JPH072135Y2 - Trimming mold - Google Patents
Trimming moldInfo
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- JPH072135Y2 JPH072135Y2 JP1990075737U JP7573790U JPH072135Y2 JP H072135 Y2 JPH072135 Y2 JP H072135Y2 JP 1990075737 U JP1990075737 U JP 1990075737U JP 7573790 U JP7573790 U JP 7573790U JP H072135 Y2 JPH072135 Y2 JP H072135Y2
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- trimming
- mold
- die
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金型に係り、特に流体圧プレスを用いて鋳鍛造
品の鋳張り、堰跡などを除去するのに適したトリミング
用金型に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a metal mold, and particularly to a metal mold for trimming, which is suitable for removing cast-forged products, casting marks, dam marks, etc. by using a fluid pressure press. Regarding
〔従来技術及び考案が解決しようとする問題点〕 従来のトリミング作業は、クランクプレス、ナックルプ
レス等いわゆる機械プレスが一般に多く用いられてい
る。この場合切刃を下型に固定し、ワークをその上に乗
せ上型を降下させてワークを下型に押し込むことにより
鋳張りを除去すると同時に、ワークを下型の下方へ突き
落とすようになっている。この方法では、下型の切刃上
にワークを安定して載置することがきわめて困難であ
る。さらに上型が降下した際ワークと上型、およびワー
クの鋳張りと切刃が前面同時に接触しないのでワークに
捻じれ、曲がりを惹起するのみならず、寸法精度の低下
あるいは切刃の破損をしばしば経験するものである。[Problems to be Solved by Prior Art and Invention] In the conventional trimming work, a so-called mechanical press such as a crank press and a knuckle press is generally used. In this case, the cutting blade is fixed to the lower die, the work is placed on it, the upper die is lowered, and the work is pushed into the lower die to remove the casting, and at the same time, the work is pushed down to the lower die. There is. With this method, it is extremely difficult to stably place the work on the lower cutting edge. Furthermore, when the upper die is lowered, the work and the upper die, and the casting of the work and the cutting edge do not contact the front surface at the same time, so the work is twisted, causing not only bending, but also a decrease in dimensional accuracy or breakage of the cutting edge. To experience.
従って複雑な形状をしたワーク、あるいは負荷が片寄る
堰跡の切断には適用できず、対象製品が著しく制約され
ていた。そこで考案者等は前述せる従来技術の欠点を解
消し得る新規な技術を開発したものである。Therefore, it cannot be applied to cutting a work having a complicated shape or a weir trace where the load is biased, and the target product is significantly restricted. Therefore, the inventors have developed a new technique capable of solving the above-mentioned drawbacks of the conventional technique.
本考案の目的は、複雑な形状をした鋳鍛造品でも安定し
たトリミング作業が出来、また堰跡の切断も同時に行な
うことができ、さらに切刃の破損を防止するとともに寸
法精度を飛躍的に向上し得るトリミング用金型を提供す
るにある。The object of the present invention is to perform stable trimming work even for cast and forged products with complicated shapes, and to cut weir traces at the same time, further preventing damage to the cutting edge and dramatically improving dimensional accuracy. The present invention is to provide a trimming die that can be used.
本考案のトリミング用金型は、ワークのトリミング方向
の投影形状より小なる形状を有する受台を下型の上方に
固着し、ワークのトリミング方向の形状の所望部に対応
する部位に内向きの切刃を固着せる型フレームを上型
の下方に固着し、上記下型と上記上型とは前後左右方向
の動きを抑制する嵌合部を有し、かつ上記下型は流体圧
プレスのテーブルに固着し、上記上型は流体圧プレスの
昇降ラムに固着することを特徴とするものである。In the trimming die of the present invention, a pedestal having a shape smaller than the projected shape of the work in the trimming direction is fixed above the lower mold, and the work is designed to face inward at a portion corresponding to a desired portion of the shape of the work in the trimming direction. A mold frame for fixing the cutting blade is fixed below the upper mold, and the lower mold and the upper mold have a fitting portion for suppressing movement in the front, rear, left and right directions, and the lower mold is a table of a fluid pressure press. The upper mold is characterized in that it is fixed to the lifting ram of the fluid pressure press.
