JPH07213887A - 粉粒体の吐出方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉粒体を作業員の人手によることなく高精度
で且つ定量的に、しかも連続的に微量吐出させる方法及
び装置を提供し、もって微量添加物の添加作業等の作業
能率を高める。 【構成】 先端にノズル２を備えた容器３内に圧縮ガス
を供給し、この容器内圧力を一定の圧力範囲内に維持さ
せることにより、容器３内の粉粒体ｍを前記ノズル２か
ら連続的に且つ定量的に吐出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品、塗料、
粉末冶金、及びその他様々な種類の粉粒体を他の主成分
に対して微量配合し、或いは微量添加するのに好適な粉
粒体の吐出方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、医薬品としての錠剤の製造に際
しては、計量−混合−造粒−混合−製錠−検査の６工程
を経るのが一般的であるが、医薬品の能書きに微量と表
示される微量添加物の添加作業は、計量時において精密
天秤によって精秤されてから混合又は製錠工程で主薬成
分に添加されている。而して、精密天秤を用いて添加物
の精秤を行う作業にあっては、その添加物が微量で、秤
量が微小であることにより、その秤量作業を自動化する
ことが困難である。そこで、従来では、微量添加物の秤
量を作業員が手作業で行っており、このため従来ではこ
の秤量された微量添加物を主薬成分に添加する作業につ
いてもやはり作業員が手作業で行っていたのが一般的で
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように人手作業によって添加物を添加していたので
は、作業員の労力負担が大きく、作業性も劣るという難
点があった。特に、医薬品の製造については、通常バッ
チ生産であるから、生産数量分の秤量作業が必要となっ
て、作業員の労力負担は一層顕著となっており、このよ
うな難点が改善されるように強く要望されていた。

【０００４】尚、上記難点を解消する策としては、例え
ば顆粒剤の分包機に用いられる升による擦り切り方式
や、スクリューの押出しによる供給方式等に代表される
容積式の定量供給方法を採用し、添加物となる粉粒体の
秤量を行うことなく、添加物を主薬成分に対して定量供
給させることも考えられる。ところが、このような方法
では、医薬錠剤１錠あたりで微量とされる０．１〜１
〔ｍｇ〕オーダーの粉粒体の定量且つ微量の連続供給
が、粉粒体の付着性や機械の総合精度の点から困難とな
っていた。従って、錠剤の製造のように微量添加物の添
加量に非常に高い精度が要求される場合には、結局は、
その秤量を人手によって行ってから、この添加物を人手
によって主成分に添加せざるを得ない状況となってい
た。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、粉粒体を作業員の人手によることなく高精度で且つ
定量的に、しかも連続的に微量吐出させる方法及び装置
を提供し、もって微量添加物の添加作業の作業能率を高
めることを、その目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案された請求項１に記載の本発明は、先端にノズル
を備えた容器内に圧縮ガスを供給し、この容器内圧力を
一定の圧力範囲内に維持させることにより、容器内の粉
粒体を前記ノズルから連続的に且つ定量的に吐出させ
る、粉粒体の吐出方法である。

【０００７】請求項２に記載の本発明では、かかる請求
項１の構成において、前記容器内への圧縮ガスの供給
を、粉粒体の物性に応じて連続的又は断続的に行わせる
ようにしている。

【０００８】請求項３乃至５に記載の本発明は、上記請
求項１又は２に記載の粉粒体の吐出方法を実施するため
の装置である。即ち、請求項３に記載の本発明は、内部
に粉粒体を収容するための空間部を形成し且つ先端側に
ノズルを備えた容器と、この容器内へ圧縮ガスを供給す
るための圧縮ガス源と、この圧縮ガス源から容器内へ供
給される圧縮ガスの圧力を所定の圧力範囲内に維持させ
るための圧力設定手段とを備えた、粉粒体の吐出装置で
ある。

【０００９】請求項４に記載の本発明は、上記請求項３
の構成において、前記圧力設定手段が、容器内の圧力値
の検出を行うための圧力センサと、この圧力センサで検
出された圧力値を所定の圧力範囲内に維持させるべく圧
縮ガス源から容器内への圧縮ガスの供給の制御を行う自
動開閉バルブとから構成されている。

