JPH07213216A - 生地シートの積層装置 - Google Patents
生地シートの積層装置Info
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- JPH07213216A JPH07213216A JP1122594A JP1122594A JPH07213216A JP H07213216 A JPH07213216 A JP H07213216A JP 1122594 A JP1122594 A JP 1122594A JP 1122594 A JP1122594 A JP 1122594A JP H07213216 A JPH07213216 A JP H07213216A
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- sheet
- dough sheet
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- dough
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の装置に対し構造が簡易であって、下方
の搬送コンベヤに対する揺動先端部の高さ及び揺動（往
復）走行速度を正確に一定に制御することができ、積層
構造の寸法の調節も広い範囲にわたって行うことができ
る生地シートの積層装置を提供すること。 【構成】 生地シートを搬送する第１生地シート搬送装
置と、搬送開始位置が上記生地シート搬送装置の終点の
近傍であって、搬送先端の位置が搬送方向に沿って往復
移動し、該搬送先端が搬送上流方向へ移動するときは生
地シートの搬送が停止し、上記搬送先端が搬送下流方向
へ移動するときは生地シートの搬送速度が搬送先端の速
度の２倍である終点往復搬送装置と、該終点往復搬送装
置の終点の変移範囲の下方付近に搬送開始位置がある第
２生地シート搬送装置とを有する生地シートの積層装
置。
の搬送コンベヤに対する揺動先端部の高さ及び揺動（往
復）走行速度を正確に一定に制御することができ、積層
構造の寸法の調節も広い範囲にわたって行うことができ
る生地シートの積層装置を提供すること。 【構成】 生地シートを搬送する第１生地シート搬送装
置と、搬送開始位置が上記生地シート搬送装置の終点の
近傍であって、搬送先端の位置が搬送方向に沿って往復
移動し、該搬送先端が搬送上流方向へ移動するときは生
地シートの搬送が停止し、上記搬送先端が搬送下流方向
へ移動するときは生地シートの搬送速度が搬送先端の速
度の２倍である終点往復搬送装置と、該終点往復搬送装
置の終点の変移範囲の下方付近に搬送開始位置がある第
２生地シート搬送装置とを有する生地シートの積層装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層構造の食品、例え
ばパフペストリー、デニッシュペストリー、クロワッサ
ン等の製造のために、生地シートを積層するための生地
シートの積層装置に関する。
ばパフペストリー、デニッシュペストリー、クロワッサ
ン等の製造のために、生地シートを積層するための生地
シートの積層装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】昭和５５年２月２０日に特許庁が発行し
た特許庁公報「周知慣用集」第３８頁に、連続的に流れ
来た生地シートを二枚の揺動板の間に垂下させ、該揺動
板を揺動させることによって、下方の搬送コンベヤ上に
生地シートを連続的に折り重ねていく装置が開示されて
いる。この装置では、二枚の揺動板の間に垂下させられ
て生地シートが自重によって伸長してしまい、生地シー
トの厚さや幅が変化し、結果的に所定の積層構造の食品
を製造できない問題があった。この問題を解決するため
に、特公平５ー３６００３号公報においては、上記二枚
の揺動板に代えて、複数の水平なローラーを垂直にほぼ
一列に並べ、該ローラーを順次逆方向に回転させたロー
ラー揺動装置を使用した。生地シートをこのローラー揺
動装置のローラーの間を順次蛇行させて通過することに
よって、生地シートがローラーの表面を滑ることなくロ
ーラーの表面速度と同一の速度で下方の搬送コンベヤに
送られる。