〔実施例.1〕 以下本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。第
１図は上型の部分断面正面図、第２図は下型の部分断面
正面図を示すものである。[Embodiment 1] Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial sectional front view of the upper mold, and FIG. 2 is a partial sectional front view of the lower mold.
図において、ワーク１のトリミング方向の投影形状より
小さい形状を有する堀込形の受台２を下型３の上面４に
固着し、ワーク１のトリミング方向の投影形状の所望部
に対応する部位に内向きの切刃５を固着せる型フレー
ム６を上型７の下面８に固着し、下型３には案内ピン９
を立設し、型フレーム６には案内孔10を穿設し、下型
３と上型７の前後左右方向の動きを抑制する構造とした
ものである。In the figure, a recessed pedestal 2 having a shape smaller than the projected shape of the work 1 in the trimming direction is fixed to the upper surface 4 of the lower mold 3, and is placed in a portion corresponding to a desired portion of the projected shape of the work 1 in the trimming direction. A mold frame 6 to which the facing cutting blade 5 is fixed is fixed to the lower surface 8 of the upper mold 7, and a guide pin 9 is fixed to the lower mold 3.
And a guide hole 10 is formed in the mold frame 6 to suppress the movement of the lower mold 3 and the upper mold 7 in the front-rear and left-right directions.
尚、下型３は流体圧プレスのテーブル（図示せず）に固
着し、上型７は流体圧プレスの昇降ラム（図示せず）に
固着するものである。The lower die 3 is fixed to a table (not shown) of the fluid pressure press, and the upper die 7 is fixed to an elevating ram (not shown) of the fluid pressure press.
以上の構成により次に作用効果を説明する。Next, the function and effect of the above configuration will be described.
まず堀込形の受台２にワーク１を載置して上型７を降下
させると、型フレーム６に穿設せる案内孔10と案内ピ
ン９が嵌合した状態で切刃５が降下する。この切刃５に
よってワーク１の鋳張り11や堰跡12を除去するものであ
るが、機械プレスでは切刃５が降下後直ちに上昇するの
でワーク１も切刃５の上に乗ったまま上方へ持上げられ
ワーク１の取出しがきわめて困難である。First, when the work 1 is placed on the recessed pedestal 2 and the upper die 7 is lowered, the cutting blade 5 is lowered while the guide hole 10 and the guide pin 9 to be bored in the die frame 6 are fitted. The cutting blade 5 removes the casting 11 and the weir trace 12 of the work 1. However, in a mechanical press, the cutting blade 5 immediately rises after being lowered, so that the work 1 also moves upward while riding on the cutting blade 5. It is very difficult to lift the work 1 because it is lifted.
ところが、本考案は流体圧プレスを用いているため、昇
降ラムの下死点つまり切刃５がワーク１の下方にある位
置で昇降ラムを停止させ、ワーク１をプレスラムの下死
点で安全に、かつ容易に取出すことができるものであ
る。However, since the present invention uses the fluid pressure press, the elevating ram is stopped at the bottom dead center of the elevating ram, that is, the position where the cutting edge 5 is below the work 1, so that the work 1 can be safely operated at the bottom dead center of the press ram. , And can be taken out easily.
以上の工程を繰り返すことによりトリミング作業を続行
するものであるが、再び切刃５が上昇する際には受台２
にはワーク１が載置されていないので切刃５を破損する
恐れは全くなく、円滑なトリミング作業を行い得るもの
である。The trimming work is continued by repeating the above steps, but when the cutting edge 5 is raised again, the pedestal 2
Since the work 1 is not placed on the cutting edge, there is no possibility of damaging the cutting edge 5, and smooth trimming work can be performed.
