JPH0721268A

JPH0721268A - ライニングパイプ生産シミュレーションシステム

Info

Publication number: JPH0721268A
Application number: JP14620293A
Authority: JP
Inventors: Yuji Hara; 祐司原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-06-17
Filing date: 1993-06-17
Publication date: 1995-01-24

Abstract

(57)【要約】【目的】生産ラインのシミュレーションの出力結果を入
力データとしてフィードバックさせることにより、原材
料供給から製品配送までのトータル的な生産システムの
評価、検証を可能とする。【構成】生産工程計画に基づく日々の受注データ、ライ
ン能力データ、出荷リードタイム等を入力データとし
て、各物流拠点別の各種在庫量、日別の品種別在庫量等
の各種データファイルを作成するパイプ成形工程シミュ
レーション部３と、このパイプ成形工程シミュレーショ
ン部３の出力データを入力として、樹脂管の在庫量ファ
イルを作成する樹脂管供給工程シミュレーション部１
と、前記パイプ成形工程シミュレーション部３の出力デ
ータを入力として、鋼管を搬送するクレーンの稼働率、
酸洗槽の占有率等の各ファイルを作成し出力する酸洗工
程シミュレーション部２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原材料である鋼管を酸
洗槽に浸して処理した後に次工程に供給する酸洗工程
と、押し出し成形により成形された樹脂管を所定寸法に
切断して一旦倉庫に保管した後、必要に応じて次工程に
供給する樹脂管供給工程と、前記酸洗工程より供給され
た鋼管内に、前記樹脂管供給工程より供給された樹脂管
を嵌合処理してライニングパイプを成形するランニング
パイプ成形工程とからなるライニングパイプ生産ライン
に適用されるライニングパイプ生産シミュレーションシ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年における消費動向の多様化に伴い、
ライニングパイプの生産ラインにおいても多品種少量生
産が主流となっている。

【０００３】そのため、このような多品種少量生産を効
率良く行う１つの方法として、予めオーダを設定して在
庫の推移を見る在庫シミュレーションが数多く行われて
いる（例えば、特開平３−１５４７５０号公報、特開平
４−１８０１６５号公報等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の在庫シミュレーションは、生産ラインから工
場倉庫又は物流拠点（ＤＰ）までをモデル化したもので
あり、生産ライン以前の要素、例えば原材料の供給や酸
洗等の前処理といったことは全く考慮されていなかっ
た。

【０００５】つまり、原材料の供給や前処理といった条
件は必ず満たしているという前提のもとに、生産ライン
のシミュレーションを行っていた。そのため、生産ライ
ン自体の検証しか行えず、原材料供給から製品配送まで
のトータル的な生産システムの評価、検証が行えないと
いった問題があった。

【０００６】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、生産ラインのシミュレーションの出力
結果を入力データとしてフィードバックさせることによ
り、原材料供給から製品配送までのトータル的な生産シ
ステムの評価、検証を可能としたライニングパイプ生産
シミュレーションシステムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のライニングパイプ生産シミュレーションシ
ステムは、原材料である鋼管を酸洗槽に浸して処理した
後に次工程に供給する酸洗工程と、押し出し成形により
成形された樹脂管を所定寸法に切断して一旦倉庫に保管
した後、必要に応じて次工程に供給する樹脂管供給工程
と、前記酸洗工程より供給された鋼管内に、前記樹脂管
供給工程より供給された樹脂管を嵌合処理してライニン
グパイプを成形するランニングパイプ成形工程とからな
るライニングパイプ生産ラインにおいて、生産工程計画
に基づく日々の受注データ、ライン能力データ、出荷リ
ードタイム等を入力データとして、各物流拠点別の各種
在庫量、日別の品種別在庫量、品切れリスト、ライン稼
働率等の各種データファイルを作成し出力するパイプ成
形工程シミュレーション部と、このパイプ成形工程シミ
ュレーション部の出力データ及び品番マスターデータを
入力として、樹脂管の在庫量、出荷量等を示す在庫量フ
ァイルを作成し出力する樹脂管供給工程シミュレーショ
ン部と、前記パイプ成形工程シミュレーション部の出力
データを入力として、鋼管を搬送するクレーンの稼働
率、酸洗槽の占有率、ライニングパイプ成形工程のスト
ップ時間、酸洗回数能力、必要設備仕様等の各ファイル
を作成し出力する酸洗工程シミュレーション部とを備え
た構成とする。