た特許庁公報「周知慣用集」第３８頁に、連続的に流れ
来た生地シートを二枚の揺動板の間に垂下させ、該揺動
板を揺動させることによって、下方の搬送コンベヤ上に
生地シートを連続的に折り重ねていく装置が開示されて
いる。この装置では、二枚の揺動板の間に垂下させられ
て生地シートが自重によって伸長してしまい、生地シー
トの厚さや幅が変化し、結果的に所定の積層構造の食品
を製造できない問題があった。この問題を解決するため
に、特公平５ー３６００３号公報においては、上記二枚
の揺動板に代えて、複数の水平なローラーを垂直にほぼ
一列に並べ、該ローラーを順次逆方向に回転させたロー
ラー揺動装置を使用した。生地シートをこのローラー揺
動装置のローラーの間を順次蛇行させて通過することに
よって、生地シートがローラーの表面を滑ることなくロ
ーラーの表面速度と同一の速度で下方の搬送コンベヤに
送られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上述した特公平５ー
３６００３号公報に開示された装置においては、ローラ
ー揺動装置の先端部、すなわち生地シートを揺動させる
部分が円周運動するため、下方の搬送コンベヤに対する
該先端部の高さ及び揺動（往復）走行速度が一定でな
く、生地シートの所定の積層構造を得ることができない
問題があった。また、多くのローラーを所定の回転方向
に一定の回転速度で回転させる制御が困難である問題が
あった。さらに、一台の装置で各種の寸法の積層構造食
品材料を製造することが要求されるが、広範囲の寸法の
積層構造が製造可能にするとローラー揺動装置が大型に
なってしまう問題もあった。さらに、特公平５ー３６０
０３号公報に開示されたローラー揺動装置のように垂直
の大きな距離において生地シートを移動させて積層する
装置においては、次の加工工程のために積層されたもの
をもとの高さまで戻すことが要求され、この点からも装
置が大型化してしまうという問題があった。さらにま
た、ローラー揺動装置のローラーは生地シートが落下す
ることを防ぐ程の生地シート保持力がなく、生地シート
の最後部分はローラーから落下してしまい、生地シート
の最後部分までを自動的に積層することができない。従
って、特公平５ー３６００３号公報に開示された装置に
おいては、生地シートの連続的な積層を行うことはでき
るが、所定長さに切断された生地シートを積層すること
は工業上不都合である。
３６００３号公報に開示された装置においては、ローラ
ー揺動装置の先端部、すなわち生地シートを揺動させる
部分が円周運動するため、下方の搬送コンベヤに対する
該先端部の高さ及び揺動（往復）走行速度が一定でな
く、生地シートの所定の積層構造を得ることができない
問題があった。また、多くのローラーを所定の回転方向
に一定の回転速度で回転させる制御が困難である問題が
あった。さらに、一台の装置で各種の寸法の積層構造食
品材料を製造することが要求されるが、広範囲の寸法の
積層構造が製造可能にするとローラー揺動装置が大型に
なってしまう問題もあった。さらに、特公平５ー３６０
０３号公報に開示されたローラー揺動装置のように垂直
の大きな距離において生地シートを移動させて積層する
装置においては、次の加工工程のために積層されたもの
をもとの高さまで戻すことが要求され、この点からも装
置が大型化してしまうという問題があった。さらにま
た、ローラー揺動装置のローラーは生地シートが落下す
ることを防ぐ程の生地シート保持力がなく、生地シート
の最後部分はローラーから落下してしまい、生地シート
の最後部分までを自動的に積層することができない。従
って、特公平５ー３６００３号公報に開示された装置に
おいては、生地シートの連続的な積層を行うことはでき
るが、所定長さに切断された生地シートを積層すること
は工業上不都合である。
【０００４】本発明は、従来の生地シートの積層装置に
関するこのような問題に鑑みてなされた問題であって、
従来の装置に対し構造が簡易であって、下方の搬送コン
ベヤに対する揺動先端部の高さ及び揺動（往復）走行速
度を正確に一定に制御することができ、積層構造の寸法
の調節も広い範囲にわたって行うことができ、さらに連
続的な生地シートも一定の寸法に切断された生地シート
も積層することができる生地シートの積層装置を提供す
