JPH07213903A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH07213903A JPH07213903A JP6035195A JP3519594A JPH07213903A JP H07213903 A JPH07213903 A JP H07213903A JP 6035195 A JP6035195 A JP 6035195A JP 3519594 A JP3519594 A JP 3519594A JP H07213903 A JPH07213903 A JP H07213903A
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- Japan
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- tio
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温から高効率でＮＯxを除去でき、また耐
熱性に優れ、さらに水蒸気共存下においても優れたＮＯ
x浄化性能を示す排気ガス浄化用触媒を提供する。 【構成】 Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2またはＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／Ｔｉ
Ｏ2を触媒担体として用い、これに貴金属を担持させた
ことを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
熱性に優れ、さらに水蒸気共存下においても優れたＮＯ
x浄化性能を示す排気ガス浄化用触媒を提供する。 【構成】 Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2またはＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／Ｔｉ
Ｏ2を触媒担体として用い、これに貴金属を担持させた
ことを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は希薄燃焼エンジンから排
出される窒素酸化物（ＮＯx）を効率よく浄化すること
のできる排ガス浄化用触媒に関する。
出される窒素酸化物（ＮＯx）を効率よく浄化すること
のできる排ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディゼルエンジンから排出される
多量の窒素酸化物は、人体に有害であり、かつ光化学ス
モッグや酸性雨の発生源となり、その削減が望まれてい
る。
多量の窒素酸化物は、人体に有害であり、かつ光化学ス
モッグや酸性雨の発生源となり、その削減が望まれてい
る。
【０００３】また、ガソンエンジンにおいても燃費向上
のために希薄燃焼システムが実用化されている。しか
し、窒素酸化物の除去には依然として問題が残されてい
る。
のために希薄燃焼システムが実用化されている。しか
し、窒素酸化物の除去には依然として問題が残されてい
る。
【０００４】そこで、近年、炭化水素の存在下で、Ｃ
ｕ、Ｐｔ等の金属を担持させたゼオライトやアルミナ等
の触媒がＮＯx除去に有効であるとして注目されている
（例えば、特開昭６３−１００９１９号公報）。しかし
ながら、これらの触媒は、耐熱性、耐久性、ＮＯx浄化
性能の不足等で実用化には十分とはいえない。
ｕ、Ｐｔ等の金属を担持させたゼオライトやアルミナ等
の触媒がＮＯx除去に有効であるとして注目されている
（例えば、特開昭６３−１００９１９号公報）。しかし
ながら、これらの触媒は、耐熱性、耐久性、ＮＯx浄化
性能の不足等で実用化には十分とはいえない。
【０００５】また、アンモニアによる選択的接触還元で
用いられているＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ
2等の触媒は、炭化水素によるＮＯx還元活性をまったく
示さない。
用いられているＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ
2等の触媒は、炭化水素によるＮＯx還元活性をまったく
示さない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題を解消し、低温から高効率でＮＯxを除去で
き、また耐熱性に優れ、さらに水蒸気共存下においても
優れたＮＯx浄化性能を示す排気ガス浄化用触媒を提供
することを目的とする。
技術の課題を解消し、低温から高効率でＮＯxを除去で
き、また耐熱性に優れ、さらに水蒸気共存下においても
優れたＮＯx浄化性能を示す排気ガス浄化用触媒を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意検討の結果、炭化水素の存在下におい
て、全く浄化性能を示さないアンモニア脱硝触媒（Ｖ2
Ｏ5／ＴｉＯ2、ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2）に貴金属を担
持することにより、上記目的が達成されることを見出
し、本発明に至った。
を達成すべく鋭意検討の結果、炭化水素の存在下におい
て、全く浄化性能を示さないアンモニア脱硝触媒（Ｖ2
Ｏ5／ＴｉＯ2、ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2）に貴金属を担
持することにより、上記目的が達成されることを見出
し、本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明の排気ガス浄化用触媒
は、Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2またはＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2を
触媒担体として用い、これに貴金属を担持させたことを
特徴とする。
は、Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2またはＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2を
触媒担体として用い、これに貴金属を担持させたことを
特徴とする。
【０００９】本発明では、アンモニア脱硝触媒として用
いられているＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2、ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ
2を触媒担体として用いる。この触媒担体は、従来公知
の方法で調製することができる。例えば、酸化チタン粉
末をメタバナジン酸アンモニウム水溶液やメタバナジン
酸アンモニウムとパラタングステン酸アンモニウムとの
混合溶液に浸漬した後、水を蒸発させ、乾燥、焼成する
ことにより、Ｖ2Ｏ5やＶ2Ｏ5とＷＯ3をＴｉＯ2上に担持
することができる。
いられているＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2、ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ
2を触媒担体として用いる。この触媒担体は、従来公知
の方法で調製することができる。例えば、酸化チタン粉
末をメタバナジン酸アンモニウム水溶液やメタバナジン
酸アンモニウムとパラタングステン酸アンモニウムとの
混合溶液に浸漬した後、水を蒸発させ、乾燥、焼成する
ことにより、Ｖ2Ｏ5やＶ2Ｏ5とＷＯ3をＴｉＯ2上に担持
することができる。
【００１０】本発明では、これら触媒担体に貴金属を担
持させる。貴金属としては、白金、パラジウム、ルテニ
ウム、ロジウム等が例示される。この担持される貴金属
の量は、特に限定されないが、好ましくは触媒中、０．
１〜１０重量％である。
持させる。貴金属としては、白金、パラジウム、ルテニ
ウム、ロジウム等が例示される。この担持される貴金属
の量は、特に限定されないが、好ましくは触媒中、０．
１〜１０重量％である。
【００１１】この触媒担体への貴金属の担持方法は、触
媒担体を各種貴金属塩の水溶液に浸漬した後、水を蒸発
させる、いわゆる蒸発乾固法が挙げられる。また、従来
公知のアルミナ担体上への貴金属担持と同様にして吸着
含浸でも行うことができる。さらには、酸化チタン粉末
上にＶ2Ｏ5やＶ2Ｏ5とＷＯ3を担持すると同時に、貴金
属を担持する方法でもよい。
媒担体を各種貴金属塩の水溶液に浸漬した後、水を蒸発
させる、いわゆる蒸発乾固法が挙げられる。また、従来
公知のアルミナ担体上への貴金属担持と同様にして吸着
含浸でも行うことができる。さらには、酸化チタン粉末
上にＶ2Ｏ5やＶ2Ｏ5とＷＯ3を担持すると同時に、貴金
属を担持する方法でもよい。
【００１２】このような本発明の排気ガス浄化用触媒
は、酸素過剰雰囲気の排気ガス中の窒素酸化物を炭化水
素の存在下で還元するための触媒である。
は、酸素過剰雰囲気の排気ガス中の窒素酸化物を炭化水
素の存在下で還元するための触媒である。
【００１３】
【作用】Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2またはＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ
2触媒は、炭化水素によるＮＯx還元活性を示さない。ま
た、Ｃｏ、Ｃｕを上記の触媒に担持しても、ほとんど活
性を示さない。しかし、貴金属を担持することにより、
Ｃｕ／ゼオライト触媒よりも低温から高効率でＮＯxを
浄化することができる。さらに、耐熱性に優れ、水蒸気
共存下においてもその活性を保持することができる。
2触媒は、炭化水素によるＮＯx還元活性を示さない。ま
た、Ｃｏ、Ｃｕを上記の触媒に担持しても、ほとんど活
性を示さない。しかし、貴金属を担持することにより、
Ｃｕ／ゼオライト触媒よりも低温から高効率でＮＯxを
浄化することができる。さらに、耐熱性に優れ、水蒸気
共存下においてもその活性を保持することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明する。
説明する。
【００１５】実施例１ メタバナジン酸アンモニウム３．８５９ｇを純水８００
ｍｌに溶解した。この溶液にＴｉＯ2粉末１００ｇを浸
漬し、マグネチックスタラーで撹拌しながら加熱し、蒸
発乾固させた。その後、１２０℃、１２時間乾燥し、次
いで５００℃、３時間焼成してＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒担
体を得た。
ｍｌに溶解した。この溶液にＴｉＯ2粉末１００ｇを浸
漬し、マグネチックスタラーで撹拌しながら加熱し、蒸
発乾固させた。その後、１２０℃、１２時間乾燥し、次
いで５００℃、３時間焼成してＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒担
体を得た。
【００１６】次に、上記Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2４９．５ｇ
に、白金０．５ｇを含有するジニトロジアミン白金水溶
液を加え、マグネチックスタラーで撹拌しながら加熱
し、蒸発乾固させた。その後、１２０℃、１２時間乾燥
し、次いで５００℃、３時間焼成を行い、Ｐｔ１ｗｔ％
担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
に、白金０．５ｇを含有するジニトロジアミン白金水溶
液を加え、マグネチックスタラーで撹拌しながら加熱
し、蒸発乾固させた。その後、１２０℃、１２時間乾燥
し、次いで５００℃、３時間焼成を行い、Ｐｔ１ｗｔ％
担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
【００１７】実施例２ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、白金１．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ３ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
ミン白金水溶液に代えて、白金１．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ３ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
【００１８】実施例３ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、白金２．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
ミン白金水溶液に代えて、白金２．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
【００１９】実施例４ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、白金３．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ７ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
ミン白金水溶液に代えて、白金３．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ７ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
【００２０】実施例５ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、白金４．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ９ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
ミン白金水溶液に代えて、白金４．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を用いた以外は実施例１と同様
の方法によってＰｔ９ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒
を得た。
【００２１】実施例６ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、パラジウム２．５ｇ含有する
硝酸パラジウム水溶液を用いた以外は実施例１と同様の
方法によってＰｄ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を
得た。
ミン白金水溶液に代えて、パラジウム２．５ｇ含有する
硝酸パラジウム水溶液を用いた以外は実施例１と同様の
方法によってＰｄ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を
得た。
【００２２】実施例７ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、ロジウム２．５ｇを含有する
硝酸ロジウム水溶液を用いた以外は実施例１と同様の方
法によってＲｈ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得
た。
ミン白金水溶液に代えて、ロジウム２．５ｇを含有する
硝酸ロジウム水溶液を用いた以外は実施例１と同様の方
法によってＲｈ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得
た。
【００２３】実施例８ メタバナジン酸アンモニウム３．８５９ｇとパラタング
ステン酸アンモニウム１．１２６ｇを純水８００ｍｌで
溶解した。この溶液にＴｉＯ2粉末１００ｇを浸漬し、
マグネチックスタラーで撹拌しながら加熱し、蒸発乾固
させた。その後、１２０℃、１２時間乾燥し、次いで５
００℃、３時間焼成してＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒担
体を得た。
ステン酸アンモニウム１．１２６ｇを純水８００ｍｌで
溶解した。この溶液にＴｉＯ2粉末１００ｇを浸漬し、
マグネチックスタラーで撹拌しながら加熱し、蒸発乾固
させた。その後、１２０℃、１２時間乾燥し、次いで５
００℃、３時間焼成してＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒担
体を得た。
【００２４】次に、上記ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2４７．
５ｇに、白金２．５ｇを含有するジニトロジアミン白金
水溶液を加え、マグネチックスタラーで撹拌しながら加
熱し、蒸発乾固させた。その後、１２０℃、１２時間乾
燥し、次いで５００℃、３時間焼成を行い、Ｐｔ５ｗｔ
％担持ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
５ｇに、白金２．５ｇを含有するジニトロジアミン白金
水溶液を加え、マグネチックスタラーで撹拌しながら加
熱し、蒸発乾固させた。その後、１２０℃、１２時間乾
燥し、次いで５００℃、３時間焼成を行い、Ｐｔ５ｗｔ
％担持ＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
【００２５】実施例９ メタバナジン酸アンモニウム１．８０ｇを純水８００ｍ
ｌで溶解した。この溶液に白金２．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を加え十分に混合した。さら
に、この溶液にＴｉＯ2粉末４６．１ｇを浸漬し、マグ
ネチックスタラーで撹拌しながら加熱し、蒸発乾固させ
た。その後、１２０℃、１２時間乾燥し、次いで５００
℃、３時間焼成し、Ｐｔ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2
触媒を得た。
ｌで溶解した。この溶液に白金２．５ｇを含有するジニ
トロジアミン白金水溶液を加え十分に混合した。さら
に、この溶液にＴｉＯ2粉末４６．１ｇを浸漬し、マグ
ネチックスタラーで撹拌しながら加熱し、蒸発乾固させ
た。その後、１２０℃、１２時間乾燥し、次いで５００
℃、３時間焼成し、Ｐｔ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2
触媒を得た。
【００２６】比較例１ 白金を担持しないこと以外は、実施例１と同様にしてＶ
2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
【００２７】比較例２ 白金を担持しないこと以外は、実施例８と同様にしてＷ
Ｏ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
Ｏ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。
【００２８】比較例３ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金溶液に代えて、銅２．５ｇを含有する酢酸銅水
溶液を用いた以外は実施例１と同様の方法によってＣｕ
５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。比較例４ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、コバルト２．５ｇを含有する
硝酸コバルト水溶液を用いた以外は実施例１と同様の方
法によってＣｏ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得
た。
ミン白金溶液に代えて、銅２．５ｇを含有する酢酸銅水
溶液を用いた以外は実施例１と同様の方法によってＣｕ
５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得た。比較例４ 実施例１で用いた白金０．５ｇを含有するジニトロジア
ミン白金水溶液に代えて、コバルト２．５ｇを含有する
硝酸コバルト水溶液を用いた以外は実施例１と同様の方
法によってＣｏ５ｗｔ％担持Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を得
た。
【００２９】比較例５ ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比３０のＨ型ＺＳＭ−５（ＰＱ
製）を酢酸銅水溶液に浸漬し、アンモニア水でｐＨ＝１
０．５に調整してイオン交換を行った。これを１２０
℃、１２時間乾燥し、５００℃、３時間焼成してＣｕ／
ＺＳＭ−５触媒を得た。Ｃｕの交換率は１２５％であっ
た。
製）を酢酸銅水溶液に浸漬し、アンモニア水でｐＨ＝１
０．５に調整してイオン交換を行った。これを１２０
℃、１２時間乾燥し、５００℃、３時間焼成してＣｕ／
ＺＳＭ−５触媒を得た。Ｃｕの交換率は１２５％であっ
た。
【００３０】性能試験例１ 実施例１〜８および比較例１〜５で得られた各触媒をコ
ージェライト質ハニカム担体（直径１インチφ、長さ２
インチ、２００セル／インチ2）に２ｇ／個担持した。
このハニカム触媒を以下の条件によりＮＯ最大浄化率
（％）とＮＯ最大浄化率を示す温度（℃）で評価した。
ージェライト質ハニカム担体（直径１インチφ、長さ２
インチ、２００セル／インチ2）に２ｇ／個担持した。
このハニカム触媒を以下の条件によりＮＯ最大浄化率
（％）とＮＯ最大浄化率を示す温度（℃）で評価した。
【００３１】ガス組成：Ｃ3Ｈ6＝３００Ｏｐｐｍ（メタ
ン換算）、ＮＯ＝１０００ｐｐｍ、Ｏ2＝５％、Ｎ2＝残
部 ＳＶ：７００００ｈｒ-1 評価温度：室温〜６００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温 結果を表１に示す。
ン換算）、ＮＯ＝１０００ｐｐｍ、Ｏ2＝５％、Ｎ2＝残
部 ＳＶ：７００００ｈｒ-1 評価温度：室温〜６００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温 結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】性能試験例２ 実施例３、６〜８および比較例５で得られた触媒を、コ
ージェライト質ハニカム担体（直径１インチφ、長さ２
インチ、２００セル／インチ2）に２ｇ／個担持した。
このハニカム触媒を、以下の条件によりＮＯ最大浄化率
（％）とＮＯ最大浄化率を示す温度（℃）で評価した。
ージェライト質ハニカム担体（直径１インチφ、長さ２
インチ、２００セル／インチ2）に２ｇ／個担持した。
このハニカム触媒を、以下の条件によりＮＯ最大浄化率
（％）とＮＯ最大浄化率を示す温度（℃）で評価した。
【００３４】ガス組成：Ｃ3Ｈ6＝３００Ｏｐｐｍ（メタ
ン換算）、ＮＯ＝１０００ｐｐｍ、Ｏ2＝５％、Ｈ2Ｏ＝
１０％、Ｎ2＝残部 ＳＶ：７００００ｈｒ-1 評価温度：室温〜６００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温 結果を表２に示す。
