JPH07214193A - プレス機械の精密せん断金型 - Google Patents
プレス機械の精密せん断金型Info
- Publication number
- JPH07214193A JPH07214193A JP1113994A JP1113994A JPH07214193A JP H07214193 A JPH07214193 A JP H07214193A JP 1113994 A JP1113994 A JP 1113994A JP 1113994 A JP1113994 A JP 1113994A JP H07214193 A JPH07214193 A JP H07214193A
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- JP
- Japan
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- die
- press machine
- shearing
- edge
- cutting edge
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- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パンチの刃先を適切に設定することにより、
特別な手段を採用することなくせん断加工における破断
面の発生を最小限に低減できるプレス機械の精密せん断
金型の提供。 【構成】 プレス機械に装着され、板材を上下のパンチ
３、２１およびダイス４、２２の組合せからなる金型
１、２の刃先２３、３２、４２でせん断破断させて打ち
抜くためのプレス機械の精密せん断金型において、前記
上下のパンチ３またはダイスのいずれか一方の切刃３１
は、曲率半径０．２〜０．３ｍｍの曲率を有する刃先３
２と、傾斜角５〜１５度の傾斜角θで前記刃先３２から
０．３〜１．０ｍｍの巾Ｈに設けられた刃面３３とから
なることを特徴とする。前記刃面３３は、巾Ｈが０．５
〜０．７ｍｍ、傾斜角θが７〜１０度であることが望ま
しい。
特別な手段を採用することなくせん断加工における破断
面の発生を最小限に低減できるプレス機械の精密せん断
金型の提供。 【構成】 プレス機械に装着され、板材を上下のパンチ
３、２１およびダイス４、２２の組合せからなる金型
１、２の刃先２３、３２、４２でせん断破断させて打ち
抜くためのプレス機械の精密せん断金型において、前記
上下のパンチ３またはダイスのいずれか一方の切刃３１
は、曲率半径０．２〜０．３ｍｍの曲率を有する刃先３
２と、傾斜角５〜１５度の傾斜角θで前記刃先３２から
０．３〜１．０ｍｍの巾Ｈに設けられた刃面３３とから
なることを特徴とする。前記刃面３３は、巾Ｈが０．５
〜０．７ｍｍ、傾斜角θが７〜１０度であることが望ま
しい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、精密せん断加工のた
めのプレス機械のパンチおよびダイスの組合せからなる
金型に関する。
めのプレス機械のパンチおよびダイスの組合せからなる
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス機械で精密せん断加工を行う場合
には、加工品の切口面に発生するだれ、破断面、かえり
をなくすため、加工する板材の周囲を押さえ、せん断輪
郭部に高い圧縮力を作用させながら打ち抜く方法や、突
起付きダイスを用いて板厚の約７５％をせん断した後、
ノックアウト工具で切断する方法が採られている。
には、加工品の切口面に発生するだれ、破断面、かえり
をなくすため、加工する板材の周囲を押さえ、せん断輪
郭部に高い圧縮力を作用させながら打ち抜く方法や、突
起付きダイスを用いて板厚の約７５％をせん断した後、
ノックアウト工具で切断する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来の精密せ
ん断加工方法では、加工する板材の周囲を押さえるため
材料の歩留りが悪く、せん断抵抗力が増大するため所要
せん断荷重が大きくなるとともに、所要仕事量が増大し
たり工具の数が増大するため加工効率が低いなどの欠点
があった。この発明の目的は、パンチの刃先を適切に設
定することにより、特別な手段を採用することなくせん
断加工における破断面の発生を最小限に低減できるプレ
ス機械の精密せん断金型の提供にある。
ん断加工方法では、加工する板材の周囲を押さえるため
材料の歩留りが悪く、せん断抵抗力が増大するため所要
せん断荷重が大きくなるとともに、所要仕事量が増大し
たり工具の数が増大するため加工効率が低いなどの欠点
があった。この発明の目的は、パンチの刃先を適切に設
定することにより、特別な手段を採用することなくせん
断加工における破断面の発生を最小限に低減できるプレ
ス機械の精密せん断金型の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プレス機械に
装着され、板材を上下のパンチおよびダイスの組合せか
らなる工具の刃先でせん断破断させて打ち抜くためのプ
レス機械の精密せん断金型において、前記上下のパンチ
またはダイスのいずれか一方の切刃は、曲率半径０．２