ることを目的とする。
関するこのような問題に鑑みてなされた問題であって、
従来の装置に対し構造が簡易であって、下方の搬送コン
ベヤに対する揺動先端部の高さ及び揺動（往復）走行速
度を正確に一定に制御することができ、積層構造の寸法
の調節も広い範囲にわたって行うことができ、さらに連
続的な生地シートも一定の寸法に切断された生地シート
も積層することができる生地シートの積層装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、生地シートを
搬送する第１生地シート搬送装置と、搬送開始位置が上
記生地シート搬送装置の終点の近傍であって、搬送先端
の位置が搬送方向に沿って往復移動し、該搬送先端が搬
送上流方向へ移動するときは生地シートの搬送が停止
し、上記搬送先端が搬送下流方向へ移動するときは生地
シートの搬送速度が搬送先端の速度の２倍である終点往
復搬送装置と、該終点往復搬送装置の終点の変移範囲の
下方付近に搬送開始位置がある第２生地シート搬送装置
とを有することを特徴とする生地シートの積層装置であ
る。本発明の第１実施態様は、第２生地シート搬送装置
の搬送方向が、上記終点往復搬送装置の搬送方向に対し
直交していることを特徴とする。第２実施態様は、上記
第２生地シート搬送装置の搬送方向が、上記終点往復搬
送装置の搬送方向に対し平行であることを特徴とする。
第３実施態様は、上記第２生地シート搬送装置の搬送
が、上記終点往復搬送装置が終点往復搬送を行っている
間搬送を停止していることを特徴とする。第４実施態様
は、上記第２生地シート搬送装置の搬送が、上記終点往
復搬送装置が終点往復搬送を行っている間搬送を継続し
ていることを特徴とする。第５実施態様は、上記搬送先
端が、上記第２生地シート搬送装置に対する高さ位置を
調節可能に構成されていることを特徴とする。
搬送する第１生地シート搬送装置と、搬送開始位置が上
記生地シート搬送装置の終点の近傍であって、搬送先端
の位置が搬送方向に沿って往復移動し、該搬送先端が搬
送上流方向へ移動するときは生地シートの搬送が停止
し、上記搬送先端が搬送下流方向へ移動するときは生地
シートの搬送速度が搬送先端の速度の２倍である終点往
復搬送装置と、該終点往復搬送装置の終点の変移範囲の
下方付近に搬送開始位置がある第２生地シート搬送装置
とを有することを特徴とする生地シートの積層装置であ
る。本発明の第１実施態様は、第２生地シート搬送装置
の搬送方向が、上記終点往復搬送装置の搬送方向に対し
直交していることを特徴とする。第２実施態様は、上記
第２生地シート搬送装置の搬送方向が、上記終点往復搬
送装置の搬送方向に対し平行であることを特徴とする。
第３実施態様は、上記第２生地シート搬送装置の搬送
が、上記終点往復搬送装置が終点往復搬送を行っている
間搬送を停止していることを特徴とする。第４実施態様
は、上記第２生地シート搬送装置の搬送が、上記終点往
復搬送装置が終点往復搬送を行っている間搬送を継続し
ていることを特徴とする。第５実施態様は、上記搬送先
端が、上記第２生地シート搬送装置に対する高さ位置を
調節可能に構成されていることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例の生地シートの積層装
置を図に基づいて説明する。生地シートの積層装置１
は、図１に示すように、ハウジング２の上部に配置され
た終点往復搬送装置６と、終点往復搬送装置６の搬送方
向の上流側に配置された第１生地シート搬送装置８と、
終点往復搬送装置６の搬送方向の下流側に配置された第
２生地シート搬送装置１０とを有する。第１生地シート
搬送装置８は、生地材料を所定の厚さの生地シートＭに
して終点往復搬送装置６に供給する。第１生地シート搬
送装置８は、生地切断装置（図示せず）を有していて、
生地シートＭを所定長さに切断して供給するように構成
してもよい。終点往復搬送装置６は、図１に示すよう
に、ハウジング２の上部に配置されたレール１１上を、
実線で示す位置から点線で示す位置の間を往復運動する
移動ステーション１２を有する。生地シートＭを搬送し
積層するための積層搬送ベルト３２は、ハウジング２に
配置された固定プーリ１６、１８及び駆動プーリ２０、
さらに移動ステーション１２の移動プーリ２２、２４、