【０００８】

【作用】パイプ成形工程シミュレーション部では、生産
工程計画に基づく日々の受注データ、ライン能力デー
タ、出荷リードタイム等を入力データとして、各物流拠
点別の各種在庫量、日別の品種別在庫量、品切れリス
ト、ライン稼働率等の各種データファイルを作成し、こ
の作成したデータファイルを樹脂管供給工程シミュレー
ション部と酸洗工程シミュレーション部とに与える。

【０００９】樹脂管供給工程シミュレーション部では、
このパイプ成形工程シミュレーション部の出力データで
ある日別オーダデータと、品番毎のデータを格納した品
番マスターデータとを入力として、樹脂管の在庫量、出
荷量等を示す在庫量ファイルを作成する。

【００１０】酸洗工程シミュレーション部では、パイプ
成形工程シミュレーション部の出力データである必要な
鋼管データを入力として、鋼管を搬送するクレーンの稼
働率、酸洗槽の占有率、ランニングパイプ成形工程のス
トップ時間、酸洗回数能力、必要設備仕様等の各ファイ
ルを作成する。

【００１１】つまり、樹脂管供給工程シミュレーション
部で作成された在庫量ファイル及び酸洗工程シミュレー
ション部で作成されたクレーン稼働率等の各ファイル
は、フィードバックされたパイプ成形工程シミュレーシ
ョン部の出力結果に基づいて作成されていることから、
各工程の一貫したシミュレーションが可能となってい
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１３】本発明のライニングパイプ生産シミュレー
ションシステムが適用されるライニングパイプ生産ライ
ンは、原材料である鋼管を酸洗槽に浸して処理した後に
次工程に供給する酸洗工程と、押し出し成形により成形
された樹脂管を所定寸法に切断して一旦倉庫に保管した
後、必要に応じて次工程に供給する樹脂管供給工程と、
酸洗工程より供給された鋼管内に、樹脂管供給工程より
供給された樹脂管を嵌合処理してライニングパイプを成
形するライニングパイプ成形工程とからなっている。

【００１４】酸洗工程は、図１４に示すライン構成とな
っている。すなわち、原材料である鋼管を所定本数束に
して収容する集束ラック１１、集束ラック１１に収容さ
れた鋼管を酸洗する酸洗槽１２（本実施例では４槽設け
ている）、酸洗を終えた鋼管の酸切りを行うための酸切
りラック１３、酸切りを終了した鋼管を水洗いする水洗
槽１４（本実施例では２槽設けている）、水洗い終了後
の鋼管を次に湯洗いする湯洗槽１５、湯洗い終了後の鋼
管を仮置きする仮置きラック１６（本実施例では、１〜
２束の鋼管の仮置きが可能となっている）、及びこれら
各ラック及び槽１１〜１６上を、一束の鋼管を支持して
移動する２基のクレーン１７、１８により構成されてい
る。

【００１５】そして、第１のクレーン１７は、集束ラッ
ク１１から酸切りラック１３までの間Ｌ１を往復移動
し、第２のクレーン１８は、酸切りラック１３から仮置
きラック１６までの間Ｌ２を往復移動するようになって
いる。

【００１６】すなわち、第１のクレーン１７により、集
束ラック１１から一束の鋼管を取り出して酸洗槽１２に
投入し、投入後１０分以上経過すると鋼管を揺動させ
る。次に、酸洗槽１２に投入後２０分以上経過すると酸
洗槽１２から鋼管を取り出し、次の酸切りラック１３に
投入する。