本考案のトリミング用金型はあらゆる鋳鍛造品の鋳張
り、堰跡などを除去するのに適しているが、特にに自動
車部品であるクランクシャフト、マニホールド、ナック
ルスピンドル、ステアリング等のように見切り面が複雑
に入り組んでいる部品のトリミング作業に著しい効果を
もたらすものである。The trimming die of the present invention is suitable for removing castings, weir marks, etc. of all castings and forgings, but especially for parting surfaces such as crankshafts, manifolds, knuckle spindles, steering, etc. which are automobile parts. Has a remarkable effect on the trimming work of complicated parts.
〔実施例.2〕 次にバランスウェイトぬすみ部を有するクランクシャフ
トのトリミング作業についての実施例を説明する。[Embodiment 2] Next, an embodiment of a trimming operation of a crankshaft having balance weight recessed portions will be described.
第３図はクランクシャフトの平面図、第４図は上型の部
分断面正面図、第５図は下型の部分断面正面図を示すも
のである。FIG. 3 is a plan view of the crankshaft, FIG. 4 is a partial sectional front view of the upper die, and FIG. 5 is a partial sectional front view of the lower die.
図において、クランクシャフト13のトリミング方向の投
影形状より小さい形状を有する堀込形の受台14を下型15
の上面16に固着し、クランクシャフト13のバランスウェ
イトぬすみ部17に対応する部位にポンチ18を立設するす
るとともに、クランクシャフト13を受台14に対し非接触
状態に保持する受駒19を配設し、この受駒19はゴム又は
スプリングなどの弾性部材20で支承し、クランクシャフ
ト13のトリミング方向の投影形状の所望部に対応する部
位に内向きの切刃21を固着せる型フレーム22を上型23
の下面24に固着し、下型15には案内ピン25を立設し、
型フレーム22には案内孔26を穿設し、下型15と上型23の
前後左右方向の動きを抑制する構造としたものである。In the figure, a recessed pedestal 14 having a shape smaller than the projected shape of the crankshaft 13 in the trimming direction is attached to the lower die 15
The punch 18 is fixedly attached to the upper surface 16 of the crankshaft 13, and the punch 18 is erected at a position corresponding to the balance weight recessed portion 17 of the crankshaft 13, and the receiving piece 19 for holding the crankshaft 13 in a non-contact state with the receiving base 14 is arranged. This receiving piece 19 is supported by an elastic member 20 such as rubber or a spring, and a mold frame 22 for fixing an inward cutting blade 21 to a portion corresponding to a desired portion of the projected shape of the crankshaft 13 in the trimming direction. Upper mold 23
Fixed to the lower surface 24 of the, the guide pin 25 is erected on the lower mold 15,
A guide hole 26 is formed in the die frame 22 to suppress the movement of the lower die 15 and the upper die 23 in the front-rear and left-right directions.
尚、下型15は流体圧プレスのテーブル（図示せず）に固
着し、上型23は流体圧プレスの昇降ラム（図示せず）に
固着するものである。The lower mold 15 is fixed to a table (not shown) of the fluid pressure press, and the upper mold 23 is fixed to an elevating ram (not shown) of the fluid pressure press.
以上の構成により次に作用効果を説明する。Next, the function and effect of the above configuration will be described.
まず弾性部材20に支承された受駒19にクランクシャフト
13を載置した状態ではクランクシャフト13は堀込形の受
台14とは若干の隙間を保って接触せずに保持されてい
る。従ってポンチ18の上端刃部は鋳張りとは接触しない
状態で保持されている。この状態から上型23を降下させ
ると、型フレーム22に穿設せる案内孔26と案内ピン25
が嵌合した状態で切刃21が降下する。この切刃21がクラ
ンクシャフト13の鋳張り、堰跡などに接触すると同時に
ポンチ18の上端刃部も鋳張りに接触する。First, the crankshaft is attached to the receiving piece 19 supported by the elastic member 20.
In the state where 13 is placed, the crankshaft 13 is held without making contact with the recessed pedestal 14 with a slight clearance. Therefore, the upper edge of the punch 18 is held in a state where it does not come into contact with the casting. When the upper mold 23 is lowered from this state, the guide hole 26 and the guide pin 25 that are formed in the mold frame 22.
