JPH0721171Y2 - マットレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はスプリングユニットに
クッション材を重合し、この重合体を外装地で被覆して
形成されるマットレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マットレス装置は多数のコイル
スプリングを行列状に連結し、その上下面に、サイザ
ル、合成樹脂製のネットあるいはフェルトなどの比較的
摩擦に対する耐久性に優れた保護層を介してウレタンフ
ォ−ムにより形成されたクッション材を重合する。そし
て、これらの重合体を外装地で被覆して形成される。こ
のような構成において、上記クッション材は、利用者に
対してソフトな感触を与えることのできる柔らかさを備
えていることが要求される。

【０００３】柔らかなクッション材は対摩耗性が劣るた
め、そのクッション材の内面がスプリングユニットの上
面に直に摺接すると、早期に損傷することになる。した
がって、上記保護層は、上記クッション材が早期に摩耗
するのを防止するために必要不可欠である。

【０００４】しかしながら、マットレス装置に保護層を
用いるようにすると、その分だけ部品点数が増大するか
ら、当然、コスト高や生産性の低下を招くということに
なる。しかも、保護層にサイザルやフェルトを用いた場
合には、その取扱い時に塵埃が発生するから、作業環境
が悪くなるということもある。また、上記クッション材
を、スプリングユニット上に単に載置しただけでは外装
地とともにずれ動き、マットレス装置の外観を損なうこ
とになる。

【０００５】そこで、従来は上記クッション材をフラン
ジ布でスプリングユニットに固定するようにしていた。
上記フランジ布は一端を外装地の内面に縫合し、他端は
上記クッション材と保護層との周辺部を包み込み、上記
スプリングユニットの周辺部に位置するコイルスプリン
グに固定することで、上記クッション材が外装地ととも
にずれ動くのを防止するようにしている。

【０００６】しかしながら、フランジ布によってクッシ
ョン材がずれ動くのを防止する構造によると、フランジ
布を取付けるのに多くの手間が掛かるから、生産性の低
下を招くことになるばかりか、部品点数の増大によるコ
スト上昇も招くことになる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】このように、従来のマ
ットレス装置は、スプリングユニットとクッション材と
の間に、上記クッション材を保護するための保護層を設
けなければならず、しかも上記クッション材がずれ動く
のを防止するためにフランジ布を設けるようにしていた
から、これらのことによって、部品点数の増大や取扱い
時の塵埃の発生を招くなどのことがあった。

【０００８】この考案は上記事情にもとずきなされたも
ので、その目的とするところは、保護層を設けずに、ク
ッション材がスプリングユニトと直に接触しても、その
クッション材が早期に損傷することがなく、しかもフラ
ンジ布を用いずにクッション材がずれ動くのを防止でき
るようにしたマットレス装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、多数のコイルスプリングを行列状に連結
してスプリングユニットを形成し、このスプリングユニ
ットの上下面の少なくとも上面に発泡成形されるクッシ
ョン材を重合し、この重合体を外装地で被覆して構成さ
れるマットレス装置において、上記クッション材は、厚
さ方向外面側から上記スプリングユニットに接する内面
側にゆくにしたがってバインダ−の量を増大させること
で上記内面側の部分が外面側の部分に比べて硬く形成さ
れているとともに、その内面側の周辺部には上記スプリ
ングユニットの周辺部に位置するコイルスプリングの端
面部に係合する係合部が一体に発泡成形されてなること
を特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、クッション材のスプリング
ユニットに接する内面が外面に比べて硬く形成されてい
ることで、このクッション材がスプリングユニットと直
に摺接しても損傷しずらく、また外面側が柔らかいこと
で、利用者にクッション材の本来の機能であるソフトな
感触を与えることもでき、さらには係合部とコイルスプ
リングとの係合によってクッション材がずれ動くのを防
止できる。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１乃至図４を
参照して説明する。図１に示すマットレス装置はスプリ
ングユニット１を備えている。このスプリングユニット
１は多数のコイルスプリング２をヘリカル線３によって
行列状に連結することで形成されている。

【００１２】上記スプリングユニット１の上下面にはそ
れぞれ矩形状のクッション材４が直に接合されている。
このクッション材４はスプリングユニット１の上面ある
いは下面の平面に接合する板状部５と、この板状部５の
スプリングユニット１と接する一方の面である内面４ａ
の周辺部の角部に設けられた壁部６と、上記内面４ａの
各辺の上記壁部６を除く部分に沿って設けられた係合部
７とが一体成形されてなる。

