コンデンサの生産性を向上させ
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】要するに本発明に係るコ
ンデンサ用アルミニウム箔（請求項１）は、アルミニウ
ム箔の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施
して表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔
を電気化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増大
させたことを特徴とするものである。
ンデンサ用アルミニウム箔（請求項１）は、アルミニウ
ム箔の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施
して表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔
を電気化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増大
させたことを特徴とするものである。
【００１０】また本発明方法（請求項２）は、アルミニ
ウム箔の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を
施して表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム
箔を電気化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増
大させて陽極用電極箔及び陰極用電極箔とすることを特
徴とするものである。
ウム箔の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を
施して表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム
箔を電気化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増
大させて陽極用電極箔及び陰極用電極箔とすることを特
徴とするものである。
【００１１】また本発明に係るコンデンサ（請求項３）
は、アルミニウム箔の両面、片面又は所要の一部にコロ
ナ放電処理を施して表面に無数の凹凸を形成した後、該
アルミニウム箔を電気化学的にエッチング処理して表面
積を大幅に増大させた陽極用電極箔及び陰極用電極箔の
間に隔離紙を挟み、巻き上げてなるコンデンサ素子を含
むことを特徴とするものである。
は、アルミニウム箔の両面、片面又は所要の一部にコロ
ナ放電処理を施して表面に無数の凹凸を形成した後、該
アルミニウム箔を電気化学的にエッチング処理して表面
積を大幅に増大させた陽極用電極箔及び陰極用電極箔の
間に隔離紙を挟み、巻き上げてなるコンデンサ素子を含
むことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】アルミニウム箔は、圧延ローラで圧延して製作
されるが、該圧延ローラに付着している油脂分が圧延時
にアルミニウム箔に付着するため、電気化学的なエッチ
ング処理の前工程として脱脂工程を設けて該油脂分を除
去する必要があるが、コロナ放電処理を施すことにより
アルミニウム箔に付着していた油脂分は、分解し、ガス
化して飛散し、脱脂工程を簡略化するか又は不要とする
ことができる。
されるが、該圧延ローラに付着している油脂分が圧延時
にアルミニウム箔に付着するため、電気化学的なエッチ
ング処理の前工程として脱脂工程を設けて該油脂分を除
去する必要があるが、コロナ放電処理を施すことにより
アルミニウム箔に付着していた油脂分は、分解し、ガス
化して飛散し、脱脂工程を簡略化するか又は不要とする
ことができる。
【００１３】またアルミニウム箔をコロナ放電処理する
ことによって表面に均一な凹凸面を形成することがで
き、表面積を増大させることができ、更にその後の電気
化学的なエッチング処理において、該凹凸面からあらゆ
る方向に腐食穴が進行するので、従来に比べて大幅に表
面積を増大させることができ、しかも表面積が増大した
割にはアルミニウム箔の強度の低下は少なく、アルミニ
ウム箔の巻き上げにより損傷を受けることなく小型で高
性能かつ信頼性の高いコンデンサを容易に製作すること
ができる。
ことによって表面に均一な凹凸面を形成することがで
き、表面積を増大させることができ、更にその後の電気
化学的なエッチング処理において、該凹凸面からあらゆ
る方向に腐食穴が進行するので、従来に比べて大幅に表
面積を増大させることができ、しかも表面積が増大した
