JPH07213949A - 微粉炭ボイラ灰の処理方法 - Google Patents
微粉炭ボイラ灰の処理方法Info
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- JPH07213949A JPH07213949A JP6013452A JP1345294A JPH07213949A JP H07213949 A JPH07213949 A JP H07213949A JP 6013452 A JP6013452 A JP 6013452A JP 1345294 A JP1345294 A JP 1345294A JP H07213949 A JPH07213949 A JP H07213949A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 タンク１内に、微粉炭ボイラ灰と灯油等の有
機溶剤の混合物を投入する。バルブ６を開、バルブ７を
閉としておき、スラリーポンプ３を作動させる。そうす
ると、微粉炭ボイラ灰及び有機溶剤が水中に分散され
る。所定時間経過後、スラリーポンプ３を停止し、水を
静止状態におく。タンク１内において、微粉炭ボイラ灰
中の炭素は有機溶剤と共に浮上し、アッシュ分は沈降す
る。この浮上分をすくい取ったり、あるいはオーバーフ
ロー管８からオーバーフローさせることにより回収す
る。タンク１内に沈降したアッシュ分をタンク１外に排
出するには、バルブ６を閉、バルブ７を開とし、スラリ
ーポンプ３を作動させ、配管５からスラリーとして排出
する。 【効果】 微粉炭ボイラ灰から炭素分を容易に分離でき
る。炭素分が分離されたアッシュ分は、炭素含有量が少
ないから、混和材として用いることが可能である。
機溶剤の混合物を投入する。バルブ６を開、バルブ７を
閉としておき、スラリーポンプ３を作動させる。そうす
ると、微粉炭ボイラ灰及び有機溶剤が水中に分散され
る。所定時間経過後、スラリーポンプ３を停止し、水を
静止状態におく。タンク１内において、微粉炭ボイラ灰
中の炭素は有機溶剤と共に浮上し、アッシュ分は沈降す
る。この浮上分をすくい取ったり、あるいはオーバーフ
ロー管８からオーバーフローさせることにより回収す
る。タンク１内に沈降したアッシュ分をタンク１外に排
出するには、バルブ６を閉、バルブ７を開とし、スラリ
ーポンプ３を作動させ、配管５からスラリーとして排出
する。 【効果】 微粉炭ボイラ灰から炭素分を容易に分離でき
る。炭素分が分離されたアッシュ分は、炭素含有量が少
ないから、混和材として用いることが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微粉炭ボイラ灰の処理方
法に係り、特に微粉炭ボイラ灰中の未燃炭素とそれ以外
のアッシュ分とを分離する方法に関する。
法に係り、特に微粉炭ボイラ灰中の未燃炭素とそれ以外
のアッシュ分とを分離する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】微粉炭ボイラ灰を再利用する方法の一つ
として、微粉炭ボイラ灰を乾式分級し、細粒分をフライ
アッシュとしてセメントに添加し、粗粒分をセメント原
料として使用することが行なわれている。
として、微粉炭ボイラ灰を乾式分級し、細粒分をフライ
アッシュとしてセメントに添加し、粗粒分をセメント原
料として使用することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】微粉炭ボイラ灰に未燃
炭素が多量に残っていると、乾式分級処理してもフライ
アッシュ中に炭素が多量に混在し、この炭素がコンクリ
ート用混和剤（例えば減水剤やＡＥ剤など）を吸着して
コンクリートやモルタル等の性状を低下させる。このた
め、炭素分の多い微粉炭ボイラ灰はセメント混和材とし
て用いることができない。
炭素が多量に残っていると、乾式分級処理してもフライ
アッシュ中に炭素が多量に混在し、この炭素がコンクリ
ート用混和剤（例えば減水剤やＡＥ剤など）を吸着して
コンクリートやモルタル等の性状を低下させる。このた
め、炭素分の多い微粉炭ボイラ灰はセメント混和材とし
て用いることができない。
【０００４】なお、近年、火力発電用ボイラからのＮＯ
X の発生量を低減するために、ボイラ燃焼温度を低目に
することが行なわれており、微粉炭ボイラ灰中の炭素分
が多くなる傾向にある。
X の発生量を低減するために、ボイラ燃焼温度を低目に
することが行なわれており、微粉炭ボイラ灰中の炭素分
が多くなる傾向にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の微粉
炭ボイラ灰の処理方法は、比重が１よりも小さく、且つ
水に対し非混和性の有機溶剤と微粉炭ボイラ灰とを混合
し、この混合物を水中に投じ、該微粉炭ボイラ灰中の炭
素分を該有機溶剤と共に浮上させて該微粉炭ボイラ灰か
ら分離することを特徴とするものである。
炭ボイラ灰の処理方法は、比重が１よりも小さく、且つ
水に対し非混和性の有機溶剤と微粉炭ボイラ灰とを混合
し、この混合物を水中に投じ、該微粉炭ボイラ灰中の炭
素分を該有機溶剤と共に浮上させて該微粉炭ボイラ灰か
ら分離することを特徴とするものである。
【０００６】請求項２の微粉炭ボイラ灰の処理方法は、
請求項１において、前記水中にて沈降した沈降物を浮上
分離処理及び湿式分級処理し、該浮上分離処理による浮
上物を前記炭素分と共に燃料として用い、該湿式分級処
理により分級された粗粒分をセメント原料として用い、
該湿式分級処理により分級された細粒分をセメント混和
材として用いることを特徴とするものである。
請求項１において、前記水中にて沈降した沈降物を浮上
分離処理及び湿式分級処理し、該浮上分離処理による浮
上物を前記炭素分と共に燃料として用い、該湿式分級処
理により分級された粗粒分をセメント原料として用い、
該湿式分級処理により分級された細粒分をセメント混和
材として用いることを特徴とするものである。
【０００７】かかる本発明方法によると、微粉炭ボイラ
灰から炭素をアッシュ分と分離できるため、炭素分の多
い微粉炭ボイラ灰をセメント混和材として利用すること
ができる。
灰から炭素をアッシュ分と分離できるため、炭素分の多
い微粉炭ボイラ灰をセメント混和材として利用すること
ができる。
【０００８】特に、請求項２の方法によると、炭素が燃
料として再利用される。また、アッシュ分のうち粗粒分
はセメント原料として再利用され、細粒分がセメント混
和材として再利用される。
料として再利用される。また、アッシュ分のうち粗粒分
はセメント原料として再利用され、細粒分がセメント混
和材として再利用される。
【０００９】本発明において、微粉炭ボイラ灰としては
火力発電所のボイラ灰が好適であるが、その他の微粉炭
ボイラ灰であっても良い。
火力発電所のボイラ灰が好適であるが、その他の微粉炭
ボイラ灰であっても良い。
【００１０】比重が１よりも小さく、且つ水に対し非混
和性の有機溶剤としては、灯油、ベンゼン、トルエン、
キシレン、軽油、重油などが好適である。
和性の有機溶剤としては、灯油、ベンゼン、トルエン、
キシレン、軽油、重油などが好適である。
【００１１】以下、本発明について図面を参照してさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００１２】第１図は請求項１の発明の実施例方法を説
明する系統図であり、タンク１内に水が張られている。
タンク１の底部には配管２、スラリーポンプ３及び配管
４よりなる循環機構が接続されている。配管４の途中か
らは配管５が分岐している。配管４，５にはそれぞれバ
ルブ６，７が設けられている。
明する系統図であり、タンク１内に水が張られている。
タンク１の底部には配管２、スラリーポンプ３及び配管
４よりなる循環機構が接続されている。配管４の途中か
らは配管５が分岐している。配管４，５にはそれぞれバ
ルブ６，７が設けられている。
【００１３】このタンク１内に、微粉炭ボイラ灰と灯油
等の有機溶剤の混合物を投入する。バルブ６を開、バル
ブ７を閉としておき、スラリーポンプ３を作動させる。
これによりタンク１内の水が循環され、微粉炭ボイラ灰
及び有機溶剤が水と攪拌され、水中に分散される。な
お、この攪拌により、灰粒子に付着していた炭素分が剥
離される。所定時間経過後、スラリーポンプ３を停止
し、水を静止状態におく。そうすると、タンク１内にお
いて、微粉炭ボイラ灰中の炭素は有機溶剤と共に浮上
し、アッシュ分は沈降する。
等の有機溶剤の混合物を投入する。バルブ６を開、バル
ブ７を閉としておき、スラリーポンプ３を作動させる。
これによりタンク１内の水が循環され、微粉炭ボイラ灰
及び有機溶剤が水と攪拌され、水中に分散される。な
お、この攪拌により、灰粒子に付着していた炭素分が剥
離される。所定時間経過後、スラリーポンプ３を停止
し、水を静止状態におく。そうすると、タンク１内にお
いて、微粉炭ボイラ灰中の炭素は有機溶剤と共に浮上
し、アッシュ分は沈降する。
【００１４】この浮上分をすくい取ったり、あるいはオ
ーバーフロー管８からオーバーフローさせることにより
回収する。回収された炭素と有機溶剤との混合物は、そ
のまま、又は固液分離処理（例えば遠心分離）し、燃料
として利用できる。
ーバーフロー管８からオーバーフローさせることにより
回収する。回収された炭素と有機溶剤との混合物は、そ
のまま、又は固液分離処理（例えば遠心分離）し、燃料
として利用できる。
【００１５】なお、炭素は水に対するよりも有機溶剤に
対する親和性が大きいので、ボイラ灰中に単に混入して
いる（即ち、灰粒子に付着することなく単体として混在
している）未燃炭素や、灰粒子から剥離された未燃炭素
は、速やかに有機溶剤と親和し、有機溶剤をバインダー
として凝集し、浮上する。
対する親和性が大きいので、ボイラ灰中に単に混入して
いる（即ち、灰粒子に付着することなく単体として混在
している）未燃炭素や、灰粒子から剥離された未燃炭素
は、速やかに有機溶剤と親和し、有機溶剤をバインダー
として凝集し、浮上する。
【００１６】タンク１内に沈降したアッシュ分をタンク
１外に排出するには、バルブ６を閉、バルブ７を開と
し、スラリーポンプ３を作動させ、配管５からスラリー
として排出する。このアッシュ分を含むスラリーは、脱
水処理後、セメント原料やセメント混和材として利用で
きる。
１外に排出するには、バルブ６を閉、バルブ７を開と
し、スラリーポンプ３を作動させ、配管５からスラリー
として排出する。このアッシュ分を含むスラリーは、脱
水処理後、セメント原料やセメント混和材として利用で
きる。
【００１７】なお、このアッシュ分を含むスラリーを湿
式分級し、粗粒分をセメント原料として使用し、細粒分
をセメント混和材として使用するのが好適である。
式分級し、粗粒分をセメント原料として使用し、細粒分
をセメント混和材として使用するのが好適である。
【００１８】この第１図の方法において、微粉炭ボイラ
灰と有機溶剤との混合割合は、微粉炭ボイラ灰１００重
量部に対し、有機溶剤を５〜４０重量部とりわけ５〜１
０重量部とするのが好ましい。
灰と有機溶剤との混合割合は、微粉炭ボイラ灰１００重
量部に対し、有機溶剤を５〜４０重量部とりわけ５〜１
０重量部とするのが好ましい。
【００１９】タンク１内の水の量は、微粉炭ボイラ灰と
有機溶剤との混合物容積の３〜１０倍とりわけ４〜７倍
とするのが好ましい。
有機溶剤との混合物容積の３〜１０倍とりわけ４〜７倍
とするのが好ましい。
【００２０】このタンク１には、浮上分離用のエアレー
ション装置を設けても良い。また、攪拌羽根等の攪拌装
置を設けても良い。
ション装置を設けても良い。また、攪拌羽根等の攪拌装
置を設けても良い。
【００２１】第２図は請求項２の実施例方法を説明する
系統図であり、微粉炭ボイラ灰と灯油等の有機溶剤との
混合物は、水を張ったタンク１０中に投入される。この
タンク１０には攪拌機（図示略）が設けられており、投
入物と水とが所定時間攪拌混合され、次いで静置され
る。浮上物は、配管１１を介して脱水機１２へ送られ
る。沈降物は、配管１３及びスラリーポンプ１４を介し
て液体サイクロン１５へ送られ、遠心分離処理される。
系統図であり、微粉炭ボイラ灰と灯油等の有機溶剤との
混合物は、水を張ったタンク１０中に投入される。この
タンク１０には攪拌機（図示略）が設けられており、投
入物と水とが所定時間攪拌混合され、次いで静置され
る。浮上物は、配管１１を介して脱水機１２へ送られ
る。沈降物は、配管１３及びスラリーポンプ１４を介し
て液体サイクロン１５へ送られ、遠心分離処理される。
【００２２】液体サイクロン１５で分級された粗粒分
は、タンク１６に導入される。細粒分は配管１７によ
り、タンク１８へ送られる。
は、タンク１６に導入される。細粒分は配管１７によ
り、タンク１８へ送られる。
【００２３】タンク１６には攪拌機（図示略）が設けら
れており、導入物と水とが所定時間攪拌された後、静置
される。
れており、導入物と水とが所定時間攪拌された後、静置
される。
【００２４】タンク１６及びタンク１８の浮上分は、配
管１９を介して脱水機１２へ送られる。沈降分は、配管
２０及びスラリーポンプ２１を介して液体サイクロン２
２へ送られ、遠心分離処理される。
管１９を介して脱水機１２へ送られる。沈降分は、配管
２０及びスラリーポンプ２１を介して液体サイクロン２
２へ送られ、遠心分離処理される。
【００２５】液体サイクロン２２で分級された粗粒分
は、配管２３で粗粉スラリーとして装置外へ取り出され
る。液体サイクロン２２で分級された細粒分は、配管２
４を介してタンク１８へ送られる。
は、配管２３で粗粉スラリーとして装置外へ取り出され
る。液体サイクロン２２で分級された細粒分は、配管２
４を介してタンク１８へ送られる。
【００２６】このタンク１８にも攪拌機（図示略）が設
けられており、配管１７，２４からの導入物と水とが所
定時間攪拌された後、静置される。
けられており、配管１７，２４からの導入物と水とが所
定時間攪拌された後、静置される。
【００２７】この静置により浮上した浮上分は、配管２
５を介して脱水機１２へ送られる。沈降分は、配管２６
及びスラリーポンプ２７を介して液体サイクロン２８へ
送られ、遠心分離処理される。
５を介して脱水機１２へ送られる。沈降分は、配管２６
及びスラリーポンプ２７を介して液体サイクロン２８へ
送られ、遠心分離処理される。
【００２８】液体サイクロン２８で分級された粗粒分
は、配管２９で中粉スラリーとして装置外へ取り出され
る。液体サイクロン２８で分級された細粒分は、配管３
０を介して水が張られたタンク３１へ送られる。
は、配管２９で中粉スラリーとして装置外へ取り出され
る。液体サイクロン２８で分級された細粒分は、配管３
０を介して水が張られたタンク３１へ送られる。
【００２９】このタンク３１にも攪拌機（図示略）が設
けられており、配管３０からの導入物と水とが所定時間
攪拌された後、静置される。
けられており、配管３０からの導入物と水とが所定時間
攪拌された後、静置される。
【００３０】タンク３１の浮上分は、配管３２を介して
脱水機１２へ送られる。沈降分は、配管３３及びスラリ
ーポンプ３４を介して液体サイクロン３５へ送られ、遠
心分離処理される。
脱水機１２へ送られる。沈降分は、配管３３及びスラリ
ーポンプ３４を介して液体サイクロン３５へ送られ、遠
心分離処理される。
【００３１】液体サイクロン３５で分級された粗粒分
は、配管３６で微粉スラリーとして装置外へ取り出され
る。液体サイクロン３５で分級された細粒分は、配管３
７を介して脱水機１２へ送られる。
は、配管３６で微粉スラリーとして装置外へ取り出され
る。液体サイクロン３５で分級された細粒分は、配管３
７を介して脱水機１２へ送られる。
【００３２】この脱水機１２で脱水された固形分は、炭
素を主体とするものであり、燃料として再利用される。
素を主体とするものであり、燃料として再利用される。
【００３３】配管２３から取り出された粗粉スラリー
は、必要に応じさらに脱水処理した後、セメント原料と
して原料ミルにおいて、他のセメント原料（石灰石、粘
土、珪石、その他）と同時粉砕する。
は、必要に応じさらに脱水処理した後、セメント原料と
して原料ミルにおいて、他のセメント原料（石灰石、粘
土、珪石、その他）と同時粉砕する。
【００３４】配管３６，２９から取り出された微粉スラ
リー及び中粉スラリーは、必要に応じさらに脱水処理し
た後、セメント混和材として仕上ミルでクリンカー及び
石膏と同時粉砕する。このスラリー中の固形物資は、球
形粒子を主体とするものであり、且つ未燃炭素も除去さ
れているため、フライアッシュの規格(JIS A 6201)を十
分に満足する。
リー及び中粉スラリーは、必要に応じさらに脱水処理し
た後、セメント混和材として仕上ミルでクリンカー及び
石膏と同時粉砕する。このスラリー中の固形物資は、球
形粒子を主体とするものであり、且つ未燃炭素も除去さ
れているため、フライアッシュの規格(JIS A 6201)を十
分に満足する。
【００３５】なお、配管２３，２９，３６から取り出さ
れるスラリーは水分を含んでいるが、液体サイクロンに
より脱水されているため、その量は少ない。従って、特
に脱水処理を施さなくても、仕上ミル及び原料ミルでの
粉砕時に、粉砕熱により乾燥される。
れるスラリーは水分を含んでいるが、液体サイクロンに
より脱水されているため、その量は少ない。従って、特
に脱水処理を施さなくても、仕上ミル及び原料ミルでの
粉砕時に、粉砕熱により乾燥される。
【００３６】なお、この第２図の方法において、微粉炭
ボイラ灰と有機溶剤との混合割合は、微粉炭ボイラ灰１
００重量部に対し、有機溶剤を５〜４０重量部とりわけ
５〜１０重量部とするのが好ましい。
ボイラ灰と有機溶剤との混合割合は、微粉炭ボイラ灰１
００重量部に対し、有機溶剤を５〜４０重量部とりわけ
５〜１０重量部とするのが好ましい。
【００３７】タンク１０内の水の量は、微粉炭ボイラ灰
と有機溶剤との混合物容積の３〜１０倍とりわけ４〜７
倍とするのが好ましい。
と有機溶剤との混合物容積の３〜１０倍とりわけ４〜７
倍とするのが好ましい。
【００３８】タンク１６，１８，３１内の水の量は、導
入されるスラリーの体積の２〜１０倍とりわけ２〜４倍
とするのが好ましい。
入されるスラリーの体積の２〜１０倍とりわけ２〜４倍
とするのが好ましい。
【００３９】なお、タンク１０，１６，１８，３１に攪
拌機を設ける代りに、第１図の方法と同様に、スラリー
ポンプ１４，２１，２７，３４を用いてタンク１０，１
６，１８，３１内の水を循環させて攪拌するようにして
も良い。タンク１０，１６，１８，３１には、浮上分離
用のエアレーション装置を設けても良い。
拌機を設ける代りに、第１図の方法と同様に、スラリー
ポンプ１４，２１，２７，３４を用いてタンク１０，１
６，１８，３１内の水を循環させて攪拌するようにして
も良い。タンク１０，１６，１８，３１には、浮上分離
用のエアレーション装置を設けても良い。
【００４０】
【実施例】次に具体的な実施例について説明する。
【００４１】実施例１ 第１図の設備を用いて次の火力発電所の微粉炭ボイラ灰
を処理した。
を処理した。
【００４２】微粉炭ボイラ灰の性状 粒 径 ＋１４９μｍ ５重量％ １４９〜８８μｍ ６重量％ ８８〜４４μｍ １８重量％ −４４μｍ ７１重量％ タンク１内の水の量は１００リットルとした。上記のボ
イラ灰６０ｋｇに対し灯油５ｋｇを添加して混合した
後、タンク１に投入した。スラリーポンプ３を４分間作
動させて水を攪拌した後、スラリーポンプ３を停止し、
０．５分間静置した。
イラ灰６０ｋｇに対し灯油５ｋｇを添加して混合した
後、タンク１に投入した。スラリーポンプ３を４分間作
動させて水を攪拌した後、スラリーポンプ３を停止し、
０．５分間静置した。
【００４３】浮上物の全量をすくい取ると共に、沈降物
を配管５から排出した。
を配管５から排出した。
【００４４】浮上物を乾燥したところ、１４ｋｇの固形
分を回収できた。この固形分中の未燃炭素の含有率は６
２％であった。
分を回収できた。この固形分中の未燃炭素の含有率は６
２％であった。
【００４５】沈降物を乾燥したところ、４７ｋｇの固形
分を回収できた。この固形分中の未燃炭素の含有率は
１．５％であった。
分を回収できた。この固形分中の未燃炭素の含有率は
１．５％であった。
【００４６】実施例２ 第２図の設備を用い、実施例１の微粉炭ボイラ灰を処理
した。
した。
【００４７】各タンク１０，１６，１８，３１内の水量
は１００リットルである。
は１００リットルである。
【００４８】液体サイクロン１５，２２，２８，３５の
分級粒径が次のようになるように、サイクロンの容量及
びスラリーポンプ１４，２１，２７，３４の吐出量を設
定した。
分級粒径が次のようになるように、サイクロンの容量及
びスラリーポンプ１４，２１，２７，３４の吐出量を設
定した。
【００４９】液体サイクロン１５ ３０μｍ 液体サイクロン２２ ２０μｍ 液体サイクロン２８ １５μｍ 液体サイクロン３５ １０μｍ 各タンク１０，１６，１８，３１における攪拌時間は２
分、静止時間は０．５分とした。
分、静止時間は０．５分とした。
【００５０】配管２３，２９，３６から取り出されたス
ラリーと、脱水機１２から取り出された炭素系固形分の
乾燥重量と、その中の炭素含有量並びにスラリー乾燥物
の分析結果は次の通りである。
ラリーと、脱水機１２から取り出された炭素系固形分の
乾燥重量と、その中の炭素含有量並びにスラリー乾燥物
の分析結果は次の通りである。
【００５１】
【００５２】
【表１】
【００５３】固形分換算で、２．５ｋｇの粗粉スラリー
を石灰石６０ｋｇ、粘土２．５ｋｇ、珪石６．５ｋｇ、
鉄原料１．０ｋｇと共にボールミルで粉砕し、１４５０
℃で焼成してクリンカーとした。
を石灰石６０ｋｇ、粘土２．５ｋｇ、珪石６．５ｋｇ、
鉄原料１．０ｋｇと共にボールミルで粉砕し、１４５０
℃で焼成してクリンカーとした。
【００５４】このクリンカー５０ｋｇを、二水石膏１．
８ｋｇ、固形分換算重量として２．７ｋｇの上記微粉ス
ラリーと共に、ボールミル中で０．５Ｈｒ粉砕してセメ
ントとした。
８ｋｇ、固形分換算重量として２．７ｋｇの上記微粉ス
ラリーと共に、ボールミル中で０．５Ｈｒ粉砕してセメ
ントとした。
【００５５】このセメント２８３ｋｇに対し、粗骨材１
１１７ｋｇ、細骨材７８５ｋｇ、減水剤５６６ｇ及び水
１７０ｋｇを添加して混練し、このコンクリートの圧縮
強度を試験したところ、次の通りであった。
１１７ｋｇ、細骨材７８５ｋｇ、減水剤５６６ｇ及び水
１７０ｋｇを添加して混練し、このコンクリートの圧縮
強度を試験したところ、次の通りであった。
【００５６】材令 ７日 ２１５ｋｇ／ｃｍ2 ２８日 ２９８ｋｇ／ｃｍ2 以上のことから、このセメントは流動性及び強度とも、
普通ポルトランドセメントとして十分な性状であること
が認められた。
普通ポルトランドセメントとして十分な性状であること
が認められた。
【００５７】
【発明の効果】以上の通り、請求項１の方法によると、
微粉炭ボイラ灰から炭素分を容易に分離できる。炭素分
が分離されたアッシュ分は、炭素含有量が少ないから、
混和材として用いることが可能である。従って、炭素含
有量の多い微粉炭ボイラ灰であっても、再資源化するこ
とができる。
微粉炭ボイラ灰から炭素分を容易に分離できる。炭素分
が分離されたアッシュ分は、炭素含有量が少ないから、
混和材として用いることが可能である。従って、炭素含
有量の多い微粉炭ボイラ灰であっても、再資源化するこ
とができる。
【００５８】請求項２の方法によると、炭素分の高い微
粉炭ボイラ灰であっても、炭素分を分離すると共に、ア
ッシュ分のうちの粗粒分をセメント原料として、また細
粒分をセメント混和材として利用できる。また、炭素を
燃料として再利用できる。
粉炭ボイラ灰であっても、炭素分を分離すると共に、ア
ッシュ分のうちの粗粒分をセメント原料として、また細
粒分をセメント混和材として利用できる。また、炭素を
燃料として再利用できる。
【図１】実施例方法を説明する系統図である。
【図２】実施例方法を説明する系統図である。
１，１０，１６，１８，３１ タンク ３，１４，２１，２７，３４ スラリーポンプ １５，２２，２８，３５ 液体サイクロン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三小田 典史 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社九州事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 比重が１よりも小さく、且つ水に対し非
混和性の有機溶剤と微粉炭ボイラ灰とを混合し、この混
合物を水中に投じ、該微粉炭ボイラ灰中の炭素分を該有
機溶剤と共に浮上させて該微粉炭ボイラ灰から分離する
ことを特徴とする微粉炭ボイラ灰の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記水中にて沈降し
た沈降物を浮上分離処理及び湿式分級処理し、 該浮上分離処理による浮上物を前記炭素分と共に燃料と
して用い、 該湿式分級処理により分級された粗粒分をセメント原料
として用い、 該湿式分級処理により分級された細粒分をセメント混和
材として用いることを特徴とする微粉炭ボイラ灰の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013452A JPH07213949A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 微粉炭ボイラ灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013452A JPH07213949A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 微粉炭ボイラ灰の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213949A true JPH07213949A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11833541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013452A Pending JPH07213949A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 微粉炭ボイラ灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010004941A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 三井造船株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボンの除去方法及びその装置 |
| CN109482369A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-19 | 王佳乐 | 一种煤泥水节能加热装置 |
| PL424161A1 (pl) * | 2018-01-03 | 2019-07-15 | Politechnika Śląska | Urządzenie do rozdziału mieszanin drobno-uziarnionych składników w ośrodku wodnym - różniących się gęstością |
| TWI754128B (zh) * | 2018-02-06 | 2022-02-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 含碳粉末、分離方法、及含碳粉末的利用方法 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6013452A patent/JPH07213949A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010004941A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 三井造船株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボンの除去方法及びその装置 |
| JP2010017616A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | フライアッシュ中の未燃カーボンの除去方法及びその装置 |
| PL424161A1 (pl) * | 2018-01-03 | 2019-07-15 | Politechnika Śląska | Urządzenie do rozdziału mieszanin drobno-uziarnionych składników w ośrodku wodnym - różniących się gęstością |
| TWI754128B (zh) * | 2018-02-06 | 2022-02-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 含碳粉末、分離方法、及含碳粉末的利用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011016 |