JPH072135Y2 - トリミング用金型 - Google Patents
トリミング用金型Info
- Publication number
- JPH072135Y2 JPH072135Y2 JP1990075737U JP7573790U JPH072135Y2 JP H072135 Y2 JPH072135 Y2 JP H072135Y2 JP 1990075737 U JP1990075737 U JP 1990075737U JP 7573790 U JP7573790 U JP 7573790U JP H072135 Y2 JPH072135 Y2 JP H072135Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- trimming
- mold
- die
- fixed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金型に係り、特に流体圧プレスを用いて鋳鍛造
品の鋳張り、堰跡などを除去するのに適したトリミング
用金型に関する。
品の鋳張り、堰跡などを除去するのに適したトリミング
用金型に関する。
〔従来技術及び考案が解決しようとする問題点〕 従来のトリミング作業は、クランクプレス、ナックルプ
レス等いわゆる機械プレスが一般に多く用いられてい
る。この場合切刃を下型に固定し、ワークをその上に乗
せ上型を降下させてワークを下型に押し込むことにより
鋳張りを除去すると同時に、ワークを下型の下方へ突き
落とすようになっている。この方法では、下型の切刃上
にワークを安定して載置することがきわめて困難であ
る。さらに上型が降下した際ワークと上型、およびワー
クの鋳張りと切刃が前面同時に接触しないのでワークに
捻じれ、曲がりを惹起するのみならず、寸法精度の低下
あるいは切刃の破損をしばしば経験するものである。
レス等いわゆる機械プレスが一般に多く用いられてい
る。この場合切刃を下型に固定し、ワークをその上に乗
せ上型を降下させてワークを下型に押し込むことにより
鋳張りを除去すると同時に、ワークを下型の下方へ突き
落とすようになっている。この方法では、下型の切刃上
にワークを安定して載置することがきわめて困難であ
る。さらに上型が降下した際ワークと上型、およびワー
クの鋳張りと切刃が前面同時に接触しないのでワークに
捻じれ、曲がりを惹起するのみならず、寸法精度の低下
あるいは切刃の破損をしばしば経験するものである。
従って複雑な形状をしたワーク、あるいは負荷が片寄る
堰跡の切断には適用できず、対象製品が著しく制約され
ていた。そこで考案者等は前述せる従来技術の欠点を解
消し得る新規な技術を開発したものである。
堰跡の切断には適用できず、対象製品が著しく制約され
ていた。そこで考案者等は前述せる従来技術の欠点を解
消し得る新規な技術を開発したものである。
本考案の目的は、複雑な形状をした鋳鍛造品でも安定し
たトリミング作業が出来、また堰跡の切断も同時に行な
うことができ、さらに切刃の破損を防止するとともに寸
法精度を飛躍的に向上し得るトリミング用金型を提供す
るにある。
たトリミング作業が出来、また堰跡の切断も同時に行な
うことができ、さらに切刃の破損を防止するとともに寸
法精度を飛躍的に向上し得るトリミング用金型を提供す
るにある。
本考案のトリミング用金型は、ワークのトリミング方向
の投影形状より小なる形状を有する受台を下型の上方に
固着し、ワークのトリミング方向の形状の所望部に対応
する部位に内向きの切刃を固着せる型フレームを上型
の下方に固着し、上記下型と上記上型とは前後左右方向
の動きを抑制する嵌合部を有し、かつ上記下型は流体圧
プレスのテーブルに固着し、上記上型は流体圧プレスの
昇降ラムに固着することを特徴とするものである。
の投影形状より小なる形状を有する受台を下型の上方に
固着し、ワークのトリミング方向の形状の所望部に対応
する部位に内向きの切刃を固着せる型フレームを上型
の下方に固着し、上記下型と上記上型とは前後左右方向
の動きを抑制する嵌合部を有し、かつ上記下型は流体圧
プレスのテーブルに固着し、上記上型は流体圧プレスの
昇降ラムに固着することを特徴とするものである。
〔実施例.1〕 以下本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。第
１図は上型の部分断面正面図、第２図は下型の部分断面
正面図を示すものである。
１図は上型の部分断面正面図、第２図は下型の部分断面
正面図を示すものである。
図において、ワーク１のトリミング方向の投影形状より