【００１０】請求項５に記載の本発明は、上記請求項３
又は４の構成において、前記容器内の粉粒体の充填量を
所定の一定量に維持させるべく容器に連結された粉粒体
貯蔵ホッパーから容器内への粉粒体の供給制御を行う粉
粒体の供給制御手段を備えている。

【００１１】請求項６乃至８は、上記請求項１、２とは
異なった構成の粉粒体の吐出方法である。即ち、請求項
６に記載の本発明は、多数の小孔を形成した多孔部を備
えた容器中に粉粒体を充填させた状態で、この容器の少
なくとも多孔部をガス流中で振動させることにより、こ
の容器内の粉粒体を前記多孔部の小孔から連続的に且つ
定量的にガス流中に吐出させる、粉粒体の吐出方法であ
る。

【００１２】請求項７に記載の本発明は、上記請求項６
の構成において、前記容器の少なくとも多孔部を振動さ
せる手段が、ハンマリング又はバイブレータ等による機
械的手段によって容器に振動を付与する手段である。

【００１３】請求項８に記載の本発明は、上記請求項７
とは異なり、上記請求項６の構成において、前記容器の
少なくとも多孔部を振動させる手段が、前記ガス流を脈
動流又は圧縮ガスのパルス的な噴流とする手段である。

【００１４】請求項９に記載の本発明は、上記請求項６
に記載の本発明に係る粉粒体の吐出方法を実施するため
の装置であり、内部に粉粒体を収容するための空間部を
形成し且つ少なくとも先端側に多数の小孔を形成した多
孔部を備えた容器と、この容器の多孔部が配置される位
置へガス流を供給させるためのガス流供給手段とを備
え、前記容器の多孔部がガス流内で振動することにより
この容器内の粉粒体が多孔部の小孔から連続的に且つ定
量的にガス流中へ吐出されるように構成された、粉粒体
の吐出装置である。

【００１５】

【作用】上記構成を特徴とする請求項１に記載の本発明
に係る粉粒体の吐出方法においては、粉粒体を収容した
容器内に圧縮ガスを供給すれば、この容器内とノズル外
部との圧力差に基づいて圧縮ガスがノズルから流出し、
これに伴って容器内の粉粒体もノズルから外部へ吐出さ
れる。而して、かかる粉粒体の吐出量は、ノズルの口
径、ノズルの長さ、圧縮ガスの供給圧力等によって任意
に設定することができ、容器内の圧力を所定の圧力範囲
内で一定化させるべく制御することにより、粉粒体を微
量ずつ定量的に且つ連続的に外部へ吐出させることが可
能となる。

【００１６】請求項２に記載の本発明に係る粉粒体の吐
出方法においては、容器内への圧縮ガスの供給を連続的
又は断続的に行わせるが、このうち断続的に圧縮ガスの
供給を行わせる方法は、ノズルが粉粒体によって閉塞し
易い場合に有効である。即ち、粉粒体が収容されている
容器内の圧力は、時間と共に低下するので、断続的に圧
縮ガスを供給することにより、容器内の圧力を一定の圧
力範囲内に維持させることができる。而して、このよう
な断続的な圧縮ガスの供給がなされると、パルス的な圧
力波が容器内に生じ、これが粉粒体に衝撃力又は強制的
な振動を付与するので、粉粒体がノズルに詰まりを生じ
るといった現象が解消されることとなる。尚、圧縮ガス
の断続的な供給の場合には、粉粒体の吐出量の定量性が
低下することが懸念されるものの、容器の容積に比較し
てノズルが小径であれば、容器内は圧縮ガスの供給圧と
略同等に維持され、また容器内圧力の時間的圧力降下は
微小であることより、容器内に圧縮ガスが断続的に供給
された場合であっても、ノズルからの粉粒体の吐出量は
さほど大きな変化を生じることはない。従って、充分な
定量性を確保することが可能である。

【００１７】請求項３に記載の本発明に係る粉粒体の吐
出装置においては、容器内に粉粒体を収容させた状態
で、圧縮ガス源からこの容器内に圧縮ガスを供給し、し
かもこの圧縮ガス圧を圧力設定手段によって所定の圧力
範囲内に一定化させることができるので、上記請求項１
に記載の本発明に係る粉粒体の吐出方法を適切に実施で
きる。