〜０．３ｍｍの曲率を有する刃先と、傾斜角５〜１５度
の傾斜角で前記刃先から０．３〜１．０ｍｍの巾に設け
られた刃面とからなることを特徴とする。請求項２に記
載の発明では、前記刃面の巾を０．５〜０．７ｍｍと
し、傾斜角を７〜１０度に設定した。
装着され、板材を上下のパンチおよびダイスの組合せか
らなる工具の刃先でせん断破断させて打ち抜くためのプ
レス機械の精密せん断金型において、前記上下のパンチ
またはダイスのいずれか一方の切刃は、曲率半径０．２
〜０．３ｍｍの曲率を有する刃先と、傾斜角５〜１５度
の傾斜角で前記刃先から０．３〜１．０ｍｍの巾に設け
られた刃面とからなることを特徴とする。請求項２に記
載の発明では、前記刃面の巾を０．５〜０．７ｍｍと
し、傾斜角を７〜１０度に設定した。
【０００５】
【発明の作用・効果】この発明のプレス機械の精密せん
断金型では、パンチとダイス間のクリアランスがせん断
の当初において大きいため、せん断荷重は小さくてよ
く、この状態でクラックが発生する。パンチとダイス間
のクリアランスが小さくなると、せん断抵抗力が増大す
るため所要せん断荷重が大きくなるが、一旦クラックが
発生すると応力集中により小さいせん断力で切断が進行
できる。せん断面はパンチなど金型のテーパー状の刃面
およびその上位面により二次剪断される。この結果、せ
ん断面には破断面が少なく、プレス成形品の精度および
品質が向上できる。
断金型では、パンチとダイス間のクリアランスがせん断
の当初において大きいため、せん断荷重は小さくてよ
く、この状態でクラックが発生する。パンチとダイス間
のクリアランスが小さくなると、せん断抵抗力が増大す
るため所要せん断荷重が大きくなるが、一旦クラックが
発生すると応力集中により小さいせん断力で切断が進行
できる。せん断面はパンチなど金型のテーパー状の刃面
およびその上位面により二次剪断される。この結果、せ
ん断面には破断面が少なく、プレス成形品の精度および
品質が向上できる。
【０００６】
【実施例】本発明を図１〜図５に基づいて説明する。図
１はプレス機械の打ち抜き作業（ブランキング）金型を
示し、上側金型１および下側金型２からなる。上側金型
１は、内径抜きパンチ３、および該内径抜きパンチ３の
外周に同軸配置された外径抜きダイス４からなる。下側
金型２は筒状を呈する内外径打ち抜きパンチとなってお
り、パンチ３とダイス４との環状隙間に嵌まり込むよう
に下方に設置され、外周が外径抜きパンチ２１、内周が
内径抜きダイス２２となっている。
１はプレス機械の打ち抜き作業（ブランキング）金型を
示し、上側金型１および下側金型２からなる。上側金型
１は、内径抜きパンチ３、および該内径抜きパンチ３の
外周に同軸配置された外径抜きダイス４からなる。下側
金型２は筒状を呈する内外径打ち抜きパンチとなってお
り、パンチ３とダイス４との環状隙間に嵌まり込むよう
に下方に設置され、外周が外径抜きパンチ２１、内周が
内径抜きダイス２２となっている。
【０００７】内径抜きパンチ３の下端外周は切刃３１と
なっており、切刃３１は刃先３２と該刃先３２に連なる
テーパー状の刃面３３とからなる。刃先３２には曲率半
径Ｒ＝０．２５ｍｍの曲率が付けられており、刃面３３
は、傾斜角θ＝１０度で巾Ｈ＝０．６ｍｍに設定されて
いる。外径抜きダイス４の下端内周は、切刃４１となっ
ており、切刃４１は刃先４２と該刃先４２に連なるテー
パー状の刃面４３とからなる。刃先４２には曲率半径Ｒ
＝０．２５ｍｍの曲率が付けられており、刃面４３は、
傾斜角θ＝１０度で巾Ｈ＝０．６ｍｍに設定されてい
る。外径抜きパンチ２１および内径抜きダイス２２は、
いずれも通常の直角に設定されている。
なっており、切刃３１は刃先３２と該刃先３２に連なる
テーパー状の刃面３３とからなる。刃先３２には曲率半
径Ｒ＝０．２５ｍｍの曲率が付けられており、刃面３３
は、傾斜角θ＝１０度で巾Ｈ＝０．６ｍｍに設定されて
いる。外径抜きダイス４の下端内周は、切刃４１となっ
ており、切刃４１は刃先４２と該刃先４２に連なるテー
パー状の刃面４３とからなる。刃先４２には曲率半径Ｒ
＝０．２５ｍｍの曲率が付けられており、刃面４３は、
傾斜角θ＝１０度で巾Ｈ＝０．６ｍｍに設定されてい
る。外径抜きパンチ２１および内径抜きダイス２２は、
いずれも通常の直角に設定されている。
【０００８】図２および図４に示す如く、上側金型１の
内径抜きパンチ３と外径抜きダイス４との間の環状隙間
には、ノックアウトピン１１に連結されたプレッシャー
リング１２が相対変位自在に嵌め込まれている。また、
下側金型２の外周には、スプリング２４によって支持さ
れたストリッパー２５が取り付けられている。
内径抜きパンチ３と外径抜きダイス４との間の環状隙間
には、ノックアウトピン１１に連結されたプレッシャー
リング１２が相対変位自在に嵌め込まれている。また、
下側金型２の外周には、スプリング２４によって支持さ
れたストリッパー２５が取り付けられている。
【０００９】図３に示す如く金属板（ワーク）５をプレ
スして円環状に打ち抜く作業において、上側金型１は降
下して金属板５に当接し、刃先３２、４２を刃先２３と
が材料に食い込んでいく。せん断応力は、刃先３２、４
２と刃先２３とのクリアランスが当初は広いため小さい
せん断荷重で切断が行われ、刃先が食い込むにつれて金
型の側面からの側圧力が増し刃先部分から図３に示すク
ラック６、７が入る。クラック６、７が入ると応力集中
により小さい力でクラック６、７が成長し、せん断荷重
は減少する。上下両方のクラック６、７がであうと図４
に示すごとく切断作業が終了して図５に示す円環板状の
プレス成形品８が成形される。
スして円環状に打ち抜く作業において、上側金型１は降
下して金属板５に当接し、刃先３２、４２を刃先２３と
が材料に食い込んでいく。せん断応力は、刃先３２、４
２と刃先２３とのクリアランスが当初は広いため小さい
せん断荷重で切断が行われ、刃先が食い込むにつれて金
型の側面からの側圧力が増し刃先部分から図３に示すク
ラック６、７が入る。クラック６、７が入ると応力集中
により小さい力でクラック６、７が成長し、せん断荷重
は減少する。上下両方のクラック６、７がであうと図４
に示すごとく切断作業が終了して図５に示す円環板状の
プレス成形品８が成形される。
【００１０】このせん断過程において、クラック６、７
は相手の刃先のほうに向いて発生しおり、この発明の如
く刃先３２、４２と刃先２３とのクリアランスが漸減す
る場合は上側のクラック６は傾斜方向から垂直方向に幾
分偏向する。これと同時に刃先３２、４２による切断加
工中のワークの切断面への側圧力が漸増する。この結
果、金型の側面でワークのせん断面はバニシ加工され、
打ち抜かれるプレス成形品８のせん断面８１、８２は光
沢のあるきれいなせん断面となり、破断面の発生は防止
される。
は相手の刃先のほうに向いて発生しおり、この発明の如
く刃先３２、４２と刃先２３とのクリアランスが漸減す
る場合は上側のクラック６は傾斜方向から垂直方向に幾
分偏向する。これと同時に刃先３２、４２による切断加
工中のワークの切断面への側圧力が漸増する。この結
果、金型の側面でワークのせん断面はバニシ加工され、
打ち抜かれるプレス成形品８のせん断面８１、８２は光
沢のあるきれいなせん断面となり、破断面の発生は防止
される。
【００１１】この発明では、上記曲率半径Ｒを０．２ｍ
ｍ≦Ｒ≦０．３ｍｍ、傾斜角θを５度≦θ≦１５度、巾
Ｈを０．３ｍｍ≦Ｈ≦１．０ｍｍに設定している。各数
値限定は、下限以下では、クリアランスが狭すぎて、こ
の発明の効果であるせん断荷重の低減効果が得られず、
上限以上では、クリアランスが大きいためせん断面の破
断面の低減が不充分となる理由による。なお、刃面４３
は、傾斜角θが７〜１０度であり、巾Ｈは０．５〜０．
７ｍｍに設定するとこの発明の効果が最も良く達成でき
る。
ｍ≦Ｒ≦０．３ｍｍ、傾斜角θを５度≦θ≦１５度、巾
Ｈを０．３ｍｍ≦Ｈ≦１．０ｍｍに設定している。各数
値限定は、下限以下では、クリアランスが狭すぎて、こ
の発明の効果であるせん断荷重の低減効果が得られず、
上限以上では、クリアランスが大きいためせん断面の破
断面の低減が不充分となる理由による。なお、刃面４３
は、傾斜角θが７〜１０度であり、巾Ｈは０．５〜０．
７ｍｍに設定するとこの発明の効果が最も良く達成でき
る。
【図１】この発明のプレス機械の精密せん断金型の拡大
図である。
図である。
【図２】プレス機械による打ち抜き加工の工程図であ
る。
る。
【図３】プレス機械による打ち抜き加工中のワークの拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】プレス機械による打ち抜き加工の工程図であ
る。
る。
【図５】プレス成形品の斜視図である。
１ 上側金型 ２ 下側金型 ３ 内径抜きパンチ ４ 外径抜きダイス ５ 金属板 ６、７ クラック ８ プレス成形品 ２１ 外径抜きパンチ ２２ 内径抜きダイス ２３、３２、４２ 刃先 ３１、４１ 切刃 ３３、４３ 刃面
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス機械に装着され、板材を上下のパ
ンチおよびダイスの組合せからなる工具の刃先でせん断
破断させて打ち抜くためのプレス機械の精密せん断金型
において、 前記上下のパンチまたはダイスのいずれか一方の切刃
は、曲率半径０．２〜０．３ｍｍの曲率を有する刃先
と、傾斜角５〜１５度の傾斜角で前記刃先から０．３〜
１．０ｍｍの巾に設けられた刃面とからなることを特徴
とするプレス機械の精密せん断金型。 - 【請求項２】 請求項１において、前記刃面は、傾斜角
が７〜１０度であり、巾が０．５〜０．７ｍｍであるこ
とを特徴とするプレス機械の精密せん断金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113994A JPH07214193A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | プレス機械の精密せん断金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113994A JPH07214193A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | プレス機械の精密せん断金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214193A true