JPH07213552A - 吸収体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
吸収体の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH07213552A JPH07213552A JP6011638A JP1163894A JPH07213552A JP H07213552 A JPH07213552 A JP H07213552A JP 6011638 A JP6011638 A JP 6011638A JP 1163894 A JP1163894 A JP 1163894A JP H07213552 A JPH07213552 A JP H07213552A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液戻りや型崩れ等による液吸収性能の低下が
なく、吸収体に十分な柔軟性を付与して、装着感に優れ
た吸収性物品に用いることができる吸収体の製造方法及
びその製造装置を提供すること。 【構成】 本発明の吸収体の製造方法は、吸収性繊維を
積繊してなる吸収体を複数の凸条の非接触の噛合い手段
の間に通して、該吸収体に複数の可撓軸を設けて柔軟性
を付与することを特徴とする。
なく、吸収体に十分な柔軟性を付与して、装着感に優れ
た吸収性物品に用いることができる吸収体の製造方法及
びその製造装置を提供すること。 【構成】 本発明の吸収体の製造方法は、吸収性繊維を
積繊してなる吸収体を複数の凸条の非接触の噛合い手段
の間に通して、該吸収体に複数の可撓軸を設けて柔軟性
を付与することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキン、おむ
つ等に用いられる吸収体を高速かつ安定的に、しかも柔
軟性を付与して製造する吸収体の製造方法及びその製造
装置に関するものである。
つ等に用いられる吸収体を高速かつ安定的に、しかも柔
軟性を付与して製造する吸収体の製造方法及びその製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生理用ナプキン、紙オムツ等の
吸収体には、連続するウェブ上に積繊された液吸収性繊
維を適宜裁断したものが用いられる。またこのような吸
収体は最近、生理用ナプキンや紙オムツ等の装着時の違
和感を低減させるために柔軟化することが考えられてい
る。このような吸収体の柔軟化するための方法や装置に
ついては従来から種々提案されており、例えば、吸収体
にエンボス加工するもの、マイクロクレーピング又はマ
イクロコルゲーティングのように機械的処理をするも
の、又は吸収体の表層にスリットを形成するもの等が提
案されている。
吸収体には、連続するウェブ上に積繊された液吸収性繊
維を適宜裁断したものが用いられる。またこのような吸
収体は最近、生理用ナプキンや紙オムツ等の装着時の違
和感を低減させるために柔軟化することが考えられてい
る。このような吸収体の柔軟化するための方法や装置に
ついては従来から種々提案されており、例えば、吸収体
にエンボス加工するもの、マイクロクレーピング又はマ
イクロコルゲーティングのように機械的処理をするも
の、又は吸収体の表層にスリットを形成するもの等が提
案されている。
【０００３】例えば、吸収体にスリットを形成するもの
として、スリット手段を周囲面に有した一対のニップロ
ールに長繊維からなる吸収体を通し、吸収体に部分的に
変位させたスリットを形成することにより柔軟性を持た
せたものが提案されている（特開平２−２４３１４４号
公報）。
として、スリット手段を周囲面に有した一対のニップロ
ールに長繊維からなる吸収体を通し、吸収体に部分的に
変位させたスリットを形成することにより柔軟性を持た
せたものが提案されている（特開平２−２４３１４４号
公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