The cutting blade 21 descends in a state in which is fitted. At the same time that the cutting edge 21 comes into contact with the casting of the crankshaft 13 and the weir trace, the upper edge of the punch 18 also comes into contact with the casting.
切刃21がさらに降下すると、まずクランクシャフト13の
バランスウェイトぬすみ部17の鋳張りが、ポンチ18によ
って除去される。ついでクランクシャフト13が堀込形の
受台14に接触した状態となり切刃21によって鋳張り堰跡
などが、除去されるものである。When the cutting edge 21 further descends, first, the punch 18 removes the casting of the balance weight recessed portion 17 of the crankshaft 13. Then, the crankshaft 13 comes into contact with the recessed pedestal 14 and the cutting blade 21 removes the cast weir traces and the like.
従来の機械プレスでは切刃21が直ちに上昇するのでクラ
ンクシャフト13も切刃21の上に乗ったまま上方へ持ち上
げられクランクシャフト13の取出しがきわめて困難であ
った。In the conventional mechanical press, since the cutting edge 21 immediately rises, the crankshaft 13 is also lifted upward while riding on the cutting edge 21, and it is extremely difficult to take out the crankshaft 13.
ところが本考案は流体圧プレスを用いているため、昇降
ラムの下死点、つまり切刃21がクランクシャフト13の下
方にある位置で昇降ラムを停止させ、クランクシャフト
13を容易に取出し得るものである。However, since the present invention uses the fluid pressure press, the lifting ram is stopped at the bottom dead center of the lifting ram, that is, the position where the cutting edge 21 is below the crankshaft 13.
13 can be taken out easily.
以上の工程を繰り返すことにより、トリミング作業を続
行するものであるが再び切刃21が上昇する際には堀込形
の受台14にはクランクシャフト13が載置されていないの
で、切刃21を破損する恐れは全くなく円滑なトリミング
作業を行い得るものである。By repeating the above steps, the trimming work is continued, but when the cutting edge 21 rises again, the crankshaft 13 is not mounted on the recessed pedestal 14, so the cutting edge 21 is removed. There is no risk of damage, and smooth trimming work can be performed.
また弾性部材20にはスプリングを使用することもできる
が、削除された鋳張りや堰跡などがスプリングの付近に
堆積しスプリングの機能を阻害する結果を招く。従って
弾性部材20にはゴムを使用することが最も好ましい。Although a spring can be used as the elastic member 20, the cast moldings, the traces of the weir, etc. that have been deleted may accumulate near the spring, resulting in a hindrance to the function of the spring. Therefore, it is most preferable to use rubber for the elastic member 20.
前記実施例に用いたトリミングプレスの能力および使用
は下記の通りである。The capabilities and uses of the trimming press used in the above examples are as follows.
プレス ………………150ton油圧プレス ラム直径………………300mm 圧力 ………………210kg/cm2 モータ ……………… 11KW 上昇速度……………… 2m/min 降下速度……………… 4m/min 加圧速度……………… 1m/min 〔考案の効果〕 第6,7図は本考案の優れた効果を示すものである。すな
わち、第６図では従来のトリミング量はＡで示すように
切断量が1.3cm3で、切り刃寿命は15,000個であったが、
本考案ではＣで示すように切断量が5.0cm3となり、切り
刃寿命も20,000個まで増大することができた。Press …………………… 150ton hydraulic press Ram diameter ……………… 300mm Pressure ……………… 210kg / cm 2 Motor ……………… 11KW Ascent speed ……………… 2m / min Descent Speed ……………… 4m / min Pressurization speed ……………… 1m / min [Effect of the device] Figures 6 and 7 show the excellent effect of the present invention. That is, in FIG. 6, the conventional trimming amount is 1.3 cm 3 as shown by A, and the cutting edge life is 15,000.
In the present invention, the cutting amount was 5.0 cm 3 as shown by C, and the cutting edge life could be increased to 20,000.