【００１７】そして、酸切りを終了すると、次に第２の
クレーン１８が、酸切りラック１３から鋼管を取り出
し、次の水洗槽１４に投入する。水洗いを終了すると、
第２のクレーン１８は水洗槽１４から鋼管を取り出し
て、次の湯洗槽１５に投入し、湯洗い終了後、仮置きラ
ック１６に投入して、一束の鋼管の酸洗を終了する。

【００１８】樹脂管供給工程は、図１５に示すライン構
成となっている。すなわち、押出成形機２１に取り付け
られた金型２２の後方には、冷却用の水槽２３が設けら
れ、この水槽２３の後方に、引取機２４、切断機２６が
順次配置されている。そして、切断機２６の後方には搬
送コンベヤ２７が配置され、その後方に、樹脂管の重量
を測定する重量測定機２８が配置された構成となってい
る。

【００１９】押出機２１に原料を供給するフィーダ２９
は、重量（又は容量）の測定が可能なフィーダ（以下、
ウエイフィーダという）となっており、その測定データ
（供給量信号）は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等で構成さ
れた情報処理装置３０に出力されている。また、情報処
理装置３０には、切断機２６により樹脂管が切断される
度に出力される切断信号が導かれるとともに、重量測定
機２８により測定された樹脂管の測定データ（重量信
号）が導かれている。

【００２０】上記構成において、ウエイフィーダ２９よ
り押出成形機２１に供給された原料は、押出成形機２１
内の図示しないスクリューにより加熱、混練されて金型
２２内に入り、樹脂管となって押し出される。押し出さ
れた樹脂管は、次に水槽２３内に浸されて冷却され、引
取機２４に引き取られて切断機２６に供給され、予め設
定された所定寸法に順次切断される。このとき、切断機
２６は、樹脂管を所定寸法に切断する度に、切断信号を
情報処理装置３０に出力する。

【００２１】一方、所定寸法に切断された樹脂管は、搬
送コンベヤ２７により搬送され、重量測定機２８におい
て製品重量が測定された後、図示しない保管倉庫に一旦
保管される。このとき、重量測定機２８は、樹脂管の測
定データである重量信号を情報処理装置３０に出力す
る。

【００２２】情報処理装置３０では、これらの入力デー
タに基づいて、押出実績に基づく管理を行う。本実施例
では、品番を幾つかに分けたグループ毎の在庫量、出荷
量等の管理を行う。

【００２３】図１は、酸洗工程及び樹脂管供給工程が上
記のように構成されたライニングパイプ生産ラインに適
用される本発明のライニングパイプ生産シミュレーショ
ンシステムの電気的構成を示すブロック図である。

【００２４】同図において、品番マスターデータが与え
られた樹脂管供給工程シミュレーション部１の出力、及
び酸洗工程シミュレーション部２の出力は、生産工程計
画に基づく日々の受注データ、ライン能力データ、出荷
リードタイム等の各データが与えられたパイプ成形工程
シミュレーション部３に導かれており、パイプ成形工程
シミュレーション部３の出力が、樹脂管供給工程シミュ
レーション部１、及び酸洗工程シミュレーション部２に
入力データとしてフィードバックされた構成となってい
る。

【００２５】図２は、パイプ成形工程シミュレーション
部３のより具体的な構成を示している。

【００２６】パイプ成形工程シミュレーション部３は、
生産工場でのライニングパイプ（ＬＰ）の生産管理を行
う生産工場管理部４１と、この生産工場で生産されたラ
イニングパイプを保管する工場倉庫の在庫管理を行う工
場倉庫管理部４２と、この工場倉庫から出荷されたライ
ニングパイプを保管する物流拠点の在庫管理を行う物流
拠点管理部４３・・・とで構成され、生産工場管理部４
１と工場倉庫管理部４２、及び工場倉庫管理部４２と各
物流拠点管理部４３・・・とがそれぞれ双方向に接続さ
れた構成となっている。また、各管理部４１，４２，４
３は、データベース４４に格納された各データを読み出
して、それぞれの動作を行うようになっている。