吸収体の柔軟化するための方法やそのための装置は種々
の不具合が見られる。例えば、生理用ナプキン等の吸収
体では、吸収性繊維、吸収性ポリマー及びこれらを包持
するウェブにより構成されているが、上記スリットを形
成したものでは、ウェブにスリットが生じているためウ
ェブが容易に引き裂き分離する。このため、経血等の吸
収性低下、装着時における液戻り、及び型崩れ等を起こ
して吸収体としての性能を低下させてしまうおそれがあ
る。また、吸収体を高速度で０．１０ｇ／cm3 以上の高
密度で圧縮した場合、剛性が非常に高くなるため、特に
柔軟化を必要とする。従って、本発明の目的は、液戻り
や型崩れ等による液吸収性能の低下がなく、吸収体に十
分な柔軟性を付与して、装着感に優れた吸収性物品に用
いることができる吸収体の製造方法及びその製造装置を
提供することにある。
吸収体の柔軟化するための方法やそのための装置は種々
の不具合が見られる。例えば、生理用ナプキン等の吸収
体では、吸収性繊維、吸収性ポリマー及びこれらを包持
するウェブにより構成されているが、上記スリットを形
成したものでは、ウェブにスリットが生じているためウ
ェブが容易に引き裂き分離する。このため、経血等の吸
収性低下、装着時における液戻り、及び型崩れ等を起こ
して吸収体としての性能を低下させてしまうおそれがあ
る。また、吸収体を高速度で０．１０ｇ／cm3 以上の高
密度で圧縮した場合、剛性が非常に高くなるため、特に
柔軟化を必要とする。従って、本発明の目的は、液戻り
や型崩れ等による液吸収性能の低下がなく、吸収体に十
分な柔軟性を付与して、装着感に優れた吸収性物品に用
いることができる吸収体の製造方法及びその製造装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収性繊維を
積繊してなる吸収体を複数の凸条の非接触の噛合い手段
の間に通して、該吸収体に複数の可撓軸を設けて柔軟性
を付与することを特徴とする吸収体の製造方法、及び連
続移動するウェブ等の担持シート上に吸収性繊維を積繊
し、該積繊体を圧縮して吸収体を製造する吸収体の製造
装置において、上記シートを連続供給するシート供給装
置、上記シート上に上記吸収性繊維を連続して積繊する
積繊装置、該積繊装置による上記吸収性繊維の積繊中、
或いは積繊後に混合する吸収性ポリマーの添加装置、該
積繊装置及び添加装置により得られた上記吸収性繊維の
積繊体を圧縮する圧縮装置、及び該圧縮装置により圧縮
されたものを各吸収体に切断分離する切断分離装置を具
備し、上記切断分離装置の前段或いは後段に設けられ、
上記吸収体をニップする一対のロールであって、該各ロ
ール面の一定間隔ごとに略周方向に沿った複数の凸条部
を有して、該各ロール面の互いの対向する凸条部をずら
して非接触の噛み合い状態にした上記吸収体のニップ部
を形成してなる柔軟化ロールを具えることを特徴とする
吸収体の製造装置を提供することにより、上記目的を達
成したものである。
積繊してなる吸収体を複数の凸条の非接触の噛合い手段
の間に通して、該吸収体に複数の可撓軸を設けて柔軟性
を付与することを特徴とする吸収体の製造方法、及び連
続移動するウェブ等の担持シート上に吸収性繊維を積繊
し、該積繊体を圧縮して吸収体を製造する吸収体の製造
装置において、上記シートを連続供給するシート供給装
置、上記シート上に上記吸収性繊維を連続して積繊する
積繊装置、該積繊装置による上記吸収性繊維の積繊中、
或いは積繊後に混合する吸収性ポリマーの添加装置、該
積繊装置及び添加装置により得られた上記吸収性繊維の
積繊体を圧縮する圧縮装置、及び該圧縮装置により圧縮
されたものを各吸収体に切断分離する切断分離装置を具
備し、上記切断分離装置の前段或いは後段に設けられ、
上記吸収体をニップする一対のロールであって、該各ロ
ール面の一定間隔ごとに略周方向に沿った複数の凸条部
を有して、該各ロール面の互いの対向する凸条部をずら
して非接触の噛み合い状態にした上記吸収体のニップ部