【００１８】請求項４に記載の本発明に係る粉粒体の吐
出装置においては、圧力設定手段が圧力センサと自動開
閉バルブとで構成されているので、この自動開閉バルブ
の開閉制御によって容器内の圧力を所定の範囲内で一定
化させて粉粒体の定量吐出を行わせることができること
は勿論のこと、この自動開閉バルブの開閉によって容器
内への圧縮ガスの断続的な供給をも行うこともでき、請
求項２に記載の本発明に係る粉粒体の吐出方法をも適切
に実施できる。

【００１９】請求項５に記載の本発明に係る粉粒体の吐
出装置においては、容器内の粉粒体がノズルから吐出さ
れることにより容器内の粉粒体の充填量が減少すると、
所定の粉粒体の供給制御手段が作動し、粉粒体貯蔵ホッ
パーから容器内へ新たな粉粒体を供給させて補充する。
従って、容器内の粉粒体の全量が短時間で消費されてし
まうことを回避でき、粉粒体の微量吐出は長時間にわた
って連続して行えることとなる。

【００２０】請求項６に記載の本発明に係る粉粒体の吐
出方法においては、容器の多孔部をガス流中で振動させ
ると、容器内の粉粒体がその振動作用によって多孔部の
小孔を通過してガス流中に連続的に且つ定量的に吐出さ
れる。而して、かかる粉粒体の吐出量は、多孔部の小孔
の開口径、数、多孔部の振動の周期、振幅、及びガス流
の状況等の条件により左右され、これらの各条件を所望
の条件に一定化させることにより、やはり粉粒体を微量
ずつ定量的に且つ連続して吐出させることができる。

【００２１】請求項８に記載の本発明に係る粉粒体の吐
出方法では、脈動流又は圧縮ガスのパルス的な噴流とさ
れたガス流によって容器の多孔部を振動させることがで
きるので、容器の多孔部を振動させるための機械的な手
段を別途設けるような必要はなく、装置構成の簡素化が
図れることとなる。

【００２２】請求項９に記載の本発明に係る粉粒体の吐
出装置においては、多孔部を備えた容器内に粉粒体を収
容させた状態で、ガス流供給手段からその容器の多孔部
にガス流を供給させて、この容器の多孔部を振動させる
ことができるので、上記請求項６に記載の本発明に係る
粉粒体の吐出方法を適切に実施することができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 〔第１実施例（請求項１乃至５に対応）〕図１は、本発
明の第１実施例に係る粉粒体の吐出装置Ａを示す一部切
欠断面正面図である。この吐出装置Ａは、注射筒の如き
形状に形成された容器３、この容器３の上部に自動開閉
バルブ８ｂを介して連設された粉粒体貯蔵ホッパー４、
この粉粒体貯蔵ホッパー４や前記容器３内へ圧縮ガス
（例えば圧縮空気）を供給するための圧縮ガス源として
のガス圧縮機１（エアコンプレッサ）、及びその他後述
の各機器を具備している。

【００２４】上記のうち、容器３は、内部に粉粒体ｍを
収容するための空間部３０を形成したもので、その下端
先端側には、細長状のパイプ部２ａを有するノズル２が
装着されている。容器３の底部側は、例えばその形状が
円錐状に形成される等して、容器３内の粉粒体ｍがノズ
ル２内へスムースに流入するように配慮されている。ま
た、粉粒体ｍがノズル２の上方位置で不当に凝固して詰
まりを生じる現象（ブリッジ現象）を生じさせないよう
に、容器３内の底部に例えば陣笠状、或いはリング状の
部材（不図示）が必要に応じて設けられている。

【００２５】容器３内への粉粒体ｍの充填は、自動開閉
バルブ８ｂが開状態とされ、粉粒体貯蔵ホッパー４内に
充填されている粉粒体ｍが容器３内へ落下することによ
りなされる。容器３の側方には、粉粒体ｍの充填レベル
を検出するためのホトセンサ等で構成された粉粒体ｍの
上限検知センサ９と下限検知センサ１０ａとが設けられ
ており、容器３内の粉粒体ｍの充填レベルが下限検知セ
ンサ１０ａよりも低くなると、自動開閉バルブ８ｂが開
放して容器３内への粉粒体ｍの補給がなされる。次い
で、その後粉粒体ｍの充填レベルが上限検知センサ９の
レベルに達すると、自動開閉バルブ８ｂが閉状態となっ
て、粉粒体ｍの補給が停止される構成とされている。こ
の自動開閉バルブ８ｂの開閉動作は、別途設けられたコ
ントローラ（制御盤）１２ａによって制御されるように
構成されている。

