JPH0721202U - 圧延機等の油圧シリンダー構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 近年の薄板製品等の製品寸法厳格化要求に対
処するためには、制御能力増強のため既存油圧シリンダ
ーの内径拡大が必要であるが、シリンダー内蔵ブロック
の肉厚が薄くなり強度上の問題が発生する。そこでシリ
ンダー内部のスリーブの背面に圧油抜き機構を設置する
ことで、Ｏリングを破損してリークしたスリーブ背面の
瞬間的な高圧を抜くことができ、スリーブ、ブロックの
保護が可能となる。 【構成】 操作用ピストン１とピストンを内蔵するブロ
ック２において、ブロックのシリンダー７内壁に密封用
Ｏリング６を介して内壁保護用のスリーブ５を配置し、
この背面にリリーフ弁９を有する圧油抜き回路８を設置
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、圧延機の油圧ベンダー等に用いるに適した油圧シリンダー構造に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

例えば、圧延機のロールを曲げて圧延する場合には、当該圧延機のベンダー用 油圧シリンダーを用いる。近年製品寸法の厳格な要求、特に薄板製品のクラウン 精度の向上が求められているが、このためには一層のクラウン制御能力の増強が 必要となる。然しクラウン制御能力の増強のための、油圧シリンダー増強は大き な設備投資が必要となる。

【０００３】 大きな設備投資を要しない方策の一つとして、その油圧シリンダー内径を拡大 し、操作用ピストン径を大きくすることが提案されるが、既存の設備にこの方策 を適用すると、これらを内蔵しているプロジェクトブロックの肉厚が薄くなり、 その分の強度確保が困難となる。

【０００４】 特にシリンダー内部には、内壁保護用のスリーブが設けられているが、スリー ブとシリンダーとの間に配置された気密用Ｏリングが破損した場合、圧油が瞬間 的に高圧となって、前記プロジェクトブロックを破壊する恐れがある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上述した瞬間的な高圧を抜くことで、万一の場合の安全対策とし て前記シリンダー径の拡大化に成功したもので、その要旨とするところは、操作 用ピストンとピストンを内蔵するプロジェクトブロックにおいて、前記プロジェ クトブロックのシリンダー内壁に密封用Ｏリングを介して内壁保護用のスリーブ を配置し、この背面にリリーフ弁を有する漏れ圧油抜き回路を設置したことにあ る。

【０００６】

【実施例】

以下本考案を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。 操作用ピストン１はプロジェクトブロック２内のシリンダー７内に内蔵され、 シリンダー７の内壁にはスリーブ５がＯリング６を介して内張りされている。前 記ピストン１は、通常のように、シリンダー７の上下位置に接続した油圧配管３ 及び４を介して圧油を供給することにより上下に作動する。また、スリーブ５と シリンダー７との間には圧油抜き回路８が配置され、該回路８にはリリーフ弁９ が設けられている。

【０００７】 通常は、油圧配管３及び４からの圧油供給により操作ピストン１は上下に作動 するが、作動中圧油がスリーブ背面に進入してもＯリング６で阻止される。しか も、万一Ｏリング６が損傷した場合、進入した圧油は速やかに回路８に設けたリ リーフ弁９より流出するので背圧は減少し、高圧になることはない。

【０００８】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したので、万一、油圧漏れが発生しても、プロジェ クトブロック等の破損を回避することができる。従って、シリンダーの肉厚はあ る程度薄壁化でき、その分当該油圧シリンダーの径拡大等の能力増強対策を採用 することができるので、設備改造によってより厳格な製品製造要求に対応できる 効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による油圧シリンダーの圧油機構を示し
ている。

【符号の説明】

１ 操作用ピストン ２ プロジェクトブロック ３，４ 油圧配管 ５ スリーブ ６ Ｏリング ７ シリンダー ８ 圧油抜き回路 ９ リリーフ弁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作用ピストンとピストンを内蔵するブ
   ロックにおいて、前記ブロックのシリンダー内壁に密封
   用Ｏリングを介して内壁保護用のスリーブを配置し、こ
   の背面にリリーフ弁を有する漏れ圧油抜き回路を設置し
   たことを特徴とする圧延機等の油圧シリンダー構造。