を形成してなる柔軟化ロールを具えることを特徴とする
吸収体の製造装置を提供することにより、上記目的を達
成したものである。
【０００６】
【作用】担持シートであるウェブ等を上記供給装置から
所定の速度で送り出し、かかるウェブ上に積繊装置を用
いて吸収体繊維を積繊する。また吸収性ポリマーを添加
装置により吸収性繊維の積繊体中に適宜混合し、これを
圧縮装置により高密度圧縮して剛性のある液吸収性の高
い吸収体を得る。かかる吸収体は搬送処理方向を長手方
向として切断装置により切断するが、切断前或いは切断
後において柔軟化ロールにより柔軟化する。吸収体は一
対の柔軟化ロールにニップされなが通過し、このニップ
部は互いのロール面の複数の凸条が非接触状態で噛み合
うため、吸収体はスリットが生じることなくその長手方
向に対して複数の可撓軸が形成される。このため、吸収
体はその幅方向に対して柔軟性を有し、かかる吸収体を
吸収性物品に用いた際の硬さによる違和感が著しく低減
する。
所定の速度で送り出し、かかるウェブ上に積繊装置を用
いて吸収体繊維を積繊する。また吸収性ポリマーを添加
装置により吸収性繊維の積繊体中に適宜混合し、これを
圧縮装置により高密度圧縮して剛性のある液吸収性の高
い吸収体を得る。かかる吸収体は搬送処理方向を長手方
向として切断装置により切断するが、切断前或いは切断
後において柔軟化ロールにより柔軟化する。吸収体は一
対の柔軟化ロールにニップされなが通過し、このニップ
部は互いのロール面の複数の凸条が非接触状態で噛み合
うため、吸収体はスリットが生じることなくその長手方
向に対して複数の可撓軸が形成される。このため、吸収
体はその幅方向に対して柔軟性を有し、かかる吸収体を
吸収性物品に用いた際の硬さによる違和感が著しく低減
する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る吸収体の製造方法及びそ
の製造装置の好ましい実施例を図を参照しながら詳述す
る。図１は、本実施例に係る吸収体の製造装置の概略説
明図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿った柔軟化ロ
ールのニップ部を示す部分断面図である。
の製造装置の好ましい実施例を図を参照しながら詳述す
る。図１は、本実施例に係る吸収体の製造装置の概略説
明図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿った柔軟化ロ
ールのニップ部を示す部分断面図である。
【０００８】本実施例に係る吸収体の製造方法は、図１
及び図２に示す如く吸収性ファイバー１Ｂを積繊してな
る吸収体１を複数の凸条１３の非接触の噛合い手段の間
１５に通して、吸収体１に複数の可撓軸を設けて柔軟性
を付与するものである。
及び図２に示す如く吸収性ファイバー１Ｂを積繊してな
る吸収体１を複数の凸条１３の非接触の噛合い手段の間
１５に通して、吸収体１に複数の可撓軸を設けて柔軟性
を付与するものである。
【０００９】本実施例の製造方法を更に説明すると、ウ
エブ１Ａを連続的に供給し、移送ウエブ１Ａ上に吸収性
ファイバー１Ｂを積繊し且つ吸収性ポリマー１Ｃを加え
て、これらを所定の高密度に圧縮して吸収体１を製造す
る。そして、かかる吸収体１を図２に示す柔軟化ロール
１０のようなニップ部１５に通す。ニップ部１５には上
下から凸条部１３が噛み合い状態で、しかも非接触の状
態に配されている。
エブ１Ａを連続的に供給し、移送ウエブ１Ａ上に吸収性
ファイバー１Ｂを積繊し且つ吸収性ポリマー１Ｃを加え
て、これらを所定の高密度に圧縮して吸収体１を製造す
る。そして、かかる吸収体１を図２に示す柔軟化ロール
１０のようなニップ部１５に通す。ニップ部１５には上
下から凸条部１３が噛み合い状態で、しかも非接触の状
態に配されている。
【００１０】ニップ部の凸条部１３の頂部端面１３Ａは
フラットで吸収体１面と略平行になっている。凸条部１
３の幅と吸収体１の厚みとの関係は、その比率（凸条部