【００２６】粉粒体貯蔵ホッパー４内には配管部２０か
ら逐次新たな粉粒体ｍを供給できるように構成されてい
る。粉粒体貯蔵ホッパー４内への粉粒体ｍの供給は、例
えば粉粒体貯蔵ホッパー４の底部に設けた下限検知セン
サ１０ｂよりも粉粒体ｍのレベルが低下すると、その時
点で配管部２０に設けられた自動開閉バルブ８ｃを開放
状態とさせて、新たな粉粒体ｍが粉粒体貯蔵ホッパー４
内へ投入されるように構成することができる。但し、こ
のような構成に代えて、例えば下限検知センサ１０ｂよ
りも粉粒体ｍのレベルが低下すると、その時点で自動開
閉バルブ８ａを閉、自動開閉バルブ８ｃを開として、容
器３内及び粉粒体貯蔵ホッパー４内を大気圧状態に復帰
させ、警報を発生させるようにしてもよい。このような
制御もコントローラ１２ａによって実行させることがで
きる。

【００２７】容器３とガス圧縮機１とは配管５を介して
相互に接続されているが、容器３に対する配管５の接続
位置は、容器３内の粉粒体ｍの上限レベルよりも上方と
されている。配管５の途中には、ガス圧縮機１から容器
３側へ供給される圧縮空気の圧力を所定の誤差の範囲又
は許容範囲内で一定化させるための圧力設定器７や自動
開閉バルブ８ａが設けられている。この自動開閉バルブ
８ａは、容器３の上部に取付けられた圧力検知センサ１
１で検出される容器３内の圧力値が所定の一定値となる
ようにコントローラ１２ａの制御によって開閉されるも
ので、容器３内の圧力値が所定の圧力値よりも低くなる
と、開状態とされて容器３内へ圧縮空気の供給を行わせ
る。そして、容器３内が所定の圧力値に達すると、その
時点で閉状態とされて容器３内への圧縮空気の供給を停
止させるように制御されている。

【００２８】ガス圧縮機１からの圧縮空気は、容器３内
へ供給されるだけではなく、分岐配管６を介して粉粒体
貯蔵ホッパー４内にも供給される。これは、粉粒体貯蔵
ホッパー４内と容器３内との圧力差をなくし、自動開放
バルブ８ｂが開放された際に容器３内の粉粒体ｍが粉粒
体貯蔵ホッパー４側へ逆流するのを防止するためであ
る。

【００２９】次に、上記粉粒体の吐出装置Ａを用いた場
合の本発明に係る粉粒体の吐出方法の一例について説明
する。先ず、容器３内に適量の粉粒体ｍを充填させた状
態において、自動開閉バルブ８ａを開放させて、ガス圧
縮機１から容器３内に圧縮空気を連続的に供給し、容器
３内が所定の一定圧に達した時点で自動開閉バルブ８ａ
を閉じればよい。これにより、容器３に供給された圧縮
空気がノズル２から排気され、これに伴って粉粒体ｍも
ノズル２から外部に吐出されることとなる。

【００３０】この粉粒体ｍの吐出量は、ノズル２等の各
部の形状や寸法的な条件を一定化させた条件下では、容
器３内の圧力を所定の値にすることにより定量化するこ
とができる。そして、この圧力値を所望の値に制御する
ことにより、粉粒体ｍの吐出量を任意の所望量に加減し
た上で、連続的に且つ定量的に微量吐出させることがで
きる。ノズル２から圧縮空気が順次排気されると容器３
内の圧力値は低下するが、この圧力値が一定値以下にな
ると自動開閉バルブ８ａが開放して圧縮空気が容器３内
に補充されるので、容器３内の圧力は略一定値に維持さ
れることとなり、粉粒体ｍの定量的な微量吐出を継続し
て実行することが可能である。

【００３１】また、本発明では、ガス圧縮機１から容器
３内に連続的に圧縮空気を供給させるだけではなく、自
動開閉バルブ８ａを一定時間の間隔で開閉させて、圧縮
空気を容器３内へ断続的に供給させるようにしてもよ
い。かかる断続的な圧縮空気の供給によれば、容器３内
にパルス的な圧力波を生じさせて、粉粒体ｍを強制的に
振動させることができるので、粉粒体ｍがノズル２の内
部に詰まりを生じるようなことを極力防止することが可
能である。