ン換算）、ＮＯ＝１０００ｐｐｍ、Ｏ2＝５％、Ｈ2Ｏ＝
１０％、Ｎ2＝残部 ＳＶ：７００００ｈｒ-1 評価温度：室温〜６００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温 結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】性能試験例３ 実施例３、６〜８および比較例５で得られた触媒を、コ
ージェライト質ハニカム担体（直径１インチφ、長さ２
インチ、２００セル／インチ2）に２ｇ／個担持した。
このハニカム触媒を８００℃で１時間熱処理し、その
後、以下の条件によりＮＯ最大浄化率（％）とＮＯ最大
浄化率を示す温度（℃）で評価した。
ージェライト質ハニカム担体（直径１インチφ、長さ２
インチ、２００セル／インチ2）に２ｇ／個担持した。
このハニカム触媒を８００℃で１時間熱処理し、その
後、以下の条件によりＮＯ最大浄化率（％）とＮＯ最大
浄化率を示す温度（℃）で評価した。
【００３７】ガス組成：Ｃ3Ｈ6＝３００Ｏｐｐｍ（メタ
ン換算）、ＮＯ＝１０００ｐｐｍ、Ｏ2＝５％、Ｎ2＝残
部 ＳＶ：７００００ｈｒ-1 評価温度：室温〜６００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温 結果を表３に示す。
ン換算）、ＮＯ＝１０００ｐｐｍ、Ｏ2＝５％、Ｎ2＝残
部 ＳＶ：７００００ｈｒ-1 評価温度：室温〜６００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温 結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】本発明は、炭化水素を還元剤として、ア
ンモニア脱硝で実用化されているＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2また
はＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を触媒担体とし、これに
貴金属を担持することにより、特異的に低温から効率よ
くＮＯxを除去することができる。また、耐熱性に優
れ、水蒸気共存下でも優れた浄化活性を保持する。従っ
て、本発明の触媒は排気ガス浄化用触媒として好適であ
る。
ンモニア脱硝で実用化されているＶ2Ｏ5／ＴｉＯ2また
はＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2触媒を触媒担体とし、これに
貴金属を担持することにより、特異的に低温から効率よ
くＮＯxを除去することができる。また、耐熱性に優
れ、水蒸気共存下でも優れた浄化活性を保持する。従っ
て、本発明の触媒は排気ガス浄化用触媒として好適であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２ Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｖ2Ｏ5／ＴｉＯ2またはＷＯ3／Ｖ2Ｏ5／
ＴｉＯ2を触媒担体として用い、これに貴金属を担持さ
せたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03519594A JP3506392B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 還元剤として炭化水素のみを用いた排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03519594A JP3506392B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 還元剤として炭化水素のみを用いた排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213903A true JPH07213903A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3506392B2 JP3506392B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=12435086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03519594A Expired - Fee Related JP3506392B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 還元剤として炭化水素のみを用いた排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506392B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455271B1 (ko) * | 1997-10-30 | 2005-02-28 | 삼성전기주식회사 | 자동차배기가스정화용촉매및그제조방법 |
| WO2009025185A1 (ja) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排ガス処理触媒、及び排ガス処理システム |
| US10717074B2 (en) * | 2016-06-21 | 2020-07-21 | Haldor Topsoe A/S | Method for preparation of a monolithic catalyst for the reduction of nitrogen oxides, VOC and carbon monoxide in an off-gas |
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