の幅／吸収体の厚み）は２０／７〜２０／１４であるこ
とが望ましく、また凸条部１３と凸条部１３の間の凹条
部１４の幅、凸条部１３の幅、吸収体の厚みとの関係
は、〔凹条部の幅／（凸条部の幅＋吸収体の厚み）〕等
の比率が７／１０であることが望ましい。更に、凸条部
１３の頂部端面１３Ａと凹条部１４の基底面１４Ａとの
離間距離は２．０mmであることが望ましい。また、積繊
体１’を０．１０ｇ／cm3 （１０枚重ねて５００ｇ荷重
の条件下で測定して厚さが約１．０mmとなる。）以上で
ある場合の処理が望ましい。
フラットで吸収体１面と略平行になっている。凸条部１
３の幅と吸収体１の厚みとの関係は、その比率（凸条部
の幅／吸収体の厚み）は２０／７〜２０／１４であるこ
とが望ましく、また凸条部１３と凸条部１３の間の凹条
部１４の幅、凸条部１３の幅、吸収体の厚みとの関係
は、〔凹条部の幅／（凸条部の幅＋吸収体の厚み）〕等
の比率が７／１０であることが望ましい。更に、凸条部
１３の頂部端面１３Ａと凹条部１４の基底面１４Ａとの
離間距離は２．０mmであることが望ましい。また、積繊
体１’を０．１０ｇ／cm3 （１０枚重ねて５００ｇ荷重
の条件下で測定して厚さが約１．０mmとなる。）以上で
ある場合の処理が望ましい。
【００１１】以上の如く構成された吸収体の製造方法に
より製造された吸収体１では、その長手方向に複数の可
撓軸として柔軟な曲げ折れ部を形成することができ、特
に、吸収性物品に必要とされる吸収体１の幅方向の柔軟
性を効果的に付与し、硬さ等による違和感を十分に低減
する。尚、本実施例の製造方法では、キャリアシートと
してウエブ１Ａを用いた。しかし、シートをウエブに限
る必要もなく、またこのようなキャリヤシートがなくて
も上記作用、効果を発揮するものは本発明の吸収体の製
造方法に含まれる。
より製造された吸収体１では、その長手方向に複数の可
撓軸として柔軟な曲げ折れ部を形成することができ、特
に、吸収性物品に必要とされる吸収体１の幅方向の柔軟
性を効果的に付与し、硬さ等による違和感を十分に低減
する。尚、本実施例の製造方法では、キャリアシートと
してウエブ１Ａを用いた。しかし、シートをウエブに限
る必要もなく、またこのようなキャリヤシートがなくて
も上記作用、効果を発揮するものは本発明の吸収体の製
造方法に含まれる。
【００１２】次に、本発明に係る吸収体の製造装置の実
施例を詳述する。本実施例の吸収体の製造装置２は図１
及び図２に示す如く、担持シートである連続移動するウ
ェブ１Ａ上に吸収性ファイバー１Ｂを積繊し、その積繊
体１’を圧縮して吸収体１を製造する吸収体の製造装置
であり、ウェブ１Ａを連続供給するシート供給装置３、
ウェブ１Ａ上に吸収性ファイバー１Ｂを連続して積繊す
る積繊装置４、積繊装置４による吸収性ファイバー１Ｂ
の積繊中、或いは積繊後に混合する吸収性ポリマー１Ｃ
の添加装置７、積繊装置４及び添加装置７により得られ
た吸収性ファイバー１Ｂの積繊体１’を圧縮する圧縮装
置８、及び該圧縮装置８により圧縮されたものを各吸収
体１に切断分離する切断分離装置９を具備し、切断分離
装置９の前段或いは後段に設けられ、吸収体１をニップ
する一対のロール１１、１２であって、該各ロール１
１、１２面の一定間隔ごとに略周方向に沿った複数の凸
条部１３、１３・・を有して、該各ロール面の互いの対
向する凸条部１３をずらして非接触の噛み合い状態にし
た吸収体１のニップ部１５を形成してなる柔軟化ロール
１０を具えてなる。
施例を詳述する。本実施例の吸収体の製造装置２は図１
及び図２に示す如く、担持シートである連続移動するウ
ェブ１Ａ上に吸収性ファイバー１Ｂを積繊し、その積繊
体１’を圧縮して吸収体１を製造する吸収体の製造装置
であり、ウェブ１Ａを連続供給するシート供給装置３、
ウェブ１Ａ上に吸収性ファイバー１Ｂを連続して積繊す
る積繊装置４、積繊装置４による吸収性ファイバー１Ｂ
の積繊中、或いは積繊後に混合する吸収性ポリマー１Ｃ
の添加装置７、積繊装置４及び添加装置７により得られ