小さい形状を有する堀込形の受台２を下型３の上面４に
固着し、ワーク１のトリミング方向の投影形状の所望部
に対応する部位に内向きの切刃５を固着せる型フレー
ム６を上型７の下面８に固着し、下型３には案内ピン９
を立設し、型フレーム６には案内孔10を穿設し、下型
３と上型７の前後左右方向の動きを抑制する構造とした
ものである。
小さい形状を有する堀込形の受台２を下型３の上面４に
固着し、ワーク１のトリミング方向の投影形状の所望部
に対応する部位に内向きの切刃５を固着せる型フレー
ム６を上型７の下面８に固着し、下型３には案内ピン９
を立設し、型フレーム６には案内孔10を穿設し、下型
３と上型７の前後左右方向の動きを抑制する構造とした
ものである。
尚、下型３は流体圧プレスのテーブル（図示せず）に固
着し、上型７は流体圧プレスの昇降ラム（図示せず）に
固着するものである。
着し、上型７は流体圧プレスの昇降ラム（図示せず）に
固着するものである。
以上の構成により次に作用効果を説明する。
まず堀込形の受台２にワーク１を載置して上型７を降下
させると、型フレーム６に穿設せる案内孔10と案内ピ
ン９が嵌合した状態で切刃５が降下する。この切刃５に
よってワーク１の鋳張り11や堰跡12を除去するものであ
るが、機械プレスでは切刃５が降下後直ちに上昇するの
でワーク１も切刃５の上に乗ったまま上方へ持上げられ
ワーク１の取出しがきわめて困難である。
させると、型フレーム６に穿設せる案内孔10と案内ピ
ン９が嵌合した状態で切刃５が降下する。この切刃５に
よってワーク１の鋳張り11や堰跡12を除去するものであ
るが、機械プレスでは切刃５が降下後直ちに上昇するの
でワーク１も切刃５の上に乗ったまま上方へ持上げられ
ワーク１の取出しがきわめて困難である。
ところが、本考案は流体圧プレスを用いているため、昇
降ラムの下死点つまり切刃５がワーク１の下方にある位
置で昇降ラムを停止させ、ワーク１をプレスラムの下死
点で安全に、かつ容易に取出すことができるものであ
る。
降ラムの下死点つまり切刃５がワーク１の下方にある位
置で昇降ラムを停止させ、ワーク１をプレスラムの下死
点で安全に、かつ容易に取出すことができるものであ
る。
以上の工程を繰り返すことによりトリミング作業を続行
するものであるが、再び切刃５が上昇する際には受台２
にはワーク１が載置されていないので切刃５を破損する
恐れは全くなく、円滑なトリミング作業を行い得るもの
である。
するものであるが、再び切刃５が上昇する際には受台２
にはワーク１が載置されていないので切刃５を破損する
恐れは全くなく、円滑なトリミング作業を行い得るもの
である。
本考案のトリミング用金型はあらゆる鋳鍛造品の鋳張
り、堰跡などを除去するのに適しているが、特にに自動
車部品であるクランクシャフト、マニホールド、ナック
ルスピンドル、ステアリング等のように見切り面が複雑
に入り組んでいる部品のトリミング作業に著しい効果を
もたらすものである。
り、堰跡などを除去するのに適しているが、特にに自動
車部品であるクランクシャフト、マニホールド、ナック
ルスピンドル、ステアリング等のように見切り面が複雑
に入り組んでいる部品のトリミング作業に著しい効果を
もたらすものである。
〔実施例.2〕 次にバランスウェイトぬすみ部を有するクランクシャフ
トのトリミング作業についての実施例を説明する。
トのトリミング作業についての実施例を説明する。
第３図はクランクシャフトの平面図、第４図は上型の部
分断面正面図、第５図は下型の部分断面正面図を示すも
のである。
分断面正面図、第５図は下型の部分断面正面図を示すも
のである。
図において、クランクシャフト13のトリミング方向の投
影形状より小さい形状を有する堀込形の受台14を下型15
の上面16に固着し、クランクシャフト13のバランスウェ
イトぬすみ部17に対応する部位にポンチ18を立設するす
るとともに、クランクシャフト13を受台14に対し非接触
状態に保持する受駒19を配設し、この受駒19はゴム又は
スプリングなどの弾性部材20で支承し、クランクシャフ
ト13のトリミング方向の投影形状の所望部に対応する部
位に内向きの切刃21を固着せる型フレーム22を上型23
の下面24に固着し、下型15には案内ピン25を立設し、
型フレーム22には案内孔26を穿設し、下型15と上型23の
前後左右方向の動きを抑制する構造としたものである。
影形状より小さい形状を有する堀込形の受台14を下型15
の上面16に固着し、クランクシャフト13のバランスウェ
イトぬすみ部17に対応する部位にポンチ18を立設するす
