JPH0721325U - 環状口金 - Google Patents
環状口金Info
- Publication number
- JPH0721325U JPH0721325U JP052498U JP5249893U JPH0721325U JP H0721325 U JPH0721325 U JP H0721325U JP 052498 U JP052498 U JP 052498U JP 5249893 U JP5249893 U JP 5249893U JP H0721325 U JPH0721325 U JP H0721325U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- spiral groove
- mold
- communicating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の滞留部分が少ない、環状口金を提供す
る。 【構成】 断面が凹状の外型（１）と、その内部に内型
（３）を配置し、内型（３）の側面にスパイラル溝
（９）を刻設してなる環状口金において、内型（３）の
底面で外型（１）との合わせ面に、樹脂供給口（５）か
らスパイラル溝（９）に連通してなる複数の樹脂分配路
（７）を放射状に設け、該樹脂分配路（７）のスパイラ
ル溝（９）に連通する手前で湾曲させるとともに、スパ
イラル溝（９）と連通する部分の外型（１）の一部に樹
脂流路（８）を設けたことを特徴とする環状口金。 【効果】 樹脂の滞留部分が少ないため、熱安定性に劣
る樹脂でも安定した長時間の熱可塑性樹脂製チューブの
生産が可能である。
る。 【構成】 断面が凹状の外型（１）と、その内部に内型
（３）を配置し、内型（３）の側面にスパイラル溝
（９）を刻設してなる環状口金において、内型（３）の
底面で外型（１）との合わせ面に、樹脂供給口（５）か
らスパイラル溝（９）に連通してなる複数の樹脂分配路
（７）を放射状に設け、該樹脂分配路（７）のスパイラ
ル溝（９）に連通する手前で湾曲させるとともに、スパ
イラル溝（９）と連通する部分の外型（１）の一部に樹
脂流路（８）を設けたことを特徴とする環状口金。 【効果】 樹脂の滞留部分が少ないため、熱安定性に劣
る樹脂でも安定した長時間の熱可塑性樹脂製チューブの
生産が可能である。
Description
【０００１】
本考案は、熱可塑性樹脂製のチューブを製造するための押出し成形用口金に係 り、特に樹脂の滞留部分が少なく、安定した長時間の生産が可能な環状口金に関 する。
【０００２】
環状口金としては種々の構成のものがあり、図３の一部断面概略図に示すよう な口金はスパイラル口金と称されるが、このようなパイラル口金では外型のダイ リング１０と内型１１との焼付き防止用の間隙ｔに樹脂が滞留し、熱劣化し易い ため熱可塑性樹脂の種類によっては、熱劣化した樹脂がこげ等の異物になったり 、粘度低下を起こしてチューブの外観を損なうという問題があり、安定した長時 間の生産が不可能という問題があった。
【０００３】
本考案は、前記問題点を解消し、樹脂が滞留しにくい安定した長時間の生産が 可能な環状口金を見出したものであって、その要旨とするところは、 断面が凹状の外型１と、その内部に内型３を配置し、内型３の側面にスパイ ラル溝９を刻設してなる環状口金において、内型３の底面で外型１との合わせ面 に、樹脂供給口５からスパイラル溝９に連通してなる複数の樹脂分配路７を放射 状に設け、該樹脂分配路７のスパイラル溝９に連通する手前で湾曲させるととも に、スパイラル溝９と連通する部分の外型１の一部に樹脂流路８を設けたことを 特徴とする環状口金にある。
【０００４】 以下、本考案を図面により説明する。 図１は本考案口金の一例を示す断面概略図、図２は図１に示した口金のＡ−Ａ での一部切欠き平面図である。 図１に示すように本考案口金は、従来の口金と同様に断面が凹状の外型１と、 その内部に内型３を配置した構造となっており、凹状の外型１はダイボデー１１ とダイリング１２を組合せ、締め付けボルトで一体に締結されている。 上記内型３の側面には、スパイラル溝９が刻設してあり、樹脂の吐出口の近く には調整リップ４を設けている。
【０００５】 供給される樹脂は樹脂供給口５から複数の樹脂分配路７により放射状に分配さ れ、ついで上記スパイラル溝９に沿って流動する樹脂流れと、スパイラル溝９を 乗り越えて流れる軸流の合成により均一な樹脂流動になり調整リップ４により厚 み調整された後、リップから吐出される。
【０００６】 本考案の口金は、樹脂分配路７を特定の形状とすることにより樹脂の滞留を防 止できるものであり、図２に示すように内型３の底面で外型１との合わせ面に、 口金中心の樹脂供給口５から放射状に複数の樹脂分配路７を設け、該樹脂分配路 ７のスパイラル溝９に連通する手前で湾曲させて、湾曲部７１を設けるとともに 、スパイラル溝９と連通する部分の外型１の一部に樹脂流路８を設けている。
【０００７】 このように樹脂分配路７に湾曲部７１を設け、外型１の一部に樹脂流路８を設 けることにより、樹脂の流動が湾曲しながらスムーズに流れ、外型１の樹脂流路 ８部分で一旦方向を変えてスパイラル溝９に流動するため樹脂の滞留がない。 ここで湾曲部７１での湾曲の程度や外型１の一部に設ける樹脂流路８の大きさ は、使用する樹脂の種類や口金温度等により適宜決めることができ、樹脂の滞留 部分をなくすことができる。
【０００８】
上述したように本考案の環状口金によれば、樹脂の滞留部分が少ないため、熱 安定性に劣る樹脂でも安定した長時間の熱可塑性樹脂製チューブの生産が可能で ある。
【図１】本考案口金の一例を示す断面概略図。
【図２】図１に示した口金のＡ−Ａでの一部切欠き平面
図。
図。
【図３】従来の口金の一部断面概略図。