た吸収性ファイバー１Ｂの積繊体１’を圧縮する圧縮装
置８、及び該圧縮装置８により圧縮されたものを各吸収
体１に切断分離する切断分離装置９を具備し、切断分離
装置９の前段或いは後段に設けられ、吸収体１をニップ
する一対のロール１１、１２であって、該各ロール１
１、１２面の一定間隔ごとに略周方向に沿った複数の凸
条部１３、１３・・を有して、該各ロール面の互いの対
向する凸条部１３をずらして非接触の噛み合い状態にし
た吸収体１のニップ部１５を形成してなる柔軟化ロール
１０を具えてなる。
【００１３】本実施例の吸収体の製造装置２を更に説明
すると、図１に示す如く製造装置２のキャリアシート供
給装置３からはウエブ１Ａが供給され、ウエブ１Ａはフ
ァイバー積繊装置４とネットコンベア５との間へと移送
される。ファイバー積繊装置４はネットコンベア５を挟
んで吸引装置６と対向させられ、吸引装置６の吸引によ
りファイバー積繊装置４からの吸収性ファイバー１Ｂが
ウエブ１Ａ上に積繊される。また、ファイバー積繊装置
４の直ぐ後段には吸収性ポリマー添加装置７が設けら
れ、吸収性ポリマー１Ｃが吸収性ファイバー１Ｂに加え
られている。
すると、図１に示す如く製造装置２のキャリアシート供
給装置３からはウエブ１Ａが供給され、ウエブ１Ａはフ
ァイバー積繊装置４とネットコンベア５との間へと移送
される。ファイバー積繊装置４はネットコンベア５を挟
んで吸引装置６と対向させられ、吸引装置６の吸引によ
りファイバー積繊装置４からの吸収性ファイバー１Ｂが
ウエブ１Ａ上に積繊される。また、ファイバー積繊装置
４の直ぐ後段には吸収性ポリマー添加装置７が設けら
れ、吸収性ポリマー１Ｃが吸収性ファイバー１Ｂに加え
られている。
【００１４】吸収性ポリマー添加装置７の後段には、一
対のプレスロール８１、８１を二つ具えた圧縮成形用装
置８が設けられ、連続移送積繊体１’は圧縮成形用装置
８によって予備圧縮される。プレスロール８１の材質
は、金属及び弾性体（ゴム等）同士或いはこれらの組み
合わせからなっている。連続移送積繊体１’は０．１０
ｇ／cm3 以上に圧縮され、最終的な吸収体１のシートと
される。
対のプレスロール８１、８１を二つ具えた圧縮成形用装
置８が設けられ、連続移送積繊体１’は圧縮成形用装置
８によって予備圧縮される。プレスロール８１の材質
は、金属及び弾性体（ゴム等）同士或いはこれらの組み
合わせからなっている。連続移送積繊体１’は０．１０
ｇ／cm3 以上に圧縮され、最終的な吸収体１のシートと
される。
【００１５】吸収体１のシートはカッター装置９へと移
送され、カッター装置９はカット刃を備えたカッターロ
ール９１と受けロール９２とからなっている。吸収体１
のシートはカッター装置９により独立して一個毎の吸収
体１に切断分離され、吸収体１は、一定の距離を保ちつ
つ、それと同速度かやや増速された状態で後段の柔軟化
ロール１０に移送される。尚、吸収体１は長手方向が処
理方向、即ち移送方向とされる。
送され、カッター装置９はカット刃を備えたカッターロ
ール９１と受けロール９２とからなっている。吸収体１
のシートはカッター装置９により独立して一個毎の吸収
体１に切断分離され、吸収体１は、一定の距離を保ちつ
つ、それと同速度かやや増速された状態で後段の柔軟化
ロール１０に移送される。尚、吸収体１は長手方向が処
理方向、即ち移送方向とされる。
【００１６】柔軟化ロール１０は一対の凸条部形成ロー
ル１１、１２を二つ具えており、各ロール１１、１２面
には略周方向に沿った凸条部１３が一定間隔をおいて形
成されている。このため、凸条部１３、１３の間は凹条
部１４となっている。そして、それぞれのロール１１、
１２の凸条部１３は互いにずれて配置され、凸条部のフ
ラットな頂部端面１３Ａは他方のロールの凹条部の基底
面１４Ａに接触せずに対向している。従って、ロール１
１、１２間のニップ部１５では、凸条部１３が他方のロ
ールの凸条部１３と非接触な状態で噛み合っている。
ル１１、１２を二つ具えており、各ロール１１、１２面