【００２７】データベース４には、後述する日々の受注
データ、ライン能力データ、出荷リードタイム、品番マ
スターの各データが格納されている。ここで日々の受注
データとは、過去の任意期間の受注実績データや、その
受注実績データを基にして予測したデータのことであっ
て、受注日、オーダ名、品番、数量（本数）等のデータ
によって構成されている。また、ライン能力データと
は、複数台の各生産ラインの生産能力のことであって、
品番、ランク、ライン番号、生産能力（本／ｈ）等の各
データによって構成されている。また、出荷リードタイ
ムとは、生産指示から出荷までに要する期間のことであ
って、出荷先（都道府県）別に設定されている。また、
品番マスターは、品番毎のデータが保持されたもので、
生産拠点、工場倉庫、物流拠点の各モデルにおける数量
の管理単位（本，ケース等）及び受注データの単位
（本）を変換するのに用いるものであって、品番コー
ド、商品分類コード、１本当たりの重量（Kg）、入り
数、梱包重量等の各項目に分類されている。パイプ成形
工程シミュレーション部３では、これらの入力データに
基づいて、ある一定期間の生産シミュレーションを行
い、標準出力ファイル、月中日別在庫量ファイル、品切
れリスト、月中生産結果ファイル等の各データファイル
を作成する。

【００２８】標準出力ファイルには、各物流拠点別の在
庫量、例えば最大在庫量（ｔ）、平均在庫量（ｔ）、品
種別在庫量（ｔ）や、ラインの稼働率等を示すデータが
格納されている。また、月中日別在庫量ファイルとは、
月中の日別の品種別在庫量ファイルのことであって、日
時、品種、在庫量（ｔ）等の各データが格納されてい
る。つまり、任意の日において、どの品番がどれだけの
在庫量であるかを示すデータが格納されている。

【００２９】また、品切れリストは、受注日、オーダ
名、数量（本）、品切れ回復期間等の各データによって
構成されており、品切れしたオーダ名と、その品切れが
解消するまでの日数とが保持されるようになっている。

【００３０】月中生産結果ファイルには、品番、生産開
始時刻、生産終了時刻、生産量（本）、生産スピード
（本／ｈ）等の各データが格納されており、どの品番
を、いつ、どのラインで、どれだけ生産したかを示すデ
ータとなっている。

【００３１】これらの出力データは、シミュレーション
結果として外部出力されるとともに、樹脂管供給工程シ
ミュレーション部１と酸洗工程シミュレーション部２と
にフィードバックされる。

【００３２】樹脂管供給工程シミュレーション部１は、
パイプ成形工程シミュレーション部３の出力データであ
る日別のオーダデータと、品番毎のデータを格納した品
番マスターデータとを入力として、樹脂管の在庫量、出
荷量等を示す在庫量ファイルを作成し出力するブロック
である。

【００３３】酸洗工程シミュレーション部２は、パイプ
成形工程シミュレーション部３の出力データの中の必要
な鋼管データを入力として、鋼管を搬送するクレーンの
稼働率、酸洗槽の占有率、ライニングパイプ成形工程の
ストップ時間、酸洗回数能力、必要設備仕様等の各ファ
イルを作成し出力するブロックである。

【００３４】次に、上記構成のライニングパイプ生産シ
ミュレーションシステムの動作を説明する。

【００３５】まず、パイプ成形工程シミュレーション部
３でのシミュレーションに際し、次のような状況を設定
する。

【００３６】すなわち、各物流拠点管理部４３・・・に
与えられる各物流拠点ＤＰ１，ＤＰ２・・・からの日々
の受注データのサンプルとして、図３に示すデータがデ
ータベース４に設定されているものとする。

【００３７】例えば、物流拠点ＤＰ１では、樹脂管Ｘは
４月１日に５００本、４月２日に７００本・・・、樹脂
管Ｙは４月１日に７０本、４月２日に９０本・・・、樹
脂管Ｚは４月１日に２０本、４月２日に１０本・・・の
注文があることを示している。