先端プーリ２６及び案内プーリ３０、３１に掛け廻され
ている。終点往復搬送装置６は、先端搬送部３２が搬送
方向に直交する水平軸線を中心に垂直面内で揺動可能で
あって、先端搬送部３２に取付けられたアーム３４に電
動シリンダー３６に連結された駆動シャフト３８が軸支
されている。
置を図に基づいて説明する。生地シートの積層装置１
は、図１に示すように、ハウジング２の上部に配置され
た終点往復搬送装置６と、終点往復搬送装置６の搬送方
向の上流側に配置された第１生地シート搬送装置８と、
終点往復搬送装置６の搬送方向の下流側に配置された第
２生地シート搬送装置１０とを有する。第１生地シート
搬送装置８は、生地材料を所定の厚さの生地シートＭに
して終点往復搬送装置６に供給する。第１生地シート搬
送装置８は、生地切断装置（図示せず）を有していて、
生地シートＭを所定長さに切断して供給するように構成
してもよい。終点往復搬送装置６は、図１に示すよう
に、ハウジング２の上部に配置されたレール１１上を、
実線で示す位置から点線で示す位置の間を往復運動する
移動ステーション１２を有する。生地シートＭを搬送し
積層するための積層搬送ベルト３２は、ハウジング２に
配置された固定プーリ１６、１８及び駆動プーリ２０、
さらに移動ステーション１２の移動プーリ２２、２４、
先端プーリ２６及び案内プーリ３０、３１に掛け廻され
ている。終点往復搬送装置６は、先端搬送部３２が搬送
方向に直交する水平軸線を中心に垂直面内で揺動可能で
あって、先端搬送部３２に取付けられたアーム３４に電
動シリンダー３６に連結された駆動シャフト３８が軸支
されている。
【０００７】終点往復搬送装置６の積層搬送ベルト駆動
制御系５０は、図１に示すように、第１モータ５２と、
案内プーリ５４とを有し、駆動プーリ２０、第１モータ
５２の出力プーリ５６、案内プーリ５４に駆動ベルト５
８が掛け廻されている。第１モータ５２の出力プーリ５
６は、積層搬送ベルト３５の位置を検出するための第１
エンコーダ６０に、ベルト６１によって駆動連結されて
いる。終点往復搬送装置６の移動ステーション駆動制御
系７０は、図１に示すように、第２モータ７２と、第２
モータ７２の出力軸７４に取付けられた回転アーム７６
と、回転アーム７６の先端に軸支された駆動シャフト７
８と、固定回転軸８１に軸支され中間部に駆動リレーシ
ャフト７８を軸支された移動ステーション駆動シャフト
８０と、一端を移動ステーション１２に軸支され他端を
移動ステーション駆動シャフト８０に先端に軸支された
連結シャフト８２とを有する。固定回転軸８１には検出
プーリ８４が取付けられ、検出プーリ８４と移動ステー
ション位置検出エンコーダ８６との間は、ベルト８８に
よって駆動連結されている。終点往復搬送装置６の先端
プーリ２６の移動範囲の下方には、第２生地シート搬送
装置１０の搬送ベルト９０が配置されている。搬送ベル
ト９０の搬送方向は、終点往復搬送装置６の搬送方向と
一致する場合と、直交する等一致しない場合とがある。
また、終点往復搬送装置６が生地シートＭを搬送して搬
送ベルト１０上に降下させている時、搬送ベルト１０が
搬送作動している場合と、停止している場合とがある。
さらに、複数の搬送ベルト９０を異なった方向に向けて
組み合わせることによって、さらに各種の積層を行うこ
とができる。
制御系５０は、図１に示すように、第１モータ５２と、
案内プーリ５４とを有し、駆動プーリ２０、第１モータ
５２の出力プーリ５６、案内プーリ５４に駆動ベルト５
８が掛け廻されている。第１モータ５２の出力プーリ５
６は、積層搬送ベルト３５の位置を検出するための第１
エンコーダ６０に、ベルト６１によって駆動連結されて
いる。終点往復搬送装置６の移動ステーション駆動制御
系７０は、図１に示すように、第２モータ７２と、第２
モータ７２の出力軸７４に取付けられた回転アーム７６
と、回転アーム７６の先端に軸支された駆動シャフト７
８と、固定回転軸８１に軸支され中間部に駆動リレーシ
ャフト７８を軸支された移動ステーション駆動シャフト
８０と、一端を移動ステーション１２に軸支され他端を
移動ステーション駆動シャフト８０に先端に軸支された
連結シャフト８２とを有する。固定回転軸８１には検出
プーリ８４が取付けられ、検出プーリ８４と移動ステー