【００３２】表１に、本実施例に係る粉粒体の吐出方法
の試験条件を示す。圧縮ガスの断続供給は５０〔ｍｓｅ
ｃ〕ごとに自動開閉バルブ８ａを開閉させ、設定圧力に
達するまでこれを繰り返す方法で試験を行った。

【表１】

【００３３】表２に、上記表１で示した試験を１０分間
連続して試験し、それを５回繰り返した場合の１分間あ
たりの平均吐出量、及び変動係数（標準偏差÷平均吐出
量×１００〔％〕）を示す。

【表２】

【００３４】表１に示す試験条件において、ノズル２の
目詰まりは認められなかった。また、圧縮空気の吐出方
法を連続と断続の何れに変えた場合にも、変動係数に大
きな変化は認められず、粉粒体吐出の定量性に悪影響を
与えなかった。更に、圧縮空気の供給圧力やノズル径を
適切に選択することにより、定量的に任意の微量吐出量
が得られることが確認された。

【００３５】〔第２実施例（請求項６、８、９に対
応）〕図２は、本発明の第２実施例に係る粉粒体の吐出
装置Ａａを示す要部断面図である（第１実施例と同一部
位は同一符号で示す。他の図も同様）。この吐出装置Ａ
ａは、ガス流供給手段１８から供給されてくるガス流の
ガイドを行うための吐出管１６、この吐出管１６の上部
に連設された短管部１７内に一部挿入した状態に設けら
れた容器１３、及びこの容器１３に自動開閉バルブ８ｂ
を介して接続された粉粒体貯蔵ホッパー４等を具備して
いる。

【００３６】上記のうち、ガス流供給手段１８として
は、例えば圧縮空気を一定時間間隔で断続的に供給する
ことにより圧縮空気をパルス的な噴流状態で供給すべく
構成された装置、又は空気圧が周期的に変動する脈動状
態の空気供給を行う装置が適用されている。

【００３７】容器１３は、内部に粉粒体ｍを収容するた
めの空間部３０ａを形成した筒状の容器本体１３の下端
先端部に、可撓性を有する軟質な袋状に形成されたフッ
素樹脂（商品名：テフロン）製の濾布１５がクランプバ
ンド１４ａによってクランプされて取付けられている。
この濾布１５は、例えば１５０メッシュに相当するメッ
シュ状のもので、本発明の小孔１５ａを多数形成した多
孔部に相当し、この袋状に形成された濾布１５内にも粉
粒体ｍが充填される。容器１３は、その外周に取付けら
れたフランジ部３１が短管部１７のフランジ部１７ａ上
に載置されてクランパー３２によってクランプされるこ
とにより短管部１７内に挿入された状態に取付けられ、
これにより容器１３の下端先端部に位置する濾布１５が
吐出管１６内に配置されている。

【００３８】容器１３への粉粒体ｍの投入は、容器１３
内の粉粒体ｍの充填レベルが検知センサ１９よりも下降
した時点で自動開閉バルブ８ｂが開放し、粉粒体貯蔵ホ
ッパー４内の粉粒体ｍが容器１３内へ落下することによ
りなされ、容器１３内には常に一定量以上の粉粒体ｍが
収容された状態となるように構成されている。これによ
り、容器１３の最下部に位置する濾布１５内の粉粒体ｍ
には、常に一定の粉粒体圧が作用した状態となってい
る。尚、上記のような容器１３内への粉粒体ｍの投入動
作はコントローラ１２ｂによって自動制御される。

【００３９】上記構成の粉粒体の吐出装置Ａａでは、容
器１３内へ粉粒体ｍを収容させた状態において、ガス流
供給手段１８から吐出管１６内へ圧縮空気を一定時間間
隔で断続的に供給し、或いは脈動状態の空気供給を行わ
せて、吐出管１６内に空気圧が変動するガス流を生じさ
せると、このガス流によって濾布１５を左右に揺動させ
た状態に振動させることができる。すると、この濾布１
５内に収容されている粉粒体ｍは、濾布１５の振動動作
によって濾布１５の多数の小孔１５ａ（メッシュ孔）を
通過して吐出管１６内へ微量ずつ連続して定量的に流出
することとなる。従って、吐出管１６からは、圧縮空気
のガス流と共に、微量の粉粒体ｍを連続して定量的に吐
出させることができる。