【００３８】そして、このようなオーダに従い、まず各
樹脂管のランク分け（ＡＢＣ分析）を行う。

【００３９】ここで、ＡＢＣ分析とは、出荷計画データ
によって示される出荷量の多い樹脂管から順次たし込ん
でゆき、このときの累積本数を出荷計画データに示され
る全樹脂管の全体本数で割った値を％で示したとき、そ
の値が０〜８０％の範囲に入る樹脂管をＡランク、８０
〜９５％の範囲に入る樹脂管をＢランク、９５〜１００
％の範囲に入る樹脂管をＣランクとしてランク分けを行
う。すなわち、出荷量の多い樹脂管はＡランクに分類さ
れ、出荷量が順次少なくなるに従って、Ｂランク、Ｃラ
ンクに順次分類されていくようになっている。このよう
な分類方法は、生産管理の分野では、従来一般に行われ
ている方法である。

【００４０】このようにして各樹脂管をランク分けした
結果の一例を図４に示す。

【００４１】本実施例では、樹脂管ＸはＡランクであっ
て、工場倉庫での月平均出荷量は１３６００本、物流拠
点ＤＰ１での月平均出荷量は３０００本、物流拠点ＤＰ
２での月平均出荷量は１２００本、樹脂管ＹはＢランク
であって、工場倉庫での月平均出荷量は５６００本、物
流拠点ＤＰ１での月平均出荷量は１６０本、物流拠点Ｄ
Ｐ２での月平均出荷量は３２０本、樹脂管ＺはＣランク
であって、工場倉庫での月平均出荷量は１０００本、物
流拠点ＤＰ１での月平均出荷量は１００本、物流拠点Ｄ
Ｐ２での月平均出荷量は１００本となっている。このよ
うなＡＢＣ分析結果は、データベース４４に格納され
る。

【００４２】また、データベース４４には、工場倉庫及
び各物流拠点ＤＰ１，ＤＰ２での発注点、最大補充点、
初期在庫量として、図５に一覧表として示す在庫パラメ
ータが設定されているものとする。在庫パラメータの値
は、それぞれ在庫月数（月間出荷量に対する割合）で表
されており、最大補充点は補充する在庫量の上限、初期
在庫量は月初の在庫量を示している。なお、この在庫パ
ラメータの値は、任意に設定変更可能である。

【００４３】以上の各データに基づいて、パイプ成形工
程のシミュレーションを行うのであるが、本実施例で
は、物流拠点ＤＰ１の樹脂管Ｘに着目して、動作説明を
行うものとする。また、図６は、以下の説明で行うシミ
ュレーションの結果を示しており、この結果を併せて参
照して説明を行うものとする。

【００４４】上記各データより、物流拠点ＤＰ１の樹脂
管Ｘの発注点は、樹脂管ＸがランクＡであるので、月平
均出荷量（３０００本）と発注点（０．３）とから、９
００本（＝３０００×０．３）となる。また、同様にし
て最大補充点は、２１００本（３０００×０．７）、初
期在庫量は、１５００本（３０００×０．５）となる。

【００４５】すなわち、樹脂管Ｘの実在庫量を１５００
本として、シミュレーションを開始する。

【００４６】そして、樹脂管Ｘの４月１日のオーダ量
は、図３に示す表より５００本であるので、実在庫量で
ある１５００本からこの５００本を引いた１０００本
を、４月１日の実在庫量とする。次に、樹脂管Ｘの４月
２日のオーダ量は、７００本であるので、実在庫量であ
る１０００本からこの７００本を引いた３００本を、４
月２日の実在庫量とする。ここで、樹脂管Ｘの発注点は
９００本であり、この時点で実在庫量が発注点以下とな
ることから、物流拠点管理部４３は、工場倉庫管理部４
２に対しストック移転オーダを出すことになる。