ション位置検出エンコーダ８６との間は、ベルト８８に
よって駆動連結されている。終点往復搬送装置６の先端
プーリ２６の移動範囲の下方には、第２生地シート搬送
装置１０の搬送ベルト９０が配置されている。搬送ベル
ト９０の搬送方向は、終点往復搬送装置６の搬送方向と
一致する場合と、直交する等一致しない場合とがある。
また、終点往復搬送装置６が生地シートＭを搬送して搬
送ベルト１０上に降下させている時、搬送ベルト１０が
搬送作動している場合と、停止している場合とがある。
さらに、複数の搬送ベルト９０を異なった方向に向けて
組み合わせることによって、さらに各種の積層を行うこ
とができる。
【０００８】次に、上記構成の生地シートの積層装置１
の作動について説明する。所定の厚さ、幅、長さに圧延
された生地シートＭは、第１生地シート搬送装置８、及
び終点往復搬送装置６の積層搬送ベルト３５によって同
一速度で搬送される。この場合、順次送られてくる各生
地シートＭの長さを測定し、その長さを積層数で割った
長さを積層幅とするように制御することによって無駄の
ない積層物を作ることができる。なお、本発明の生地シ
ートの積層装置においては、無端すなわち連続的な生地
シートＭを積層することも可能である。積層工程は、生
地シートＭを搬送方向の下流側に積層していく往路積層
工程と、上流側に積層していく復路積層工程とを交互に
繰り返すことからなる。往路積層工程は、先端搬送部材
３２が終点往復搬送装置６の搬送方向の最上流側にあ
り、生地シートＭが積層搬送ベルト３５の先端プーリ２
６の上まである時、積層搬送ベルト駆動制御系５０が駆
動して積層搬送ベルト３５が搬送を行い、従って生地シ
ートＭは生地シートの積層装置１の全体に対し搬送され
る。さらに、移動ステーション駆動制御系７０が駆動
し、移動ステーション１２及び先端搬送部３２が下流側
に積層搬送ベルト３５の搬送速度の半分の速度で移動す
る。これによって、生地シートＭは先端搬送部３２から
順次搬送ベルト９０上に降下する。
の作動について説明する。所定の厚さ、幅、長さに圧延
された生地シートＭは、第１生地シート搬送装置８、及
び終点往復搬送装置６の積層搬送ベルト３５によって同
一速度で搬送される。この場合、順次送られてくる各生
地シートＭの長さを測定し、その長さを積層数で割った
長さを積層幅とするように制御することによって無駄の
ない積層物を作ることができる。なお、本発明の生地シ
ートの積層装置においては、無端すなわち連続的な生地
シートＭを積層することも可能である。積層工程は、生
地シートＭを搬送方向の下流側に積層していく往路積層
工程と、上流側に積層していく復路積層工程とを交互に
繰り返すことからなる。往路積層工程は、先端搬送部材
３２が終点往復搬送装置６の搬送方向の最上流側にあ
り、生地シートＭが積層搬送ベルト３５の先端プーリ２
６の上まである時、積層搬送ベルト駆動制御系５０が駆
動して積層搬送ベルト３５が搬送を行い、従って生地シ
ートＭは生地シートの積層装置１の全体に対し搬送され
る。さらに、移動ステーション駆動制御系７０が駆動
し、移動ステーション１２及び先端搬送部３２が下流側
に積層搬送ベルト３５の搬送速度の半分の速度で移動す
る。これによって、生地シートＭは先端搬送部３２から
順次搬送ベルト９０上に降下する。
【０００９】復路積層工程は、先端搬送部材３２が終点
往復搬送装置６の搬送方向の最下流側にあり、生地シー
トＭが積層搬送ベルト３５の先端プーリ２６の上まであ
る時、積層搬送ベルト駆動制御系５０が駆動して積層搬
送ベルト３５が停止し、生地シートＭは生地シートの積
層装置１の全体に対し停止した状態となる。さらに、移
動ステーション駆動制御系７０が駆動し、移動ステーシ
ョン１２及び先端搬送部３２が上流側に移動する。これ
によって、生地シートＭは先端搬送部３２から順次搬送
ベルト９０上に降下する。
往復搬送装置６の搬送方向の最下流側にあり、生地シー
トＭが積層搬送ベルト３５の先端プーリ２６の上まであ
る時、積層搬送ベルト駆動制御系５０が駆動して積層搬
送ベルト３５が停止し、生地シートＭは生地シートの積
層装置１の全体に対し停止した状態となる。さらに、移
動ステーション駆動制御系７０が駆動し、移動ステーシ
ョン１２及び先端搬送部３２が上流側に移動する。これ