１ 外型 １２ ダイリング ３ 内型 ５ 樹脂供給口 ７ 樹脂分配路 ８ 樹脂流路 ９ スパイラル溝
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が凹状の外型（１）と、その内部に
内型（３）を配置し、内型（３）の側面にスパイラル溝
（９）を刻設してなる環状口金において、内型（３）の
底面で外型（１）との合わせ面に、樹脂供給口（５）か
らスパイラル溝（９）に連通してなる複数の樹脂分配路
（７）を放射状に設け、該樹脂分配路（７）のスパイラ
ル溝（９）に連通する手前で湾曲させるとともに、スパ
イラル溝（９）と連通する部分の外型（１）の一部に樹
脂流路（８）を設けたことを特徴とする環状口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993052498U JP2602886Y2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 環状口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993052498U JP2602886Y2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 環状口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721325U true JPH0721325U (ja) | 1995-04-18 |
| JP2602886Y2 JP2602886Y2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=12916392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993052498U Expired - Fee Related JP2602886Y2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 環状口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602886Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052272A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | キヤノン株式会社 | 円筒押出ダイおよびシームレスチューブの製造方法 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP1993052498U patent/JP2602886Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052272A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | キヤノン株式会社 | 円筒押出ダイおよびシームレスチューブの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602886Y2 (ja) | 2000-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4185954A (en) | Die for extruding tubes composed of a plurality of layers | |
| JP2674185B2 (ja) | 多層環状口金 | |
| KR100253495B1 (ko) | 압출기용 스크루 | |
| JP2001225379A (ja) | 押出機ノズルヘッド | |
| US4573893A (en) | Extrusion die with external and internal cooling means | |
| GB1422625A (en) | Extrusion blowhead for tubular film | |
| JPH0721325U (ja) | 環状口金 | |
| JPH0199716A (ja) | 多穴管押出用ダイス | |
| US3488669A (en) | Tubular film die | |
| US6565347B1 (en) | Extruder die head | |
| GB1330768A (en) | Extrusion head for making tubular plastics film | |
| CN1077841C (zh) | 管子成形用模具 | |
| US4493361A (en) | Continuous casting apparatus | |
| JP4125843B2 (ja) | 被覆押出金型 | |
| JPS6234746Y2 (ja) | ||
| JPS644898B2 (ja) | ||
| CN224058669U (zh) | 镶块组件及模具 | |
| CN101500779B (zh) | 用于制造塑料管的波纹板轧机的注射头 | |
| JP2773810B2 (ja) | ブロー成形用ダイス | |
| JPS5941071Y2 (ja) | 環状スパイラルダイ | |
| JPS6363371B2 (ja) | ||
| JPS5839876Y2 (ja) | 樹脂フイルム吹膨用ダイス | |
| JPS6124331Y2 (ja) | ||
| JPS6172516A (ja) | ゴム押出機 | |
| JP3798121B2 (ja) | 押出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |