JPH07213936A - 竪型ミルの出炭特性修正制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石炭原料の性状の変化等によりミル内部循環
量が増加して出炭特性が悪化するのを防止する。 【構成】 竪型ミルの粉砕テーブル４に基準炭を供給し
てミルローラ７を基本加圧力制御指令３０で加圧しなが
ら微粉化する際、給炭量を変化させた時のミル内上下部
の差圧の変化を検出して基準炭出炭特性４１を予め求め
ておき、竪型ミルの稼働時にミル差圧３６を検出して、
前記基準炭出炭特性４１と同一給炭量でのミル差圧が大
きくなった時に前記ミルローラ７の加圧力を増加して石
炭原料６の微粉度を高めることによりミル内部循環量を
減少させて出炭特性の悪化を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は竪型ミルの出炭特性修正
制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】微粉炭焚きボイラ等に微粉炭燃料を供給
するために、従来より石炭原料を粉砕して導くための竪
型ミルが採用されている。

【０００３】図５はその一例を示すもので、ミルケーシ
ング１の内側下部位置に、モータ２の駆動により減速機
３を介して水平回転する粉砕テーブル４が設けてあり、
該粉砕テーブル４の上面外周部には粉砕溝５が形成さ
れ、且つ前記粉砕テーブル４の上部には前記粉砕溝５に
圧接して石炭原料６の粉砕を行う複数（３個）のミルロ
ーラ７が配設されている。

【０００４】前記ミルローラ７は、ローラ本体７ａを回
転可能に支持する支持軸８の外側端側がミルケーシング
１に対して支点ピン９により上下に回動可能に取付けら
れており、且つ前記支持軸８の中間部上側に設けられた
ブラケット１０をミルケーシング１内面に取付けた加圧
力調節装置１１により押圧して、粉砕テーブル４に対す
るミルローラ７の加圧力を調節できるようにしている。

【０００５】加圧力調節装置１１は、筒本体１２と、該
筒本体１２の一端に内装されて一端部側が突出して前記
ブラケット１０に当接する加圧駒１３と、前記筒本体１
２の内部に内装され且つ筒本体１２の軸心に設けた固定
軸１４に沿って前記加圧駒１３に対して近接離反可能な
移動駒１５と、前記加圧駒１３と移動駒１５との間に介
装した圧縮ばね１６と、前記固定軸１４に嵌合して前記
移動駒１５を加圧駒１３の方向に押すための押し金１７
と、前記固定軸１４の外側端部に螺合して前記押し金１
７の押込み量を調節する調節ねじ１８とを備えている。

【０００６】前記粉砕テーブル４の軸心の上方位置に
は、ミルケーシング１外部から粉砕テーブル４上に石炭
原料６を供給するための原料供給管１９が設けられてお
り、該原料供給管１９の外周には、図示するように回転
ブレード２０をモータ２１により一定回転数で回転する
ようにした定回転分級機２２が設けられ、該定回転分級
機２２の内側が微粉炭取出し管２３に接続されている。
また、従来の分級機には、放射方向に延びる複数の固定
ブレードを円周上に固定した固定式分級機も用いられて
いる。

【０００７】前記粉砕テーブル４における粉砕溝５の更
に外側には、空気吹き出しのための複数のミルポート２
４が形成されており、更に前記粉砕テーブル４の下側に
は前記ミルポート２４に連通する空気導入空間２５が形
成され、更に該空気導入空間２５に外部から空気２６が
供給されるようになっている。

【０００８】前記原料供給管１９から粉砕テーブル４上
に供給された石炭原料６は、粉砕テーブル４の粉砕溝５
にミルローラ７が圧接されていることによって粉砕さ
れ、この時ミルポート２４から空気２６が吹き出される
ことにより、粉砕された粉砕物はこのミルポート２４か
らの空気流に乗ってミルケーシング１内を上昇し、空気
流中の粗粉は前記定回転分級機２２の回転ブレード２０
に衝突することにより下方に落下し、微粉は前記定回転
分級機２２の回転ブレード２０間を通過して微粉取出し
管２３に導かれて図示しない微粉炭焚きボイラ等のバー
ナに導かれ、また前記定回転分級機２２の回転ブレード
２０に衝突して分離された粗粉は、前記粉砕テーブル４
上に落下して再び粉砕される。

【０００９】微粉炭焚きボイラの負荷の変化等により、
ボイラに供給する微粉炭量を調節する場合には、前記原
料供給管１９から供給される石炭原料６の供給量、及び
空気導入空間２５に供給される空気２６の流量を変更す
ることにより、微粉取出し管２３から取り出されれてバ
ーナ等に導かれる微粉炭量を制御するようにしている。

【００１０】前記した竪型ミルにおいては、粉砕物をミ
ルポート２４から吹き上げる空気２６によって搬送する
ようにしている構成上、粉砕された粒子がＡで示すよう
にミルケーシング１内空間を循環して滞留し、石炭原料
６の含有水分が増加したり、石炭原料６の硬度が大きく
なる等のように性状が変化した場合に粉砕性が劣化する
ことにより前記ミルケーシング１内に滞留するミル内部
循環量が増加し、よって出炭特性が悪化して燃料流量制
御（微粉炭流量制御）の応答性が変化してしまう（遅れ
てしまう）問題を有していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来方
式における問題点を解決しようとしてなしたもので、石
炭原料の性状の変化等によりミル内部循環量が増加して
出炭特性が悪化するのを防止するようにした竪型ミルの
出炭特性修正制御方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、竪型ミルの粉
砕テーブルに基準炭を供給してミルローラを基本加圧力
で加圧しながら微粉化する際、給炭量を変化させた時の
ミル内上下部の差圧の変化を検出して基準炭出炭特性を
予め求めておき、竪型ミルの稼働時、前記基準炭出炭特
性と同一給炭量でのミル差圧が大きくなった時に前記ミ
ルローラの加圧力を増加して石炭原料の微粉度を高める
ことによりミル内部循環量を減少させて出炭特性の悪化
を防止することを特徴とする竪型ミルの出炭特性修正制
御方法、及び、竪型ミルの粉砕テーブルに基準炭を供給
してミルローラの加圧力で微粉化し、微粉化した微粉炭
を基本回転数で回転する可変速型回転分級機を介して取
出す際、給炭量を変化した時のミル内上下部の差圧の変
化を検出して基準炭出炭特性を予め求めておき、竪型ミ
ルの稼働時、前記基準炭出炭特性と同一給炭量でのミル
差圧が大きくなった時に前記可変速型回転分級機の回転
数を低下させて通過性を高めることによりミル内部循環
量を減少させて出炭特性の悪化を防止することを特徴と
する竪型ミルの出炭特性修正制御方法、に係るものであ
る。

【００１３】

【作用】請求項１の発明では、竪型ミルの稼働時、予め
求めておいた基準炭出炭特性と同一給炭量でのミル差圧
を比較して、ミル差圧が大きくなった時、ミルローラの
加圧力を増加すると、粉砕性の悪い石炭原料が大きな加
圧力によって微粉砕されるようになるために出炭され易
くなり、従ってミル内部循環量が減少し、出炭特性が向
上される。

【００１４】請求項２の発明では、竪型ミルの稼働時、
予め求めておいた基準炭出炭特性と同一給炭量でのミル
差圧を比較して、ミル差圧が大きくなった時、可変速型
回転分級機の回転数を減少すると、循環している微粉炭
が可変速型回転分級機を通過して出炭され易くなり、従
ってミル内部循環量が減少し、出炭特性が向上される。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１６】図１は請求項１の発明の一実施例を示すも
ので、図中図５と同一の符号を付したものは同一物を表
わしている。

【００１７】図示するように、竪型ミルの粉砕テーブル
４上に備えるミルローラ７の加圧力を自動的に制御する
ために、図５に示したミルローラ７の加圧力調節装置１
１に代えて、油圧シリンダ式のミルローラ油圧装置２７
を設け、該ミルローラ油圧装置２７に加圧力制御装置２
８を接続する。

【００１８】加圧力制御装置２８は、給炭量指令２９に
基づいて基本加圧力制御指令３０を出す関数発生器３１
を備え、更に前記基本加圧力制御指令３０を加算器３２
及び引算器３３を経て、加圧力調節装置３４に導入して
前記ミルローラ油圧装置２７による加圧力を制御するよ
うにしている。

【００１９】前記基本加圧力制御指令３０は、設定され
た一定値か、或いは給炭量指令２９の増加によって加圧
力を増加させるようにプログラムされた変化値によって
いる。

【００２０】更に、ミルケーシング１内部の上部所要位
置と粉砕テーブル４に近い下部位置との２点間の差圧を
検出する差圧計３５を配設し、該差圧計３５で検出した
ミル差圧３６を係数演算装置３７に導入してミル出炭特
性判定係数αを求め、更に該ミル出炭特性判定係数αを
関数発生器３８に入れて修正バイアス３９を求め、該修
正バイアス３９を前記加算器３２に入れて基本加圧力制
御指令３０の修正を行うようにしている。

【００２１】また、前記引算器３３には、ミルローラ荷
重４０が入力されて、加算器３２からの基本加圧力制御
指令３０からミルローラ荷重４０を引算することによ
り、ミルローラ荷重４０を含まないミルローラ油圧装置
２７の押圧によって与えられる加圧力のみが加圧力調節
装置３４に入力されるようになっている。

【００２２】上記実施例の作用を説明する。

【００２３】竪型ミルに用いる石炭原料の性状から平均
的な炭種を選んで基準炭（調整炭）とし、該基準炭を粉
砕テーブル４上に供給して、一定値或いは変化値による
基本加圧力制御指令３０によってミルローラ７を加圧し
て微粉化する。

【００２４】この時、基準炭の給炭量を変化させて、そ
の時のミルケーシング１内上下部の差圧の変化を差圧計
３５にて検出する作業を複数行って、図２に示す基準炭
出炭特性４１を予め求めておく。

【００２５】続いて、竪型ミルを作動して目的場所に微
粉炭を供給する稼働時に、差圧計３５により新たにミル
ケーシング１内上下部の差圧を検出し、この検出したミ
ル差圧３６（ΔＰ₁）を係数演算装置３７に入れて、予
め求めておいた基準炭出炭特性４１における同一給炭量
でのミル差圧ΔＰ₂と比較してミル出炭特性判定係数α
を求める。

【００２６】

【数１】 ミル出炭特性判定係数α＝ΔＰ₁／ΔＰ₂ …式（Ｉ）

【００２７】新たに検出したミル差圧３６が基準炭出炭
特性４１より大きくなると、αは１以上の数値となって
関数発生器３８に入れられる。

【００２８】関数発生器３８は、前記ミル出炭特性判定
係数αが１の時は出力が零であり、ミル出炭特性判定係
数αが１より大きくなるとその大きさに応じた修正バイ
アス３９を加算器３２に出して、前記基本加圧力制御指
令３０に加算する。また、前記修正バイアス３９は上限
値が設定されていて、ミルローラ７の加圧力が過度に増
加されるのを防止するようになっている。

【００２９】ミル差圧とミルローラ加圧力とは図３のよ
うな関係があり、ミルローラ加圧力を増加するとミル差
圧を低下、即ちミル内部循環量を減少させることができ
るので、前記基本加圧力制御指令３０に修正バイアス３
９を加えることにより、加圧力調節装置３４を介してミ
ルローラ油圧装置２７が作動されてミルローラ７の加圧
力が増加される。

【００３０】ミルローラ７の加圧力が増加すると、粉砕
性の悪い石炭原料６も微粉砕されるようになり、よって
竪型ミルから出炭され易くなり、従ってミル内部循環量
が減少して出炭特性が向上される。

【００３１】また、前記関数発生器３８からの修正バイ
アス３９は、竪型ミルの停止によりリセットされるよう
になっており、竪型ミルはボイラ負荷変動等によって起
動停止を繰り返すので、前記修正バイアス３９が上限値
まで蓄積されるようなことは殆ど生じない。

【００３２】図４は請求項２の発明を実施する装置の一
実施例を示したもので、竪型ミルの微粉炭取出し管２３
から出炭される微粉炭の微粉度を任意に変えられるよう
に、図５に示した一定回転数で回転する定回転分級機２
２に替えて、可変速型回転分級機４２を備え、該可変速
型回転分級機４２に回転速度制御装置４３を接続する。

【００３３】回転速度制御装置４３は、給炭量指令２９
に基づいて基本回転数制御指令４４を出す関数発生器４
５を備えており、更に前記基本回転数制御指令４４が加
算器４６を介して可変速型回転分級機４２のモータ２１
に入れられている。

【００３４】更に、ミルケーシング１内の上下部の差圧
を検出する差圧計３５からのミル差圧３６を係数演算装
置４７に導入してミル出炭特性判定係数αを求め、更に
該ミル出炭特性判定係数αを関数発生器４８に入れての
修正バイアス４９を求め、該修正バイアス４９を前記加
算器４６に入れて基本回転数制御指令４４の修正を行う
ようにしている。この場合、修正バイアス４９は、負
（マイナス）の値となっている。

【００３５】上記実施例の作用を説明する。

【００３６】前記実施例と同様に、竪型ミルに用いる石
炭原料の性状から平均的な炭種を選んで基準炭（調整
炭）とし、該基準炭を粉砕テーブル４上に供給して、所
定の加圧力によるミルローラ７の加圧により微粉化を行
う。

【００３７】この時、基準炭の給炭量を変化させて、そ
の時のミルケーシング１内上下部の差圧の変化を差圧計
３５にて検出する作業を複数行って、図２に示す基準炭
出炭特性４１を予め求めておく。

【００３８】続いて、竪型ミルを作動して目的場所に微
粉炭を供給する稼働時に、差圧計３５により新たにミル
ケーシング１内上下部の差圧を検出し、この検出したミ
ル差圧３６（ΔＰ₁）を係数演算装置４７に入れて、予
め求めておいた基準炭出炭特性４１における同一給炭量
でのミル差圧ΔＰ₂と比較して前記式（Ｉ）によりミル
出炭特性判定係数αを求める。

【００３９】新たに検出したミル差圧３６が基準炭出炭
特性４１より大きくなると、αは１以上の数値となって
関数発生器４８に入れられる。

【００４０】関数発生器４８は、前記ミル出炭特性判定
係数αが１の時は出力が零であり、ミル出炭特性判定係
数αが１より大きくなるとその大きさに応じた負（マイ
ナス）の修正バイアス４９を加算器４６に出して、前記
基本回転数制御指令４４に加算する。また、前記修正バ
イアス４９は下限値が設定されており、可変速型回転分
級機４２の回転数が過度に低下されるのを防止するよう
にしている。

【００４１】これにより、可変速型回転分級機４２の回
転数が減少され、竪型ミル内を循環している微粉炭が可
変速型回転分級機４２を通過して出炭され易くなり、従
ってミル内部循環量が減少し、出炭特性が向上される。

【００４２】尚、本発明は前記実施例にのみ限定される
ものではなく、ミルローラ油圧装置及び可変速型回転分
級機等の構成は種々のものが採用できること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明では、竪型ミルの稼働時
にミル差圧を検出し、予め求めておいた基準炭出炭特性
と同一給炭量でのミル差圧が大きくなった時に、ミルロ
ーラの加圧力を増加するようにしたので、粉砕性の悪い
石炭原料が大きな加圧力によって微粉砕されて出炭され
易くなり、従ってミル内部循環量が減少して、出炭特性
が向上される。

【００４４】請求項２の発明では、竪型ミルの稼働時に
ミル差圧を検出し、予め求めておいた基準炭出炭特性と
同一給炭量でのミル差圧が大きくなった時に、可変速型
回転分級機の回転数を減少するようにしたので、循環し
ている微粉炭が可変速型回転分級機を通過して出炭され
易くなり、従ってミル内部循環量が減少して、出炭特性
が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例を示す切断正面図で
ある。

【図２】ミル差圧と給炭量指令との関係及び基準炭出炭
特性を示すグラフである。

【図３】ミル差圧とミルローラ加圧力との関係を示すグ
ラフである。

【図４】請求項２の発明の一実施例を示す切断正面図で
ある。

【図５】従来の竪型ミルの一例を示す切断正面図であ
る。

【符号の説明】

４ 粉砕テーブル ６ 石炭原料 ７ ミルローラ ３０ 基本加圧力制御指令（基本加圧力） ３６ ミル差圧 ４１ 基準炭出炭特性 ４２ 可変速型回転分級機 ４４ 基本回転数制御指令（基本回転数）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪型ミルの粉砕テーブルに基準炭を供給
   してミルローラを基本加圧力で加圧しながら微粉化する
   際、給炭量を変化させた時のミル内上下部の差圧の変化
   を検出して基準炭出炭特性を予め求めておき、竪型ミル
   の稼働時、前記基準炭出炭特性と同一給炭量でのミル差
   圧が大きくなった時に前記ミルローラの加圧力を増加し
   て石炭原料の微粉度を高めることによりミル内部循環量
   を減少させて出炭特性の悪化を防止することを特徴とす
   る竪型ミルの出炭特性修正制御方法。
2. 【請求項２】 竪型ミルの粉砕テーブルに基準炭を供給
   してミルローラの加圧力で微粉化し、微粉化した微粉炭
   を基本回転数で回転する可変速型回転分級機を介して取
   出す際、給炭量を変化した時のミル内上下部の差圧の変
   化を検出して基準炭出炭特性を予め求めておき、竪型ミ
   ルの稼働時、前記基準炭出炭特性と同一給炭量でのミル
   差圧が大きくなった時に前記可変速型回転分級機の回転
   数を低下させて通過性を高めることによりミル内部循環
   量を減少させて出炭特性の悪化を防止することを特徴と
   する竪型ミルの出炭特性修正制御方法。