【００４０】本実施例では、ガス流として脈動空気を用
いて、表３に示す条件で試験を行った。評価方法は、第
１実施例と同様である。

【表３】

【００４１】表４に試験結果を示す。試験結果におい
て、濾布１５に目詰まりは認められず、脈動空気の脈動
周期や吐出量を変えることにより、粉粒体の吐出濃度を
任意に変化させることができた。また、脈動周期を変え
ても変動係数に大きなばらつきは認められず、吐出の定
量性に悪影響を与えなかった。

【表４】

【００４２】〔第３実施例（請求項６、７、９に対
応）〕図３は、本発明の第３実施例に係る粉粒体の吐出
装置Ａｂの一部切欠断面図である。この吐出装置Ａｂ
は、その基本的な構成は第２実施例で示した吐出装置Ａ
ａと共通するが、容器１３には、この容器１３に対して
振動を付与するためのバイブレータ３３が取付けられ、
このバイブレータ３３の作動によって容器１３に振動を
付与し、その先端部の濾布１５を振動させ得るように構
成されている。尚、好ましくは、容器１３は短管部１７
に対してフレキシブルな状態に取付けられ、濾布１５が
バイブレータ３３の振動によって充分に大きな振幅で振
動するように配慮されている。吐出管１６内にガス流を
供給するためのガス流供給手段１８Ａとしては、第２実
施例の場合とは異なり、空気圧変動のない連続した通常
の送風動作（空気供給）を行うものが適用されている。

【００４３】上記構成の吐出装置Ａｂにあっては、ガス
流供給手段１８Ａで発生されるガス流によって濾布１５
を積極的に振動させることはできないものの、濾布１５
をバイブレータ３３の振動付与作用によって吐出管１６
内のガス流中において振動させることができる。従っ
て、かかる装置構成であっても、第２実施例の場合と同
様に、濾布１５の多数の小孔１５ａから粉粒体ｍを連続
的に且つ定量的に吐出させることができ、この粉粒体ｍ
をガス流によって所定の位置へ適切に導くことが可能で
ある。

【００４４】〔他の実施例〕尚、上記構成の吐出装置Ａ
ｂにあっては、バイブレータ３３に代えて、容器１３に
対してハンマリング動作を行う装置を設けた場合にも同
様な作用が得られる。また、請求項６乃至９に記載の本
発明では、容器１３の全体を振動させるように構成して
もよいが、必ずしもこれに限定されず、例えば濾布１５
の部分に機械的振動を直接付与させて、この濾布１５の
箇所のみを部分的に振動させるようにしてもよい。

【００４５】更に、本発明では、濾布１５を必ずしも袋
状に形成する必要もない他、多孔部を濾布によって形成
する必要もない。例えば図４に示すように、容器１３Ａ
の底部にフィルター１５Ａを設けて、このフィルター孔
から粉粒体ｍが吐出されるように構成してもよい。ま
た、かかるフィルター１５Ａ以外として、例えば容器１
３Ａにパンチング孔を施すようにしても構わない。

【００４６】上記した第１〜第３の各実施例では、圧縮
ガス又はガス流の媒体として空気を用いているが、本発
明はこれに限定されず、空気以外の気体（例えば不活性
ガス等）を用いてもよいことは言うまでもない。その
他、本発明では、粉粒体ｍの具体的な種類も決して限定
されない。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１、２、及び６乃至８に記載の本発明に係る粉粒体の
吐出方法によれば、粉粒体を作業員の人手によることな
く高精度で且つ定量的に微量吐出させることができるの
で、食品や医薬品等の各種分野において微量添加物を人
手によって秤量することなく、所望の主成分に対しての
正確な微量添加が行えることとなり、微量添加作業の作
業能率の向上が図れるという格別な効果が得られる。

【００４８】特に、請求項２に記載の本発明によれば、
容器内への圧縮ガスの供給を断続的に行わせた場合に
は、粉粒体がノズルに詰まりを生じるようなことも極力
解消できて好ましい。また、請求項８に記載の本発明に
よれば、ガス流によって容器の多孔部を振動させること
ができるので、振動付与手段としてバイブレータ等の機
械的手段を採用する必要がなくなり、装置構成の簡素化
が図れる利点も得られる。

【００４９】請求項３乃至５、及び９に記載の本発明に
係る粉粒体の吐出装置によれば、上記した本発明の粉粒
体の吐出方法を適切に実施でき、有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体の吐出装置の一例を示す一
部切欠断面図。