また従来のトリミング可能なワークの重量はＢで示すよ
うに9kg以下で切り刃寿命は17,000個であったが、本考
案ではワークの重量はＤで示すように20kgまで切断可能
となり、切り刃寿命も22,000個まで増大することができ
た。In addition, the weight of the work that can be trimmed is 9 kg or less and the life of the cutting edge is 17,000 as shown in B, but in the present invention, the weight of the work can be cut up to 20 kg as shown by D, and the life of the cutting edge is increased. Was able to increase to 22,000.
第７図はトリミング精度とトリミング可能なワークの重
量との関係を示すものである。FIG. 7 shows the relationship between the trimming accuracy and the weight of the work that can be trimmed.
すなわち、従来はＥで示すように重量は9kg以下でトリ
ミング後に鋳張りが最大1.5mm残っていたが、本考案で
は20kgの重量までトリミングが可能となりトリミング後
の鋳張りは最大1.0mm以下に減少することが出来た。That is, as shown by E in the past, the weight was 9 kg or less and the maximum cast-on was 1.5 mm after trimming, but the present invention allows trimming to a weight of 20 kg, and the maximum cast-on after trimming is reduced to 1.0 mm or less. I was able to do it.
以上の説明で明らかなように、本考案は下型に切刃を備
え、機械プレスを用いた従来の技術思想と全く異なるも
のである。As is clear from the above description, the present invention is completely different from the conventional technical idea using a mechanical press, which is provided with a cutting blade on the lower die.
すなわち、〔実施例.1〕は堀込形の受台２にワーク１を
載置し上型７に切刃５を備え、流体圧プレスを用いた構
成としたものである。That is, in [Embodiment 1], the work 1 is placed on the recessed pedestal 2, the upper die 7 is provided with the cutting edge 5, and a fluid pressure press is used.
また〔実施例.2〕は下型14に切刃21を備え、受駒19にク
ランクシャフト13を載置し、まずポンチ18によってバラ
ンスウェイトぬすみ部17の鋳張りを除去した後、切刃21
によって他の部分の鋳張り、堰跡などを除去するように
なしたものである。また上型23と下型15はそれぞれ流体
圧プレスの昇降ラム及びテーブルに固着した構成とした
ものである。Further, in [Example 2], the lower die 14 is provided with a cutting edge 21, the crankshaft 13 is placed on the receiving piece 19, and the punch 18 is first used to remove the casting of the balance weight recessed portion 17, and then the cutting edge 21
It is designed to remove casted parts and weir marks on other parts. The upper mold 23 and the lower mold 15 are fixed to the lifting ram and table of the fluid pressure press, respectively.
本考案のトリミング用金型を用いたトリミング作業の特
徴を列記すると次の通りである。The features of the trimming work using the trimming die of the present invention are listed below.
１）手作業（グラインダー）に比べ、作業効率は３〜５
倍のスピードアップができる。1) Work efficiency is 3-5 compared to manual work (grinder)
You can double the speed.
２）手作業に比べ、作業が非常に軽作業化され、環境が
大幅に改善できる。（粉塵がでない） ３）切断屑がリターンスクラップとして還元できるため
省資源になる。2) Compared to manual work, the work is much lighter and the environment can be greatly improved. (No dust) 3) Resources are saved because cutting waste can be returned as return scrap.
４）従来のトリミング方法に比べワークの安定が良いた
め、トリミングの寸法精度が非常に良く、更に湯口跡の
切断もできる。4) Since the work is stable as compared with the conventional trimming method, the dimensional accuracy of trimming is very good, and the sprue trace can be cut.
５）金型は半永久的に使用できる。（溶接による再生が
簡単） ６）高速供給装置の設置により、手動運転の約２倍の作
業効率が可能になる。また自動運転のためトリミング以
外の周辺作業（例、検査作業等）を兼務できる。5) The mold can be used semipermanently. (Regeneration by welding is easy) 6) Installation of a high-speed feeding device enables work efficiency about twice that of manual operation. In addition, since it is an automatic operation, it can also perform other peripheral work (eg, inspection work) other than trimming.