【００４７】出力されるストック移転オーダは、次のよ
うにして求められる。

【００４８】すなわち、輸送のためのリードタイムを２
日とし、１箇月の実稼働日数を２０日とすると、輸送リ
ードタイム中の平均出荷量は、

【００４９】

【数１】３０００×２÷２０＝３００本となる。従って、ストック移転オーダは、この輸送リー
ドタイム中の平均出荷量（３００本）を考慮して、

【００５０】

【数２】最大補充点（２１００）−実在庫量（３００）
＋輸送リードタイム中の平均出荷量（３００）＝２１０
０本として求められる。

【００５１】次に、樹脂管Ｘの４月３日のオーダ量は４
００本であるが、この場合オーダ量が実在庫量を超える
ことから、品切れが発生することになる。そして、この
場合オーダは分割して出荷されることがないので、全数
量が満たされるまで、バックオーダとして翌日以降に繰
り越されることになる。

【００５２】一方、工場倉庫管理部４２では、４月２日
に物流拠点管理部４３からストック移転オーダを受ける
と、物流拠点管理部４３と同様の処理を行って、実在庫
量がオーダ量（この場合は、ストック移転オーダである
２１００本）を満たしていれば、各物流拠点毎に設定さ
れた輸送リードタイム（物流拠点ＤＰ１のリードタイム
は２日となっている）経過後に、物流拠点ＤＰ１に２１
００本の樹脂管を入庫する処理を行う。また、実在庫量
が発注点を切っていれば、生産拠点管理部４１に対して
生産依頼を行うことになる。ここで、工場倉庫管理部４
２の発注点は、図４及び図５より、１３６００×０．３
＝４０８０本である。

【００５３】生産拠点管理部４１では、工場倉庫管理部
４２からの生産依頼に対して、ライン能力データ等を照
らし合わせて樹脂管毎に決められた生産ラインへ割り付
けを行い、生産完了後に工場倉庫管理部４２への入庫処
理を行うことになる。

【００５４】一方、物流拠点管理部４３では、４月４日
に工場倉庫管理部４２から２１００本の入庫があること
から、この時点での実在庫量は２４００本（＝３００＋
２１００）となるが、この日のオーダ量が８００本であ
るので、４月２日から繰り越されている４００本とこの
８００本とをたした１２００本を実在庫量である２４０
０本から引き、その引いた１２００本をその日の実在庫
量とする。

【００５５】次に、樹脂管Ｘの４月５日のオーダ量は７
００本であるので、実在庫量である１２００本からこの
７００本を引いた５００本を、４月５日の実在庫量とす
る。そして、この時点で樹脂管Ｘの実在庫量が再び発注
点（９００本）以下となることから、物流拠点管理部４
３は、４月２日と同様の処理を行って、工場倉庫管理部
４２に対してストック移転オーダを出すことになる。す
なわち、このときのストック移転オーダ量は、

【００５６】

【数３】最大補充点（２１００９−実在庫量（５００）
＋輸送リードタイム中の平均出荷量（３００）＝１９０
０本となる。

【００５７】パイプ成形工程シミュレーション部３で
は、このようなシミュレーションをその月（４月）の末
日まで行う。そして、そのときのシミュレーション結果
より、標準出力ファイル、月中日別在庫量ファイル、品
切れリスト、月中生産結果ファイル等の各データファイ
ルを作成する。

【００５８】図７は標準出力ファイルの一部を示し、図
８は月中生産結果ファイルの一部を示している。

【００５９】これらの出力データは、樹脂管供給工程シ
ミュレーション部１と酸洗工程シミュレーション部２と
にフィードバックされる。

【００６０】樹脂管供給工程シミュレーション部１で
は、パイプ成形工程シミュレーション部３の出力データ
である図９に示す日別のオーダデータ（受注量）と、デ
ータベースに格納された品番毎のマスターデータとを入
力として、上記した情報処理装置３０により、同じ月
（４月）の１箇月間の生産シミュレーションを行い、樹
脂管の在庫量（ｔ）、出荷量（ｔ）等を示す在庫量ファ
イルを作成する。