るとともに、クランクシャフト13を受台14に対し非接触
状態に保持する受駒19を配設し、この受駒19はゴム又は
スプリングなどの弾性部材20で支承し、クランクシャフ
ト13のトリミング方向の投影形状の所望部に対応する部
位に内向きの切刃21を固着せる型フレーム22を上型23
の下面24に固着し、下型15には案内ピン25を立設し、
型フレーム22には案内孔26を穿設し、下型15と上型23の
前後左右方向の動きを抑制する構造としたものである。
尚、下型15は流体圧プレスのテーブル（図示せず）に固
着し、上型23は流体圧プレスの昇降ラム（図示せず）に
固着するものである。
着し、上型23は流体圧プレスの昇降ラム（図示せず）に
固着するものである。
以上の構成により次に作用効果を説明する。
まず弾性部材20に支承された受駒19にクランクシャフト
13を載置した状態ではクランクシャフト13は堀込形の受
台14とは若干の隙間を保って接触せずに保持されてい
る。従ってポンチ18の上端刃部は鋳張りとは接触しない
状態で保持されている。この状態から上型23を降下させ
ると、型フレーム22に穿設せる案内孔26と案内ピン25
が嵌合した状態で切刃21が降下する。この切刃21がクラ
ンクシャフト13の鋳張り、堰跡などに接触すると同時に
ポンチ18の上端刃部も鋳張りに接触する。
13を載置した状態ではクランクシャフト13は堀込形の受
台14とは若干の隙間を保って接触せずに保持されてい
る。従ってポンチ18の上端刃部は鋳張りとは接触しない
状態で保持されている。この状態から上型23を降下させ
ると、型フレーム22に穿設せる案内孔26と案内ピン25
が嵌合した状態で切刃21が降下する。この切刃21がクラ
ンクシャフト13の鋳張り、堰跡などに接触すると同時に
ポンチ18の上端刃部も鋳張りに接触する。
切刃21がさらに降下すると、まずクランクシャフト13の
バランスウェイトぬすみ部17の鋳張りが、ポンチ18によ
って除去される。ついでクランクシャフト13が堀込形の
受台14に接触した状態となり切刃21によって鋳張り堰跡
などが、除去されるものである。
バランスウェイトぬすみ部17の鋳張りが、ポンチ18によ
って除去される。ついでクランクシャフト13が堀込形の
受台14に接触した状態となり切刃21によって鋳張り堰跡
などが、除去されるものである。
従来の機械プレスでは切刃21が直ちに上昇するのでクラ
ンクシャフト13も切刃21の上に乗ったまま上方へ持ち上
げられクランクシャフト13の取出しがきわめて困難であ
った。
ンクシャフト13も切刃21の上に乗ったまま上方へ持ち上
げられクランクシャフト13の取出しがきわめて困難であ
った。
ところが本考案は流体圧プレスを用いているため、昇降
ラムの下死点、つまり切刃21がクランクシャフト13の下
方にある位置で昇降ラムを停止させ、クランクシャフト
13を容易に取出し得るものである。
ラムの下死点、つまり切刃21がクランクシャフト13の下
方にある位置で昇降ラムを停止させ、クランクシャフト
13を容易に取出し得るものである。
以上の工程を繰り返すことにより、トリミング作業を続
行するものであるが再び切刃21が上昇する際には堀込形
の受台14にはクランクシャフト13が載置されていないの
で、切刃21を破損する恐れは全くなく円滑なトリミング
作業を行い得るものである。
行するものであるが再び切刃21が上昇する際には堀込形
の受台14にはクランクシャフト13が載置されていないの
で、切刃21を破損する恐れは全くなく円滑なトリミング
作業を行い得るものである。
また弾性部材20にはスプリングを使用することもできる
が、削除された鋳張りや堰跡などがスプリングの付近に
堆積しスプリングの機能を阻害する結果を招く。従って
弾性部材20にはゴムを使用することが最も好ましい。
が、削除された鋳張りや堰跡などがスプリングの付近に
堆積しスプリングの機能を阻害する結果を招く。従って
弾性部材20にはゴムを使用することが最も好ましい。
前記実施例に用いたトリミングプレスの能力および使用
は下記の通りである。
は下記の通りである。
プレス ………………150ton油圧プレス ラム直径………………300mm 圧力 ………………210kg/cm2 モータ ……………… 11KW 上昇速度……………… 2m/min 降下速度……………… 4m/min 加圧速度……………… 1m/min 〔考案の効果〕 第6,7図は本考案の優れた効果を示すものである。すな
わち、第６図では従来のトリミング量はＡで示すように
切断量が1.3cm3で、切り刃寿命は15,000個であったが、