割にはアルミニウム箔の強度の低下は少なく、アルミニ
ウム箔の巻き上げにより損傷を受けることなく小型で高
性能かつ信頼性の高いコンデンサを容易に製作すること
ができる。
【００１４】アルミニウム箔の表面に形成された凹凸面
には、コロナ放電により生じたオゾン、活性酸素が作用
して極めて均一な酸化膜が形成されているので、次工程
の電気化学的なエッチング処理においてもエッチングの
開始点を均一とすることができ、電気特性の安定したコ
ンデンサを製作することができる。
には、コロナ放電により生じたオゾン、活性酸素が作用
して極めて均一な酸化膜が形成されているので、次工程
の電気化学的なエッチング処理においてもエッチングの
開始点を均一とすることができ、電気特性の安定したコ
ンデンサを製作することができる。
【００１５】またアルミニウム箔の表面をコロナ放電処
理した面としない面とを、又は任意の図形に沿ってコロ
ナ放電処理を行うことにより、コロナ放電処理する面を
任意に設定することができるので、コロナ放電処理した
面としない面とでエッチング状態に変化を持たせて要求
されるコンデンサの特性に応じて最適な表面処理をアル
ミニウム箔に行うことができる。
理した面としない面とを、又は任意の図形に沿ってコロ
ナ放電処理を行うことにより、コロナ放電処理する面を
任意に設定することができるので、コロナ放電処理した
面としない面とでエッチング状態に変化を持たせて要求
されるコンデンサの特性に応じて最適な表面処理をアル
ミニウム箔に行うことができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図１から図４において、本発明に係るコンデンサ
は、コロナ放電処理を施した後、電気化学的にエッチン
グ処理したコンデンサ用アルミニウム箔２を含む構成と
なっている。
する。図１から図４において、本発明に係るコンデンサ
は、コロナ放電処理を施した後、電気化学的にエッチン
グ処理したコンデンサ用アルミニウム箔２を含む構成と
なっている。
【００１７】図４において、コンデンサ用アルミニウム
箔２は、純度９９．９９％程度のアルミニウム箔２を、
矢印Ａ方向に回転する一対の圧延ローラ３間に通して、
陽極用電極箔としては厚さ６０μｍ乃至１００μｍに、
また陰極用電極箔としては厚さ４０μｍ乃至５０μｍに
圧延して製作した後、コロナ放電処理及び電気化学的に
エッチング処理されて製作され、アルミニウム箔２を所
定の厚さに圧延する一対の圧延ローラ３及び該アルミニ
ウム箔２の表面２ａをコロナ放電処理する一対の電極４
がアルミニウム箔２を挟んで配設されている。
箔２は、純度９９．９９％程度のアルミニウム箔２を、
矢印Ａ方向に回転する一対の圧延ローラ３間に通して、
陽極用電極箔としては厚さ６０μｍ乃至１００μｍに、
また陰極用電極箔としては厚さ４０μｍ乃至５０μｍに
圧延して製作した後、コロナ放電処理及び電気化学的に
エッチング処理されて製作され、アルミニウム箔２を所
定の厚さに圧延する一対の圧延ローラ３及び該アルミニ
ウム箔２の表面２ａをコロナ放電処理する一対の電極４
がアルミニウム箔２を挟んで配設されている。
【００１８】一対の電極４は、放電し易いように端部４
ａが鋭角状に形成され、該端部４ａは１ｃｍ程度離間し
て配設されており、一対の電極４には夫々電線（図示せ
ず）によって高圧交流電源装置（図示せず）に電気的に
接続され、該電極４間に７０ｋＶ程度の高電圧を付与で
きるようになっている。
ａが鋭角状に形成され、該端部４ａは１ｃｍ程度離間し
て配設されており、一対の電極４には夫々電線（図示せ
ず）によって高圧交流電源装置（図示せず）に電気的に
接続され、該電極４間に７０ｋＶ程度の高電圧を付与で
きるようになっている。
【００１９】圧延ローラ３には、圧延が支障なく行える
ように油脂５が塗布されており、アルミニウム箔２の圧
延時に該油脂５は圧延ローラ３からアルミニウム箔２に
転移してアルミニウム箔２に付着した状態でコロナ放電
処理する一対の電極４に供給される。
ように油脂５が塗布されており、アルミニウム箔２の圧
延時に該油脂５は圧延ローラ３からアルミニウム箔２に
転移してアルミニウム箔２に付着した状態でコロナ放電
処理する一対の電極４に供給される。
【００２０】ここで高圧交流電源装置を作動させて一対
の電極４間に７０ｋＶ程度の高電圧をかけると、端部４
ａの周囲に電離作用が起こり、該端部４ａ間に１乃至１
００μＡ程度の微弱電流が流れてコロナ放電が始まる。
の電極４間に７０ｋＶ程度の高電圧をかけると、端部４
ａの周囲に電離作用が起こり、該端部４ａ間に１乃至１
００μＡ程度の微弱電流が流れてコロナ放電が始まる。
【００２１】そして図１において、端部４ａの間を矢印