によって、生地シートＭは先端搬送部３２から順次搬送
ベルト９０上に降下する。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、従来の装置に対し構造
が小型かつ簡易であって、下方の搬送コンベヤに対する
揺動先端部の高さ及び揺動（往復）走行速度を正確に一
定に制御することができ、さらに、積層構造の寸法の調
節も広い範囲にわたって行うことができる生地シートの
積層装置を提供することができる。本発明によれば、さ
らにまた、連続的な生地シートも一定の寸法に切断され
た生地シートも積層することができる生地シートの積層
装置を提供することができる生地シートの積層装置を提
供することができる。第１実施態様によれば、生地シー
トの幅と直接関係なく積層構造の寸法を決定することが
できる利点を有する。第２実施態様によれば、積層構造
の寸法が、幅が生地シートの幅と同一であるが、長さを
自由に決定することができる利点を有する。第３実施態
様によれば、各積層の面積が同一で完全に一致して積み
重ねられた積層構造を得ることができる利点を有する。
第４実施態様によれば、上下の積層が少しずつずれて連
続して積み重ねられた積層構造を得ることができる利点
を有する。第５実施態様によれば、積層工程中の生地シ
ートの自重による伸長を短くかつ均一にすることができ
る利点を有する。
が小型かつ簡易であって、下方の搬送コンベヤに対する
揺動先端部の高さ及び揺動（往復）走行速度を正確に一
定に制御することができ、さらに、積層構造の寸法の調
節も広い範囲にわたって行うことができる生地シートの
積層装置を提供することができる。本発明によれば、さ
らにまた、連続的な生地シートも一定の寸法に切断され
た生地シートも積層することができる生地シートの積層
装置を提供することができる生地シートの積層装置を提
供することができる。第１実施態様によれば、生地シー
トの幅と直接関係なく積層構造の寸法を決定することが
できる利点を有する。第２実施態様によれば、積層構造
の寸法が、幅が生地シートの幅と同一であるが、長さを
自由に決定することができる利点を有する。第３実施態
様によれば、各積層の面積が同一で完全に一致して積み
重ねられた積層構造を得ることができる利点を有する。
第４実施態様によれば、上下の積層が少しずつずれて連
続して積み重ねられた積層構造を得ることができる利点
を有する。第５実施態様によれば、積層工程中の生地シ
ートの自重による伸長を短くかつ均一にすることができ
る利点を有する。
【図１】本発明の実施例の生地シートの積層装置の側面
図である。
図である。
Ｍ 生地シート １ 生地シートの積層装置 ２ ハウジング ６ 終点往復搬送装置 ８ 第１生地シート搬送装置 １０ 第２生地シート搬送装置 １１ レール １２ 移動ステーション ２０ 駆動プーリ ２６ 先端プーリ ３２ 先端搬送部 ３５ 積層搬送ベルト ３６ 電動シリンダー ５０ 積層搬送ベルト駆動制御系 ５２ 第１モータ ５８ 駆動ベルト ６０ 移動ステーション駆動制御系 ７８ 移動ステーション駆動リレーシャフト ８０ 移動ステーション駆動シャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井本 俊治 群馬県高崎市東町92 高崎ステーションハ イツ305号 (72)発明者 宮田 一正 群馬県高崎市和田町９−12
Claims (6)
- 【請求項１】 生地シートを搬送する第１生地シート搬
送装置と、 搬送開始位置が上記生地シート搬送装置の終点の近傍で
あって、搬送先端の位置が搬送方向に沿って往復移動
し、該搬送先端が搬送上流方向へ移動するときは生地シ
ートの搬送が停止し、上記搬送先端が搬送下流方向へ移
動するときは生地シートの搬送速度が搬送先端の速度の
２倍である終点往復搬送装置と、 該終点往復搬送装置の終点の変移範囲の下方付近に搬送
開始位置がある第２生地シート搬送装置とを有すること
を特徴とする生地シートの積層装置。 - 【請求項２】 上記第２生地シート搬送装置の搬送方向
が、上記終点往復搬送装置の搬送方向に対し直交してい
ることを特徴とする請求項１記載の生地シートの積層装
置。 - 【請求項３】 上記第２生地シート搬送装置の搬送方向
が、上記終点往復搬送装置の搬送方向に対し平行である