【００１３】上記係合部７は図４に示すようにクッショ
ン材４の内面４ａに対してほぼ垂直に突設された基部７
ａと、この基部７ａの先端から上記内面４ａに対してほ
ぼ平行に延出された舌片７ｂとから断面形状がほぼＬ字
状に形成されている。

【００１４】また、壁部６と係合部７の長手方向両端と
の間には、上記舌片７ｂの変形を容易にするための溝部
７ｃが形成されている。つまり、溝部７ｃは、舌片７ｂ
を壁部６と切り離し、それによって舌片７ｂを弾性変形
し易くしている。

【００１５】上下一対のクッション材４は、それぞれの
係合部７の舌片７ｂをスプリングユニット１の周辺部に
位置するコイルスプリング２の上下の端面部２ａに係合
させて設けられている。上記舌片７ｂに上記端面部２ａ
を係合させた状態において、上記舌片７ｂは上記端面部
２ｂに弾性的に圧接している。それによって、一対のク
ッション材４はずれ動くことがないよう上記スプリング
ユニット１の上下面に保持されている。なお、上記舌片
７ｂをコイルスプリング２の端面部２ａに接着固定する
ことで、クッション材４がずれ動くのを確実に防止して
もよい。

【００１６】また、一対のクッション材４は、それらの
角部に形成された壁部６の端面が接着固定されている。
つまり、上下一対のクッション材４はスプリングユニッ
ト１を挾んで一体的に結合されている。

【００１７】上記クッション材４は、その内面４ａ側か
ら外面４ｂ側にゆくにつれて硬さが連続的に変化してい
る。つまり、内面４ａ側が外面４ｂ側に比べて硬くなる
よう形成されている。

【００１８】上記クッション材４はつぎのように形成さ
れることで、厚さ方向の硬さが変化させられている。つ
まり、クッション材４は図４に示すように立体的に絡み
合わされた繊維８と、この繊維８相互を結合したバイン
ダ−９とから形成されている。

【００１９】上記繊維８としてはポリエステル系合成繊
維が用いられ、バインダ−９としてはウレタン系バイン
ダ−が用いられる。上記繊維８を図３に示すように一対
の成形型１１によって形成されたキャビテイ１２内に収
容し、バインダ−９を含浸させる。ついで、上記成形型
１１を回転軸Ｏを中心にして回転させる。この回転で生
じる遠心力で、繊維８に付着している余剰のバインダ−
９は一方の成形型１１に形成されたパンチング孔１３か
ら排出される。

【００２０】また、上記遠心力は回転中心からの距離に
よって相違する。したがって、バインダ−９は繊維８の
厚さ方向において、回転半径の方向に沿う外側が多く、
内側が少なくなる状態に連続的に変化する。つまり、バ
インダ−９の量が多い径方向外方が内方に比べて硬い高
密度部９ａに形成されている。

【００２１】ついで、一方の成形型１１のパンチング孔
１３から水蒸気を吹き込み、バインダ−９を硬化させた
のち離型することで、硬さが厚さ方向に連続的に変化す
るクッション材４が得られる。

【００２２】図４に示すように、係合部７が一体的に形
成されたクッション材４は、上述したようにバインダ−
９の付着量が多い上記係合部７が形成された面がスプリ
ングユニット１の平面に接合する内面４ａとして利用さ
れ、少ない側の面が外面４ｂとして利用される。

【００２３】上記スプリングユニット１とクッション材
４との重合体は外装地１５によって被覆される。この外
装地１５は、スプリングユニット１の上下面を被覆した
鏡部１６と、外周面を被覆したまち部１７とからなる。
このまち部１７の上端部と上面側の鏡部１６の周辺部お
よびまち部１７の下端部と下面側の鏡部１６の周辺部と
は、それぞれテ−プエッジ１８によって一体的に縫合さ
れている。なお、外装地１５は、上記各クッション材４
の外面４ｂと外周面とに接着剤によって一体的に結合さ
れる。

【００２４】このように構成されたマットレス装置によ
れば、クッション材４はスプリングユニット１に接合さ
れた内面４ａ側が外面４ｂ側に比べて硬く形成されてい
るため、その内面４ａをスプリングユニット１の上下の
平面に直に接合させても、スプリングユニット１との摺
接によって損傷しずらい。そのため、従来のようにクッ
ション材４を保護するための保護層をスプリングユニッ
ト１とクッション材４との間に設けなくとも、上記クッ
ション材４が早期に損傷するということがなくなる。