には略周方向に沿った凸条部１３が一定間隔をおいて形
成されている。このため、凸条部１３、１３の間は凹条
部１４となっている。そして、それぞれのロール１１、
１２の凸条部１３は互いにずれて配置され、凸条部のフ
ラットな頂部端面１３Ａは他方のロールの凹条部の基底
面１４Ａに接触せずに対向している。従って、ロール１
１、１２間のニップ部１５では、凸条部１３が他方のロ
ールの凸条部１３と非接触な状態で噛み合っている。
【００１７】以上の如く構成された吸収体の製造装置２
によれば、先ず、ウエブ１Ａを供給装置３により連続的
に移送し、そのウェブ１Ａ上に吸収性ファイバー１Ｂを
積繊装置４により積繊する。次に、吸収性ポリマー１Ｃ
を添加装置７から添加してその積繊体１’を高密度に圧
縮する。そして、かかる吸収体１のシートを切断分離装
置９で適宜切断して一定間隔毎に吸収体１、１・・をそ
の長手方向に向けて移送する。
によれば、先ず、ウエブ１Ａを供給装置３により連続的
に移送し、そのウェブ１Ａ上に吸収性ファイバー１Ｂを
積繊装置４により積繊する。次に、吸収性ポリマー１Ｃ
を添加装置７から添加してその積繊体１’を高密度に圧
縮する。そして、かかる吸収体１のシートを切断分離装
置９で適宜切断して一定間隔毎に吸収体１、１・・をそ
の長手方向に向けて移送する。
【００１８】次に、吸収体１は柔軟化ロール１０の一対
のロール１１、１２間を通過する。かかるニップ部１５
は互いのロール１１、１２面の複数の凸条部１３、１３
が噛み合うものの非接触状態であるため、吸収体１はス
リットが生じることなくその長手方向に対して複数の可
撓軸を形成する。このため、吸収体１はその幅方向に対
して柔軟性を有し、またウェブ１Ａ等にスリットが生じ
ないため液吸収性の低下や液戻しがなく、また型崩れが
し難い。従って、このように製造された吸収体１を生理
用ナプキンや紙オムツ等に用いた場合、その装着感は硬
さによる違和感等が著しく低減する。
のロール１１、１２間を通過する。かかるニップ部１５
は互いのロール１１、１２面の複数の凸条部１３、１３
が噛み合うものの非接触状態であるため、吸収体１はス
リットが生じることなくその長手方向に対して複数の可
撓軸を形成する。このため、吸収体１はその幅方向に対
して柔軟性を有し、またウェブ１Ａ等にスリットが生じ
ないため液吸収性の低下や液戻しがなく、また型崩れが
し難い。従って、このように製造された吸収体１を生理
用ナプキンや紙オムツ等に用いた場合、その装着感は硬
さによる違和感等が著しく低減する。
【００１９】上記実施例の装置において、柔軟化ロール
１０をカッター装置９の後段に設けたが、図１の仮想線
図（二点鎖線）に示す如くカッター装置９の前段に設け
ても同様な作用効果が得られる。また、上記実施例にお
いて柔軟化ロール１０の各ロール１１、１２の凸条部１
３を周方向全体に形成したが、かかる凸条部１３を間欠
パターンとしても良い。尚、上記実施例において、ウエ
ブ１Ａをキャリアシートとしたが、吸収性ファイバーの
積繊ができるシートであれば特に制限されない。
１０をカッター装置９の後段に設けたが、図１の仮想線
図（二点鎖線）に示す如くカッター装置９の前段に設け
ても同様な作用効果が得られる。また、上記実施例にお
いて柔軟化ロール１０の各ロール１１、１２の凸条部１
３を周方向全体に形成したが、かかる凸条部１３を間欠
パターンとしても良い。尚、上記実施例において、ウエ
ブ１Ａをキャリアシートとしたが、吸収性ファイバーの
積繊ができるシートであれば特に制限されない。
【００２０】
【発明の効果】本発明の吸収体の製造方法及びその製造
装置では、液戻りや型崩れ等による液吸収性能の低下が
なく、吸収体に十分な柔軟性を付与して、装着感に優れ
た吸収性物品に用いることができる。
装置では、液戻りや型崩れ等による液吸収性能の低下が
なく、吸収体に十分な柔軟性を付与して、装着感に優れ
た吸収性物品に用いることができる。
【図１】本実施例に係る吸収体の製造装置の概略説明図