７）作業の安全性が非常に高い。7) The work safety is very high.
従って、ワークの変形防止、切刃の寿命増大、寸法精度
の向上、対象製品の拡大、作業性、作業能率の向上、安
全性の向上など工業的にきわめて優れた多くの効果を有
するものである。Therefore, it has many industrially excellent effects such as work deformation prevention, cutting edge life extension, dimensional accuracy improvement, target product expansion, workability, work efficiency improvement, and safety improvement. .
第１図は上型の部分断面正面図、第２図は下型の部分断
面正面図、第３図はクランクシャフトの平面図、第４図
は上型の部分断面正面図、第５図は下型の部分断面正面
図、第６図はワークの重量及び鋳張り、堰跡の切断量と
切刃の寿命との関係、第７図はトリミング精度とワーク
の重量との関係を示すものである。 1:ワーク 2:受台 3:下型 5:切刃 6:フレーム 7:上型 11:鋳張り 12:堰跡 13:クランクシャフト 14:受台 15:下型 17:ぬすみ部 18:ポンチ 19:受駒 20:弾性部材 21:切刃 22:型フレーム 23:上型1 is a partial sectional front view of an upper mold, FIG. 2 is a partial sectional front view of a lower mold, FIG. 3 is a plan view of a crankshaft, FIG. 4 is a partial sectional front view of an upper mold, and FIG. Fig. 6 is a front view of a partial cross section of the lower die, Fig. 6 shows the relationship between the weight and casting of the work, the cutting amount of the weir trace and the life of the cutting blade, and Fig. 7 shows the relationship between the trimming accuracy and the weight of the work. is there. 1: Work 2: Cradle 3: Lower mold 5: Cutting edge 6: Frame 7: Upper mold 11: Casting 12: Weir trace 13: Crankshaft 14: Cradle 15: Lower mold 17: Necked part 18: Punch 19 : Receiving piece 20: Elastic member 21: Cutting edge 22: Mold frame 23: Upper mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−14127（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−182660（ＪＰ，Ｕ) 発明協会公開技報公技番号86−15583 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-53-14127 (JP, A) SAIKAI-SHO 61-182660 (JP, U) JIII Journal of Technical Disclosure No. 86-15583
Claims (1)
なる形状を有する受台を下型の上方に固着し、ワークの
トリミング方向の形状の所望部に対応する部位に内向き
の切刃を固着せる型フレームを上型の下方に固着し、
上記下型と上記上型とは前後左右方向の動きを抑制する
嵌合部を有し、かつ上記下型は流体圧プレスのテーブル
に固着し、上記上型は流体圧プレスの昇降ラムに固着す
ることを特徴とするトリミング用金型。1. A pedestal having a shape smaller than a projected shape of a work in a trimming direction is fixed to an upper part of a lower mold, and an inward cutting blade is fixed to a portion corresponding to a desired portion of a shape of the work in a trimming direction. Secure the mold frame to the bottom of the upper mold,
The lower die and the upper die have a fitting portion that restrains the movement in the front-rear and left-right directions, and the lower die is fixed to the table of the fluid pressure press, and the upper die is fixed to the lifting ram of the fluid pressure press. A die for trimming, which is characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990075737U JPH072135Y2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Trimming mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990075737U JPH072135Y2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Trimming mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314055U JPH0314055U (en) | 1991-02-13 |
| JPH072135Y2 true JPH072135Y2 (en) | 1995-01-25 |
Family
ID=31616578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990075737U Expired - Lifetime JPH072135Y2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Trimming mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072135Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP4337477B2 (en) | 2003-08-29 | 2009-09-30 | セイコーエプソン株式会社 | Image recording medium |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314127A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Hitachi Metals Ltd | Method and device for casting finish |
| JPS61182660U (en) * | 1985-04-27 | 1986-11-14 |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP1990075737U patent/JPH072135Y2/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 発明協会公開技報公技番号８６−１５５８３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314055U (en) | 1991-02-13 |
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