Ｂ方向に走行するアルミニウム箔２には、コロナ放電に
よる光、電流及び電離生成物たるオゾン、活性酸素が作
用してアルミニウム箔２に付着している油脂５を分解
し、ガス化させて飛散させ、更にアルミニウム箔２の表
面２ａを物理的にエンボス加工して均一な凹凸面２ｂと
して粗面化してその表面積を増大させ、また化学的にオ
ゾン、活性酸素を作用させて該凹凸面２ｂを活性化さ
せ、かつ酸化させて酸化アルミニウムを生成して誘電酸
化皮膜２ｄを形成させる。
Ｂ方向に走行するアルミニウム箔２には、コロナ放電に
よる光、電流及び電離生成物たるオゾン、活性酸素が作
用してアルミニウム箔２に付着している油脂５を分解
し、ガス化させて飛散させ、更にアルミニウム箔２の表
面２ａを物理的にエンボス加工して均一な凹凸面２ｂと
して粗面化してその表面積を増大させ、また化学的にオ
ゾン、活性酸素を作用させて該凹凸面２ｂを活性化さ
せ、かつ酸化させて酸化アルミニウムを生成して誘電酸
化皮膜２ｄを形成させる。
【００２２】図２及び図３において、コロナ放電処理さ
れたアルミニウム箔２を電気化学的にエッチング処理す
ると、コロナ放電処理によって形成された凹凸面２ｂか
ら腐食があらゆる方向に進行し、腐食穴２ｃはアルミニ
ウム箔２の厚さ方向だけでなく表面２ａと平行又はこれ
に近い方向にも進行して表面積が著しく増大する。
れたアルミニウム箔２を電気化学的にエッチング処理す
ると、コロナ放電処理によって形成された凹凸面２ｂか
ら腐食があらゆる方向に進行し、腐食穴２ｃはアルミニ
ウム箔２の厚さ方向だけでなく表面２ａと平行又はこれ
に近い方向にも進行して表面積が著しく増大する。
【００２３】そして本発明に係るコンデンサ用アルミニ
ウム箔２の製造方法は、アルミニウム箔２の両面、片面
又は所要の一部にコロナ放電処理を施して表面２ａに無
数の凹凸２ｃを形成した後、該アルミニウム箔２を電気
化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増大させて
陽極用電極箔及び陰極用電極箔とすることを特徴とする
ものである。
ウム箔２の製造方法は、アルミニウム箔２の両面、片面
又は所要の一部にコロナ放電処理を施して表面２ａに無
数の凹凸２ｃを形成した後、該アルミニウム箔２を電気
化学的にエッチング処理して表面積を大幅に増大させて
陽極用電極箔及び陰極用電極箔とすることを特徴とする
ものである。
【００２４】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図１から図４におい
て、アルミニウム箔２にコロナ放電処理を施すことによ
り付着していた油脂５を分解しガス化させて飛散させ、
コンデンサ用アルミニウム箔２の製作工程において該ア
ルミニウム箔２から該油脂５を除去する脱脂工程を簡略
化又は不要とすることができ、生産性を大幅に向上さ
せ、かつ製作費を低減させることができる。
以下その作用について説明する。図１から図４におい
て、アルミニウム箔２にコロナ放電処理を施すことによ
り付着していた油脂５を分解しガス化させて飛散させ、
コンデンサ用アルミニウム箔２の製作工程において該ア
ルミニウム箔２から該油脂５を除去する脱脂工程を簡略
化又は不要とすることができ、生産性を大幅に向上さ
せ、かつ製作費を低減させることができる。
【００２５】またアルミニウム箔２の表面２ａに均一な
凹凸面２ｂを形成し、更に該均一な凹凸面２ｂからあら
ゆる方向に腐食穴２ｃを進行させてアルミニウム箔２の
強度を低下させることなく大幅に表面積を増大させるて
小型で高性能なコンデンサを製作することができる。
凹凸面２ｂを形成し、更に該均一な凹凸面２ｂからあら
ゆる方向に腐食穴２ｃを進行させてアルミニウム箔２の
強度を低下させることなく大幅に表面積を増大させるて
小型で高性能なコンデンサを製作することができる。
【００２６】またアルミニウム箔２の表面２ａは極めて
均一に処理されているので電気的特性の安定した信頼性
の高いコンデンサを製作することができる。
均一に処理されているので電気的特性の安定した信頼性
の高いコンデンサを製作することができる。
【００２７】大幅に表面積が増大したにもかかわらず、
アルミニウム箔２の強度は、それほど低下することがな
いので、極引出し用タブのぐさり加工（タブ付け加工）
及びアルミニウム箔２の巻き上げ作業においてもアルミ
ニウム箔２が損傷を受けることがない。
アルミニウム箔２の強度は、それほど低下することがな
いので、極引出し用タブのぐさり加工（タブ付け加工）
及びアルミニウム箔２の巻き上げ作業においてもアルミ
ニウム箔２が損傷を受けることがない。
【００２８】またアルミニウム箔２の表面２ａにコロナ