【００２５】また、上記クッション材４の硬さは、内面
４ａ側から外面４ｂ側にゆくにしたがって柔らかくなっ
ている。そのため、マットレス装置の上面側に仰臥した
利用者には上記クッション材４の外面４ｂ側の柔らかな
クッション性によってソフトな感触を与えることができ
る。

【００２６】上記クション材４の内面側に形成された係
合部７の舌片７ｂは、スプリングユニット１の周辺部に
位置するコイルスプリング２の上下端面部２ａに係合し
ている。そのため、クッション材４はスプリングユニッ
ト１の上下面でずれ動くことがほとんどないから、この
クッション材４がスプリングユニット１によって擦られ
て損傷しずらいばかりか、テ−プエッジ１８のラインに
曲りが生じてマットレス装置の外観が損なわれるような
こともない。

【００２７】図５はこの考案の他の実施例を示す。この
実施例はクッション材４１が幅方向に対して３つの部分
に分割されている。つまり、クッション材４１は中央部
４１ａと一対の側部４１ｂとによって形成されている。

【００２８】クッション材４は上記３つの部分を組合わ
せたときには、その幅寸法がダブルサイズのマットレス
の幅寸法になり、中央部４１ａを除いて一対の側部４１
ｂだけとした場合にはセミダブルあるいはシングルサイ
ズのマットレスの幅寸法となる。

【００２９】したがって、このような構成とすれば、ダ
ブルサイズあるいはセミダブルやシングルなどサイズの
異なるマットレスのいずれにも適用することができるク
ッション材４１を提供できる。

【００３０】なお、上記一実施例ではスプリングユニッ
ト１の上下面にクッション材４を設けた構成について説
明したが、たとえば木枠上にスプリングユニットを設
け、その上面にだけクッション材４、４１が設けられる
マットレス装置にも本願考案を適用することができる。

【００３１】

【考案の効果】以上述べたようにこの考案は、スプリン
グユニットに接合されるクッション材に、厚さ方向外面
側から上記スプリングユニットに接する内面側にゆくに
したがってバインダ−の量を次第に増大させることで、
上記クッション材の上記スプリングユニットに接する内
面側の部分を外面側の部分に比べて硬く形成するととも
に、このクッション材の内面の部分にはスプリングユニ
ットの周辺部に位置するコイルスプリングの端面部に係
合する係合部を一体に発泡成形した。

【００３２】そのため、スプリングユニットとクッショ
ン材との間に、従来のように、上記クッション材がスプ
リングユニットと摺接して損傷するのを防止するための
保護層を設けずにすむから、部品点数が減少し、コスト
の低減や組み立ての容易化が計れる。

【００３３】また、係合部とコイルスプリングの端面部
との係合によってクッション材がずれ動くのを防止でき
るから、従来のようにフランジ布を設けずにすみ、その
ことによっても、部品点数の減少や生産性の向上による
コストの低減を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の全体構成を示す断面図。

【図２】同じく一対のクッション材の斜視図。

【図３】同じくクッション材を形成する説明図。

【図４】同じくクッション材の断面図。

【図５】この考案の他の実施例を示すクッション材の斜
視図。

【符号の説明】

１…スプリングユニット、２…コイルスプリング、４…
クッション材、４ａ…内面、４ｂ…外面、７…係合部、
７ａ…基部、７ｂ…舌片、１５…外装地、１６…鏡部、
１７…まち部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のコイルスプリングを行列状に連結
   してスプリングユニットを形成し、このスプリングユニ
   ットの上下面の少なくとも上面に発泡成形されるクッシ
   ョン材を重合し、この重合体を外装地で被覆して構成さ
   れるマットレス装置において、上記クッション材は、厚
   さ方向外面側から上記スプリングユニットに接する内面
   側にゆくにしたがってバインダ−の量を増大させること
   で上記内面側の部分が外面側の部分に比べて硬く形成さ
   れているとともに、その内面側の周辺部には上記スプリ
   ングユニットの周辺部に位置するコイルスプリングの端
   面部に係合する係合部が一体に発泡成形されてなること
   を特徴とするマットレス装置。