【００６１】ここで、入力データとしての品番マスター
データには、品番、単位重量（Kg／本）、押出量（Ｋ
ｇ）、段取り項目等の各データが格納されている。

【００６２】図１０は、樹脂管供給工程シミュレーショ
ン部１でのシミュレーション結果を示しており、樹脂管
の口径によるグループ分けを行い、そのグループ毎の在
庫量（ｔ）と出荷量（ｔ）との関係を示している。

【００６３】一方、酸洗工程シミュレーション部２で
は、パイプ成形工程シミュレーション部３の出力データ
である図１１に示す酸洗必要鋼管データを入力として、
鋼管を搬送する各クレーン１７，１８の稼働率、酸洗槽
１２の占有率、ランニングパイプ成形工程のストップ時
間、酸洗回数能力、必要設備仕様等の各ファイルを作成
する。

【００６４】酸洗工程シミュレーション部２は内部に時
計を持っており、上記したシミュレーションがスタート
すると、モデルの動作に従って時間を経過させ、各処理
の開示時刻と終了時刻とを保持する。すなわち、各クレ
ーン１７，１８がソフトウエアによる処理手順に従って
動作し、何もすることが無い待ちの状態になると待ち開
始時刻を保持し、待ち状態から次の処理を開始すると、
処理開始時刻から待ち開始時刻を引いて待ち時間を算出
する。そして、シミュレーションが終了すると、シミュ
レーション終了時刻を保持し、以下の計算式により各ク
レーン１７，１８の稼働率を計算する。

【００６５】

【数４】クレーン稼働率＝〔（シミュレーション終了時
刻−シミュレーション開始時刻）−待ち時間〕／（シミ
ュレーション終了時刻−シミュレーション開始時刻）なお、他のアウトプット（酸洗槽１２の占有率、ライニ
ングパイプ成形工程のストップ時間、酸洗回数能力等）
についても、基本的には上記と同様にして計算を行う。
すなわち、

【００６６】

【数５】ライニングパイプ成形工程のストップ時間＝ラ
イニングパイプ成形工程に再び鋼管が供給された時刻−
ライニングパイプ成形工程に鋼管が切れた時刻

【００６７】

【数６】酸洗槽占有率＝Σ（鋼管が酸洗槽を出た時刻−
鋼管が酸洗槽に投入された時刻）／シミュレーション時
間図１２及び図１３は、酸洗シミュレーション部２でのシ
ミュレーション結果を示している。

【００６８】図１２より、クレーン数、酸洗槽数、ライ
ニングパイプ生産ライン待ち時間、クレーン稼働率につ
いては以下のように考察される。

【００６９】クレーン数については、他の条件を同一と
してクレーン数のみを２機から３機にした場合、ライニ
ングパイプ生産ラインの待ち時間が減少することが分か
る。ただし、ライニングパイプ生産ラインの待ち時間＝
０とするためには、仮置きラック容量を鋼管４束分にす
る必要がある。

【００７０】酸洗槽数については、酸洗槽数を３個とす
れば目標をクリアできることが分かる。

【００７１】ライニングパイプ生産ライン待ち時間につ
いては、ライニングパイプ生産ライン待ち時間に最も影
響を与えているパラメータは仮置きラックであることが
分かる。

【００７２】クレーン稼働率については、図１３に示さ
れている。

【００７３】以上説明したように、本発明のライニング
パイプ生産シミュレーションシステムによれば、生産ラ
インのシミュレーションの出力結果を入力データとして
フィードバックさせることにより、原材料供給から製品
配送までのトータル的な生産システムの評価、検証が可
能となるものである。