JPH07214193A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11769695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113994A Pending JPH07214193A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | プレス機械の精密せん断金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214193A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11192518A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-21 | Nissan Motor Co Ltd | 順送り打ち抜き加工方法およびその装置 |
| JP2000205347A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-07-25 | Borg Warner Automotive Kk | サイレントチェ―ン用リンクプレ―ト |
| WO2006030971A1 (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corporation | 高強度部品およびその製造方法 |
| JP2009255167A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 面取りダイを用いた打ち抜き加工方法及び装置 |
| JP2011078998A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nissan Motor Co Ltd | ピアスポンチ |
| JP2012170969A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Iwasaki:Kk | 穴抜き加工装置 |
| JP2015193043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-11-05 | 株式会社東亜鍛工所 | 孔を有する金属板の製造方法、孔付き金属板、周設孔付外歯歯車、外歯歯車及びカム用金属板、並びに金属板の製造方法及び金属板 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP1113994A patent/JPH07214193A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11192518A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-21 | Nissan Motor Co Ltd | 順送り打ち抜き加工方法およびその装置 |
| JP2000205347A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-07-25 | Borg Warner Automotive Kk | サイレントチェ―ン用リンクプレ―ト |
| WO2006030971A1 (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corporation | 高強度部品およびその製造方法 |
| US7842142B1 (en) | 2004-09-15 | 2010-11-30 | Nippon Steel Corporation | High strength part and method for producing the same |
| EP2266722A1 (en) * | 2004-09-15 | 2010-12-29 | Nippon Steel Corporation | High strength part and method of production of the same |
| JP2009255167A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 面取りダイを用いた打ち抜き加工方法及び装置 |
| JP2011078998A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nissan Motor Co Ltd | ピアスポンチ |
| JP2012170969A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Iwasaki:Kk | 穴抜き加工装置 |
| JP2015193043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-11-05 | 株式会社東亜鍛工所 | 孔を有する金属板の製造方法、孔付き金属板、周設孔付外歯歯車、外歯歯車及びカム用金属板、並びに金属板の製造方法及び金属板 |
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