本考案ではＣで示すように切断量が5.0cm3となり、切り
刃寿命も20,000個まで増大することができた。
わち、第６図では従来のトリミング量はＡで示すように
切断量が1.3cm3で、切り刃寿命は15,000個であったが、
本考案ではＣで示すように切断量が5.0cm3となり、切り
刃寿命も20,000個まで増大することができた。
また従来のトリミング可能なワークの重量はＢで示すよ
うに9kg以下で切り刃寿命は17,000個であったが、本考
案ではワークの重量はＤで示すように20kgまで切断可能
となり、切り刃寿命も22,000個まで増大することができ
た。
うに9kg以下で切り刃寿命は17,000個であったが、本考
案ではワークの重量はＤで示すように20kgまで切断可能
となり、切り刃寿命も22,000個まで増大することができ
た。
第７図はトリミング精度とトリミング可能なワークの重
量との関係を示すものである。
量との関係を示すものである。
すなわち、従来はＥで示すように重量は9kg以下でトリ
ミング後に鋳張りが最大1.5mm残っていたが、本考案で
は20kgの重量までトリミングが可能となりトリミング後
の鋳張りは最大1.0mm以下に減少することが出来た。
ミング後に鋳張りが最大1.5mm残っていたが、本考案で
は20kgの重量までトリミングが可能となりトリミング後
の鋳張りは最大1.0mm以下に減少することが出来た。
以上の説明で明らかなように、本考案は下型に切刃を備
え、機械プレスを用いた従来の技術思想と全く異なるも
のである。
え、機械プレスを用いた従来の技術思想と全く異なるも
のである。
すなわち、〔実施例.1〕は堀込形の受台２にワーク１を
載置し上型７に切刃５を備え、流体圧プレスを用いた構
成としたものである。
載置し上型７に切刃５を備え、流体圧プレスを用いた構
成としたものである。
また〔実施例.2〕は下型14に切刃21を備え、受駒19にク
ランクシャフト13を載置し、まずポンチ18によってバラ
ンスウェイトぬすみ部17の鋳張りを除去した後、切刃21
によって他の部分の鋳張り、堰跡などを除去するように
なしたものである。また上型23と下型15はそれぞれ流体
圧プレスの昇降ラム及びテーブルに固着した構成とした
ものである。
ランクシャフト13を載置し、まずポンチ18によってバラ
ンスウェイトぬすみ部17の鋳張りを除去した後、切刃21
によって他の部分の鋳張り、堰跡などを除去するように
なしたものである。また上型23と下型15はそれぞれ流体
圧プレスの昇降ラム及びテーブルに固着した構成とした
ものである。
本考案のトリミング用金型を用いたトリミング作業の特
徴を列記すると次の通りである。
徴を列記すると次の通りである。
１）手作業（グラインダー）に比べ、作業効率は３〜５
倍のスピードアップができる。
倍のスピードアップができる。
２）手作業に比べ、作業が非常に軽作業化され、環境が
大幅に改善できる。（粉塵がでない） ３）切断屑がリターンスクラップとして還元できるため
省資源になる。
大幅に改善できる。（粉塵がでない） ３）切断屑がリターンスクラップとして還元できるため
省資源になる。
４）従来のトリミング方法に比べワークの安定が良いた
め、トリミングの寸法精度が非常に良く、更に湯口跡の
切断もできる。
め、トリミングの寸法精度が非常に良く、更に湯口跡の
切断もできる。
５）金型は半永久的に使用できる。（溶接による再生が
簡単） ６）高速供給装置の設置により、手動運転の約２倍の作
業効率が可能になる。また自動運転のためトリミング以
外の周辺作業（例、検査作業等）を兼務できる。
簡単） ６）高速供給装置の設置により、手動運転の約２倍の作
業効率が可能になる。また自動運転のためトリミング以
外の周辺作業（例、検査作業等）を兼務できる。
７）作業の安全性が非常に高い。
従って、ワークの変形防止、切刃の寿命増大、寸法精度
の向上、対象製品の拡大、作業性、作業能率の向上、安
全性の向上など工業的にきわめて優れた多くの効果を有
するものである。
の向上、対象製品の拡大、作業性、作業能率の向上、安
全性の向上など工業的にきわめて優れた多くの効果を有
するものである。
第１図は上型の部分断面正面図、第２図は下型の部分断
面正面図、第３図はクランクシャフトの平面図、第４図
は上型の部分断面正面図、第５図は下型の部分断面正面
図、第６図はワークの重量及び鋳張り、堰跡の切断量と
切刃の寿命との関係、第７図はトリミング精度とワーク