である。
である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った柔軟化ロールのニップ
部を示す部分断面図である。
部を示す部分断面図である。
１ 吸収体 １’ 積繊体 １Ａ ウエブ １Ｂ 吸収性ファイバー １Ｃ 吸収性ポリマー ２ 吸収体の製造装置 ３ キャリアシート供給装置 ４ ファイバー積繊装置 ５ ネットコンベア ６ 吸引装置 ７ 吸収性ポリマー添加装置 ８ 圧縮成形用装置 ９ カッター装置（切断分離装置） １０ 柔軟化ロール １１、１２ ニップ用ロール １３ 凸条部 １３Ａ 凸条部の頂部端面 １４ 凹条部 １４Ａ 凹条部の基底面
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 ３６０
Claims (3)
- 【請求項１】 吸収性繊維を積繊してなる吸収体を複数
の凸条の非接触の噛合い手段の間に通して、該吸収体に
複数の可撓軸を設けて柔軟性を付与することを特徴とす
る吸収体の製造方法。 - 【請求項２】 上記吸収体に柔軟性を付与する前に、該
吸収体を０．１０ｇ／cm3 以上の密度に圧縮してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の吸収体の製造方法。 - 【請求項３】 連続移動するウェブ等の担持シート上に
吸収性繊維を積繊し、該積繊体を圧縮して吸収体を製造
する吸収体の製造装置において、 上記シートを連続供給するシート供給装置、上記シート
上に上記吸収性繊維を連続して積繊する積繊装置、該積
繊装置による上記吸収性繊維の積繊中、或いは積繊後に
混合する吸収性ポリマーの添加装置、該積繊装置及び添
加装置により得られた上記吸収性繊維の積繊体を圧縮す
る圧縮装置、及び該圧縮装置により圧縮されたものを各
吸収体に切断分離する切断分離装置を具備し、 上記切断分離装置の前段或いは後段に設けられ、上記吸
収体をニップする一対のロールであって、該各ロール面
の一定間隔ごとに略周方向に沿った複数の凸条部を有し
て、該各ロール面の互いの対向する凸条部をずらして非
接触の噛み合い状態にした上記吸収体のニップ部を形成
してなる柔軟化ロールを具えることを特徴とする吸収体
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011638A JPH07213552A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 吸収体の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011638A JPH07213552A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 吸収体の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213552A true JPH07213552A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11783492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011638A Pending JPH07213552A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 吸収体の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213552A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-02-03 JP JP6011638A patent/JPH07213552A/ja active Pending
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