放電処理する面としない面とを任意に設定して、又は任
意の図形に沿ってコロナ放電処理を行い、その後の電気
化学的エッチング処理においてコロナ放電処理された面
とされない面とのエッチング状態に変化を持たせて要求
されるコンデンサの特性に応じた最適な表面処理を行う
ことができる。
放電処理する面としない面とを任意に設定して、又は任
意の図形に沿ってコロナ放電処理を行い、その後の電気
化学的エッチング処理においてコロナ放電処理された面
とされない面とのエッチング状態に変化を持たせて要求
されるコンデンサの特性に応じた最適な表面処理を行う
ことができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上記のようにアルミニウム箔
の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施して
表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔を電
気化学的にエッチング処理して表面積を増大させたの
で、アルミニウム箔の強度低下を最小限に抑えることが
できる効果があり、またコンデンサの性能を向上させて
小型化できるという効果がある。
の両面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施して
表面に無数の凹凸を形成した後、該アルミニウム箔を電
気化学的にエッチング処理して表面積を増大させたの
で、アルミニウム箔の強度低下を最小限に抑えることが
できる効果があり、またコンデンサの性能を向上させて
小型化できるという効果がある。
【００３０】またアルミニウム箔の両面、片面及び所要
の一部等、コンデンサの性能上必要な任意の面にコロナ
放電処理を施して該コロナ放電処理された部分のみ表面
積を大幅に増大させたので、アルミニウム箔の必要強度
を保持するため最適な処理を行うことができる効果があ
る。
の一部等、コンデンサの性能上必要な任意の面にコロナ
放電処理を施して該コロナ放電処理された部分のみ表面
積を大幅に増大させたので、アルミニウム箔の必要強度
を保持するため最適な処理を行うことができる効果があ
る。
【００３１】更には、アルミニウム箔の両面、片面又は
所要の一部にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸
を形成した後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチ
ング処理して表面積を大幅に増大させた陽極用電極箔及
び陰極用電極箔を用い、該陽極用電極箔及び陰極用電極
箔の間に隔離紙を交互に挟んで巻き上げてコンデンサ素
子を製作するようにしたので、高性能かつ小型のコンデ
ンサを容易に製作できる効果がある。
所要の一部にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸
を形成した後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチ
ング処理して表面積を大幅に増大させた陽極用電極箔及
び陰極用電極箔を用い、該陽極用電極箔及び陰極用電極
箔の間に隔離紙を交互に挟んで巻き上げてコンデンサ素
子を製作するようにしたので、高性能かつ小型のコンデ
ンサを容易に製作できる効果がある。
【００３２】また陽極用電極箔及び陰極用電極箔の両
面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施したの
で、陽極用電極箔及び陰極用電極箔の表面を活性化さ
せ、更に濡れ性を向上させることができ、またこの結果
電解液の含浸性を向上させて電解液の含浸時間を短縮さ
せることができるため、電解コンデンサの生産性を向上
させることができる効果が得られる。
面、片面又は所要の一部にコロナ放電処理を施したの
で、陽極用電極箔及び陰極用電極箔の表面を活性化さ
せ、更に濡れ性を向上させることができ、またこの結果
電解液の含浸性を向上させて電解液の含浸時間を短縮さ
せることができるため、電解コンデンサの生産性を向上
させることができる効果が得られる。
【図１】図１から図４は本発明の実施例に係り、図１は
アルミニウム箔がコロナ放電処理される状態を示す縦断
面図である。
アルミニウム箔がコロナ放電処理される状態を示す縦断
面図である。
【図２】コロナ放電処理及びエッチング処理されたアル
ミニウム箔の表面状態を示す拡大縦断面図である。
ミニウム箔の表面状態を示す拡大縦断面図である。
【図３】コロナ放電処理及びエッチング処理されたアル
ミニウム箔の表面状態を示す拡大縦断面図である。
ミニウム箔の表面状態を示す拡大縦断面図である。