ことを特徴とする請求項１記載の生地シートの積層装
置。 - 【請求項４】 上記第２生地シート搬送装置の搬送が、
上記終点往復搬送装置が終点往復搬送を行っている間搬
送を停止していることを特徴とする請求項１記載の生地
シートの積層装置。 - 【請求項５】 上記第２生地シート搬送装置の搬送が、
上記終点往復搬送装置が終点往復搬送を行っている間搬
送を継続していることを特徴とする請求項１記載の生地
シートの積層装置。 - 【請求項６】 上記搬送先端が、上記第２生地シート搬
送装置に対する高さ位置を調節可能に構成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の生地シートの積層装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122594A JPH07213216A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 生地シートの積層装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122594A JPH07213216A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 生地シートの積層装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213216A true JPH07213216A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11772021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122594A Pending JPH07213216A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 生地シートの積層装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213216A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770002B1 (ko) * | 2006-10-23 | 2007-10-25 | 주식회사 파리크라상 | 패스추리 생지용 레이어 이송장치 |
| JP2015163084A (ja) * | 2015-06-11 | 2015-09-10 | レオン自動機株式会社 | 生地シートの折り畳み積層装置および方法 |
| JP2020039298A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | レオン自動機株式会社 | 生地片の積層装置および積層方法 |
| WO2024019145A1 (ja) | 2022-07-22 | 2024-01-25 | レオン自動機株式会社 | 生地シートの折畳み積層装置 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP1122594A patent/JPH07213216A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770002B1 (ko) * | 2006-10-23 | 2007-10-25 | 주식회사 파리크라상 | 패스추리 생지용 레이어 이송장치 |
| JP2015163084A (ja) * | 2015-06-11 | 2015-09-10 | レオン自動機株式会社 | 生地シートの折り畳み積層装置および方法 |
| JP2020039298A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | レオン自動機株式会社 | 生地片の積層装置および積層方法 |
| WO2024019145A1 (ja) | 2022-07-22 | 2024-01-25 | レオン自動機株式会社 | 生地シートの折畳み積層装置 |
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