【図２】本発明に係る粉粒体の吐出装置の他の例を示す
一部切欠断面図。

【図３】本発明に係る粉粒体の吐出装置の他の例を示す
一部切欠断面図。

【図４】本発明に係る粉粒体の吐出装置に適用される容
器の他の実施例を示す要部断面図。

【符号の説明】

１ 圧縮ガス源 ２ ノズル ２ａ パイプ部 ３ 容器 ４ 粉粒体貯蔵ホッパー ５ 配管 ６ 分岐配管 ７ 圧力設定器 ８ａ〜８ｃ 自動開閉バルブ ９ 上限検知センサ １０ａ，１０ｂ 下限検知センサ １１ 圧力検知センサ １２ａ，１２ｂ コントローラ １３，１３Ａ 容器 １４ａ クランプバンド １５ 濾布（多孔部） １５ａ 小孔 １５ フィルター １６ 吐出管 １７ 短管部 １７ａ フランジ部 １８，１８Ａ ガス流供給手段 １９ 検知センサ ２０ 配管部 ３０，３０ａ 空間部 ３１ フランジ部 ３２ クランパー ３３ バイブレーター ｍ 粉粒体 Ａ，Ａａ，Ａｂ 粉粒体の吐出装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端にノズルを備えた容器内に圧縮ガスを
   供給し、この容器内圧力を一定の圧力範囲内に維持させ
   ることにより、容器内の粉粒体を前記ノズルから連続的
   に且つ定量的に吐出させることを特徴とする粉粒体の吐
   出方法。
2. 【請求項２】請求項１において、上記容器内への圧縮ガ
   スの供給を、粉粒体の物性に応じて連続的又は断続的に
   行わせることを特徴とする粉粒体の吐出方法。
3. 【請求項３】内部に粉粒体を収容するための空間部を形
   成し且つ先端側にノズルを備えた容器と、この容器内へ
   圧縮ガスを供給するための圧縮ガス源と、この圧縮ガス
   源から容器内へ供給される圧縮ガスの圧力を所定の圧力
   範囲内に維持させるための圧力設定手段とを備えている
   ことを特徴とする粉粒体の吐出装置。
4. 【請求項４】請求項３において、上記圧力設定手段は、
   容器内の圧力値の検出を行うための圧力センサと、この
   圧力センサで検出された圧力値を所定の圧力範囲内に維
   持させるべく圧縮ガス源から容器内への圧縮ガスの供給
   の制御を行う自動開閉バルブとから構成されていること
   を特徴とする粉粒体の吐出装置。
5. 【請求項５】請求項３又は４において、上記容器内の粉
   粒体の充填量を所定の一定量に維持させるべく容器に連
   結された粉粒体貯蔵ホッパーから容器内への粉粒体の供
   給制御を行う粉粒体の供給制御手段を備えていることを
   特徴とする粉粒体の吐出装置。
6. 【請求項６】多数の小孔を形成した多孔部を備えた容器
   中に粉粒体を充填させた状態で、この容器の少なくとも
   多孔部をガス流中で振動させることにより、この容器内
   の粉粒体を前記多孔部の小孔から連続的に且つ定量的に
   ガス流中に吐出させることを特徴とする粉粒体の吐出方
   法。
7. 【請求項７】請求項６において、上記容器の少なくとも
   多孔部を振動させる手段が、ハンマリング又はバイブレ
   ータ等による機械的手段によって容器に振動を付与する
   手段であることを特徴とする粉粒体の吐出方法。
8. 【請求項８】請求項６において、上記容器の少なくとも
   多孔部を振動させる手段が、上記ガス流を脈動流又は圧
   縮ガスのパルス的な噴流とする手段であることを特徴と
   する粉粒体の吐出方法。
9. 【請求項９】内部に粉粒体を収容するための空間部を形
   成し且つ少なくとも先端側に多数の小孔を形成した多孔
   部を備えた容器と、この容器の多孔部が配置される位置
   へガス流を供給させるためのガス流供給手段とを備え、
   前記容器の多孔部がガス流内で振動することによりこの
   容器内の粉粒体が多孔部の小孔から連続的に且つ定量的
   にガス流中へ吐出されるように構成されていることを特
   徴とする粉粒体の吐出装置。