【図４】アルミニウム箔が圧延され、更にコロナ放電処
理される状態を示す正面図である。
理される状態を示す正面図である。
【図５】従来例に係り、エッチング処理されたアルミニ
ウム箔の表面状態を示す要部拡大縦断面図である。
ウム箔の表面状態を示す要部拡大縦断面図である。
２ コンデンサ用アルミニウム箔 ２ａ 表面 ２ｂ 凹凸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム箔の両面、片面又は所要の
一部にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸を形成
した後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチング処
理して表面積を大幅に増大させたことを特徴とするコン
デンサ用アルミニウム箔。 - 【請求項２】 アルミニウム箔の両面、片面又は所要の
一部にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸を形成
した後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチング処
理して表面積を大幅に増大させて陽極用電極箔及び陰極
用電極箔とすることを特徴とするコンデンサ用アルミニ
ウム箔の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウム箔の両面、片面又は所要の
一部にコロナ放電処理を施して表面に無数の凹凸を形成
した後、該アルミニウム箔を電気化学的にエッチング処
理して表面積を大幅に増大させた陽極用電極箔及び陰極
用電極箔の間に隔離紙を挟み、巻き上げてなるコンデン
サ素子を含むことを特徴とするコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015959A JPH07211595A (ja) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | コンデンサ用アルミニウム箔及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015959A JPH07211595A (ja) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | コンデンサ用アルミニウム箔及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211595A true JPH07211595A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11903275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015959A Pending JPH07211595A (ja) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | コンデンサ用アルミニウム箔及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07211595A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021061431A (ja) * | 2020-12-28 | 2021-04-15 | 日本蓄電器工業株式会社 | 電解コンデンサ用電極部材および電解コンデンサ |
| WO2025164544A1 (ja) * | 2024-01-29 | 2025-08-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ用金属箔および電解コンデンサ |
-
1994
- 1994-01-15 JP JP6015959A patent/JPH07211595A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021061431A (ja) * | 2020-12-28 | 2021-04-15 | 日本蓄電器工業株式会社 | 電解コンデンサ用電極部材および電解コンデンサ |
| WO2025164544A1 (ja) * | 2024-01-29 | 2025-08-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ用金属箔および電解コンデンサ |
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