JPH0721340U - 板 材 - Google Patents
板 材Info
- Publication number
- JPH0721340U JPH0721340U JP5316193U JP5316193U JPH0721340U JP H0721340 U JPH0721340 U JP H0721340U JP 5316193 U JP5316193 U JP 5316193U JP 5316193 U JP5316193 U JP 5316193U JP H0721340 U JPH0721340 U JP H0721340U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- plate material
- plate
- print paper
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に模様が形成された板材の表面を平滑に
すること。 【構成】 台板用合紙1とプリント紙2とを積層成形し
たことを特徴とする板材。更に、台板用合紙1、ベース
紙4、ポリエチレン等の合成樹脂層5及びプリント紙2
を順次積層成形したことを特徴とする板材。
すること。 【構成】 台板用合紙1とプリント紙2とを積層成形し
たことを特徴とする板材。更に、台板用合紙1、ベース
紙4、ポリエチレン等の合成樹脂層5及びプリント紙2
を順次積層成形したことを特徴とする板材。
Description
【0001】
本考案は、板材に関し、特に表面に模様が形成され、かつ平滑性がある板材に 関するものである。
【0002】
従来から合板を台板としたプリント合板が使用されている。図3は従来例の正 面を示す。図3において、台板用合板6とプリント紙7が積層され、接着剤層8 によって接着されている。なお、プリント紙7は、模様等が印刷された紙である 。更に、後加工として上述のように積層接着した状態の板材を常温でプレス加工 する。このようにすることによって、板材表面に安価で様々な模様等を容易に形 成できる。更に、高級感を出すために、板材表面(プリント紙7の表面)7aに 塗装をする場合がある。
【0003】
しかし、上述の従来例においては、常温でプレス加工しても、板材表面7aに 合板6特有の木目が現れるという欠点があった。 更に、板材表面に塗装をする場合においては、板材表面に現れた前記木目が塗 装表面に現れるので、第1回目の塗装をし、その塗装表面を表面削り加工(サン ダー加工)した後、更に表面削り加工した第1回目の塗装表面に積層するように 第2回目の塗装をする必要があった。 したがって、本考案の目的は、上述の従来例の欠点をなくし、板材表面に台板 の木目が現れない板材を提供することである。
【0004】
上記課題を解決するため、本考案の第1の構成は、台板用合紙とプリント紙と を積層成形したことを特徴とする板材である。 更に、第2の構成は、台板用合紙、ベース紙、ポリエチレン等の合成樹脂層及 びプリント紙を順次積層成形したことを特徴とする板材である。
【0005】
上記構成によって、台板用合紙は、その表面が平坦で、木目がないので、板材 表面(プリント紙の表面)は、平滑で、板材表面の模様に関係ない木目が現れな い。
【0006】
次に、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図1は、本考案の第1実施 例の正面を示す。図1において、台板用合紙1とプリント紙2が積層され、接着 剤層3によって接着され、常温でプレスされている。 ここで、合紙1は、ライン生産により5枚の耐水紙を張り合わせたものであり 、その厚さが約2.3mmである。また、プリント紙2は、模様、色彩等が印刷 された紙で、その厚さが約0.1mmである。なお、2aは板材表面(プリント 紙2の表面)である。また、接着剤層3の材質は、合成樹脂製接着剤または糊で ある。
【0007】 以上の構成によって、板材表面2aは、平滑性が良くなる。更に、合紙1の表 面には、木目がないので、プリント紙2の模様に関係ない木目が板材表面2aに 現れない。 更に、上述のように常温でプレスをすると、接着材層3がゲル化するので、板 材表面2aの平滑性は一層改善される。
【0008】 図2は、本考案の第2実施例の正面を示す。図2において、台板用合紙1、ベ ース紙4、ポリエチレン等の合成樹脂層5及びプリント紙2が順次積層形成され ている。ここで、ベース紙4をポリエチレン等の合成樹脂層5に接着した後に、 ベース紙4に合紙1を接着し、次いでプリント紙2を合成樹脂層5に接着した後 に、、常温でプレスをする。なお、2bは板材表面(プリント紙2の表面)であ る。
【0009】 以上の構成によって、上述の第1実施例と同様に、プリント紙2の模様に関係 ない木目が板材表面2bに現れない。更に、常温でのプレスによって、ポリエチ レン等の合成樹脂層5がゲル化するので、板材表面2bの平滑化が一層改善され る。 更に、上述の各実施例において、板材表面2a、2bに塗装をすることができ る。この場合には、板材表面2a、2bが平滑であるので、一回の塗装で十分に 平滑で、高級感のある塗装表面が得られる。なお、この場合有色又は無色の透明 又は不透明の水溶性塗料等が使用される。 なお、上述の各実施例において、常温でのプレスの代わりにホットプレスをし てもよい。
【0010】
以上詳細に説明したように、本考案の板材によれば、板材表面の平滑性がよく なるとともに、板材表面に従来例のような合板の木目が現れない。このため、板 材表面の模様等の状態を良くすることができる。
【図1】本考案の第1実施例の正面図である。
【図2】本考案の第2実施例の正面図である。
【図3】従来例の正面図である。
1 合紙 2 プリント紙 3 接着剤層 4 ベース紙 5 合成樹脂層
Claims (2)
- 【請求項1】 台板用合紙とプリント紙とを積層成形し
たことを特徴とする板材。 - 【請求項2】 台板用合紙、ベース紙、ポリエチレン等
の合成樹脂層及びプリント紙を順次積層成形したことを
特徴とする板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316193U JPH0721340U (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 板 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316193U JPH0721340U (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 板 材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721340U true JPH0721340U (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=12935138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5316193U Pending JPH0721340U (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 板 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721340U (ja) |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5316193U patent/JPH0721340U/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0721340U (ja) | 板 材 | |
| US3582426A (en) | Method of providing the surface of an object with an artificial wood grain pattern | |
| JPS5941109Y2 (ja) | 転写シ−ト | |
| JP3047120U (ja) | 建築用パネル | |
| JPH0630443Y2 (ja) | エンボス表面を有する化粧シート | |
| JPS6346580Y2 (ja) | ||
| JP2608657B2 (ja) | 鋼矢板用化粧シート | |
| JP3629774B2 (ja) | 木目エンボス化粧板 | |
| JP3753257B2 (ja) | エンボス化粧シート | |
| JP2516716Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH0751314Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPH0526605Y2 (ja) | ||
| JPS5887047A (ja) | 化粧合板の製法 | |
| JPS597844U (ja) | 化粧材 | |
| JPS624230B2 (ja) | ||
| JPH0452051Y2 (ja) | ||
| JPH07186355A (ja) | 建材用化粧板 | |
| JPS58163240U (ja) | 積層床材 | |
| JPH04595U (ja) | ||
| JPS62908Y2 (ja) | ||
| JP2626762B2 (ja) | 着色塗装した硬化型樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPS58143233U (ja) | 化粧板 | |
| JPH055444U (ja) | 複合化粧板 | |
| JPS58132556A (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPH054908B2 (ja) |