【００７４】

【発明の効果】本発明のライニングパイプ生産シミュレ
ーションシステムは、生産工程計画に基づく日々の受注
データ、ライン能力データ、出荷リードタイム等を入力
データとして、各物流拠点別の各種在庫量、日別の品種
別在庫量、品切れリスト、ライン稼働率等の各種データ
ファイルを作成し出力するパイプ成形工程シミュレーシ
ョン部と、このパイプ成形工程シミュレーション部の出
力データ及び品番マスターデータを入力として、樹脂管
の在庫量、出荷量等を示す在庫量ファイルを作成し出力
する樹脂管供給工程シミュレーション部と、パイプ成形
工程シミュレーション部の出力データを入力として、鋼
管を搬送するクレーンの稼働率、酸洗槽の占有率、ライ
ニングパイプ成形工程のストップ時間、酸洗回数能力、
必要設備仕様等の各ファイルを作成し出力する酸洗工程
シミュレーション部とからなり、パイプ成形工程のシミ
ュレーション結果を樹脂管供給工程シミュレーション部
と酸洗工程シミュレーション部とに入力データとしてフ
ィードバックさせているので、原材料供給から製品配送
までのトータル的な生産システムの評価、検証が行える
といった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のライニングパイプ生産シミュレーショ
ンシステムの電気的構成を示すブロック図である。

【図２】パイプ成形工程シミュレーション部のより具体
的な構成を示すブロック図である。

【図３】オーダデータの一例を示す表である。

【図４】ＡＢＣ分析の結果を示す表である。

【図５】在庫パラメータの設定値の一例を示す表であ
る。

【図６】物流拠点におけるシミュレーション結果を示す
表である。

【図７】パイプ成形工程シミュレーション部の出力デー
タである標準出力ファイルの一部を示す表である。

【図８】パイプ成形工程シミュレーション部の出力デー
タである月中生産結果ファイルの一部を示す表である。

【図９】パイプ成形工程シミュレーション部の出力デー
タである日別オーダデータの一部を示す表である。。

【図１０】樹脂管供給工程シミュレーション部でのシミ
ュレーション結果を示す表である。

【図１１】パイプ成形工程シミュレーション部の出力デ
ータである酸洗必要鋼管データの一部を示す表である。

【図１２】酸洗シミュレーション部でのシミュレーショ
ン結果の一例を示す表である。

【図１３】酸洗シミュレーション部でのシミュレーショ
ン結果の一例であるクレーン稼働率の結果を示す表であ
る。

【図１４】酸洗工程の概略構成図である。

【図１５】樹脂管供給工程である押出成形ラインの概略
構成図である。

【符号の説明】

１樹脂管供給工程シミュレーション部２酸洗工程シミュレーション部３パイプ成形工程シミュレーション部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原材料である鋼管を酸洗槽に浸して処理
した後に次工程に供給する酸洗工程と、押し出し成形に
より成形された樹脂管を所定寸法に切断して一旦倉庫に
保管した後、必要に応じて次工程に供給する樹脂管供給
工程と、前記酸洗工程より供給された鋼管内に、前記樹
脂管供給工程より供給された樹脂管を嵌合処理してライ
ニングパイプを成形するランニングパイプ成形工程とか
らなるライニングパイプ生産ラインにおいて、生産工程計画に基づく日々の受注データ、ライン能力デ
ータ、出荷リードタイム等を入力データとして、各物流
拠点別の各種在庫量、日別の品種別在庫量、品切れリス
ト、ライン稼働率等の各種データファイルを作成し出力
するパイプ成形工程シミュレーション部と、このパイプ成形工程シミュレーション部の出力データ及
び品番マスターデータを入力として、樹脂管の在庫量、
出荷量等を示す在庫量ファイルを作成し出力する樹脂管
供給工程シミュレーション部と、前記パイプ成形工程シミュレーション部の出力データを
入力として、鋼管を搬送するクレーンの稼働率、酸洗槽
の占有率、ライニングパイプ成形工程のストップ時間、
酸洗回数能力、必要設備仕様等の各ファイルを作成し出
力する酸洗工程シミュレーション部とを備えたことを特
徴とするライニングパイプ生産シミュレーションシステ
ム。