の重量との関係を示すものである。 1:ワーク 2:受台 3:下型 5:切刃 6:フレーム 7:上型 11:鋳張り 12:堰跡 13:クランクシャフト 14:受台 15:下型 17:ぬすみ部 18:ポンチ 19:受駒 20:弾性部材 21:切刃 22:型フレーム 23:上型
面正面図、第３図はクランクシャフトの平面図、第４図
は上型の部分断面正面図、第５図は下型の部分断面正面
図、第６図はワークの重量及び鋳張り、堰跡の切断量と
切刃の寿命との関係、第７図はトリミング精度とワーク
の重量との関係を示すものである。 1:ワーク 2:受台 3:下型 5:切刃 6:フレーム 7:上型 11:鋳張り 12:堰跡 13:クランクシャフト 14:受台 15:下型 17:ぬすみ部 18:ポンチ 19:受駒 20:弾性部材 21:切刃 22:型フレーム 23:上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−14127（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−182660（ＪＰ，Ｕ) 発明協会公開技報公技番号86−15583
Claims (1)
- 【請求項１】ワークのトリミング方向の投影形状より小
なる形状を有する受台を下型の上方に固着し、ワークの
トリミング方向の形状の所望部に対応する部位に内向き
の切刃を固着せる型フレームを上型の下方に固着し、
上記下型と上記上型とは前後左右方向の動きを抑制する
嵌合部を有し、かつ上記下型は流体圧プレスのテーブル
に固着し、上記上型は流体圧プレスの昇降ラムに固着す
ることを特徴とするトリミング用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990075737U JPH072135Y2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | トリミング用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990075737U JPH072135Y2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | トリミング用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314055U JPH0314055U (ja) | 1991-02-13 |
| JPH072135Y2 true JPH072135Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31616578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990075737U Expired - Lifetime JPH072135Y2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | トリミング用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072135Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4337477B2 (ja) | 2003-08-29 | 2009-09-30 | セイコーエプソン株式会社 | 画像記録媒体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314127A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Hitachi Metals Ltd | Method and device for casting finish |
| JPS61182660U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-14 |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP1990075737U patent/JPH072135Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 発明協会公開技報公技番号８６−１５５８３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314055U (ja) | 1991-02-13 |
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